JP2003094114A - 金属板形状の矯正装置 - Google Patents
金属板形状の矯正装置Info
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- JP2003094114A JP2003094114A JP2001291548A JP2001291548A JP2003094114A JP 2003094114 A JP2003094114 A JP 2003094114A JP 2001291548 A JP2001291548 A JP 2001291548A JP 2001291548 A JP2001291548 A JP 2001291548A JP 2003094114 A JP2003094114 A JP 2003094114A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】本発明は、金属板のハンドリング回数を大幅に
削減して、そのリード・タイム（処理時間）を従来より
短縮するだけでなく、表面疵の発生をも低減可能な金属
板の矯正装置を提供すること。 【解決手段】金属板３の製造ラインに配設され、上下に
複数本のローラを配列した金属板のローラ・レベラ１に
おいて、該ローラ・レベラの直前にプレス矯正機２を隣
接して設けたことを特徴とする金属板形状の矯正装置で
ある。
削減して、そのリード・タイム（処理時間）を従来より
短縮するだけでなく、表面疵の発生をも低減可能な金属
板の矯正装置を提供すること。 【解決手段】金属板３の製造ラインに配設され、上下に
複数本のローラを配列した金属板のローラ・レベラ１に
おいて、該ローラ・レベラの直前にプレス矯正機２を隣
接して設けたことを特徴とする金属板形状の矯正装置で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板形状の矯正
装置に係わり、詳しくは、圧延ラインで製造された鋼板
に生じた形状不良を、オンラインで効率良く矯正する技
術に関する。
装置に係わり、詳しくは、圧延ラインで製造された鋼板
に生じた形状不良を、オンラインで効率良く矯正する技
術に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属板、例えば鋼板を圧延工程（製造ラ
インともいう）で製造するに際しては、鋼板が平坦にな
らず、形状不良（例えば、局部歪や幅方向の両端が上方
へ反る所謂Ｃ反り等）になることが多い。この場合、比
較的小さな歪は該製造ラインに配設されているローラ・
レベラ（ローラを上下に４〜１１本程度配列し、鋼板の
面を平坦にする機械）で矯正し、平坦度を確保した上で
出荷している。ところが、歪の程度が大きな鋼板は、ロ
ーラ・レベラによる矯正だけでは歪が直らないため、ロ
ーラ・レベラから離れた、つまり製造ライン上にない
（オフ・ラインという）場所に設置された加熱矯正工程
（熱処理炉において金属板を加熱し、その板を昇熱した
状態で矯正する工程）又はプレス矯正工程（鋼板面を押
し、圧力を加えることで形状不良を矯正する工程）に搬
送され、そこで矯正するようにしている。また、そのプ
レス矯正機で鋼板の長手方向の歪を矯正するに際して
は、プレスで圧下される部位は押し下げられるが、プレ
スに拘束されていない他の部位は逆に持ち上げられ、十
分な矯正がされないのが現状である。
インともいう）で製造するに際しては、鋼板が平坦にな
らず、形状不良（例えば、局部歪や幅方向の両端が上方
へ反る所謂Ｃ反り等）になることが多い。この場合、比
較的小さな歪は該製造ラインに配設されているローラ・
レベラ（ローラを上下に４〜１１本程度配列し、鋼板の
面を平坦にする機械）で矯正し、平坦度を確保した上で
出荷している。ところが、歪の程度が大きな鋼板は、ロ
ーラ・レベラによる矯正だけでは歪が直らないため、ロ
ーラ・レベラから離れた、つまり製造ライン上にない
（オフ・ラインという）場所に設置された加熱矯正工程
（熱処理炉において金属板を加熱し、その板を昇熱した
状態で矯正する工程）又はプレス矯正工程（鋼板面を押
し、圧力を加えることで形状不良を矯正する工程）に搬
送され、そこで矯正するようにしている。また、そのプ
レス矯正機で鋼板の長手方向の歪を矯正するに際して
は、プレスで圧下される部位は押し下げられるが、プレ
スに拘束されていない他の部位は逆に持ち上げられ、十
分な矯正がされないのが現状である。
【０００３】さらに、このような従来の矯正手段はオフ
・ラインに設置されているため、鋼板の搬送や矯正作業
自体に時間を要し、製品のリード・タイム（処理時間）
が長くなるだけでなく、ハンドリング回数の増加に起因
して鋼板表面に別途疵が発生することもある。
・ラインに設置されているため、鋼板の搬送や矯正作業
自体に時間を要し、製品のリード・タイム（処理時間）
が長くなるだけでなく、ハンドリング回数の増加に起因
して鋼板表面に別途疵が発生することもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑み、金属板のハンドリング回数を大幅に削減して、
そのリード・タイム（処理時間）を従来より短縮するだ
けでなく、表面疵の発生をも低減可能な金属板の矯正装
置を提供することを目的としている。
に鑑み、金属板のハンドリング回数を大幅に削減して、
そのリード・タイム（処理時間）を従来より短縮するだ
けでなく、表面疵の発生をも低減可能な金属板の矯正装
置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため鋭意研究を重ね、その成果を本発明に具現化
した。
成するため鋭意研究を重ね、その成果を本発明に具現化
した。
【０００６】すなわち、本発明は、金属板の製造ライン
に配設され、上下に複数本のローラを配列した金属板の
ローラ・レベラにおいて、該ローラ・レベラの直前にプ
レス矯正機を隣接して設けたことを特徴とする金属板形
状の矯正装置である。
に配設され、上下に複数本のローラを配列した金属板の
ローラ・レベラにおいて、該ローラ・レベラの直前にプ
レス矯正機を隣接して設けたことを特徴とする金属板形
状の矯正装置である。
【０００７】また、本発明は、金属板の製造ラインに配
設され、上下に複数本のローラを配列した金属板のロー
ラ・レベラにおいて、ローラ・レベラの最上流側に配列
した上ローラの下側に、金属板を挟み対向して押上げ方
式のプレス矯正機を設けたことを特徴とする金属板形状
の矯正装置である。この場合、前記プレス矯正機が、金
属板幅方向で複数に分割されたものであることが好まし
い。
設され、上下に複数本のローラを配列した金属板のロー
ラ・レベラにおいて、ローラ・レベラの最上流側に配列
した上ローラの下側に、金属板を挟み対向して押上げ方
式のプレス矯正機を設けたことを特徴とする金属板形状
の矯正装置である。この場合、前記プレス矯正機が、金
属板幅方向で複数に分割されたものであることが好まし
い。
【０００８】本発明では、オン・ラインに金属板のプレ
ス矯正機を組み込むようにしたので、金属板のハンドリ
ング回数が大幅に削減し、製品のリードタイムが従来よ
り短縮されるだけでなく、表面疵の発生も低減する。ま
た、金属板をプレス矯正する際に、プレスで圧下する部
位以外をローラ・レベラで拘束するようになるので、十
分な形状の矯正ができるようになる。さらに、プレス矯
正機を幅方向に分割して複数配置するようにしたので、
金属板の幅反りや局部的な反りに対しても矯正が確実に
行えるようになる。
ス矯正機を組み込むようにしたので、金属板のハンドリ
ング回数が大幅に削減し、製品のリードタイムが従来よ
り短縮されるだけでなく、表面疵の発生も低減する。ま
た、金属板をプレス矯正する際に、プレスで圧下する部
位以外をローラ・レベラで拘束するようになるので、十
分な形状の矯正ができるようになる。さらに、プレス矯
正機を幅方向に分割して複数配置するようにしたので、
金属板の幅反りや局部的な反りに対しても矯正が確実に
行えるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態を説明する。
実施の形態を説明する。
【００１０】図１は、本発明に係る矯正装置の一例であ
るが、それは、金属板の連続製造ラインに従来から配設
されているローラ・レベラ１の上流側に隣接して圧下方
式のプレス矯正機２を配置したものである。また、図２
は、ローラ・レベラ１及びプレス矯正機２を側面から見
たものであり、図３は、ローラ・レベラ１で金属板３を
拘束させた状態でプレス矯正を行う様子を示している。
これにより、各図において右側より搬送されてきた金属
板３は、オン・ラインで、まずプレス矯正機２によって
大きな歪や反りが矯正され、その後に小さな歪を矯正さ
れるようになる。従って、従来のように、金属板３をオ
フ・ラインにあるプレス矯正機（図示せず）まで搬送す
ることなく、迅速に矯正ができるばかりでなく、大きな
形状不良も確実に矯正できるようになる。つまり、金属
板３のハンドリング回数が大幅に削減し、製品のリード
タイムが短縮されるだけでなく、表面疵の発生も低減す
るのである。その際、ローラ・レベラ１での拘束によっ
て、金属板３の幅方向両端の反りに対しても有効な矯正
ができるようになる。
るが、それは、金属板の連続製造ラインに従来から配設
されているローラ・レベラ１の上流側に隣接して圧下方
式のプレス矯正機２を配置したものである。また、図２
は、ローラ・レベラ１及びプレス矯正機２を側面から見
たものであり、図３は、ローラ・レベラ１で金属板３を
拘束させた状態でプレス矯正を行う様子を示している。
これにより、各図において右側より搬送されてきた金属
板３は、オン・ラインで、まずプレス矯正機２によって
大きな歪や反りが矯正され、その後に小さな歪を矯正さ
れるようになる。従って、従来のように、金属板３をオ
フ・ラインにあるプレス矯正機（図示せず）まで搬送す
ることなく、迅速に矯正ができるばかりでなく、大きな
形状不良も確実に矯正できるようになる。つまり、金属
板３のハンドリング回数が大幅に削減し、製品のリード
タイムが短縮されるだけでなく、表面疵の発生も低減す
るのである。その際、ローラ・レベラ１での拘束によっ
て、金属板３の幅方向両端の反りに対しても有効な矯正
ができるようになる。
【００１１】次に、図４は、本発明の別態様を示すもの
であるが、ローラ・レベラ１の最上流側に配列した上ロ
ーラ６の下側に、金属板３を挟み対向して押上げ方式の
プレス矯正機２を設けるようにした。また、図５はこの
場合の側面図であり、図６は、ローラ・レベラ１で金属
板３を拘束するようにした様子を示している。このよう
にすると、金属板を、ローラ・レベラ１の最上流側（入
側）に配列した上ローラ６で拘束しながらプレス矯正で
きるようになるので、矯正程度が一層良好になる。さら
に、本発明では、図４に示したように、小型のプレス矯
正機２を複数台用いて金属板３の幅方向を分割して押圧
するようにした。その結果、金属板３の幅方向で特に形
状が不良の個所を選択的に矯正することが可能になり、
矯正効果が１段と向上した。なお、その場合の矯正状況
を図７（ａ）及び（ｂ）に示しておく。
であるが、ローラ・レベラ１の最上流側に配列した上ロ
ーラ６の下側に、金属板３を挟み対向して押上げ方式の
プレス矯正機２を設けるようにした。また、図５はこの
場合の側面図であり、図６は、ローラ・レベラ１で金属
板３を拘束するようにした様子を示している。このよう
にすると、金属板を、ローラ・レベラ１の最上流側（入
側）に配列した上ローラ６で拘束しながらプレス矯正で
きるようになるので、矯正程度が一層良好になる。さら
に、本発明では、図４に示したように、小型のプレス矯
正機２を複数台用いて金属板３の幅方向を分割して押圧
するようにした。その結果、金属板３の幅方向で特に形
状が不良の個所を選択的に矯正することが可能になり、
矯正効果が１段と向上した。なお、その場合の矯正状況
を図７（ａ）及び（ｂ）に示しておく。
【００１２】
【実施例】厚鋼板の連続製造ラインに本発明に係る矯正
装置を適用した。その際、金属板としては、引っ張り強
度が４９０ＭＰａである厚み３２ｍｍ×幅３５００ｍｍ
×長さ９０００ｍｍの鋼板を使用した。また、ローラ・
レベラ１は既設の１１本のローラを上下で互い違いに配
列したものを用い、プレス矯正機は、圧下式、押上げ式
で、いずれも非分割及び分割されたものを用いている。
装置を適用した。その際、金属板としては、引っ張り強
度が４９０ＭＰａである厚み３２ｍｍ×幅３５００ｍｍ
×長さ９０００ｍｍの鋼板を使用した。また、ローラ・
レベラ１は既設の１１本のローラを上下で互い違いに配
列したものを用い、プレス矯正機は、圧下式、押上げ式
で、いずれも非分割及び分割されたものを用いている。
【００１３】その実施結果を、従来装置（オフ・ライン
にプレス矯正機を配置したもの）での値と比較して表１
に一括して示す。表１より、本発明が非常に優れた矯正
装置であることが明らかである。なお、上記実施例は、
金属板として鋼板を採用した場合であるがあるが、本発
明は金属板であれば如何なるものにも適用できる。
にプレス矯正機を配置したもの）での値と比較して表１
に一括して示す。表１より、本発明が非常に優れた矯正
装置であることが明らかである。なお、上記実施例は、
金属板として鋼板を採用した場合であるがあるが、本発
明は金属板であれば如何なるものにも適用できる。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、金属
板形状の矯正において、金属板のハンドリング回数が減
り、製品のリードタイムが短縮されるだけでなく、表面
疵の発生も削減された。また、プレス矯正時にローラ・
レベラの拘束力を利用することができ、従来プレス矯正
機で矯正できなかった歪も矯正できるようになった。
板形状の矯正において、金属板のハンドリング回数が減
り、製品のリードタイムが短縮されるだけでなく、表面
疵の発生も削減された。また、プレス矯正時にローラ・
レベラの拘束力を利用することができ、従来プレス矯正
機で矯正できなかった歪も矯正できるようになった。
【図１】本発明に係る金属板形状の矯正装置を示す模式
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視図の別態様を示す図である。
【図４】押上げ方式のプレス矯正機を利用した本発明に
係る金属板形状の矯正装置を示す模式図である。
係る金属板形状の矯正装置を示す模式図である。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】金属板幅方向で分割したプレス矯正機による矯
正状況を示す図であり、（ａ）はＣ反り、（ｂ）は逆Ｃ
反りを矯正する場合である。
正状況を示す図であり、（ａ）はＣ反り、（ｂ）は逆Ｃ
反りを矯正する場合である。
１ ローラ・レベラ
２ プレス矯正機
３ 金属板（例えば、鋼板）
４ 搬送テーブル
５ 万棒
６ 最上流の上ローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 金属板の製造ラインに配設され、上下に
複数本のローラを配列した金属板のローラ・レベラにお
いて、 該ローラ・レベラの直前にプレス矯正機を隣接して設け
たことを特徴とする金属板形状の矯正装置。 - 【請求項２】 金属板の製造ラインに配設され、上下に
複数本のローラを配列した金属板のローラ・レベラにお
いて、 ローラ・レベラの最上流側に配列した上ローラの下側
に、金属板を挟み対向して押上げ方式のプレス矯正機を
設けたことを特徴とする金属板形状の矯正装置。 - 【請求項３】 前記プレス矯正機が、金属板幅方向で複
数に分割されたものであることを特徴とする請求項１又
は２記載の金属板形状の矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001291548A JP2003094114A (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 金属板形状の矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001291548A JP2003094114A (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 金属板形状の矯正装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003094114A true JP2003094114A (ja) | 2003-04-02 |
Family
ID=19113675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001291548A Withdrawn JP2003094114A (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 金属板形状の矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003094114A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005226106A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Jfe Steel Kk | 厚鋼板の熱処理装置及び方法。 |
| CN103406392A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-11-27 | 太仓市旭冉机械有限公司 | 一种自动钢板校平机 |
| CN106694593A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-24 | 四川阳光坚端铝业有限公司 | 一种铝合金型材的成型生产线及其成型工艺 |
| CN114273463A (zh) * | 2020-09-27 | 2022-04-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 钢板自动多道次矫直方法 |
-
2001
- 2001-09-25 JP JP2001291548A patent/JP2003094114A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005226106A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Jfe Steel Kk | 厚鋼板の熱処理装置及び方法。 |
| JP4581418B2 (ja) * | 2004-02-12 | 2010-11-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚鋼板の熱処理方法 |
| CN103406392A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-11-27 | 太仓市旭冉机械有限公司 | 一种自动钢板校平机 |
| CN106694593A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-24 | 四川阳光坚端铝业有限公司 | 一种铝合金型材的成型生产线及其成型工艺 |
| CN114273463A (zh) * | 2020-09-27 | 2022-04-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 钢板自动多道次矫直方法 |
| CN114273463B (zh) * | 2020-09-27 | 2024-03-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 钢板自动多道次矫直方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081202 |