CN102794333A - 辊式矫直机及使用其的金属板的处理设备、处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供辊式矫直机及使用其的处理设备、处理方法。辊式矫直机(100)具备：以交错状配置在应矫正的金属板(P)的轧制线的上下，以一边夹持金属板(P)进行矫正一边使金属板通过的方式旋转的多个矫直辊(6、8)；对矫正辊(6、8)进行支承的多个支承辊(7、9)；经由矫正辊(6、8)对金属板(P)进行按压的按压缸体(4)；以及使矫正辊(6或8)与支承辊(7或9)接触或分离的接触分离机构(缸体)(15或16)。

Description

辊式矫直机及使用其的金属板的处理设备、处理方法

技术领域

本发明涉及对钢板等金属板进行矫正的辊式矫直机(leveler)以及使用该辊式矫直机的金属板的处理设备、处理方法。

背景技术

在制造钢板等金属板的过程中实施轧制或冷却等，但在该工序中金属板产生翘曲或波浪形状的变形。因此，以矫正像这样的翘曲或波浪形状的变形而使金属板平坦为目的，使用在上下交错状地配置多个矫正辊的辊式矫直机。

在将上辊向下辊压入的状态、或者将下辊向上辊压入的状态、又或者使上辊及下辊间的间隙与金属板的板厚相同程度而施加压力的状态下，使应矫正的金属板通过辊式矫直机，向金属板反复施加弯曲，由此使金属板的翘曲或波浪形状平坦。矫正辊由支承辊(back up roller)支承。

例如，在需要将钢板从辊轧机向加速冷却装置输送而进行加速冷却的情况下，以使在加速冷却装置的冷却不均变小的目的，将这样的辊式矫直机作为预热矫直机而配置于辊轧机与加速冷却装置之间(例如，专利文献1)。并且，由于加速冷却使钢板形状变差，所以从加速冷却装置出来的钢板最终通过热矫直机来矫正。

专利文献1：日本特开昭54-124864号公报

然而，在这样的设备中，由于钢板的材料不同，也有不进行加速冷却的情况。在该情况下，在辊轧机与热矫直机之间的预热矫直机和加速冷却装置不动作，而从辊轧机向热矫直机高速地输送钢板。因此，钢板高速通过不进行矫正动作的预热矫直机。并且，有在利用辊轧机轧制钢板的过程中、钢板通过不进行矫正动作的预热矫直机的情况。并且，在像这样地通过的情况下，有钢板急剧加减速的情况。在像这样地钢板高速通过、或者急剧加减速的情况下，有可能由于预热矫直机的矫正辊与支承辊打滑而在矫正辊上产生辊瑕疵(defect：缺陷)。

发明内容

本发明是鉴于这样的情况而完成的，其课题在于提供在输送金属板时难以在矫正辊上产生瑕疵的辊式矫直机。

并且，本发明的课题在于提供使用了这样的辊式矫直机的金属板的处理设备以及处理方法。

为了解决上述课题，本发明提供一种辊式矫直机，其特征在于，上述辊式矫直机具备：多个矫正辊，上述多个矫正辊以交错状配置在应矫正的金属板的轧制线的上下，以一边夹持金属板进行矫正一边使金属板通过的方式旋转；多个支承辊，上述多个支承辊对上述矫正辊进行支承；按压缸体，该按压缸体经由上述矫正辊对金属板进行按压；以及接触分离机构，该接触分离机构使上述矫正辊与上述支承辊接触或分离。

在上述辊式矫直机中，还可以具备控制装置，该控制装置对上述接触分离机构进行控制，以便当矫正金属板时使上述矫正辊与上述支承辊接触，当不矫正金属板而使该金属板通过时使上述矫正辊与上述支承辊分离。

上述接触分离机构可以具有使上述矫正辊升降的升降缸体。并且可以构成为，上述矫正辊具有配置于上述金属板的轧制线的上方的多个上部矫正辊、以及配置于上述轧制线的下方的多个下部矫正辊，上述支承辊具有对上述上部矫正辊进行支承的多个上部支承辊、以及对上述下部矫正辊进行支承的多个下部支承辊，上述接触分离机构的上述升降缸体具有使上述上部矫正辊升降的上部矫正辊升降缸体、以及使上述下部矫正辊升降的下部矫正辊升降缸体。

并且，本发明提供一种金属板的处理设备，其特征在于，该金属板的处理设备具备轧制金属板的轧制装置、设置于轧制装置的下游侧的第一辊式矫直机、设置于上述第一辊式矫直机的下游侧的加速冷却装置、以及设置于上述加速冷却装置的下游侧的第二辊式矫直机，其中，上述第一辊式矫直机具有：多个矫正辊，上述多个矫正辊以交错状配置在应矫正的金属板的轧制线的上下，以一边夹持金属板进行矫正一边使金属板通过的方式旋转；多个支承辊，上述多个支承辊对上述矫正辊进行支承；按压缸体，该按压缸体经由上述矫正辊对金属板进行按压；以及接触分离机构，该接触分离机构使上述矫正辊与上述支承辊接触或分离，当上述金属板需要加速冷却时，在利用上述第一辊式矫直机的上述接触分离机构使上述矫正辊与上述支承辊接触的状态下，利用上述第一矫正辊对由上述轧制装置轧制后的金属板进行矫正，之后，在上述加速冷却装置进行加速冷却，利用上述第二辊式矫直机对加速冷却后的金属板进行矫正，当上述金属板不需要加速冷却时，利用上述第一辊式矫直机的上述接触分离机构使上述矫正辊与上述支承辊为分离的状态，使由上述轧制装置轧制后的金属板在上述第一辊式矫直机中不进行矫正地通过，不进行加速冷却而利用上述第二辊式矫直机进行矫正。

另外，本发明提供一种金属板的处理方法，其是在如下的处理装置中对金属板进行处理的处理方法，该处理装置具备轧制金属板的轧制装置、设置于轧制装置的下游侧的第一辊式矫直机、设置于上述第一辊式矫直机的下游侧的加速冷却装置、以及设置于上述加速冷却装置的下游侧的第二辊式矫直机，该金属板的处理方法的特征在于，当上述金属板需要加速冷却时，在利用上述第一辊式矫直机使上述矫正辊与上述支承辊接触的状态下，利用上述第一矫正辊对由上述轧制装置轧制后的金属板进行矫正，之后，在上述加速冷却装置进行加速冷却，利用上述第二辊式矫直机对加速冷却后的金属板进行矫正，当上述金属板不需要加速冷却时，使上述第一辊式矫直机的上述矫正辊与上述支承辊为分离的状态，使由上述轧制装置轧制后的金属板在上述第一辊式矫直机中不进行矫正地通过，不进行加速冷却而利用上述第二辊式矫直机进行矫正。

根据本发明，由于设置使矫正辊与支承辊接触或分离的接触分离机构，所以当矫正金属板时能够使矫正辊与支承辊接触，当不矫正金属板而使该金属板通过时能够使矫正辊与支承辊分离，从而在高速通过金属板时，能够防止因矫正辊与支承辊打滑而在矫正辊上产生瑕疵的情况。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的辊式矫直机的侧视图。

图2是表示本发明的一个实施方式所涉及的辊式矫直机的俯视图。

图3是表示在本发明的一个实施方式所涉及的辊式矫直机中矫正辊与支承辊接触的状态的示意图。

图4是表示在本发明的一个实施方式所涉及的辊式矫直机中矫正辊与支承辊分离的状态的示意图。

图5是表示将本实施方式所涉及的辊式矫直机作为预热矫直机来使用的处理设备的框图。

图6A及图6B是表示在图5的处理设备中、在预热矫直机中进行金属板的矫正的状态以及金属板通过预热矫直机的情况的示意图。

符号说明：

1...外壳；2...上框架；3...下框架；4...下压(按压)缸体；5...平衡缸体；6...上部矫正辊；7...上部支承辊；8...下部矫正辊；9...下部支承辊；10...上部矫正辊框架；11...上部支承辊框架；12...下部矫正辊框架；13...下部支承辊框架；15...上部矫正辊升降缸体；16...下部矫正辊升降缸体；22...驱动部；23...主驱动马达；25...控制部；100...辊式矫直机(预热矫直机)；200...处理设备；300...轧制装置；400...加速冷却装置；500...热矫直机；P...金属板(被矫正材料)。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的辊式矫直机的侧视图，图2是其俯视图。本实施方式的辊式矫直机100边输送钢板等金属板P边矫正其形状，其具有外壳1、设置于外壳1的内侧的上框架2、以及以支承外壳1的方式设置的下框架3。

在上框架2与下框架3之间，交错状地配置有用于矫正金属板P的多根上部矫正辊6、以及隔着金属板P的轧制线(pass line)而与上部矫正辊6的下侧对置的多根下部矫正辊8。此外，附图中上部矫正辊6为四根、下部矫正辊8为三根，但并不限定于此。

在上部矫正辊6的上方，沿上部矫正辊6的轴向配置有多个短的上部支承辊7，该上部支承辊7对上部矫正辊6进行支承。并且，在下部矫正辊8的下方，沿下部矫正辊8的轴向配置有多个短的下部支承辊9，该下部支承辊9对下部矫正辊8进行支承。

上部支承辊7支承于上部支承辊框架11，上部矫正辊6支承于上部矫正辊框架10，下部矫正辊8支承于下部矫正辊框架12，下部支承辊9支承于下部支承辊框架13。

在外壳1上、且在前面与后面配置有下压缸体(cylinder)4(也称作按压缸体4)，该下压缸体4对金属板P施加用于矫正的下压力。下压缸体4经由上框架2、上部支承辊7、上部矫正辊6而下压金属板P。在前面侧以及后面侧的下压缸体4之间设有平衡缸体5。

此外，本说明书中，“下压”这个术语不仅包括如图1所示地向下方施加压力的情况，也包括朝向上方施加压力的情况。换言之，本说明书中，“下压”可以置换为“按压”。即，也可以使用经由下部矫正辊8而下压金属板P(朝向上方按压)的下压缸体，来代替经由上部矫正辊6而下压金属板P(朝向下方按压)的下压缸体4。

在上框架2与上部矫正辊框架10之间、且在前面侧与后面侧设有上部矫正辊升降缸体15，该上部矫正辊升降缸体15经由上部矫正辊框架10而使上部矫正辊6升降。另一方面，在下框架3与下部矫正辊框架12之间、且在前面侧与后面侧设有下部矫正辊升降缸体16，该下部矫正辊升降缸体16经由下部矫正辊框架12而使下部矫正辊8升降。并且，通过利用上部矫正辊升降缸体15使上部矫正辊6升降，能够使上部矫正辊6与上部支承辊7接触或分离，通过利用下部矫正辊升降缸体16使下部矫正辊8升降，能够使下部矫正辊8与下部支承辊9接触或分离。

在配置有上部矫正辊6及下部矫正辊8的区域的金属板P的输送方向上游侧以及下游侧，设有输送金属板P的输送辊18。并且，在配置有上部矫正辊6及下部矫正辊8的区域的上游侧，且在靠近外壳1的位置，设有用于压制住输送来的金属板P的前端的翘曲的压制辊(knockdown roll)20。

如图2所示，上部矫正辊6及下部矫正辊8的轴到达驱动部22，能够利用与驱动部22连接的主驱动马达23来使上部矫正辊6及下步矫正辊8正反旋转。

并且，本实施方式的辊式矫直机100构成为，通过控制装置25来控制各构成部件，例如为下压缸体4、平衡缸体5、上部矫正辊升降缸体15、下部矫正辊升降缸体16、压制辊20、驱动部22、主驱动马达23等。

接下来，对利用像这样构成的辊式矫直机100进行金属板P的矫正时的动作进行说明。以下的动作基于来自控制装置25的指令而进行。

首先，在利用辊式矫直机100来进行金属板P的矫正的情况下，如图3所示，将上部矫正辊升降缸体15的活塞15a以及下部矫正辊升降缸体16的活塞16a作为基准位置，使上部矫正辊6与上部支承辊7为接触的状态(夹持状态)，并使下部矫正辊8与下部支承辊9为接触的状态。

在该状态下，利用输送辊18从上游侧向上部矫正辊6及下部矫正辊8的配置区域输送金属板P，将该输送来的金属板P插入上部矫正辊6与下部矫正辊8之间。此时，根据需要，利用压制辊20来按压金属板P的前端并进行矫正。

插入上部矫正辊6及下部矫正辊8的配置区域的金属板P由于下压缸体4的下压力而被夹在上部矫正辊6与下部矫正辊8之间并被下压，并且利用主驱动马达23与驱动部22来使上部矫正辊6与下部矫正辊8旋转，从而使金属板P通过它们之间。由此，金属板P被矫正而变平坦。

另一方面，存在不利用辊式矫直机100矫正金属板P的形状、而使金属板P高速通过的情况，在这样的情况下，以往，不能以保持原样不变的状态通过。并且，若使金属板P高速通过，则有金属板P急剧加减速的情况。这样，在与辊式矫直机100进行矫正时相同的状态下金属板P高速通过、或者急剧加减速的情况下，上部矫正辊6与上部支承辊7接触，并且下部矫正辊8与下部支承辊9接触，从而有可能在这些接触部间产生打滑而在上部矫正辊6及下部矫正辊8上产生瑕疵。

因此，在本实施方式中，在不矫正金属板P而使之通过的情况下，如图4所示，使上部矫正辊升降缸体15的活塞15a以及下部矫正辊升降缸体16的活塞16a从基准位置进入，而使上部矫正辊6与上部支承辊7为分离的状态，并且使下部矫正辊8与下部支承辊9成为分离的状态(分离状态)。并且，在不进行下压缸体4的下压的状态下使金属板P通过。

由此，当不矫正金属板P而使之通过时，即使在以高速或急剧的加减速使金属板P通过的情况下，也不会在上部矫正辊6与上部支承辊7之间产生打滑，并且也不会在下部矫正辊8与下部支承辊9之间产生打滑，从而能够防止在上部矫正辊6及下部矫正辊8上产生瑕疵。

接下来，对像这样的辊式矫直机100的应用例进行说明。

此处，处理设备能够在轧制金属板P之后，利用预热矫直机来对其进行矫正并进行加速冷却，之后利用热矫直机来进行矫正，在该处理设备中，对将上述实施方式的辊式矫直机100作为预热矫直机来使用的例子进行说明。

图5是表示像这样的处理设备的框图。该处理设备200从上游侧开始具有轧制装置300、作为预热矫直机配置的上述辊式矫直机100、加速冷却装置400、以及进行最终的矫正的热矫直机500。

在金属板P为需要加速冷却的钢板(加速冷却材料)的情况下，为了使加速冷却材料在轧制后在加速冷却装置400的冷却不均变小，需要对其进行矫正，从而在轧制装置300的下游侧配置预热矫直机100。并且，如图6A所示，利用预热矫直机100来矫正轧制后的加速冷却材料，而后将其向加速冷却装置400输送。此时，预热矫直机100成为上部矫正辊6与上部支承辊7接触、下部矫正辊8与下部支承辊9接触的夹持状态。此时，轧制装置300的辊轧机为敞开(open)状态。

另一方面，在利用这样的设备对作为金属板P的加速冷却材料以外的钢板进行处理的情况下，在轧制后，能够不进行预热矫直机100的矫正以及加速冷却装置400的加速冷却，而利用热矫直机500来进行矫正。在这样的情况下，由于金属板P不被预热矫直机100矫正就通过，从而，如图6B所示，预热矫直机100成为上部矫正辊6与上部支承辊7分离、下部矫正辊8与下部支承辊9分离的分离状态。并且，即使金属板P为加速冷却材料，当轧制金属板P时，在预热矫直机100中不进行矫正处理，但有金属板P通过预热矫直机100的情况。该情况下也成为图6B所示的分离状态。由此，能够防止由于在上部矫正辊6与上部支承辊7之间产生打滑、且在下部矫正辊8与下部支承辊9之间产生打滑而引起在上部矫正辊6及下部矫正辊8上产生瑕疵的情况。

此外，本发明不限定于上述实施方式，能够有各种变形。例如，上述实施方式中，表示了利用下压缸体下压(朝向下方按压)上部矫正辊来矫正金属板的形状的情况，但是也可以利用下压缸体下压(朝向上方按压)下部矫正辊来矫正金属板的形状。并且，上述实施方式中，表示了将本发明的辊式矫直机应用于预热矫直机的例子，但是不限定于此，可以将其应用于通常的热矫直机，也可以将其应用于冷矫直机。另外，上述实施方式中，在使矫正辊与支承辊接触或分离中使用缸体机构，但是也可以使用滚珠丝杠机构等其它的机构。

Claims (6)

1.一种辊式矫直机，其特征在于，

所述辊式矫直机具备：

多个矫正辊，所述多个矫正辊以交错状配置在应矫正的金属板的轧制线的上下，以一边夹持金属板进行矫正一边使金属板通过的方式旋转；

多个支承辊，所述多个支承辊对所述矫正辊进行支承；

按压缸体，该按压缸体经由所述矫正辊对金属板进行按压；以及

接触分离机构，该接触分离机构使所述矫正辊与所述支承辊接触或分离。

2.根据权利要求1所述的辊式矫直机，其特征在于，

所述辊式矫直机还具备控制装置，该控制装置对所述接触分离机构进行控制，以便当矫正金属板时使所述矫正辊与所述支承辊接触，当不矫正金属板而使该金属板通过时使所述矫正辊与所述支承辊分离。

3.根据权利要求1或2所述的辊式矫直机，其特征在于，

所述接触分离机构具有使所述矫正辊升降的升降缸体。

4.根据权利要求3所述的辊式矫直机，其特征在于，

所述矫正辊具有配置于所述金属板的轧制线的上方的多个上部矫正辊、以及配置于所述轧制线的下方的多个下部矫正辊，所述支承辊具有对所述上部矫正辊进行支承的多个上部支承辊、以及对所述下部矫正辊进行支承的多个下部支承辊，所述接触分离机构的所述升降缸体具有使所述上部矫正辊升降的上部矫正辊升降缸体、以及使所述下部矫正辊升降的下部矫正辊升降缸体。

5.一种金属板的处理设备，其特征在于，

所述金属板的处理设备具备轧制金属板的轧制装置、设置于轧制装置的下游侧的第一辊式矫直机、设置于所述第一辊式矫直机的下游侧的加速冷却装置、以及设置于所述加速冷却装置的下游侧的第二辊式矫直机，

所述第一辊式矫直机具有：

多个矫正辊，所述多个矫正辊以交错状配置在应矫正的金属板的轧制线的上下，以一边夹持金属板进行矫正一边使金属板通过的方式旋转；

多个支承辊，所述多个支承辊对所述矫正辊进行支承；

按压缸体，该按压缸体经由所述矫正辊对金属板进行按压；以及

接触分离机构，该接触分离机构使所述矫正辊与所述支承辊接触或分离，

当所述金属板需要加速冷却时，在利用所述第一辊式矫直机的所述接触分离机构使所述矫正辊与所述支承辊接触的状态下，利用所述第一矫正辊对由所述轧制装置轧制后的金属板进行矫正，之后，在所述加速冷却装置进行加速冷却，利用所述第二辊式矫直机对加速冷却后的金属板进行矫正，

当所述金属板不需要加速冷却时，利用所述第一辊式矫直机的所述接触分离机构使所述矫正辊与所述支承辊为分离的状态，使由所述轧制装置轧制后的金属板在所述第一辊式矫直机中不进行矫正地通过，不进行加速冷却而利用所述第二辊式矫直机进行矫正。

6.一种金属板的处理方法，其是在如下的处理装置中对金属板进行处理的处理方法，

该处理装置具备轧制金属板的轧制装置、设置于轧制装置的下游侧的第一辊式矫直机、设置于所述第一辊式矫直机的下游侧的加速冷却装置、以及设置于所述加速冷却装置的下游侧的第二辊式矫直机，

该金属板的处理方法的特征在于，

当所述金属板需要加速冷却时，在利用所述第一辊式矫直机使所述矫正辊与所述支承辊接触的状态下，利用所述第一矫正辊对由所述轧制装置轧制后的金属板进行矫正，之后，在所述加速冷却装置进行加速冷却，利用所述第二辊式矫直机对加速冷却后的金属板进行矫正，

当所述金属板不需要加速冷却时，使所述第一辊式矫直机的所述矫正辊与所述支承辊为分离的状态，使由所述轧制装置轧制后的金属板在所述第一辊式矫直机中不进行矫正地通过，不进行加速冷却而利用所述第二辊式矫直机进行矫正。

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