JP4760022B2 - 厚鋼板の熱処理装置及び方法並びに厚鋼板の製造方法 - Google Patents
厚鋼板の熱処理装置及び方法並びに厚鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4760022B2 JP4760022B2 JP2005014528A JP2005014528A JP4760022B2 JP 4760022 B2 JP4760022 B2 JP 4760022B2 JP 2005014528 A JP2005014528 A JP 2005014528A JP 2005014528 A JP2005014528 A JP 2005014528A JP 4760022 B2 JP4760022 B2 JP 4760022B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- induction heating
- steel plate
- thick steel
- heating device
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 290
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 200
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 200
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 188
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 141
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 29
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 41
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- TWBRUOBNHWTNIY-UHFFFAOYSA-N C(C1)C2(CCCC2)C11CCCCCC1 Chemical compound C(C1)C2(CCCC2)C11CCCCCC1 TWBRUOBNHWTNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N C1CCCCC1 Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
従来の1つの誘導加熱式の熱処理方法は、誘導加熱炉を複数基配置した誘導加熱炉列によって厚板を連続的に加熱するに際し、最終誘導加熱炉に装入される厚板の幅方向端部は中央部に較べて高い温度であるため、最終誘導加熱炉に装入される前に厚板の端部の温度を中央部の温度よりも冷却水により低下させてから最終誘導加熱炉で厚板を加熱して幅方向の温度を均一にするようにしたものである(例えば、特許文献1参照。)
さらに、従来のさらにもう1つの厚鋼板の熱処理方法は、熱間圧延後にオンライン上に設置した誘導加熱装置により厚鋼板を熱処理することにより、効率的に、大量に残留応力の少ない厚鋼板を熱処理するようにしたものである(例えば、特許文献3参照。)。
即ち、特許文献1に記載の誘導加熱式の熱処理方法では、幅方向の均一加熱性の問題を解決するものとしているが、長手方向の均一加熱性について考慮されておらず、予定しない温度分布となるという問題があったからである。
また、特許文献2に記載の誘導加熱式の熱処理方法では、長手方向の均一加熱性の問題を解決するものとしているが、長手方向における先尾端の冷えの問題は微々たるもので、全長にわたっての温度の均一性や予定温度に加熱することの方が大きな問題であったからである。
しかし、実際には誘導加熱装置による熱処理によって鋼板に反り等の変形が生じるが、鋼板が均一に加熱されることを前提としているためにかかる鋼板の変形については何等考慮されていないものであった。
また、厚鋼板の温度は、厚鋼板を送る搬送速度と誘導加熱装置の出力によって決まるが、厚鋼板がスリップすれば、そのスリップによって搬送速度が遅くなったり、或いは厚鋼板が誘導加熱装置の電磁力で吸引されることによって搬送速度が早くなったりし、搬送速度が変化してしまうために長手方向の温度が予期しないものとなってしまうという問題があった。
従って、誘導加熱装置の前に厚鋼板の平坦化する方法を採用しても依然として板の変形が生じ、この板の変形は主に反りや捩れであり、誘導加熱装置の破壊や、板が傾くことによって加熱の不良が発生して長手方向の温度が予定しない分布になるという問題が依然としてあるものである。
さらに、本発明の厚鋼板の熱処理装置においては、前記誘導加熱装置は複数台であり、そのうちの互いに隣接する誘導加熱装置の間にそれぞれ前記押しつけロールを設けたことを特徴とする。
また、本発明の厚鋼板の熱処理装置においては、前記誘導加熱装置は複数台であり、そのうち、一番上流側の誘導加熱装置の出側と残りの誘導加熱装置の入り側と出側に前記押しつけロールをそれぞれ設けたことを特徴とする。
さらに、本発明の厚鋼板の熱処理装置においては、前記押しつけロールは、前記誘導加熱装置の電磁的な吸引、反発力による速度変化を抑制し得る回転力を有する駆動型のロールであることを特徴とする。
また、本発明の厚鋼板の製造方法は、前記の熱処理装置を用いて厚鋼板を上面から押しつける工程を熱処理工程に含むものである。
図1は本発明の実施の形態1の厚鋼板の熱処理装置の構成を示す側面図、図2は誘導加熱装置による厚鋼板の先端の変形を示す側面図である。
図において、本発明の実施の形態1の厚鋼板の熱処理装置は、厚鋼板5を熱間圧延し、水冷した後に、板の変形を矯正する矯正装置1と、矯正装置1の後に設置され、急速加熱処理を行う1基の誘導加熱装置2と、誘導加熱装置2の後に設置されたピンチロール3とをライン上に備えたことを基本構成とする。なお、ピンチロール3は厚鋼板5の変形等を弾性変形内で防止するために所定の圧下力を有するものであり、厚鋼板5を押しつけることから本発明においては押しつけロールと称するものとする。4は矯正装置1の前と、押しつけロール3の対向位置と、該押しつけロール3より下流側とにそれぞれ設置され、厚鋼板5を搬送する搬送ロールである。この搬送ロール4は駆動源(図示省略)よって回転する駆動力を有するものである。なお、図において、鋼板は左から右へと搬送される。このことは後述する実施の形態の図についても同様である。
また、誘導加熱装置2はソレノイド型のものである。
押しつけロール3は搬送ロール4と対向して配置され、厚鋼板5に対して所定の圧下力を付与できるように構成されている。この押しつけロール3の圧下力は、厚鋼板5が押しつけロール3と搬送ロール4との間を通過する際に厚鋼板の変形又は厚鋼板のスリップを防止できる程度に設定されている。また、この押しつけロール3は自由に回転できるものである。そして、この押しつけロール3のロール径Rは、変形した厚鋼板5が押しつけロール3の軸心より上を通過しないように、誘導加熱装置2の開口2aのギャップGの半分以上の寸法に設定されている。これにより、鋼板の先端通過に応じて押しつけロール3を下げるような複雑な制御が不要となる。
熱間圧延し、水冷した後の厚鋼板5は矯正装置1によって平坦化されていても、厚鋼板5を誘導加熱装置2を通過させて熱処理した場合に、図2に示すように加熱により厚鋼板5が上に反る変形を起こすことがある。
このように、厚鋼板5が上に反る変形を起こすと、加熱しなければならない厚鋼板5の質量は1/cosθだけ大きくなり、その分、目標の温度より低めに加熱されることとなる。また、厚鋼板5が下に反る変形を起こすと、搬送ロール4に衝突してスリップし、目標の搬送速度よりも遅くなるため、加熱される時間が長くなり、目標の温度より高く加熱されることとなる。
従って、厚鋼板5が真っ直ぐであるθ=0°、cosθ=1に対して、工業的にはcosθ>0.995、θ<5.7°であるようにするのが良く、これは加熱による温度上昇量が500℃の場合で2.5℃の偏差以内で目標温度に加熱できることに相当する。
このことは厚鋼板5の上反りや下反りが小さい場合には望ましいことであるが、厚鋼板5の上反りや下反りが大きい場合には押しつけロール3と搬送ロール4の回転速度を変えることにより、これらの反りを矯正することが可能となる。
また、押しつけロール3に駆動力を与えるようにするもう1つの理由は、誘導加熱装置2の電磁力により厚鋼板5の搬送速度が変化させられる場合に、その電磁力による速度変化に対抗させるためにトルクを所定の圧下力と相俟って付与することにある。
図3は本発明の実施の形態2の厚鋼板の熱処理装置の構成を示す側面図である。図3において、実施の形態1と同様の構成は実施の形態1と同一符号を付して重複した構成の説明を省略する。この実施の形態2は、実施の形態1と異なり、3基の誘導加熱装置2を使用したものである。この実施の形態2は、一番上流側の誘導加熱装置2の出側の直近に押しつけロール3を搬送ロール4と対向して配置し、それより下流側の誘導加熱装置2の出側或いは入り側と出側の両方に押しつけロール3を配置しないようにしたものである。
図4は本発明の実施の形態3の厚鋼板の熱処理装置の構成を示す側面図である。図4において、実施の形態1と同様の構成は実施の形態1と同一符号を付して重複した構成の説明を省略する。この実施の形態3は、実施の形態2と同様に3基の誘導加熱装置2を使用した場合で、一番上流側の誘導加熱装置2の出側に押しつけロール3を搬送ロール4と対向して配置することを前提とするが、結果的には互いに隣接する誘導加熱装置2の間にそれぞれ押しつけロール3を搬送ロール4と対向して配置するようにしたものである。
このようにして厚鋼板5が平坦化されるため、目標の搬送速度が維持されることとなり、加熱時間も一定となって厚鋼板5がその長手方向において目標の温度で加熱されることとなる。また、厚鋼板5が各誘導加熱装置2でそれぞれ加熱処理される毎に、厚鋼板5の残留応力が低減されることとなる。
図5は本発明の実施の形態4の厚鋼板の熱処理装置の構成を示す側面図である。図5において、実施の形態1と同様の構成は実施の形態1と同一符号を付して重複した構成の説明を省略する。この実施の形態4は、実施の形態2と同様に3基の誘導加熱装置2を使用した場合に、一番上流側の誘導加熱装置2の出側直近に押しつけロール3を搬送ロール4と対向して配置するだけでなく、それより下流側の各誘導加熱装置2の入り側と出側の直近に押しつけロール3を搬送ロール4と対向して配置するようにしたものである。
図6は本発明の実施の形態5の厚鋼板の熱処理装置の構成を示す側面図である。図6において、実施の形態4と同様の構成は実施の形態4と同一符号を付して重複した構成の説明を省略する。この実施の形態5は、実施の形態4と異なり、3基の誘導加熱装置2を使用した場合で、一番上流側の誘導加熱装置2の入り側と出側の直近に押しつけロール3を搬送ロール4と対向して配置し、それより下流側の誘導加熱装置2の入り側及び出側には押しつけロール3を配置しないようにしたものである。なお、図6の例では一番上流側の誘導熱装置の入り側と出側に押しつけロールを配置しているが、出側のみに押しつけロールを配置してもよい。
図7は本発明の実施の形態6の厚鋼板の熱処理装置の構成を示す側面図である。図7において、実施の形態4と同様の構成は実施の形態4と同一符号を付して重複した構成の説明を省略する。この実施の形態6は、実施の形態5と同様に3基の誘導加熱装置2を使用した場合で、一番上流側の誘導加熱装置2の入り側に押しつけロール3を搬送ロール4と対向して配置することを前提とするが、結果的には互いに隣接する誘導加熱装置2の間にそれぞれ押しつけロール3を搬送ロール4と対向して配置するようにしたものである。
このように、3基の誘導加熱装置2を使用した場合に、互いに隣接する誘導加熱装置2の間にそれぞれ押しつけロール3を配置するようにしたので、各押しつけロール3は各誘導加熱装置2の加熱による厚鋼板5に変形が生じた場合にその変形を出側の押しつけロール3により矯正し、それより下流側の誘導加熱装置2に厚鋼板5が入る前に板の変形の矯正と板のスリップの防止を図るようにしたものである。
図8は本発明の実施の形態7の厚鋼板の熱処理装置の構成を示す側面図である。図8において、実施の形態4と同様の構成は実施の形態4と同一符号を付して重複した構成の説明を省略する。この実施の形態7は、実施の形態5と同様に3基の誘導加熱装置2を使用した場合に、一番上流側の誘導加熱装置2の入り側と出側の直近にそれぞれ押しつけロール3を搬送ロール4と対向して配置するだけでなく、それより下流側の各誘導加熱装置2の入り側と出側の直近にも押しつけロール3を搬送ロール4と対向して配置するようにしたものである。
上述した実施の形態1〜7では、誘導加熱装置2としてはソレノイド型のものを用いているが、トランスバース型のものを用いても、本発明を実施し得ることは勿論である。
本発明者等は、板厚40mm、板幅2000mmの厚鋼板を用い、搬送ロール間に設けられたソレノイド型の誘導加熱装置で熱処理し、熱処理後の厚鋼板先端部の反りについて以下の検討を行った。それを実施の形態8として説明する。
厚鋼板の製造ラインとして、同一ライン上に、熱間圧延機と、加速冷却装置と、上述したような本発明である厚鋼板の熱処理装置とを配備したラインとすれば、より高い生産性で厚鋼板を安定製造できることになる。図12に本発明の製造ラインの一例を示す。加熱炉8で加熱されたスラブ7は熱間圧延機10で厚鋼板5に圧延される。厚鋼板5は、熱間圧延後、加速冷却装置20で急冷され、熱処理装置30で熱処理されて、所望の特性が付与される。熱処理装置30は、6台の誘導加熱装置2で構成されており、最上流の誘導加熱装置2の出側には搬送ロール4の直上に、搬送ロール4に対向して押しつけロール3が1本配置されている。
図13に本発明の製造ラインの別の例を示す。製造ラインの構成は図12の場合と同じであるが、本熱処理装置30の誘導加熱装置2の台数は3台である。図12の場合と同様に、押しつけロール3は、最上流の誘導加熱装置2の出側にある搬送ロール4の直上に、搬送ロール4に対向して1本配置されている。本熱処理装置30では、3台の誘導加熱装置2しかないので、リバースパスで熱処理を行うのが好ましい。なお、リバースパスでは、最初のパス以外は必ずしも押しつけロール3を使用する必要はないが、その場合は、押しつけ力を0にすればよい。なお、図12、図13の製造ラインにおいて、加速冷却装置20と熱処理装置30の間に、あるいは熱処理装置30の下流側に、矯正装置(ホットレベラー)を備えると、より平坦度の高い厚鋼板の製造が可能になる。
本発明の実施例1では、図1に示す厚鋼板の熱処理装置を用いて矯正装置1により厚鋼板5の曲げ戻しをして真直化を行い、真直化された厚鋼板5を誘導加熱装置2により熱処理を実施し、次いで押しつけロール3で厚鋼板5の変形を抑えてスリップをなくし、目標の搬送速度を維持するようにし、その効果を調べた。ここで、厚鋼板5の真直化を行う矯正装置1は上1本、下2本の計3本のロールを配置したものである。
また、誘導加熱装置2は周波数1500Hzのソレノイド型のものであり、開口部が200mm×200mm、長さが1000mmで、出力は最大1MWである。
押しつけロール3はロール径200mmとして、圧下力を変えられるようにした。
厚鋼板5としては、厚さ25mm、幅100mm、長さ2mのものを用い、室温から目標温度を全長にわたり一様な温度300℃として、一定の速度で搬送ロール4を駆動して誘導加熱装置2により加熱を行った。
押しつけロール3を用いない比較例の場合の加熱後の全長の温度分布の例は図14のようになっており、比較例では厚鋼板の先端部は約100mmほど上に反っていた。この板を加熱した際には先端は温度上昇量が小さかった。また、板の長さ中央が誘導加熱装置に近づいた際に、二度ほどスリップが発生し、搬送速度が遅くなるため、温度の高い部分があった。
また、本発明の実施例では、押しつけロール3の圧下力である押し付け力を3段階に変えた場合の温度変動ΔTの結果を下記の表1に本発明1〜3として示した。
図12又は図13の製造ラインを用いて、熱間圧延機10により表2に示すような板厚12−40mm、板幅1500−4000mmの厚鋼板を製造後、加速冷却装置20でほぼ室温まで急冷し、熱処理装置30の最上流の誘導加熱装置2により300℃まで加熱し、最上流の誘導加熱装置2の出側にある搬送ロール4上方に配置した押しつけロール3の押しつけ力を表2のように変えて、その後の厚鋼板5と搬送ロール4や誘導加熱装置2との衝突の有無を検討した。なお、図13の製造ラインを用い、厚鋼板を3パスで熱処理装置30を通過させた場合も検討したが、この場合は1パス目で押しつけロール3を使用した。誘導加熱装置2は、周波数1500Hzのソレノイド型で、コイルの開口部が200mm(高さ)×5000mm(幅)、長さが2000mm、最大出力が1MWである。結果を表2に示す。
Claims (9)
- 熱間圧延された厚鋼板の変形を矯正する矯正装置と、矯正装置により変形が矯正された厚鋼板を熱処理する誘導加熱装置をライン上に備えた厚鋼板の熱処理装置において、
前記誘導加熱装置の出側に該誘導加熱装置により熱処理された板の変形又は板のスリップを防止するための所定の圧下力を有する押しつけロールを搬送ロールに対向させて設けたことを特徴とする厚鋼板の熱処理装置。 - 前記誘導加熱装置は複数台であり、そのうちの少なくとも一番上流側の誘導加熱装置の出側に前記押しつけロールを設けたことを特徴とする請求項1記載の厚鋼板の熱処理装置。
- 前記誘導加熱装置は複数台であり、そのうちの互いに隣接する誘導加熱装置の間にそれぞれ前記押しつけロールを設けたことを特徴とする請求項1記載の厚鋼板の熱処理装置。
- 前記誘導加熱装置は複数台であり、そのうちの一番上流側の誘導加熱装置の出側と残りの誘導加熱装置の入り側と出側に前記押しつけロールをそれぞれ設けたことを特徴とする請求項1記載の厚鋼板の熱処理装置。
- 熱間圧延された厚鋼板を熱処理する誘導加熱装置と、誘導加熱装置により熱処理された板の変形を矯正する矯正装置をライン上に備えた厚鋼板の熱処理装置において、
前記誘導加熱装置は複数台であり、各誘導加熱装置の入り側と出側に前記押しつけロールをそれぞれ設けたことを特徴とする厚鋼板の熱処理装置。 - 前記押しつけロールのロール径は前記誘導加熱装置の開口部の寸法の約1/2より大きいことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の厚鋼板の熱処理装置。
- 前記押しつけロールは、前記誘導加熱装置の電磁的な吸引、反発力による速度変化を抑制し得る回転力を有する駆動型のロールであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の厚鋼板の熱処理装置。
- 前記請求項1〜7のいずれかに記載の熱処理装置を用いて誘導加熱装置により熱処理された板の変形又は板のスリップを防止することを特徴とする厚鋼板の熱処理方法。
- 前記請求項1〜7のいずれかに記載の熱処理装置を用いて厚鋼板を上面から押しつける工程を熱処理工程に含むことを特徴とする厚鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005014528A JP4760022B2 (ja) | 2004-01-21 | 2005-01-21 | 厚鋼板の熱処理装置及び方法並びに厚鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004013423 | 2004-01-21 | ||
JP2004013423 | 2004-01-21 | ||
JP2005014528A JP4760022B2 (ja) | 2004-01-21 | 2005-01-21 | 厚鋼板の熱処理装置及び方法並びに厚鋼板の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011022471A Division JP2011098393A (ja) | 2004-01-21 | 2011-02-04 | 厚鋼板の熱処理装置及び方法並びに厚鋼板の製造方法及びその製造ライン |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005230914A JP2005230914A (ja) | 2005-09-02 |
JP2005230914A5 JP2005230914A5 (ja) | 2006-03-16 |
JP4760022B2 true JP4760022B2 (ja) | 2011-08-31 |
Family
ID=35014387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005014528A Active JP4760022B2 (ja) | 2004-01-21 | 2005-01-21 | 厚鋼板の熱処理装置及び方法並びに厚鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4760022B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6518948B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2019-05-29 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板の製造方法および製造設備 |
CN111705207B (zh) * | 2020-06-28 | 2024-03-08 | 嘉兴吉森科技有限公司 | 一种传送带用不锈钢带的热处理装置及热处理矫平方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52111042A (en) * | 1976-03-13 | 1977-09-17 | Nippon Steel Corp | Continuous induction heat processing line |
JPH0619105B2 (ja) * | 1988-06-24 | 1994-03-16 | 川崎製鉄株式会社 | 熱間シートバーの加熱方法 |
KR100665978B1 (ko) * | 2001-10-10 | 2007-01-10 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판의 제조방법 |
JP3925149B2 (ja) * | 2001-10-18 | 2007-06-06 | Jfeスチール株式会社 | 厚鋼板の連続加熱処理装置。 |
-
2005
- 2005-01-21 JP JP2005014528A patent/JP4760022B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005230914A (ja) | 2005-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5387347B2 (ja) | 鋼板の製造方法 | |
JP2011098393A (ja) | 厚鋼板の熱処理装置及び方法並びに厚鋼板の製造方法及びその製造ライン | |
US11028459B2 (en) | Method for orienting steel sheet grains, corresponding device, and facility implementing said method or device | |
JP4760022B2 (ja) | 厚鋼板の熱処理装置及び方法並びに厚鋼板の製造方法 | |
JP5924320B2 (ja) | 熱間仕上圧延における熱延鋼板の先端上反り低減方法 | |
WO2013015297A1 (ja) | 鋼板の加熱方法および加熱装置 | |
JP4581418B2 (ja) | 厚鋼板の熱処理方法 | |
JP4066652B2 (ja) | 鋼材の熱処理方法およびその装置 | |
JP4827383B2 (ja) | 厚鋼板の熱処理方法及びその装置 | |
JP2005230914A5 (ja) | 厚鋼板の熱処理装置及び方法並びに厚鋼板の製造方法及び厚鋼板の製造ライン | |
TW200536942A (en) | Heat treatment apparatus for steel plate and production line for steel plate equipped with the same | |
JP5332072B2 (ja) | 厚鋼板の熱処理方法およびその装置 | |
JP4810732B2 (ja) | 厚鋼板の加工熱処理装置 | |
WO2021106723A1 (ja) | 鋼板の製造設備及び製造方法 | |
JP4955940B2 (ja) | 厚鋼板の熱処理装置および熱処理方法 | |
JP2003013133A (ja) | 厚鋼板の熱処理方法および装置 | |
JP2005232495A (ja) | 金属帯の熱処理設備及び熱処理方法 | |
TWI413556B (zh) | 熱軋的冷卻裝置及冷卻方法 | |
JP2008213015A (ja) | 冷延鋼板の製造方法および鋼板の連続処理ライン | |
JP2006002183A (ja) | 厚鋼板の熱処理方法および装置 | |
JP4861846B2 (ja) | 連続焼鈍設備 | |
JP4305156B2 (ja) | 鋼板の熱処理方法 | |
JP2003013134A (ja) | 鋼板の製造方法およびその設備 | |
JP2003094114A (ja) | 金属板形状の矯正装置 | |
JP2002059212A (ja) | 熱間圧延設備および熱間圧延方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060127 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071129 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071129 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101207 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110204 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110510 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110523 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140617 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4760022 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |