JPH0211223A - ２層クラッド鋼板の冷間矯正方法 - Google Patents
２層クラッド鋼板の冷間矯正方法Info
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- JPH0211223A JPH0211223A JP16142488A JP16142488A JPH0211223A JP H0211223 A JPH0211223 A JP H0211223A JP 16142488 A JP16142488 A JP 16142488A JP 16142488 A JP16142488 A JP 16142488A JP H0211223 A JPH0211223 A JP H0211223A
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Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、線膨張係数と変形抵抗の異なる２種の金属
からなる２層クラッド鋼板を、反りの発生している状態
で矯正装置により冷間矯正する方法に関するものである
。
からなる２層クラッド鋼板を、反りの発生している状態
で矯正装置により冷間矯正する方法に関するものである
。
〔従来技術とこの発明が解決しようとする課題〕例えば
、炭素鋼の母材とステンレス鋼の合せ材からなる２Ｎク
ラッド鋼板は、圧延時には変形抵抗の違いにより、圧延
後の温度降下に伴い線膨張係数の違いにより反りが発生
するため、この反りをローラレベラー等の矯正装置によ
り矯正する必要がある。
、炭素鋼の母材とステンレス鋼の合せ材からなる２Ｎク
ラッド鋼板は、圧延時には変形抵抗の違いにより、圧延
後の温度降下に伴い線膨張係数の違いにより反りが発生
するため、この反りをローラレベラー等の矯正装置によ
り矯正する必要がある。
圧延された２層クラッド鋼板は、圧延時におけるロール
噛込性の点から炭素鋼の母材が上にくる姿勢（下反り）
となっており、このようなりラッド鋼板を矯正装置によ
り冷間矯正すると、反りが修正される段階において炭素
鋼表面のスゲールが割れ、これがロールによりクラッド
鋼板表面に押し込まれ、押込み疵を多量に発生させてい
た。
噛込性の点から炭素鋼の母材が上にくる姿勢（下反り）
となっており、このようなりラッド鋼板を矯正装置によ
り冷間矯正すると、反りが修正される段階において炭素
鋼表面のスゲールが割れ、これがロールによりクラッド
鋼板表面に押し込まれ、押込み疵を多量に発生させてい
た。
一方、ロールによる押込み疵を解消する方法としてプレ
ス装置による矯正方法も考えられるが、この方法である
と、薄板厚、広巾、長尺の製品の矯正をすることができ
ず、また処理枚数が大量の時には処理不能となるため、
フッス装置のみによる矯正は不可能である。
ス装置による矯正方法も考えられるが、この方法である
と、薄板厚、広巾、長尺の製品の矯正をすることができ
ず、また処理枚数が大量の時には処理不能となるため、
フッス装置のみによる矯正は不可能である。
よって、押込み疵によるデメリットを覚悟の上で、矯正
装置による冷間矯正を実施していた。
装置による冷間矯正を実施していた。
この場合、０表面押込み疵が前面に１００％発生し、手
入工程が増大する■製品板厚を保証すべく手入れのため
の上乗せ代を必要とし、歩留りが５％悪化するという問
題がある。
入工程が増大する■製品板厚を保証すべく手入れのため
の上乗せ代を必要とし、歩留りが５％悪化するという問
題がある。
この発明は、このような問題点を解消すべくなされたも
ので、その目的は、ロール式の矯正装置による冷間矯正
においてロール押込み疵を減少させることができ、歩留
りの向上、処理工程の短縮を図ることのできる２層クラ
ッド鋼板の冷間矯正方法を提供することにある。
ので、その目的は、ロール式の矯正装置による冷間矯正
においてロール押込み疵を減少させることができ、歩留
りの向上、処理工程の短縮を図ることのできる２層クラ
ッド鋼板の冷間矯正方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
第１図に示すように、クラット鋼板１は炭素鋼の母材Ｉ
Ａとステンレス鋼板の合せ材ＩＢからなり、炭素ＭＩＡ
を上にして下反りの状態でロール２ａを有する矯正装置
２に供給されるが、反りを修正する段階で、炭素鋼ＩＡ
上のスケルが割れるため、このスケールがロール２ａに
より炭素鋼ＩＡ裏表面押込まれてしまう。そのため、本
発明では、スケールの割れる炭素鋼ＩＡ上面にダミー板
３を敷いてクラッド鋼板１とダミー板３を重ねて矯正装
置２に供給し、矯正に際して割れたスケールが直接押込
まれないようにする。
Ａとステンレス鋼板の合せ材ＩＢからなり、炭素ＭＩＡ
を上にして下反りの状態でロール２ａを有する矯正装置
２に供給されるが、反りを修正する段階で、炭素鋼ＩＡ
上のスケルが割れるため、このスケールがロール２ａに
より炭素鋼ＩＡ裏表面押込まれてしまう。そのため、本
発明では、スケールの割れる炭素鋼ＩＡ上面にダミー板
３を敷いてクラッド鋼板１とダミー板３を重ねて矯正装
置２に供給し、矯正に際して割れたスケールが直接押込
まれないようにする。
ダミー板３の材質は炭素鋼ＩＡと同様の材質ＳＳ４１な
どとし、その平面形状は第２図に示すように、クラット
鋼板１よりも大きな幅、長さを有する形状とする。また
、ダミー板３の厚みは、５〜１８胴とするのが好ましい
。
どとし、その平面形状は第２図に示すように、クラット
鋼板１よりも大きな幅、長さを有する形状とする。また
、ダミー板３の厚みは、５〜１８胴とするのが好ましい
。
ロール２ａの圧下により炭素鋼ＩＡ上のスケルが割れて
も、そのスケールが直接ロールと接触しないため、押込
み疵が著しく減少する。
も、そのスケールが直接ロールと接触しないため、押込
み疵が著しく減少する。
ロール２ａによる押込みが緩和されると共に、ダミー板
３とクラッド鋼板１との接触面ですべり現象が生じてい
ると思われ、割れたスケールが押込みにく（なっている
。これにより押込み疵は従来の全面１００％から５％以
下の部分押込みに減少し、その押込み深さも従来の０．
３〜１．０ｍｍから０．１〜０．２ｍへと減少する。
３とクラッド鋼板１との接触面ですべり現象が生じてい
ると思われ、割れたスケールが押込みにく（なっている
。これにより押込み疵は従来の全面１００％から５％以
下の部分押込みに減少し、その押込み深さも従来の０．
３〜１．０ｍｍから０．１〜０．２ｍへと減少する。
なお、ダミー板３の厚みは、５薗よりも小であると矯正
時に曲がってしまい繰り返し使用ができず、１８ｍｍよ
りも大きいと矯正効果が減少してしまう。
時に曲がってしまい繰り返し使用ができず、１８ｍｍよ
りも大きいと矯正効果が減少してしまう。
矯正装置のＭＡＸ能力の４０ｍｍまでのクランド鋼板１
の全数に対してダミー板３を載せて冷間矯正を行ったと
ころ、次のような結果が得られた。
の全数に対してダミー板３を載せて冷間矯正を行ったと
ころ、次のような結果が得られた。
■ 押込み疵の減少
従来 本発明
前面１００％発生 →部分５％以下に減少押込深さ０．
３〜１．０ ＋ｎｍ−＋Ｑ、Ｌ 〜０．２ Ｍ■ 歩留
の向上 従来を１とした時、本発明では＋５％の歩留向上（厚み
上乗せ代の削減）を図れた。０次工程処理工数の減少 従来疵手入は全面手入となり、処理日数の増大となり、
約２〜４日間必要としていたが、本発明ではこの処理日
数を大幅に削・滅できた。
３〜１．０ ＋ｎｍ−＋Ｑ、Ｌ 〜０．２ Ｍ■ 歩留
の向上 従来を１とした時、本発明では＋５％の歩留向上（厚み
上乗せ代の削減）を図れた。０次工程処理工数の減少 従来疵手入は全面手入となり、処理日数の増大となり、
約２〜４日間必要としていたが、本発明ではこの処理日
数を大幅に削・滅できた。
〔発明の効果］
前述のとおり、本発明の冷間矯正方法は、クラッド鋼板
の上にダミー板を載せて冷間矯正するようにしたため、
ロール式の矯正装置であってもロール押込し疵を著しく
減少させることができ、疵手入れのための厚み上乗せ代
の削減による歩留の向上１手入れのための処理工程の短
縮を図ることができる。
の上にダミー板を載せて冷間矯正するようにしたため、
ロール式の矯正装置であってもロール押込し疵を著しく
減少させることができ、疵手入れのための厚み上乗せ代
の削減による歩留の向上１手入れのための処理工程の短
縮を図ることができる。
なお、以上はクラッド鋼板について説明したが、非鉄な
どの軟らかい材質（例えば銅合金）の平坦矯正にも有効
に適用できる。
どの軟らかい材質（例えば銅合金）の平坦矯正にも有効
に適用できる。
第１図、第２図は本発明の実施状態を示す正面図、平面
図である。 １・・クラッド鋼板、ＩＡ・・母材、ＩＢ・・合せ材、
２・・矯正装置、２ａ・・ロール、３・・ダミー板。
図である。 １・・クラッド鋼板、ＩＡ・・母材、ＩＢ・・合せ材、
２・・矯正装置、２ａ・・ロール、３・・ダミー板。
Claims (1)
- （１）異種金属からなる２層クラッド鋼板を、反りの発
生している状態で矯正装置により冷間矯正するに際し、 前記２層クラッド鋼板の上に、このクラッ ド鋼板より大きい平面形状でクラッド鋼板の上側金属と
同材質のダミー板を載せ、重なったクラッド鋼板とダミ
ー板を矯正装置により冷間矯正することを特徴とする２
層クラッド鋼板の冷間矯正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16142488A JPH0211223A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | ２層クラッド鋼板の冷間矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16142488A JPH0211223A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | ２層クラッド鋼板の冷間矯正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211223A true JPH0211223A (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=15734842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16142488A Pending JPH0211223A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | ２層クラッド鋼板の冷間矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211223A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012115908A (ja) * | 2012-02-13 | 2012-06-21 | Nippon Light Metal Co Ltd | 接合方法 |
| CN102974660A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-20 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种厚钢板的压平工艺 |
-
1988
- 1988-06-29 JP JP16142488A patent/JPH0211223A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012115908A (ja) * | 2012-02-13 | 2012-06-21 | Nippon Light Metal Co Ltd | 接合方法 |
| CN102974660A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-20 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种厚钢板的压平工艺 |
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