KR20210066189A

KR20210066189A - 가이드를 구비한 대면적 성형 장치

Info

Publication number: KR20210066189A
Application number: KR1020190155124A
Authority: KR
Inventors: 정영화; 이연형; 정동연
Original assignee: (주)대호테크
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2021-06-07
Also published as: KR102277394B1; KR102277394B9

Abstract

본 발명의 대면적 성형 장치에 따르면, 상부 금형과 하부 금형으로 분리되는 금형 유니트가 차례로 이송되고, 상기 상부 금형과 하부 금형 사이에 피성형물이 수납되며, 상기 상부 금형을 이송하는 제1 이송 유니트와 상기 하부 금형을 이송하는 제2 이송 유니트가 별개로 마련되고, 상기 제1 이송 유니트와 상기 제2 이송 유니트는 상기 금형 유니트마다 독립적으로 마련되며, 서로 다른 동작을 할 수 있다.

Description

가이드를 구비한 대면적 성형 장치{WIDE AREA FORMING DEVICE INCLUDING A GUIDE}

본 발명은 피성형물이 대면적인 경우의 성형 장치에 관한 것이다.

휘어진 곡면부를 갖는 대면적 글라스는 모바일 장치 또는 디스플레이 장치의 정면 윈도우 또는 후면 백 커버로 많이 사용되고 있다. 곡면부를 갖는 글라스는 카메라의 렌즈로 사용될 수도 있다.

피성형물을 대면적 금형 유니트에 넣고 가열 및 가압하면 원하는 3D 형상의 글라스 또는 렌즈를 성형할 수 있다.

피성형물이 대면적인 경우, 금형 유니트의 면적 및 무게가 커질 수 있다. 본 발명은 금형 유니트의 이송시 금형 유니트의 자중을 지지할 수 있고, 이송시에 미끄럼 접촉이 일어나지 않게 하며, 마모나 이물질 발생을 억제할 수 있다.

본 발명의 이송 유니트는 이송 방향이 서로 교차할 때, 이송 유니트를 구성하는 각 부품 사이의 충돌 및 간섭을 방지하기 위하여 금형 유니트를 들어서 이송할 수 있다.

한편, 대면적의 금형 유니트는 자중이 매우 커서 이송시에 미끄럼 접촉이 발생하면 고온 상태의 금형 유니트는 쉽게 마모되거나 변형될 수 있다. 본 발명의 이송 유니트는 구름 접촉 및 높이 방향 승강에 의하여 금형 유니트를 이송하므로 금형 유니트의 마모나 이물질을 근본적으로 차단할 수 있다.

한편, 대면적의 상부 금형은 자중이 상당하므로 초기 상태의 피성형물에 그대로 접촉하면 피성형물이 깨질 수 있다. 이를 방지하기 위하여 이송 유니트는 상부 금형을 들어 올려 상부 금형의 자중이 피성형물에 작용하지 않게 할 수 있다.

성형을 위하여 상부 블록이 상부 금형을 가압할 때에도, 피성형물의 성형에 필요한 힘이 상부 금형의 자중보다 작을 수 있기 때문에, 이송 유니트는 성형시에도 상부 금형의 하중을 지지하고, 과다한 힘이 피성형물에 작용하지 않게 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 대면적 성형 장치의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 대면적 성형 장치의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 스위치 이송부의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 피성형물에 작용하는 상부 금형의 자중을 도시한 정면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 제1 이송 유니트의 동작을 도시한 개략도이다.
도 7은 본 발명의 제1 이송 유니트의 다른 일 실시예를 도시한 개략도이다.
도 8은 본 발명의 가이드가 승강되는 실시예를 도시한 정면도이다.
도 9는 본 발명의 메인 롤러가 타이밍 벨트로 구동되는 실시예를 도시한 평면도이다.
도 10은 본 발명의 메인 롤러가 베벨 기어 및 체인으로 구동되는 실시예를 도시한 평면도이다.
도 11은 본 발명의 성형 챔버부를 도시한 정면도이다.
도 12는 본 발명의 세정부의 동작을 설명한 정면도이다.

도 1 내지 도 12를 참조하면, 본 발명의 대면적 성형 장치는 성형 챔버부(30), 제1 이송 유니트, 제2 이송 유니트를 포함할 수 있다.

이하에서 피성형물(130)은 카메라 렌즈, 곡면부를 갖는 글라스, 시계 커버 유리, 자동차 계기판 유리, 각종 계측기 커버 유리, 사파이어, 광투과성 플레이트, 모바일 장치 또는 디스플레이 장치의 프론트 윈도우 및 백 커버를 포함한다. 피성형물(130)의 일부 또는 전부가 곡면으로 3D 형상으로 성형될 수 있다.

이하에서 제1 방향은 x축 방향, 제2 방향은 y축 방향, 제3 방향은 z축 방향이 될 수 있다. 정방향 이송부(91)의 정방향 이송 방향은 양의 x축 방향이고, 역방향 이송부(92)의 역방향 이송 방향은 음의 x축 방향일 수 있다. 스위치 이송부(93)의 이송 방향은 양 또는 음의 y축 방향일 수 있다. 높이 방향은 제3 방향 또는 z축 방향일 수 있다.

금형 유니트(100)는 상부 금형(110)과 하부 금형(120)으로 분리될 수 있다. 상부 금형(110)과 하부 금형(120) 사이에 피성형물(130)이 수납될 수 있다. 대면적 금형 유니트(100)는 자중(W)이 매우 커서 피성형물(130)이 파손될 수 있기 때문에, 제1 이송 유니트는 상부 금형(110)의 자중(W)을 지지하는 것이 중요 목적이고, 제2 이송 유니트는 하부 금형(120)을 미끄럼 접촉없이 이송하는 것이 중요 목표가 될 수 있다. 투입부(10)나 배출부(50)와 같이 이송 방향이 교차되는 영역에서는 이송 유니트를 구성하는 부품 사이의 충돌이나 간섭을 방지하는 것도 중요하다.

이와 같이 상반된 목적을 달성하기 위하여, 상부 금형(110)을 이송하는 제1 이송 유니트와 하부 금형(120)을 이송하는 제2 이송 유니트가 별개로 마련될 수 있다. 제1 이송 유니트와 제2 이송 유니트는 금형 유니트(100)마다 독립적으로 마련될 수 있다. 이들은 서로 다른 동작을 하거나 서로 다른 이송 궤적을 가질 수 있다.

금형 유니트(100)의 이송시, 제1 이송 유니트는 상부 금형(110)에 접촉되며, 제2 이송 유니트는 하부 금형(120)에 접촉될 수 있다. 하부 금형(120)이 제2 이송 유니트에 의하여 제1 방향을 따라 이송될 수 있다. 제1 이송 유니트는 제3 방향을 따라 하부 금형(120) 또는 피성형물(130)로부터 상부 금형(110)을 들어 올리고, 상부 금형(110)의 자중(W)을 제거할 수 있다.

피성형물(130)이 곡면으로 성형되는 성형 온도에 도달하기 전 또는 금형 유니트(100)에 수납된 상기 피성형물(130)이 초기 상태일 때, 상부 금형(110)의 자중(W)을 줄일 수 있어야 한다. 상부 금형(110)은 제1 이송 유니트에 의하여 하부 금형(120)의 수직 방향으로 이격된 위치에 놓여질 수 있다.

도 1을 참조하면, 제1 방향을 따라 투입부(10), 진공 챔버부(20), 성형 챔버부(30), 급냉 챔버부(40) 중 적어도 하나가 설치될 수 있다. 대면적 금형 유니트(100)의 경우 각 영역마다 한 개의 금형 유니트(100)가 수납될 수 있다. 각 영역에서 균일한 온도 분포를 얻을 수 있고, 성형 장치 전체의 사이즈를 줄여서 에너지 최적화를 달성할 수 있다.

한 개의 금형 유니트(100)에 대하여 복수의 상부 블록(150)이 접촉될 수 있다. 한 개의 금형 유니트(100)에 대하여 복수의 하부 블록(160)이 접촉될 수 있다. 각 블록의 열 팽창에 따른 평면도가 틀어지는 것을 최소화할 수 있다.

하부 블록(160)의 뒤틀림 방지 수단이 마련될 수 있다. 각각의 하부 블록(160)과 성형 챔버부(30)의 바닥면 사이에 풀 볼트(PULL BOLT) 및 푸쉬 볼트(PUSH BOLT)가 설치될 수 있다. 풀 볼트는 하부 블록(160)을 챔버의 바닥면으로 당길 수 있다. 푸쉬 볼트는 하부 블록(160)을 챔버의 바닥면으로부터 밀어낼 수 있다. 풀 볼트와 푸쉬 볼트를 각각의 하부 블록(160)에 조합시키고 이들을 조였다 풀었다 하면, 하부 블록(160)의 특정 위치의 휨이나 평면도를 잡을 수 있다.

성형 챔버부(30) 또는 급냉 챔버부(40)는 접촉에 의한 전도 방식으로 가열 또는 냉각할 수 있다. 이를 위하여 상부 블록(150) 및 하부 블록(160)이 마련될 수 있다.

상부 블록(150)은 금형 유니트(100)를 냉각 또는 가열할 수 있다. 상부 블록(150)은 상부 금형(110)을 눌러서 피성형물(130)에 가압력을 작용할 수 있다.

상부 블록(150)의 승강을 위하여 블록 로드(152), 블록 피스톤(154) 및 블록 실린더(156)가 설치될 수 있다. 블록 로드(152)는 상부 블록(150)에 연결되고, 블록 피스톤(154)은 블록 로드(152)에 연결되며, 블록 실린더(156)의 내부에는 공압이 공급될 수 있다. 공압은 가압력을 제공하는 것은 물론 급격한 힘이 금형 유니트(100)에 가해지는 것을 방지하는 댐핑 수단 또는 탄성 수단이 될 수 있다.

블록 실린더(156)의 내부는 블록 피스톤(154)의 상부의 빈 공간인 블록 실린더 상부(157) 및 블록 피스톤(154)의 하부의 빈 공간인 블록 실린더 하부(158)로 이루어질 수 있다. 블록 실린더 상부(157)에 작용하는 공압을 제1 공압(P1), 블록 실린더 하부(158)에 작용하는 공압을 제2 공압(P2)으로 정의할 수 있다. 제1 공압(P1)이 크면 상부 블록(150)이 하강할 수 있다. 제2 공압(P2)이 크면 상부 블록(150)이 상승할 수 있다. 이때, 블록 로드(152)에 연결된 부품들의 자중(W)을 고려할 수 있다. 단위는 무시하고, 블록 로드(152)에 연결된 부품들로서 상부 블록(150), 제1 이송 유니트 등의 자중(W)을 100 으로 가정한다. 상승력(P)이 110이면 상부 블록(150)이 상승하고 90이면 하강할 수 있다.

도 7 및 도 11을 참조하면, 자중(W)이 0 일 때, (상승력(P)) = (제2 공압(P2)) - (제1 공압(P1)) 의 관계를 알 수 있다.

자중(W)을 고려하면, (상승력(P)) = (제2 공압(P2)) - (제1 공압(P1)) - (자중(W))의 관계를 알 수 있다. 자중(W)이 100 이라고 가정한다. 상부 블록(150)을 하강시키기 위하여 제1 공압(P1) 50을 가하면, 피성형물(130)에 150의 힘이 가해지므로 파손이 발생할 수 있다.

성형 챔버부(30)에서 섬세한 가압력으로서 0 이 필요하다면, 상부 블록(150)을 무부하로 하강시키는 것이 바람직하므로, 자중(W)은 100, 제1 공압(P1)은 0, 제2 공압(P2)은 100이 될 수 있다. 만약, 가압력으로서 5가 좋다면, 자중(W)은 100, 제1 공압(P1)은 200, 제2 공압(P2)은 295가 될 수 있다.

제1 이송 유니트가 상부 금형(110)을 수직 방향으로 지지하고 블록 실린더 하부(158)에 공압이 주입되는 것이 바람직하다. 이 상태에서, 상부 블록(150)이 상부 금형(110)에 접촉되면 무부하 상태의 섬세한 가압력을 피성형물(130)에 가할 수 있다. 한편, 아직 가열되기 전의 초기 상태의 피성형물(130)의 파손을 방지할 수 있다.

도 1을 참조하면, 투입부(10), 진공 챔버부(20), 성형 챔버부(30), 급냉 챔버부(40)가 제1 방향을 따라 순차적으로 연결될 수 있다.

대면적 금형 유니트(100)의 경우 각 영역에 금형 유니트(100)가 1개만 수납될 수 있다. 투입부(10), 진공 챔버부(20), 성형 챔버부(30), 급냉 챔버부(40) 중 어느 하나의 영역의 사이즈를 줄이고 에너지 소모를 줄이며 가압력의 제어를 용이하게 할 수 있다.

투입부(10)에는 초기 상태의 피성형물(130)을 수납한 금형 유니트(100)가 놓여질 수 있다. 진공 챔버부(20)는 금형 유니트(100) 내부의 공기를 제거할 수 있다. 대면적일수록 공기의 양이 많으므로 성형 챔버부(30)에서 산화 방지를 위하여 진공 형성 또는 불활성 가스의 주입이 중요할 수 있다. 성형 챔버부(30)는 금형 유니트(100)를 성형 온도로 가열하고 금형 유니트(100)를 가압하며 피성형물(130)을 곡면으로 성형할 수 있다. 급냉 챔버부(40)는 가열된 금형 유니트(100)를 상부 블록(150) 또는 하부 블록(160)의 접촉 열전도에 의하여 금형 유니트(100)를 빠르게 냉각시킬 수 있다.

성형 챔버부(30)의 반대쪽에는 배출부(50), 중간부(60), 세정부(70)의 순서대로 마련될 수 있다. 배출부(50)에는 성형이 완료된 금형 유니트(100)가 배출될 수 있다. 세정부(70)는 피성형물(130)을 꺼내고 금형 유니트(100) 내부를 세정할 수 있다. 중간부(60)는 배출부(50) 및 세정부(70)를 연결할 수 있다. 배출부(50) 또는 중간부(60)는 금형 유니트(100)를 서서히 냉각할 수 있다. 급냉 챔버부(40)는 배출부(50)에 대면될 수 있다. 투입부(10)는 세정부(70)에 대면될 수 있다.

도 12를 참조하면, 세정부(70)는 금형 유니트(100)의 성형면(101)을 따라 이동되는 브러쉬(710)를 포함할 수 있다. 브러쉬(710)는 회전하면서 성형면(101)을 세정할 수 있다. 브러쉬(710)의 이동 궤적은 성형면(101)의 곡률이나 치수대로 수치 제어될 수 있다.

도 1을 참조하면, 정방향 이송부(91), 역방향 이송부(92), 스위치 이송부(93)가 마련될 수 있다.

정방향 이송부(91)는 제1 방향을 따라 투입부(10), 진공 챔버부(20), 성형 챔버부(30), 급냉 챔버부(40)의 순서대로 금형 유니트(100)를 이송할 수 있다. 역방향 이송부(92)는 제1 방향의 역방향을 따라 배출부(50), 중간부(60), 세정부(70)의 순서대로 금형 유니트(100)를 이송할 수 있다.

스위치 이송부(93)는 양 또는 음의 제2 방향을 따라 금형 유니트(100)를 이송할 수 있다. 스위치 이송부(93)는 급냉 챔버부(40)로부터 배출부(50) 방향으로 금형 유니트(100)를 이송하거나, 세정부(70)로부터 투입부(10) 방향으로 금형 유니트(100)를 이송할 수 있다. 스위치 이송부(93) 및 정방향 이송부(91)의 충돌이나 간섭을 피하기 위하여, 스위치 이송부(93)와 정방향 이송부(91) 사이의 높이 차이가 있는 것이 바람직하다. 금형 유니트(100)를 들어서 서로 다른 이송부에 올려놓는 것이 바람직하다.

스위치 이송부(93)는 포크(311)를 포함할 수 있다. 포크(311) 사이에 빈 공간으로서 포크 슬롯(312)이 형성될 수 있다. 포크 슬롯(312)으로 메인 롤러(210)가 도피될 수 있다. 포크(311)는 메인 롤러(210)에 금형 유니트(100)를 투입하거나 메인 롤러(210)로부터 금형 유니트(100)를 배출할 수 있다.

포크(311)는 메인 롤러(210) 사이로 출입될 수 있다. 포크(311)에 놓여진 금형 유니트(100)가 메인 롤러(210)에 놓여질 때, 포크(311) 및 메인 롤러(210) 중 어느 하나가 승강될 수 있다.

제1 이송 유니트는 상부 금형(110)에 접촉되며 상부 금형(110)의 하중을 지지하는 상부 이송부(111)를 포함할 수 있다. 상부 금형(110) 및 상부 이송부(111)는 함몰부(111a) 및 돌출부(111b)를 각각 구비할 수 있다. 상부 이송부(111)가 상부 금형(110)에 접근하면서 상부 금형(110)을 집을 수 있다. 상부 이송부(111)는 상부 금형(110)을 들어서 제1 방향으로 이송할 수 있다. 소정 위치에 상부 금형(110)이 위치하면 상부 이송부(111)는 상부 금형(110)에서 멀어질 수 있다.

제1 이송 유니트는 복수의 가이드 롤러(116)가 설치되는 가이드(112)를 포함할 수 있다. 가이드 롤러(116)는 구름 접촉 상태로 상부 금형(110)을 지지할 수 있다. 가이드(112)는 제1 방향을 따라 연장될 수 있다.

제1 이송 유니트는 투입부(10), 진공 챔버부(20), 성형 챔버부(30), 급냉 챔버부(40)에 대하여 상부 금형(110)을 이송하는 도중에 충돌이나 간섭을 방지할 수 있어야 한다. 투입부(10), 진공 챔버부(20), 성형 챔버부(30), 급냉 챔버부(40) 중 어느 하나에 설치된 제1 이송 유니트는 다른 위치에 설치된 제1 이송 유니트와 높이가 다를 수 있다. 투입부(10), 진공 챔버부(20), 성형 챔버부(30), 급냉 챔버부(40) 중 어느 하나에 설치된 제1 이송 유니트는 제1 방향에 수직한 방향을 따라 높이가 조절될 수 있다.

가이드 로드(114)는 가이드(112)에 연결될 수 있다. 가이드 로드(114)는 가이드 로드 피스톤(114a)에 연결될 수 있다. 가이드 로드 피스톤(114a)은 가이드 로드 실린더(114b)에 의하여 공압을 받을 수 있다. 이에 의하여 가이드(112) 또는 가이드 롤러(116)가 승강될 수 있다. 금형 유니트(100)가 제1 방향을 따라 각 챔버부를 통과할 때, 각 챔버부마다 가이드(112)가 설치될 수 있다. 각각의 가이드(112)는 각 챔버부 내부에서 높이가 조절될 수 있다. 서로 이웃한 챔버부 사이에서 가이드(112)의 높이가 동일하도록 조절될 수 있다. 가이드 롤러(116) 방식의 경우 각 챔버부의 가이드(112) 및 가이드 롤러(116)는 그대로 두고, 상부 금형(110)을 밀어서 다른 챔버부로 이동시킬 수 있다. 이때, 상부 금형(110)은 어느 하나의 가이드(112) 및 가이드 롤러(116)로부터 다른 가이드(112) 및 가이드 롤러(116)로 건너탈 수 있다.

이에 한정되지 않고, 도 5 및 도 6과 같이 상부 이송부(111)가 직접 제1 방향으로 이동하면서 금형 유니트(100)를 들고 있는 상태로 각 챔버부를 건너타는 실시예도 가능하다.

제2 이송 유니트는, 하부 블록(160)으로부터 일정 높이만큼 이격된 상태에서 하부 금형(120)을 제1 방향으로 이송할 수 있다. 하부 금형(120)을 하강시키면서 하부 금형(120)을 하부 블록(160)에 놓을 수 있다. 투입부(10), 진공 챔버부(20), 성형 챔버부(30), 급냉 챔버부(40) 각각에 대하여, 제2 이송 유니트는 제3 방향으로 승강될 수 있다.

제2 이송 유니트는 하부 금형(120)을 미끄럼 접촉없이 이송할 수 있다. 제2 이송 유니트는 하부 금형(120)에 구름 접촉되는 복수의 메인 롤러(210)를 포함할 수 있다. 메인 롤러(210)의 회전에 의하여 하부 금형(120)이 제1 방향으로 주행될 수 있다. 메인 롤러(210)는 제3 방향으로 승강될 수 있다.

고온인 성형 챔버부(30)에 설치된 메인 롤러(210)는 금속 체인(217)에 의하여 구동력을 공급받을 수 있다. 체인(217)은 스프로켓(216)에 연결될 수 있다. 모터에 연결된 스프로켓(216)의 회전축은 x축이 될 수 있다. 메인 롤러(210)의 회전축은 y축일 수 있다. 서로 직교하므로 베벨 기어(215)가 스프로켓(216)에 연결될 수 있다. 메인 롤러(210)의 단부에는 베벨 기어(215)가 마련되며, 메인 롤러(210)에 구동력을 제공하는 모터의 회전축과 메인 롤러(210)의 회전축은 서로 수직할 수 있다. 고온이므로 금속성 동력 전달 부재에 의하여 변형을 최소화할 수 있다.

성형 챔버부(30)보다 온도가 낮은 투입부(10), 진공 챔버부(20), 급냉 챔버부(40)에 설치된 메인 롤러(210)는 타이밍 벨트(212)에 의하여 구동력을 공급받을 수 있다. 메인 롤러(210)의 단부에 타이밍 풀리(211)가 마련될 수 있다. 모터에 연결된 타이밍 벨트(212)가 다수의 타이밀 풀리를 구동할 수 있다.

메인 롤러(210)는 하부 블록(160) 사이의 빈 공간을 통하여 승강될 수 있다. 메인 롤러(210)가 하강하면 하부 금형(120)이 하부 블록(160)에 놓여질 수 있다. 금형 유니트(100)가 하부 블록(160)에 평면 지지된 상태에서 상부 블록(150)의 가압력을 받을 수 있다.

이송이 필요하면, 메인 롤러(210)가 상승한 상태에서 회전할 수 있다. 하부 금형(120)은 하부 블록(160)으로부터 이격된 상태에서 제1 방향으로 이송될 수 있다. 하부 블록(160)과 하부 금형(120)의 슬라이딩이 원천 차단될 수 있다.

10...투입부 20...진공 챔버부
30...성형 챔버부 40...급냉 챔버부
50...배출부 60...중간부
70...세정부 91...정방향 이송부
92...역방향 이송부 93...스위치 이송부
100...금형 유니트 101...성형면
110...상부 금형 111...상부 이송부
111a...함몰부 111b...돌출부
112...가이드 114...가이드 로드
114a...가이드 로드 피스톤 114b...가이드 로드 실린더
116...가이드 롤러 120...하부 금형
130...피성형물 150...상부 블록
152...블록 로드 154...블록 피스톤
156...블록 실린더 157...블록 실린더 상부
158...블록 실린더 하부 P1...제1 공압
P2...제2 공압 160...하부 블록
210...메인 롤러 211...타이밍 풀리
212...타이밍 벨트 215...베벨 기어
216...스프로켓 217...체인
311...포크 312...포크 슬롯
710...브러쉬 W...자중
P...상승력

Claims

상부 금형과 하부 금형으로 분리되는 금형 유니트가 차례로 이송되고,
상기 상부 금형과 하부 금형 사이에 피성형물이 수납되며,
상기 상부 금형을 이송하는 제1 이송 유니트와 상기 하부 금형을 이송하는 제2 이송 유니트가 별개로 마련되고,
상기 제1 이송 유니트와 상기 제2 이송 유니트는 상기 금형 유니트마다 독립적으로 마련되며, 서로 다른 동작을 하는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 하부 금형이 상기 제2 이송 유니트에 의하여 제1 방향을 따라 이송될 때,
상기 제1 이송 유니트는 상기 제1 방향에 수직한 제3 방향을 따라 상기 하부 금형 또는 상기 피성형물로부터 상기 상부 금형을 들어 올리는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 피성형물이 곡면으로 성형되는 성형 온도에 도달하기 전 또는 상기 금형 유니트에 수납된 상기 피성형물이 초기 상태일 때,
상기 상부 금형은 상기 제1 이송 유니트에 의하여 상기 하부 금형의 수직 방향으로 이격된 위치에 놓여지는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 금형 유니트를 가압하는 상부 블록이 성형 챔버부에 마련되고,
상기 성형 챔버부에는 블록 로드, 블록 피스톤 및 블록 실린더가 설치되며,
상기 블록 로드는 상기 상부 블록에 연결되고,
상기 블록 피스톤은 상기 블록 로드에 연결되며,
상기 블록 실린더의 내부는 상기 블록 피스톤의 상부의 빈 공간인 블록 실린더 상부 및 상기 블록 피스톤의 하부의 빈 공간인 블록 실린더 하부로 이루어지고,
상기 제1 이송 유니트가 상기 상부 금형을 수직 방향으로 지지하고 상기 블록 실린더 하부에 공압이 주입된 상태에서, 상기 상부 블록이 상기 상부 금형에 접촉되는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
투입부, 진공 챔버부, 성형 챔버부, 급냉 챔버부가 제1 방향을 따라 순차적으로 연결되고,
상기 투입부에는 초기 상태의 피성형물을 수납한 금형 유니트가 놓여지며,
상기 진공 챔버부는 상기 금형 유니트 내부의 공기를 제거하고,
상기 성형 챔버부는 상기 금형 유니트를 성형 온도로 가열하고 상기 금형 유니트를 가압하며 상기 피성형물을 곡면으로 성형하고,
상기 급냉 챔버부는 가열된 상기 금형 유니트를 냉각시키는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
정방향 이송부, 역방향 이송부, 스위치 이송부가 마련되고,
상기 정방향 이송부는 제1 방향을 따라 투입부, 진공 챔버부, 성형 챔버부, 급냉 챔버부의 순서대로 상기 금형 유니트를 이송하며,
상기 역방향 이송부는 상기 제1 방향의 역방향을 따라 배출부, 중간부, 세정부의 순서대로 상기 금형 유니트를 이송하고,
상기 스위치 이송부는 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향을 따라 상기 금형 유니트를 이송하며,
상기 급냉 챔버부는 상기 배출부에 대면되고, 상기 투입부는 상기 세정부에 대면되며,
상기 스위치 이송부는 상기 급냉 챔버부로부터 상기 배출부 방향으로 상기 금형 유니트를 이송하거나, 상기 세정부로부터 상기 투입부 방향으로 상기 금형 유니트를 이송하는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
투입부 및 성형 챔버부가 일렬로 배열되고,
상기 투입부에는 초기 상태의 피성형물이 수납된 금형 유니트가 놓여지며,
상기 성형 챔버부에는 상기 금형 유니트를 가압하는 상부 블록이 승강되고,
상기 성형 챔버부에는 상기 금형 유니트가 1개만 수납되는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 제2 이송 유니트는 상기 하부 금형에 구름 접촉되는 복수의 메인 롤러를 포함하고,
상기 메인 롤러의 회전에 의하여 상기 하부 금형이 제1 방향으로 주행되는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 이송 유니트는 상기 상부 금형에 접촉되며 상기 상부 금형의 하중을 지지하는 상부 이송부를 포함하는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 이송 유니트는 상기 상부 금형을 지지하는 상부 이송부를 포함하고,
상기 상부 금형 및 상기 상부 이송부는 함몰부 및 돌출부를 각각 구비하는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 하부 금형은 상기 제2 이송 유니트에 의하여 제1 방향을 따라 이송되고,
상기 제1 이송 유니트는 복수의 가이드 롤러가 설치되는 가이드를 포함하며,
상기 가이드 롤러는 구름 접촉 상태로 상기 상부 금형을 지지하고,
상기 가이드는 상기 제1 방향을 따라 연장되는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
제1 방향으로 이송되는 상기 금형 유니트를 가압하는 성형 챔버부가 마련되고,
초기 상태의 피성형물이 수납된 상기 금형 유니트가 놓여지는 투입부, 상기 금형 유니트 내부의 공기를 제거하는 진공 챔버부, 상기 금형 유니트를 냉각시키는 급냉 챔버부 중 적어도 하나가 상기 제1 방향을 따라 상기 성형 챔버부의 전후에 연결되며,
상기 투입부, 진공 챔버부, 급냉 챔버부 중 적어도 하나에 설치된 상기 제1 이송 유니트는 상기 성형 챔버부에 설치된 상기 제1 이송 유니트와 높이가 다른 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
제1 방향으로 이송되는 상기 금형 유니트를 가압하는 성형 챔버부가 마련되고,
초기 상태의 피성형물이 수납된 상기 금형 유니트가 놓여지는 투입부, 상기 금형 유니트 내부의 공기를 제거하는 진공 챔버부, 상기 금형 유니트를 냉각시키는 급냉 챔버부 중 적어도 하나가 상기 제1 방향을 따라 상기 성형 챔버부의 전후에 연결되며,
상기 투입부, 진공 챔버부, 성형 챔버부, 급냉 챔버부 중 적어도 하나에 설치된 상기 제1 이송 유니트는 상기 제1 방향에 수직한 방향을 따라 높이가 조절되는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 금형 유니트를 세정하는 세정부가 마련되고,
상기 세정부는 상기 금형 유니트의 성형면을 따라 이동되는 브러쉬를 포함하는 대면적 성형 장치.
상부 금형 및 하부 금형 사이에 피성형물이 수납된 금형 유니트;
상기 금형 유니트를 가압하는 상부 블록;
상기 상부 블록이 승강되는 성형 챔버부;
상기 성형 챔버부에서 상기 금형 유니트를 지지하는 하부 블록; 을 포함하고,
한 개의 상기 금형 유니트에 대하여 복수의 상기 상부 블록 및 복수의 상기 하부 블록이 접촉되며,
상기 금형 유니트를 이송하는 제1 이송 유니트와 제2 이송 유니트가 마련되고,
상기 금형 유니트의 이송시, 상기 제1 이송 유니트는 상기 상부 금형에 접촉되며, 상기 제2 이송 유니트는 상기 하부 금형에 접촉되는 대면적 성형 장치.
상부 금형과 하부 금형으로 분리되는 금형 유니트가 차례로 이송되고,
상기 상부 금형과 하부 금형 사이에 피성형물이 수납되며,
상기 상부 금형에 접촉되는 복수의 상부 블록 및 상기 하부 금형에 접촉되는 복수의 하부 블록이 성형 챔버부에 설치되고,
상기 각각의 하부 블록과 상기 성형 챔버부의 바닥면 사이에 풀 볼트(PULL BOLT) 및 푸쉬 볼트(PUSH BOLT)가 설치되며,
상기 풀 볼트는 상기 하부 블록을 상기 바닥면으로 당기고,
상기 푸쉬 볼트는 상기 하부 블록을 상기 바닥면으로부터 밀어내는 대면적 성형 장치.