KR20080058084A - 연속압연이 가능한 보조 롤러 테이블 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연속압연이 가능한 보조 롤러 테이블에 관한 것으로서, 가열로에서 가열된 날판이 압연공정을 거치기 위해 대기할 수 있도록 2개 이상 복수개의 구동롤러로 이루어진 보조 롤러 테이블과,상기 보조 롤러 테이블에서 대기하는 날판을 압연기로 이송시켜 압연공정이 이루어질 수 있도록 마련된 트랜스퍼카로 구성된 것이다.

롤러 테이블, 사상압연, 보조 롤러 테이블, 날판, 압연공정

Description

연속압연이 가능한 보조 롤러 테이블{Assistance roller table possible a continuous rolling}

도 1은 일반적인 후판 및 압연공정의 구성 개략도

도 2는 일반적인 롤러 테이블의 구동 개략도.

도 3은 본 발명에 따른 연속압연이 가능한 보조 롤러 테이블의 개략적인 측면도.

도 4는 본 발명에 따른 연속압연이 가능한 보조 롤러 테이블의 구동롤러 구성을 도시한 도면.

※도면의 주요 부분에 대한 부호 설명※

10: 가열로 20: 조압연

30: 사상압연 40: 냉간교정기

50: 날판 60: 이동 테이블

100: 보조 롤러 테이블 110: 구동롤러

111: 냉각공 112: 하우징부

200: 트랜스퍼카

본 발명은 연속압연이 가능한 보조 롤러 테이블에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 압연공정을 위해 압연기 후방에 마련된 롤러 테이블에서 대기하던 후판의 대기량을 늘리기 위해 롤러 테이블의 측면에 보조 롤러 테이블을 마련하여 압연의 작업공정이 완료되는 동시에 대기하던 후판의 압연을 바로 실시할 수 있는 연속압연이 가능한 보조 롤러 테이블에 관한 것이다.

일반적으로 롤러 테이블은 제철공정 중 연속주조공장 혹은 열연공장에서 생산되는 제품이 압연 또는 정정라인을 거치는 과정에서 성형제품을 안내하며, 날판의 평탄도가 불균일하여 사상압연을 실시하기 전에 대기모드를 유지시켜 주는 기능을 하게 된다.

도 1에서 보듯이, 가열로(10)에서 목표온도만큼 가열이 된 날판(50)을 이동 테이블(60)을 통해 조압연(20) 및 사상압연(30)에서 일정한 두깨 만큼 압연을 수행하고 난 후 날판의 평탄도를 높이기 위한 냉간교정기(40)에 설치된 작업롤(미도시)에 의하여 날판(50)의 평탄화 작업을 실시한 후 취출 되어 진다.

즉, 연속주조공정에 의해서 제조된 슬라브를 가열로(10)에서 강종에 따른 목표온도로 가열한 후, 조압연(20)에서 일정한 두께의 날판(50)으로 만든 다음 최종 제품의 두께까지 사상압연(30)을 수행한다.

상기 사상압연(30)에 의해 소정의 판 두께로 압연된 날판(50)은 결정립의 미세화나 변태조직의 제어를 위해서 가속 냉각을 실시하게 되는데, 이때에 날판(50)에 분포된 잔류응력이나 압연, 냉각 등으로 인하여 휘어짐 등의 변형이 생기게 된 다. 따라서, 냉간교정기(40)에 의해서 날판(50)의 잔류 응력이 어느 정도 제거되고 변형 형상을 교정함으로써 그 평탄도를 개선 시키게 된다.

그러나, 상기와 같은 작업공정을 보면 도 2에서 보듯이, 연속공정의 트러블 혹은 연속적인 압연을 유지하기 위해서는 날판(50)의 대기상태를 유지할 수 있도록 롤러 테이블(60)과 같이 적절히 버퍼역할을 충분히 수행하며 날판(50)이 대기할 수 있는 장치가 필요하지만, 기존과 같은 작업에 따른 구성으로는 롤러 테이블(60) 상에 제한된 매수의 날판(50)만 대기시키게 되어 생산성 확대에 차질이 생기는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 후판 및 압연제품의 압연에 따른 물류정체를 해소하기 위해 종래의 사상압연 및 조압연기 사이에서만 대기하던 방식에서 탈피하여 별도로 설치된 롤러 테이블 상에 날판이 대기하도록 구성함에 따라 압연 공정이 완료되는 즉시 대기하던 날판의 압연공정을 바로 실시할 수 있는 연속압연이 가능한 보조 롤러 테이블을 마련하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 연속압연이 가능한 보조 롤러 테이블은, 가열로에서 가열된 날판이 압연공정을 거치기 위해 대기할 수 있도록 2개 이상 복수개의 구동롤러로 이루어진 보조 롤러 테이블과,상기 보조 롤러 테이블에서 대기하는 날판을 압연기로 이송시켜 압연공정이 이루어질 수 있도록 마련된 트랜스퍼카로 구성된다.

이하에서, 본 발명에 따른 연속압연이 가능한 보조 롤러 테이블의 구성 및 그에 따른 실시 예를 첨부된 도면을 참조로 더욱 상세히 설명한다.

본 발명은 평탄도가 균일하지 않은 후판이면서, 두께가 30mm 내외인 경우의 날판을 사상압연하기 전에 대기 모드를 유지시키는 보조 롤러 테이블에 관한 것으로, 사상압연기 전단 혹은 후단에 어느정도 압연을 거친 후에 형성된 광폭의 고온 날판을 일정한 시간동안 전/후 진동을 하면서 이송시키는 롤러 테이블을 마련하여 최종 두께로 제품을 성형하기 위한 사상압연 밑 조직의 미세화로 인장 강도의 향상을 도모하기 위한 가속냉각 이전 단계에서 온도를 균일하게 유지하고 공정 트러블에 적절히 대응하도록 고온의 날판을 전후로 반복 이송하면서 열적 부하를 견딜 수 있도록 마련된 연속압연이 가능한 보조 롤러 테이블에 관한 것으로서, 도 3은 본 발명에 따른 연속압연이 가능한 보조 롤러 테이블개략적인 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 연속압연이 가능한 보조 롤러 테이블의 구동롤러 구성을 도시한 도면이다.

가열로(10)에서 가열된 날판(50)이 압연공정을 거치기 위해 대기할 수 있도록 2개 이상 복수개의 구동롤러(110)로 이루어진 보조 롤러 테이블(100)과,상기 보조 롤러 테이블(100)에서 대기하는 날판(50)을 사상압연(30) 공정으로 이송시켜 압연공정이 이루어질 수 있도록 마련된 트랜스퍼카(200)로 구성된다.

또한, 상기 보조 롤러 테이블(100)을 구성하는 구동롤러(110) 중앙부분에는 냉각공(111)과 베어링 하우징부(112)가 마련되고,상기 냉각공(111)은 구동롤 러(110)의 원주면을 따라 다수개가 형성된다.

또한, 상기 트랜스퍼카(200) 하부에는 날판(50)에서 생성된 스케일을 하부로 수집 처리할 수 있도록 스케일 처리부(미도시)가 마련된다.

따라서, 상기와 같은 구성의 본 발명은 조압연(20)을 거친 날판(50)이 패스계획에 따라 사상압연(30) 공정으로 진입하기 이전에 약 6시간 정도를 별도로 추가 설치된 보조 롤러 테이블(100) 상부를 전/후 반복 이송을 하는 등 연속적인 사상압연이 가능하도록 최대 8매의 날판(50)이 상시 대기하여 광폭의 고온 날판(50)을 일정한 시간 동안 전/후 진동을 하면서 이송시키는 사상압연 스케줄을 가동하는 작용을 하게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 연속압연이 가능한 보조 롤러 테이블에 따르면, 기존의 조압연과 사상압연 사이에서 대기하던 날판을 보조 롤러 테이블 상에 대기하게 함으로써 대기할 수 있는 날판의 수량이 증대되어 압연 생산성을 크게 향상시킬 수 있음은 물론, 날판의 압연 공정이 완료되는 즉시 대기하던 날판의 압연 공정을 바로 실시할 수 있는 효과로 작업공정 시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 전후공정에서의 날판 평탄도 불량으로 인한 물류정체를 해소할 수 있음에 따라 생산성이 증대되는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 가열로(10)에서 가열된 날판(50)이 압연공정을 거치기 위해 대기할 수 있도록 2개 이상 복수개의 구동롤러(110)로 이루어진 보조 롤러 테이블(100)과,상기 보조 롤러 테이블(100)에서 대기하는 날판(50)을 사상압연(30) 공정으로 이송시켜 압연공정이 이루어질 수 있도록 마련된 트랜스퍼카(200)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속압연이 가능한 보조 롤러 테이블.
2. 제1항에 있어서, 상기 보조 롤러 테이블(100)을 구성하는 구동롤러(110) 중앙부분에는 냉각공(111)과 베어링 하우징부(112)가 마련된 것을 특징으로 하는 연속압연이 가능한 보조 롤러 테이블.
3. 제2항에 있어서, 상기 냉각공(111)은 구동롤러(110)의 원주면을 따라 다수개가 형성된 것을 특징으로 하는 연속압연이 가능한 보조 롤러 테이블.

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