CN213291669U - 一种调光玻璃上胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了调光玻璃上胶装置,属于玻璃制造设备领域,包括:工位台、升降装置、平移装置、侧边胶条封压板和顶边胶条封压板,本调光玻璃上胶装置采用湿法夹胶做法给调光玻璃自动上胶固定,先将调光玻璃立于胶条上封住底边,工位台两侧设有两个侧边胶条封压板,其中一侧所述侧边胶条封压板上方设置有顶边胶条封压板,侧边胶条封压板通过升降装置上升能牵引上方的胶条贴入调光玻璃的侧边,顶边胶条封压板通过平移装置平移能牵引胶条贴入调光玻璃的顶边,在顶边封完之前由胶水枪自动灌胶。上胶过程由机器自动完成,替代人工,节约人力,不仅效率高,还提高了制作精度和避免磕碰风险,提高了玻璃产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃制造设备领域,具体地说,涉及一种调光玻璃上胶装置。
背景技术
夹胶玻璃是由二片或多片玻璃中间夹有聚乙烯醇缩丁醛(俗称PVB)胶片,经加热加压后牢固粘合而成为一体的玻璃组合,调光玻璃也是夹胶玻璃的一种,调光玻璃是两层玻璃之间夹着一层液晶膜(俗称调光膜),液晶膜由PVB 膜覆盖在最中央,然后置于高压釜或一般的一步法炉子里经过高温高压的过程胶合而成。夹胶玻璃有两种做法,一种是干法夹胶:在两片或数片玻璃中间夹以胶片,经热压机压合并尽可能地排出中间空气,然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶片而成。另一种是湿法夹胶:用胶条在两片玻璃的四边贴好,灌入胶水,固化后就是夹胶玻璃。现有调光玻璃的制作基本都是使用干法夹胶,但是干法夹胶所用的高压釜设备的成本较高,损耗也较大,高压釜成型法用于调光玻璃的设备需要专用,适合调光玻璃的特性,遗憾的是目前国内极少厂家是专用,大部分是和常规夹胶玻璃混用,高压釜频繁的参数调整既保证不了调光玻璃的参数要求,也容易损坏设备。这也是调光玻璃成本很高难以广泛推广使用的原因,而现有湿法夹胶,虽然成本较便宜,但基本都是采用人工贴胶条和灌胶水,制作效率较低并且误差较大,质量难以保证,现有技术中,也难以查阅到用湿法夹胶制作调光玻璃的相关设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种使用湿法夹胶方式的调光玻璃自动上胶装置,以解决现有问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种调光玻璃上胶装置,包括:工位台、升降装置、平移装置、侧边胶条封压板、顶边胶条封压板,所述工位台上平铺有胶条,调光玻璃竖立压扣在胶条上,所述工位台两侧设有两个侧边胶条封压板,其中一侧所述侧边胶条封压板上方设置有顶边胶条封压板,所述侧边胶条封压板通过升降装置上升能牵引上方的胶条贴入调光玻璃的侧边,所述顶边胶条封压板通过平移装置平移能牵引胶条贴入调光玻璃的顶边。
所述调光玻璃上方有两个可伸缩夹持装置,其中一个可伸缩夹持装置的侧边还设置有胶水枪。
所述升降装置上设置有升降平台,所述升降平台延伸到调光玻璃另一侧。
所述平移装置和两个侧边胶条封压板安装在升降平台上,所述侧边胶条封压板竖立在调光玻璃侧边的正下方,所述顶边胶条封压板安装在平移装置上。
所述升降平台上还安装有胶条盒,所述胶条在侧边胶条封压板和顶边胶条封压板上方的部分安放在胶条盒中,所述胶条盒包括槽型盒体和翻转盖板。
所述升降装置和平移装置为丝杆滑台模组。
所述升降装置上还安装有支撑架,所述支撑架连接到升降平台两端的下方,两个所述侧边胶条封压板也连接到支撑架上。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:本调光玻璃上胶装置采用湿法夹胶做法给调光玻璃自动上胶固定,先将调光玻璃立于胶条上封住底边,由侧边胶条封压板和顶边胶条封压板移动牵引抵压胶条,使胶条封住调光玻璃侧边和顶边间隙,并且在顶边封完之前由胶水枪自动灌胶,由于玻璃是竖立的,灌胶过程可能产生的气泡也会向上从顶部冒出。上胶过程由机器自动完成,替代人工,节约人力,不仅效率高,还提高了制作精度和避免磕碰风险,提高了玻璃产品质量。相比于干法夹胶所用的高压釜设备,本装置成本较低,更适合推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是升降装置上升后的状态图(完成侧边封边)。
图3是平移装置平移后的状态图(完成顶边封边)。
图4是调光玻璃竖立扣压在胶条上的状态图。
附图标记:1-工位台,2-升降装置,3-平移装置,4-侧边胶条封压板, 5-顶边胶条封压板,6-胶条,7-调光玻璃,8-液晶膜,9-玻璃,10-升降平台, 11-可伸缩夹持装置,12-胶水枪,13-胶条盒,14-支撑架。
具体实施方式
参照图1,一种调光玻璃上胶装置,包括:工位台1、升降装置2、平移装置3、侧边胶条封压板4和顶边胶条封压板5。
调光玻璃7是两层玻1璃之间夹着一层液晶膜8,中间液晶膜8和两层玻璃9之间的间隙需要灌胶,罐胶完成后晾晒或加热后固化。为了保护中间液晶膜8,液晶膜8的膜边会安置在距玻璃9边2cm至3cm处,在湿法夹胶制作调光玻璃7过程中,此处2cm至3cm的间距用来放置胶条6。
在未开始封边时,工位台1上平铺有胶条6,参照图4,调光玻璃7竖立压扣在胶条6上,胶条6夹在两块玻璃9之间,液晶膜8放在胶条6上,工位台1两侧设有两个侧边胶条封压板4,侧边胶条封压板4竖立在调光玻璃7 侧边的正下方,其中一侧所述侧边胶条封压板4上方设置有横向放置的顶边胶条封压板5,顶边胶条封压板5的上表面、工位台1和另一侧的侧边胶条封压板4的上顶面此时在同一平面,胶条6放置在这三处平面之上。
优选的,升降装置2和平移装置3为丝杆滑台模组,升降装置2的丝杆螺母上设置有升降平台10,平移装置3的安装座和两个侧边胶条封压板4安装在升降平台10上,升降装置2在调光玻璃7一侧,升降平台10延伸到调光玻璃7另一侧,延伸的部分安装另一侧的侧边胶条封压板4,顶边胶条封压板5安装在平移装置3的丝杆螺母上。
参照图2,开始封边时,升降平台10上升,两边的侧边胶条封压板4的顶角能抵压牵引上方的胶条6贴入调光玻璃7的侧边间隙中,上升到调光玻璃7顶边的平面后升降装置2停止,参照图3,此时平移装置3横向推送顶边胶条封压板5将上方剩余的胶条6牵引压入到调光玻璃7的顶边的间隙中。
调光玻璃7上方有两个可伸缩夹持装置11,用以保持竖立的调光玻璃7 稳定和使调光玻璃7种的液晶膜8和两边的玻璃9保持相对位置,留有间隙灌胶。在顶边胶条封压板5推来时,夹持装置向上缩回,此时两边的侧边胶条封压板4已经抵住调光玻璃7,所以夹持装置缩回时并不影响调光玻璃7 竖立稳定。可伸缩和夹持机构为本领域技术人员容易实现的设计,在此不详加叙述。其中一个可伸缩夹持装置11的侧边还设置有胶水枪12,平移装置3将顶边胶条封压板5推送在此处时停止,胶水枪12开始灌胶,灌胶完成后胶水枪12和可伸缩夹持装置11向上缩回,平移装置3继续推送顶边胶条封压板5将调光玻璃7上顶面封死。
为了使胶条6在牵引过程中不偏移和扭转变形,升降平台10上还安装有胶条6盒,胶条6盒应是安装在顶边胶条封压板5的上表面和另一侧的侧边胶条封压板4的上顶面,胶条6盒包括槽型盒体和翻转盖板,将胶条6四周都围住限制胶条6避免偏移,需要放入胶条6时打开翻转盖板,为实现自动化,翻转盖板应由电机控制。
由于升降平台10较长,升降装置2的另一个丝杆螺母上上还安装有支撑架14,支撑架14在升降平台10下,同升降平台10共同上升和下降,支撑架14连接到升降平台10两端的下方,两个侧边胶条封压板4连接到支撑架 14上。
本实用只针对调光玻璃7上胶过程所需的设备进行设计,在上胶前和上胶后也应有调光玻璃7搬运和侧面固定设备进行配合使用。但不属于本实用新型所需保护范围,在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种调光玻璃上胶装置,包括:工位台(1)、升降装置(2)、平移装置(3)、侧边胶条封压板(4)和顶边胶条封压板(5),其特征在于,所述工位台(1)上平铺有胶条(6),调光玻璃(7)竖立压扣在胶条(6)上,所述工位台(1)两侧设有两个侧边胶条封压板(4),其中一侧所述侧边胶条封压板(4)上方设置有顶边胶条封压板(5),所述侧边胶条封压板(4)通过升降装置(2)上升能牵引上方的胶条(6)贴入调光玻璃(7)的侧边,所述顶边胶条封压板(5)通过平移装置(3)平移能牵引胶条(6)贴入调光玻璃(7)的顶边。
2.根据权利要求1所述的调光玻璃上胶装置,其特征在于,所述调光玻璃(7)上方有两个可伸缩夹持装置(11),其中一个可伸缩夹持装置(11)的侧边还设置有胶水枪(12)。
3.根据权利要求1所述的调光玻璃上胶装置,其特征在于,所述升降装置(2)上设置有升降平台(10),所述升降平台(10)延伸到调光玻璃(7)另一侧。
4.根据权利要求3所述的调光玻璃上胶装置,其特征在于,所述平移装置(3)和两个侧边胶条封压板(4)安装在升降平台(10)上,所述侧边胶条封压板(4)竖立在调光玻璃(7)侧边的正下方,所述顶边胶条封压板(5)安装在平移装置(3)上。
5.根据权利要求3所述的调光玻璃上胶装置,其特征在于,所述升降平台(10)上还安装有胶条(6)盒,所述胶条(6)在侧边胶条封压板(4)和顶边胶条封压板(5)上方的部分安放在胶条(6)盒中,所述胶条(6)盒包括槽型盒体和翻转盖板。
6.根据权利要求1所述的调光玻璃上胶装置,其特征在于,所述升降装置(2)和平移装置(3)为丝杆滑台模组。
7.根据权利要求1所述的调光玻璃上胶装置,其特征在于,所述升降装置(2)上还安装有支撑架(14),所述支撑架(14)连接到升降平台(10)两端的下方,两个所述侧边胶条封压板(4)也连接到支撑架(14)上。
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