CN103861771B - 一种玻璃边缘自动涂胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃边缘自动涂胶机,包括机架,所述机架上设有电控箱、丝印工位、对位工位和贴合固化工位,所述丝印工位上设有喷胶头、丝印网板、刮胶板、升降机构以及升降和水平移动机构,所述对位工位的上方设有图像传感器,所述贴合固化工位上设有上平台、下平台、抽真空机构、贴合固化机构、翻转机构、水平移动机构和旋转机构。本发明实现了玻璃边缘涂胶的自动化生产,提高了生产效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工设备技术领域,具体说是一种玻璃边缘自动涂胶机。
背景技术
目前,玻璃边缘涂胶均是由人工完成,生产效率低,生产成本高。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃边缘自动涂胶机,以实现玻璃边缘涂胶的自动化生产,提高生产效率和降低生产成本。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种玻璃边缘自动涂胶机,包括机架,所述机架上设有电控箱、丝印工位、对位工位和贴合固化工位;
所述丝印工位上设有喷胶头、丝印网板、刮胶板、升降机构以及升降和水平移动机构,所述喷胶头和丝印网板位于所述丝印工位的上方,所述升降机构驱动所述丝印网板上下移动,所述刮胶板位于所述丝印工位的外侧,所述升降和水平移动机构驱动所述刮胶板上下或水平移动,所述升降机构、升降和水平移动机构分别与所述电控箱电连接;
所述对位工位的上方设有图像传感器,所述图像传感器与电控箱电连接;
所述贴合固化工位上设有上平台、下平台、抽真空机构、贴合固化机构、翻转机构、水平移动机构和旋转机构,所述上平台和下平台相对设置,所述上平台上设有用于固定上模产品的上模治具,所述翻转机构驱动所述上平台竖直翻转,所述下平台上设有用于固定下模产品的下模治具,所述水平移动机构驱动所述下平台在丝印工位、对位工位和贴合固化工位之间水平移动,所述旋转机构驱动所述下平台水平旋转,所述抽真空机构包括真空箱和升降装置,所述真空箱用于给上模治具和下模治具抽真空,所述升降装置驱动所述真空箱上下移动,所述贴合固化机构包括贴合气缸和固化灯,所述贴合气缸上下移动以贴合上模产品和下模产品,所述抽真空机构、贴合固化机构、翻转机构、水平移动机构和旋转机构分别与所述电控箱电连接。
其中,所述图像传感器为CCD。
其中,所述丝印工位、对位工位和贴合固化工位之间连接有导轨,所述下平台的底部设有与所述导轨相匹配的导轮,所述水平移动机构驱动所述下平台沿所述导轨在丝印工位、对位工位和贴合固化工位之间水平移动。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:实现了玻璃边缘涂胶的自动化生产,提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
图1所示为本发明的丝印工位的侧视图。
图2所示为本发明的丝印工位的正视图。
图3所示为本发明的贴合固化工位上的翻转机构的结构示意图。
图4所示为本发明的贴合固化工位上的水平移动机构的立体图。
图5所示为本发明的贴合固化工位上的水平移动机构的正视图。
图6所示为本发明的贴合固化工位上的水平移动机构的侧视图。
标号说明:
1、电控箱;2、喷胶头;3、刮胶板;4、升降机构;
5、升降和水平移动机构;6、上平台;7、下平台;
8、翻转机构;9、水平移动机构。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1至图6所示,本实施方式的玻璃边缘自动涂胶机,包括机架,所述机架上设有电控箱1、丝印工位、对位工位和贴合固化工位;
所述丝印工位上设有喷胶头2、丝印网板、刮胶板3、升降机构4以及升降和水平移动机构5,所述喷胶头2和丝印网板位于所述丝印工位的上方,所述升降机构4驱动所述丝印网板上下移动,所述刮胶板3位于所述丝印工位的外侧,所述升降和水平移动机构5驱动所述刮胶板3上下或水平移动,所述升降机构4、升降和水平移动机构5分别与所述电控箱1电连接;
所述对位工位的上方设有图像传感器,所述图像传感器与电控箱1电连接;
所述贴合固化工位上设有上平台6、下平台7、抽真空机构、贴合固化机构、翻转机构8、水平移动机构9和旋转机构,所述上平台6和下平台7相对设置,所述上平台6上设有用于固定上模产品的上模治具,所述翻转机构8驱动所述上平台6竖直翻转,所述下平台7上设有用于固定下模产品的下模治具,所述水平移动机构9驱动所述下平台7在丝印工位、对位工位和贴合固化工位之间水平移动,所述旋转机构驱动所述下平台7水平旋转,所述抽真空机构包括真空箱和升降装置,所述真空箱用于给上模治具和下模治具抽真空,所述升降装置驱动所述真空箱上下移动,所述贴合固化机构包括贴合气缸和固化灯,所述贴合气缸上下移动以贴合上模产品和下模产品,所述抽真空机构、贴合固化机构、翻转机构8、水平移动机构9和旋转机构分别与所述电控箱1电连接。
其中,所述图像传感器为CCD。
其中,所述丝印工位、对位工位和贴合固化工位之间连接有导轨,所述下平台的底部设有与所述导轨相匹配的导轮,所述水平移动机构9驱动所述下平台沿所述导轨在丝印工位、对位工位和贴合固化工位之间水平移动。
机器启动前,各部件的初始位置为:下平台7位于对位工位的图像传感器下方,上平台6设有上模治具的一面朝上,真空箱和贴合气缸升起,丝印网板在上限位,刮胶板3升起在丝印工位的外侧。
本发明的工作过程如下:
1、人工分别放置上模产品和下模产品于上平台6和下平台7上,放好后启动电控箱1,翻转机构8驱动上平台6翻转180度,水平移动机构9驱动下平台7移动至丝印工位;
2、当下平台7移至丝印工位的丝印网板下方时,升降机构4驱动丝印网板下降与下平台7上的下模产品接触,然后喷胶头2向丝印网板上喷胶;
3、喷胶完毕,升降和水平移动机构5先驱动刮胶板3下降接触丝印网板(预先调好驱动行程,刮胶压力调为0.2Mpa),然后再驱动刮胶板3由丝印网板的一侧向另一侧水平移动开始刮胶,刮胶板3到达另一侧后,升降和水平移动机构5先驱动刮胶板3向上升起再驱动刮胶板3下降接触丝印网板(刮胶压力同样为0.2Mpa),然后驱动刮胶板3反向移至原先的丝印网板的一侧进行刮胶,如此反复进行一次以上的刮胶,完成丝印;
4、丝印结束后,升降和水平移动机构5驱动刮胶板3向上升起,升降机构4驱动丝印网板升起复位;
5、水平移动机构9驱动下平台7移至对位工位的图像传感器CCD下方,启动CCD进行取像,取像信息传递给电控箱1,由电控箱1进行判断后通过旋转机构驱动下平台7转动,直至下平台7上的下模产品对位准确;
6、对位完成后,水平移动机构9驱动下平台7移至贴合固化工位并与上平台6相对,然后升降装置驱动所述真空箱下降密封,抽真空开始,当真空达到要求时,贴合气缸下降开始贴合(注意贴合前调整贴合气缸压力,先调至最小约0.1Mpa再慢慢增压以免压破玻璃);
7、贴合延时约3S后,打开固化灯,固化约用时25S;
8、固化结束,开始泄压,然后贴合气缸升起,随之升降装置驱动真空箱升起(注意下模治具真空一直保持,吸住产品不放,先这样试验看固化效果再定完成贴合产品留在上面还是下面);
9、水平移动机构9驱动下平台7移出至对位工位的图像传感器CCD下方,翻转机构8驱动上平台6翻转180度使设有上模治具的一面朝上;
10、人工取出成品,再进入下一个循环。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种玻璃边缘自动涂胶机,其特征在于:包括机架,所述机架上设有电控箱、丝印工位、对位工位和贴合固化工位;
所述丝印工位上设有喷胶头、丝印网板、刮胶板、升降机构以及升降和水平移动机构,所述喷胶头和丝印网板位于所述丝印工位的上方,所述升降机构驱动所述丝印网板上下移动,所述刮胶板位于所述丝印工位的外侧,所述升降和水平移动机构驱动所述刮胶板上下或水平移动,所述升降机构、升降和水平移动机构分别与所述电控箱电连接;
所述对位工位的上方设有图像传感器,所述图像传感器与电控箱电连接;
所述贴合固化工位上设有上平台、下平台、抽真空机构、贴合固化机构、翻转机构、水平移动机构和旋转机构,所述上平台和下平台相对设置,所述上平台上设有用于固定上模产品的上模治具,所述翻转机构驱动所述上平台竖直翻转,所述下平台上设有用于固定下模产品的下模治具,所述水平移动机构驱动所述下平台在丝印工位、对位工位和贴合固化工位之间水平移动,所述旋转机构驱动所述下平台水平旋转,所述抽真空机构包括真空箱和升降装置,所述真空箱用于给上模治具和下模治具抽真空,所述升降装置驱动所述真空箱上下移动,所述贴合固化机构包括贴合气缸和固化灯,所述贴合气缸上下移动以贴合上模产品和下模产品,所述抽真空机构、贴合固化机构、翻转机构、水平移动机构和旋转机构分别与所述电控箱电连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃边缘自动涂胶机,其特征在于:所述图像传感器为CCD。
3.根据权利要求1所述的玻璃边缘自动涂胶机,其特征在于:所述丝印工位、对位工位和贴合固化工位之间连接有导轨,所述下平台的底部设有与所述导轨相匹配的导轮,所述水平移动机构驱动所述下平台沿所述导轨在丝印工位、对位工位和贴合固化工位之间水平移动。
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