CN212145558U - 立式加工中心交换工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式加工中心交换工作台,包括机床架、加工台、设置在加工台表面的若干压紧机构、升降机构,所述加工台一侧设置有交换机构,所述交换机构包括左右移动机构及前后移动送料机构。本实用新型通过设置有两个送料机构,一个送料机构在工作时,另一个送料机构做准备工作,通过不间断地工作,能够提高工作效率和产量;结构简单,布局细致,运行稳定,完全满足生产取放需求;可以适用于多品种小批量产品的快速换型,减少操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,特别涉及一种立式加工中心交换工作台。
背景技术
现有技术中,立式加工中心基本均为单工作台形式,限制了立式加工中心作业的连续性,降低了工作效率,工作人员劳动强度大。
因此,发明一种立式加工中心交换工作台来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心交换工作台,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种立式加工中心交换工作台,包括机床架、加工台、设置在加工台表面的若干压紧机构、升降机构,所述加工台一侧设置有交换机构,所述交换机构包括左右移动机构及前后移动送料机构;
所述左右移动机构包括底座,所述底座顶端两侧固定连接有第一滑轨,所述底座一侧表面设置有第一滑动板,所述第一滑动板经滑槽与第一滑轨设置为滑动连接,所述第一滑动板表面固定连接有放置板,所述放置板表面固定设置有第一油缸,所述底座一侧固定连接有固定板,所述第一油缸输出轴端部与固定板固定连接,所述第一滑动板顶端固定连接有支撑架,所述前后移动送料机构固定设置在支撑架顶端;
所述前后移动送料机构包括第一送料机构和第二送料机构,所述第一送料机构和第二送料机构均包括承载板、第二滑轨、第二滑动板、第二油缸、第三油缸及送料快换板,所述承载板与支撑架固定连接,所述第二滑轨固定设置在承载板表面,所述第二滑动板底端经滑槽与第二滑轨设置为滑动连接,所述第二油缸固定设置在承载板表面,且其输出端与第二滑动板固定连接,所述第三油缸固定设置在第二滑动板表面,所述第三油缸输出端固定连接有连接板,所述连接板表面开设有凹槽,所述连接板一侧具有倒L型连接部,所述倒L型连接部端部具有弯钩,所述送料快换板设置在第三油缸顶端,所述送料快换板一侧固定连接有衔接块,所述衔接块具有L型连接部,所述L型连接部端部具有弯钩,所述倒L型连接部与L型连接部相适配,所述送料快换板两侧均开设有夹持槽。
优选的,所述承载板表面对称设置有导向滚珠滑道和第一导向滚轮条,所述送料快换板底端具有导向槽,所述导向槽与第一导向滚轮条相适配。
优选的,所述承载板顶端表面设置有限位销。
优选的,所述加工台表面对称设置有第二导向滚轮条,所述第二导向滚轮条与导向槽相适配。
优选的,所述第二导向滚轮条底端与升降机构固定连接。
优选的,所述L型连接部移动设置在凹槽内部,且L型连接部与凹槽底端表面具有间隙。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设置有两个送料机构,一个送料机构在工作时,另一个送料机构做准备工作,通过不间断地工作,能够提高工作效率和产量;
2、本实用新型结构简单,布局细致,运行稳定,完全满足生产取放需求。
3、本装置可以适用于多品种小批量产品的快速换型,减少操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的交换机构结构示意图。
图3为本实用新型交换机构不同方向的结构示意图。
图4为本实用新型图3中A部放大图。
图5为本实用新型交换机构不同方向的结构示意图。
图6为本实用新型图5中B部放大图。
图7为本实用新型图2中C部放大图。
图8为本实用新型连接板与衔接块连接结构示意图。
图中:1机床架、2底座、3第一滑轨、4第一滑动板、5放置板、6第一油缸、7固定板、8支撑架、9第一送料机构、10第二送料机构、11承载板、12第二滑轨、13第二滑动板、14第二油缸、15第三油缸、16送料快换板、17连接板、18凹槽、19倒L型连接部、21衔接块、22L型连接部、23夹持槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-8所示的一种立式加工中心交换工作台,包括机床架1、加工台、设置在加工台表面的若干压紧机构、升降机构,所述加工台一侧设置有交换机构,所述交换机构包括左右移动机构及前后移动送料机构;
所述左右移动机构包括底座2,所述底座2顶端两侧固定连接有第一滑轨3,所述底座2一侧表面设置有第一滑动板4,所述第一滑动板4经滑槽与第一滑轨3设置为滑动连接,所述第一滑动板4表面固定连接有放置板5,所述放置板5表面固定设置有第一油缸6,所述底座2一侧固定连接有固定板7,所述第一油缸6输出轴端部与固定板7固定连接,所述第一滑动板4顶端固定连接有支撑架8,所述前后移动送料机构固定设置在支撑架8顶端;
所述前后移动送料机构包括第一送料机构9和第二送料机构10,所述第一送料机构9和第二送料机构10均包括承载板11、第二滑轨12、第二滑动板13、第二油缸14、第三油缸15及送料快换板16,所述承载板11与支撑架8固定连接,所述第二滑轨12固定设置在承载板11表面,所述第二滑动板13底端经滑槽与第二滑轨12设置为滑动连接,所述第二油缸14固定设置在承载板11表面,且其输出端与第二滑动板13固定连接,所述第三油缸15固定设置在第二滑动板13表面,所述第三油缸15输出端固定连接有连接板17,所述连接板17表面开设有凹槽18,所述连接板17一侧具有倒L型连接部19,所述倒L型连接部19端部具有弯钩,所述送料快换板16设置在第三油缸15顶端,所述送料快换板16一侧固定连接有衔接块21,所述衔接块21具有L型连接部22,所述L型连接部22端部具有弯钩,所述倒L型连接部19与L型连接部22相适配,所述送料快换板16两侧均开设有夹持槽23。
进一步的,在上述技术方案中,所述承载板11表面对称设置有导向滚珠滑道和第一导向滚轮条,所述送料快换板16底端具有导向槽,所述导向槽与第一导向滚轮条相适配;
进一步的,在上述技术方案中,为了方便于工作人员安装工件,在承载板11顶端表面设置有限位销;
进一步的,在上述技术方案中,所述加工台表面对称设置有第二导向滚轮条,所述第二导向滚轮条与导向槽相适配;
进一步的,在上述技术方案中,所述第二导向滚轮条底端与升降机构固定连接;
进一步的,在上述技术方案中,所述L型连接部22移动设置在凹槽18内部,且L型连接部22与凹槽18底端表面具有间隙,凹槽18的深度足够深,便于送料快换板16的升降。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-8,本装置在使用时,操作人员将夹持有工件的夹具固定在第一送料机构9的送料快换板16表面,安装好工件后,限位销缩短,第一送料机构9中的第二油缸14工作带动第二滑动板13往加工台一侧滑动,当第二滑动板13滑动到指定工作区域时,第三油缸15伸长带动送料快换板16继续往加工台一侧运动,直至送料快换板16到达加工台顶端的指定工作区域,位于加工台表面的升降机构下降,送料快换板16在自身重力作用下随着升降机构一起下降到指定工作区域,此时压紧机构工作,经夹持槽23将送料快换板16固定在加工台上,此时第二油缸14和第三油缸15缩短并回到初始位置,机床关门并对工件进行加工;
当机床对工件进行加工时,工作人员将另一工件再固定安装在第二送料机构10的送料快换板16上,等待机床加工完成后,打开机床门,第二油缸14和第三油缸15再次重复以上工作,带动连接板17运动至指定工作区域,升降机构往上抬升带动送料快换板16往上运动,送料快换板16往上运动,会使其侧部衔接块21中弯钩部位与连接板17中弯钩部位相匹配在一起,第二油缸14和第三油缸15缩短带动送料快换板16一起退出机床加工台,此时第一油缸6缩短可以带动支撑架8往左侧运动,进而带动第二送料机构10往左侧运动,当第二送料机构10运动到指定工作区域时,第二送料机构10中的第二油缸14和第三油缸15再次进行送料工作。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种立式加工中心交换工作台,包括机床架(1)、加工台、设置在加工台表面的若干压紧机构、升降机构,其特征在于:所述加工台一侧设置有交换机构,所述交换机构包括左右移动机构及前后移动送料机构;
所述左右移动机构包括底座(2),所述底座(2)顶端两侧固定连接有第一滑轨(3),所述底座(2)一侧表面设置有第一滑动板(4),所述第一滑动板(4)经滑槽与第一滑轨(3)设置为滑动连接,所述第一滑动板(4)表面固定连接有放置板(5),所述放置板(5)表面固定设置有第一油缸(6),所述底座(2)一侧固定连接有固定板(7),所述第一油缸(6)输出轴端部与固定板(7)固定连接,所述第一滑动板(4)顶端固定连接有支撑架(8),所述前后移动送料机构固定设置在支撑架(8)顶端;
所述前后移动送料机构包括第一送料机构(9)和第二送料机构(10),所述第一送料机构(9)和第二送料机构(10)均包括承载板(11)、第二滑轨(12)、第二滑动板(13)、第二油缸(14)、第三油缸(15)及送料快换板(16),所述承载板(11)与支撑架(8)固定连接,所述第二滑轨(12)固定设置在承载板(11)表面,所述第二滑动板(13)底端经滑槽与第二滑轨(12)设置为滑动连接,所述第二油缸(14)固定设置在承载板(11)表面,且其输出端与第二滑动板(13)固定连接,所述第三油缸(15)固定设置在第二滑动板(13)表面,所述第三油缸(15)输出端固定连接有连接板(17),所述连接板(17)表面开设有凹槽(18),所述连接板(17)一侧具有倒L型连接部(19),所述倒L型连接部(19)端部具有弯钩,所述送料快换板(16)设置在第三油缸(15)顶端,所述送料快换板(16)一侧固定连接有衔接块(21),所述衔接块(21)具有L型连接部(22),所述L型连接部(22)端部具有弯钩,所述倒L型连接部(19)与L型连接部(22)相适配,所述送料快换板(16)两侧均开设有夹持槽(23)。
2.根据权利要求1所述的立式加工中心交换工作台,其特征在于:所述承载板(11)表面对称设置有导向滚珠滑道和第一导向滚轮条,所述送料快换板(16)底端具有导向槽,所述导向槽与第一导向滚轮条相适配。
3.根据权利要求1所述的立式加工中心交换工作台,其特征在于:所述承载板(11)顶端表面设置有限位销。
4.根据权利要求2所述的立式加工中心交换工作台,其特征在于:所述加工台表面对称设置有第二导向滚轮条,所述第二导向滚轮条与导向槽相适配。
5.根据权利要求4所述的立式加工中心交换工作台,其特征在于:所述第二导向滚轮条底端与升降机构固定连接。
6.根据权利要求1所述的立式加工中心交换工作台,其特征在于:所述L型连接部(22)移动设置在凹槽(18)内部,且L型连接部(22)与凹槽(18)底端表面具有间隙。
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CN118125109A (zh) * | 2024-05-07 | 2024-06-04 | 常州钜苓铸造有限公司 | 一种机床铸造件生产用物料运输装置 |
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