JP4941032B2 - 吸盤およびその製造方法 - Google Patents
吸盤およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4941032B2 JP4941032B2 JP2007071289A JP2007071289A JP4941032B2 JP 4941032 B2 JP4941032 B2 JP 4941032B2 JP 2007071289 A JP2007071289 A JP 2007071289A JP 2007071289 A JP2007071289 A JP 2007071289A JP 4941032 B2 JP4941032 B2 JP 4941032B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- suction cup
- gel layer
- gel
- suction
- cup body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000010227 cup method (microbiological evaluation) Methods 0.000 title 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 34
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 34
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 33
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 33
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 31
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 31
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 8
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 94
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 62
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 20
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 208000032544 Cicatrix Diseases 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 1
- -1 phthalate ester Chemical class 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 1
- 230000037387 scars Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B47/00—Suction cups for attaching purposes; Equivalent means using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2221/00—Use of unspecified rubbers as reinforcement
- B29K2221/003—Thermoplastic elastomers
Description
そこで、本出願人は、ダッシュボードの表面が皮シボ面やざらざらな面である場合であっても、カーナビケーションシステムのディスプレイやテレビジョン装置などのような車載機器を確実に取り付ける上で有利な吸盤を提供している(特許文献1)。
この吸盤は、弾性を有する合成樹脂材料からなる吸盤本体と、前記吸盤本体に接合されゲルからなるゲル層とを含んで構成され、前記ゲル層の表面が吸着面とされている。この吸盤によれば、車載機器を、皮シボ面やざらざらな面からなるダッシュボードの表面に脱着可能に確実に取り付けることができる。
また、弾性を有する合成樹脂材料からなる吸盤本体と、前記吸盤本体に接合された粘着層(接着層)からなる吸盤も提供されているが、この吸盤では、手摺を壁に確実に固定できるものの、脱着可能に取り付けることができない(特許文献2)。
吸盤本体に熱可塑性スチレン系エラストマーを用いると、吸盤本体の形状変形が生じ易く、経時変形による吸着力の低下を招く。その結果、この吸着力の低下を防止するため、吸盤の中央部を強制的に引き上げる引き上げ機構が必要となる。
これに対して、吸盤本体に、熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いると、吸盤本体の形状変形が少なく、経時変形による吸着力の低下も防止され、したがって、吸盤の中央部を強制的に引き上げる引き上げ機構を省略できる。
これは、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの分子末端のイソシアネート基と隣接分子の水酸基、ウレタン基の活性水素が熱を加えることで反応して化学架橋を形成し、この化学架橋により耐熱性が高まり、形状変形が減少するためと考えられる。
これに対して、吸着面を構成するゲル層にポリウレタンゲルを用いると、ダッシュボードなどの表面の凹凸模様が吸着面に転写されず、経時変形による吸着力の低下が防止される。
これはウレタンゲルが2液熱硬化材料で、硬化後には完全な化学架橋を形成するため、この化学架橋により耐熱性、圧縮永久ひずみ等の物性が従来ゲルより大幅に向上し、車載環境下のような高温環境化においても形状変形が減少するためと考えられる。
しかしながら、それら吸盤本体とゲル層との融着強度が極めて低いため、吸盤本体からゲル層が剥がれてしまい、製品化するに至らず、更なる鋭意研究を進めていた。
また、本発明は、熱可塑性ポリウレタンエラストマーからなる吸盤本体と、前記吸盤本体の取り付け面に接合された2液硬化型ポリウレタンゲルからなるゲル層とを含んで構成され、前記取り付け面と反対に位置するゲル層の表面が吸着面とされた吸盤の製造方法であって、射出成形により化学架橋が形成されておらずイソシアネート基を余らせた前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーからなる前記吸盤本体を成形し、次に、下型の上に前記吸盤本体を、前記取り付け面を上に向けて載置し、次に、前記下型に上型を合わせ、それら金型の内部で前記取り付け面との間に前記ゲル層に対応した形状のゲル層成形用キャビティを作り、前記ゲル層成形用キャビティに流動状態の前記2液硬化型ポリウレタンゲルを射出し前記ゲル層を前記取り付け面上に成形し、前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーおよび前記2液硬化型ポリウレタンゲルを加熱してそれぞれ熱硬化させ、その後、前記2次金型を開いて前記吸盤を得ることを特徴とする。
また、吸盤本体が化学架橋構造を持つ熱可塑性ポリウレタンエラストマーで形成されているので、吸盤本体の形状変形が少なく、経時変形(経時変化)による吸着力の低下も防止される。
また、ゲル層がポリウレタンゲルで構成されているので、ダッシュボードなどの表面の凹凸模様が吸着面に転写されず、経時変形による吸着力の低下が防止される。
本発明の吸盤の製造方法によれば、取り付け面に対してゲル層が一体化されており、ゲル層が取り付け面から剥がれることはない。
また、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの化学架橋に要する熱処理と、2液硬化型ポリウレタンゲルの化学架橋に要する熱処理と、ゲル層と吸盤本体とを接合する工程とを、同一の工程で行なえるので、製造工程を短縮でき、生産性を高める上で有利となる。
図1は吸盤10の断面正面図を示す。
吸盤10は、弾性を有する合成樹脂材料からなる吸盤本体12と、吸盤本体12に接合されたゲル層14とを含んで構成されている。
円板部1202の一方の面は、中央部が外周部よりも窪んだ凹状の取り付け面1210
として形成され、他方の面は、中央部が外周部よりも突出した凸状の背面1212となっており、軸部1204はこの背面1212から突出している。
また、円板部1202の外縁に取り外し操作用の片体1220が突設されている。
吸着面1402はこのゲル層14の表面で構成されている。
このような熱可塑性ポリウレタンエラストマーとして、例えば、市販品である日本ミラクトラン株式会社の商品名「ミラクトランH585GOBA」が使用可能である。この熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、分子の末端にイソシアネート基を有する(あるいは、イソシアネート基を余らせる)ように熱可塑性ポリウレタンエラストマーを製造したものである。
なお、分子の末端にイソシアネート基を有しない(あるいは、イソシアネート基を余らせていない)熱可塑性ポリウレタンエラストマーに、イソシアネート基を有する架橋剤を混合しても、分子の末端にイソシアネート基を有する(あるいは、イソシアネート基を余らせた)熱可塑性ポリウレタンエラストマーとなり、このような熱可塑性ポリウレタンエラストマーも使用可能である。
このような例として、例えば、分子の末端にイソシアネート基を有しない(あるいは、イソシアネート基を余らせていない)熱可塑性ポリウレタンエラストマーとして、商品名「レザミンP−7282」(大日精化株式会社)が挙げられ、この「レザミンP−7282」に、イソシアネート基を有する架橋剤として、商品名「クロスネートEM−30」(大日精化株式会社)を15〜20重量%程度添加したものでも使用可能である。
また、本実施の形態では、2液硬化型ポリウレタンゲルには、オイルを主成分とする可塑剤を混入していない、いわゆるオイルフリーのものである。ここで可塑剤とは、ゲルを柔らかくし、あるいは、硬度を低くする材料であり、例えば、パラフィン系オイル、フタル酸エステルなどが挙げられる。
オイルを主成分とする可塑剤が混入されていない2液硬化型ポリウレタンゲルとして、ポリオールには、例えば、日本ポリウレタン工業株式会社の商品名「ニッポランON―H05」、イソシアネートには日本ポリウレタン工業株式会社の商品名「コロネートHC−197」が使用可能である。
このようにオイルを主成分とする可塑剤が混入されていない2液硬化型ポリウレタンゲルを用いることで、車載環境のような高温環境下においても、ゲル層14からしみ出たオイル成分がダッシュボードなどの表面に瘢痕を残すなどの不具合を解消できる。
したがって、本実施の形態の吸盤10によれば、次のような効果が奏される。
吸盤本体12とゲル層14とが確実に接合されているため、ゲル層14が吸盤本体12から剥がれることがない。
また、吸盤本体12が熱可塑性ポリウレタンエラストマーで形成されているので、吸盤本体12の形状変形が少なく、言い換えると、吸盤本体12の形状に基づいた吸着面1402の中央を引き上げる弾性力が維持され、これにより経時変形による吸着力の低下も防止され、したがって、吸盤10の中央部を強制的に引き上げる引き上げ機構を省略できる。
また、ゲル層14がポリウレタンゲルで構成されているので、ダッシュボードなどの表面の凹凸模様が吸着面1402に転写されず、経時変形による吸着力の低下が防止される。
したがって、車載環境のような高温環境下においても信頼性の高い吸盤10が得られる。
また、吸盤本体12は熱可塑性材料であるため、一般の射出成形機を用いて製造でき、吸盤10のコストダウンを図る上で有利となる。
本実施の形態にかかる吸盤10は以下に述べる2色成形により簡単にかつ確実に製造することができる。
図2(A)乃至(D)は吸盤10の製造工程の説明図を示す。
まず、熱可塑性ポリウレタンエラストマーからなる吸盤本体12を射出成形により成形する。この吸盤本体12は形状が形成されているものの、イソシアネート基と隣接分子の水酸基、ウレタン基の活性水素が反応する化学架橋はなされておらず、分子の末端にイソシアネート基を有する(あるいは、イソシアネート基を余らせた)ものである。
言い換えると、分子の末端にイソシアネート基を有し(あるいは、イソシアネート基を余らせ)化学架橋がなされていない熱可塑性ポリウレタンエラストマーからなる吸盤本体12を作る。
なお、この下型50は80℃程度の加熱状態に維持されている。
なお、この場合上型62も80℃程度の加熱状態に維持されている。
次に、図2(C)に示すように、ゲル層成形用キャビティ64に射出路66から流動状態の2液硬化型ポリウレタンゲルを射出し、ゲル層14を取り付け面1210の上に成形する。
この場合、注入される2液硬化型ポリウレタンゲルの温度は、25℃から60℃程度である。
この熱処理により、以下の3つの化学反応が同時に進行する。
(1)熱可塑性ポリウレタンエラストマーはイソシアネート基と隣接分子の水酸基、ウレタン基の活性水素が反応し化学架橋を形成する。そして、この化学架橋により、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの耐熱性が高まり、形状変形が減少する。
(2)2液硬化型ポリウレタンゲルが硬化し、硬化後に完全な化学架橋を形成する。この化学架橋により、2液硬化型ポリウレタンゲルの耐熱性、圧縮永久ひずみ等の物性が大幅に向上する。
(3)取り付け面1210において、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが有するイソシアネート基と、2液硬化型ポリウレタンゲルが有する水酸基とが結合し、この結合により熱可塑性ポリウレタンエラストマーと2液硬化型ポリウレタンゲルとが確実に融着し、剥がれることがない吸盤本体12とゲル層14との接合がなされる。
このような2色成形で得られた吸盤10は、吸盤本体12の取り付け面1210に対してゲル層14が一体的に取着されており、言い換えると、取り付け面1210に対してゲル層14が一体化されており、ゲル層14が取り付け面1210から剥がれることはない。
また、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの化学架橋に要する熱処理と、2液硬化型ポリウレタンゲルの化学架橋に要する熱処理と、ゲル層14と吸盤本体12とを接合する工程とを、同一の工程で行なえるので、製造工程を短縮でき、生産性を高める上で有利となる。
詳細には、中央部1410は均一の厚さT1で形成され、外周部1420も中央部1410の厚さT1よりも大きい値の均一の厚さT2で形成されている。ここで均一の厚さとは、成形上の誤差や精度誤差などから多少のばらつきを含んだほぼ均一の厚さであり、実質的に均一の厚さである。
さらに、中央部1410と外周部1420との間は、中央部1410の外周に続き外周部1420に近づくにつれその肉厚が次第に大きくなる環板状の傾斜部1430で接続されている。
中央部1410は、傾斜部1430の内周部分と同じ厚さで形成され、外周部1420は、傾斜部1430の外周部分と同じ厚さで形成されている。
一方、吸盤10を用いてディスプレイのような物品を被吸着面2に取り付ける場合、密着性を確保するためゲル層14の厚さを均一の値で大きく確保したのでは、吸盤10の吸着面1402部分の厚さが大きくなり、吸盤10の見栄えが悪く、また、ゲルを多く使うことからコストダウンを図る上でも不利がある。
これに対して、本実施の形態では、中央部1410のゲル層14の厚さよりも外周部1420のゲル層14の厚さが大きな寸法で形成されているので、吸着面1402を被吸着面2に吸着させた場合、外周部1420のゲル層14が中央部1410のゲル層14よりも大きく引き延ばされてその厚みが減少したとしても、外周部1420のゲル層14の硬度は低い値に維持され、例えば、中央部1410のゲル層14と同程度に維持される。
そのため、吸盤10の吸着面1402部分の厚さを必要最小限に抑えつつ、また、必要最低限の量のゲルを用いることで、被吸着面2に対する吸着面1402の吸着性を確保でき、したがって、吸盤10の見栄えを損なうことなく、また、コストダウンを図りつつ吸着面1402の吸着性を確保することが可能となる。
特に本実施の形態では、中央部1410と外周部1420とが外周部1420に近づくにつれその肉厚が次第に大きくなる環板状の傾斜部1430で接続されているため、傾斜部1430のゲル層14における硬度の低下も効果的に防止され、したがって、傾斜部1430のゲル層14による被吸着面2に対する密着性の低下も防止されるので、吸盤10の吸着面1402の被吸着面2に対する吸着性を確保する上でより有利となっている。
また、本発明の吸盤10を、吸盤本体12の中央部1410を引き上げる引き上げ機構などを有する吸盤装置に用いるなど、本発明の吸盤10の使用方法は任意であり、従来公知の様々な構造の吸盤装置に適用される。
なお、吸盤本体12の中央部1410を引き上げる引き上げ機構を設ける場合には、吸盤本体12の中央部1410が強制的に引き上げられることから、吸盤本体12の取り付け面1210やゲル層14の吸着面1402は凹状である必要はなくなり、それらの面は平坦面であってもよい。あるいは、凹状の被吸着面2に吸盤10を吸着させる場合など、吸着面1402を、外周部1420よりも中央部1410が突出した凸状の面で形成しておくと、吸盤本体12の中央部1410が強制的に引き上げられることから、凹状の被吸着面2に対して吸盤10を吸着させることも可能となる。
また、吸盤10により支持される物品(製品あるいは商品)は、車載機器などの電子機器に限定されず、様々な物品(製品あるいは商品)に適用される。
また、吸盤10が吸着される被吸着面2は、車などの移動体の箇所に限定されず、例えば、屋内外を問わず静止した箇所であってもよい。
Claims (5)
- 弾性を有する合成樹脂材料からなる吸盤本体と、前記吸盤本体に接合されたゲル層とを含んで構成され、前記ゲル層の表面が吸着面とされた吸盤であって、
前記吸盤本体は、熱可塑性ポリウレタンエラストマーで構成され、
前記ゲル層は、2液硬化型ポリウレタンゲルで構成され、
前記吸盤本体と前記ゲル層との接合は、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが有するイソシアネート基と、2液硬化型ポリウレタンゲルが有する水酸基とが結合することでなされている、
ことを特徴とする吸盤。 - 前記2液硬化型ポリウレタンゲルは、オイルを主成分とする可塑剤を含まずに構成されている、
ことを特徴とする請求項1記載の吸盤。 - ゲル層の外周部の厚さは中央部の厚さよりも大きい寸法で形成されている、
ことを特徴とする請求項1記載の吸盤。 - 吸盤本体は、外周部に対して中央部が窪んだ凹状の取り付け面を有し、
前記ゲル層は前記取り付け面に接合され、
前記吸着面は凹状を呈している、
ことを特徴とする請求項1記載の吸盤。 - 熱可塑性ポリウレタンエラストマーからなる吸盤本体と、前記吸盤本体の取り付け面に接合された2液硬化型ポリウレタンゲルからなるゲル層とを含んで構成され、前記取り付け面と反対に位置するゲル層の表面が吸着面とされた吸盤の製造方法であって、
射出成形により化学架橋が形成されておらずイソシアネート基を余らせた前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーからなる前記吸盤本体を成形し、
次に、下型の上に前記吸盤本体を、前記取り付け面を上に向けて載置し、
次に、前記下型に上型を合わせ、それら金型の内部で前記取り付け面との間に前記ゲル層に対応した形状のゲル層成形用キャビティを作り、
前記ゲル層成形用キャビティに流動状態の前記2液硬化型ポリウレタンゲルを射出し前記ゲル層を前記取り付け面上に成形し、
前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーおよび前記2液硬化型ポリウレタンゲルを加熱してそれぞれ熱硬化させ、
その後、前記2次金型を開いて前記吸盤を得る、
ことを特徴とする吸盤の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007071289A JP4941032B2 (ja) | 2007-03-19 | 2007-03-19 | 吸盤およびその製造方法 |
US12/042,796 US7775490B2 (en) | 2007-03-19 | 2008-03-05 | Suction cup and fabrication method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007071289A JP4941032B2 (ja) | 2007-03-19 | 2007-03-19 | 吸盤およびその製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008228918A JP2008228918A (ja) | 2008-10-02 |
JP2008228918A5 JP2008228918A5 (ja) | 2009-05-21 |
JP4941032B2 true JP4941032B2 (ja) | 2012-05-30 |
Family
ID=39773731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007071289A Expired - Fee Related JP4941032B2 (ja) | 2007-03-19 | 2007-03-19 | 吸盤およびその製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7775490B2 (ja) |
JP (1) | JP4941032B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4862559B2 (ja) * | 2006-08-28 | 2012-01-25 | ソニー株式会社 | 吸盤 |
KR100891964B1 (ko) * | 2008-06-30 | 2009-04-08 | 송순영 | 점착성 수지가 부착된 흡착패드의 제조 방법 |
TWI347408B (en) * | 2008-07-16 | 2011-08-21 | Wistron Neweb Corp | Suction cup structure |
JP5415737B2 (ja) * | 2008-10-22 | 2014-02-12 | 株式会社ディスコ | 研磨装置 |
US20110226922A1 (en) * | 2010-03-22 | 2011-09-22 | Murakami Corporation | Suction cup device |
WO2011121026A1 (de) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Ulrich Stieler Kunststoff Service E.K. | Modifiziertes spritzgussteil und verfahren zu dessen herstellung |
TWI403404B (zh) * | 2010-12-02 | 2013-08-01 | Quanta Comp Inc | 吸盤的製作方法 |
KR101279207B1 (ko) | 2011-10-14 | 2013-06-26 | 김창율 | 흡반 및 그 제조방법 |
JP2015503459A (ja) | 2011-12-30 | 2015-02-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 真空エフェクタ及び使用方法 |
JP2016158781A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 株式会社東具 | 吊り下げ用ステッカ |
KR20160108112A (ko) | 2015-03-05 | 2016-09-19 | 주식회사 씨피씨 | 흡착판 |
DE102015205645B4 (de) * | 2015-03-27 | 2018-02-15 | Technogel Gmbh | Spritzgussteil mit einem Basisteil und einem daran befestigten polsternden Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
USD864694S1 (en) | 2017-04-21 | 2019-10-29 | Unger Marketing International, Llc | Handle |
USD840209S1 (en) | 2017-04-21 | 2019-02-12 | Unger Marketing International, Llc | Handle |
US11081309B2 (en) | 2017-04-21 | 2021-08-03 | Unger Marketing International, Llc | Light bulb removing and installing assemblies |
FR3079301B1 (fr) * | 2018-03-21 | 2020-10-30 | Gaztransport Et Technigaz | Procede de diffusion d'un gaz traceur et procede de test de l'etancheite d'une membrane |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2515444Y2 (ja) * | 1990-01-30 | 1996-10-30 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 加速度検出器 |
US6425565B1 (en) * | 1999-11-16 | 2002-07-30 | Creo Srl | Method and apparatus for the use of suction cups on delicate surfaces |
KR200338320Y1 (ko) * | 2003-10-11 | 2004-01-13 | 최민우 | 흡착구 |
JP4697940B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2011-06-08 | ホクメイ株式会社 | 吸着盤と、吸着盤付きグリップ体 |
JP4862289B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2012-01-25 | ソニー株式会社 | 吸盤及び車載機器 |
JP4305670B2 (ja) * | 2006-04-20 | 2009-07-29 | ソニー株式会社 | 吸盤 |
JP4254846B2 (ja) * | 2006-11-10 | 2009-04-15 | ソニー株式会社 | 吸盤装置 |
-
2007
- 2007-03-19 JP JP2007071289A patent/JP4941032B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-03-05 US US12/042,796 patent/US7775490B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7775490B2 (en) | 2010-08-17 |
US20080230661A1 (en) | 2008-09-25 |
JP2008228918A (ja) | 2008-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4941032B2 (ja) | 吸盤およびその製造方法 | |
CN100585197C (zh) | 吸盘 | |
EP2763638B1 (en) | Foam cushion for headphones | |
JP4815894B2 (ja) | 装飾モ−ル付き窓ガラスの製造方法および装飾モ−ル付き窓ガラス | |
US20120033357A1 (en) | Electronic device housing and manufacturing method thereof | |
JP2014507010A (ja) | ポータブル電子デバイスのガラス部材の周囲に沿ったインサート成形 | |
KR20060133461A (ko) | 흡반의 제조 방법 및 흡반과 차량 탑재기기 | |
US20110293924A1 (en) | Housing structure for electronic device and manufacturing method thereof | |
US20120177927A1 (en) | Method for making a molded carbon fiber prepreg and molded carbon fiber prepreg obtained therefrom | |
CN107364065B (zh) | 曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺及其保护膜 | |
US8437131B2 (en) | Electronic device housing and manufacturing method thereof | |
JP4149449B2 (ja) | 金属線材にウレタン被覆材を被覆接合する方法 | |
JP2010111089A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ | |
KR100891964B1 (ko) | 점착성 수지가 부착된 흡착패드의 제조 방법 | |
CN109790864B (zh) | 抽吸装置 | |
CN113715419B (zh) | 用于制造构件的方法和构件 | |
US8206538B2 (en) | Composite with thermo-formability, method for making the same and method for making a casing with texture on surface thereof | |
JP4188071B2 (ja) | 金属と熱可塑性組成物の複合体とその製造方法 | |
US9060418B2 (en) | Systems and methods for improved window mounting on an electronic device | |
JP2013248911A (ja) | 枠体付き車両窓用板状体及び枠体付き車両窓用板状体の組付方法 | |
US8002937B2 (en) | Alignment and affixment system for trim parts | |
JPH04251718A (ja) | ハードコート付き板状体アセンブリおよびその製法 | |
CN104339280A (zh) | 一种抛光盘装置 | |
WO2020198995A1 (zh) | 柔性电子装置的制作方法及柔性电子装置 | |
KR101593965B1 (ko) | 기판 합착 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090406 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090406 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090825 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20091015 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120127 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120131 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120213 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150309 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |