CN218111475U - 一种应用于电池盒大平面胶水高温加压固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于电池盒大平面胶水高温加压固化设备，属于汽车电池盒加工技术领域，包括：底板以及压板，压板可拆卸地设置于底板的上方，并且底板与压板之间具有压合空间；预压压机，预压压机与底板的边缘连接，预压压机的数量设置为多个，各个预压压机围绕底板设置并且可以压住压板；加热机构，加热机构设置于底板并且位于压合空间的下方，加热机构的数量为多个，各个加热机构沿底板的横向或者纵向排布。本实用新型的有益效果为：该设备将加热工位与压合工位集合在一起，对电池盒进行加热的同时还能够施加压力进行固化，且通过多个独立的预压压机施加压紧力，压力分布均匀且使产品与支撑面完全贴合。

Description

一种应用于电池盒大平面胶水高温加压固化设备

技术领域

本实用新型属于汽车电池盒加工技术领域，涉及一种应用于电池盒大平面胶水高温加压固化设备。

背景技术

发泡胶应用在电池盒框架和底板之间的面板上，起到结构支撑和连接效果，发泡胶需要在40-60℃的温度和5吨的压力下进行固化，并且在该压力下保持一定时间才能有效固化。

现有加热方式为整体密闭加热，加热过程中无法施加压力，无法满足生产工艺要求，现有的压合设备是采用固定压紧点，导致压力分布不均匀，产品无法贴合，产品在压紧力保持的时间内无法进行加热，且加热工位与压合工位是分开的，发泡胶在产品上的涂胶暴露时间很短，产品在涂胶后无法快速输送到压合工位进行加热固化。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种应用于电池盒大平面胶水高温加压固化设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种应用于电池盒大平面胶水高温加压固化设备，包括：

底板以及压板，所述压板可拆卸地设置于所述底板的上方，并且所述底板与所述压板之间具有压合空间；

预压压机，所述预压压机与所述底板的边缘连接，所述预压压机的数量设置为多个，各个所述预压压机围绕所述底板设置并且可以压住所述压板；

加热机构，所述加热机构设置于所述底板并且位于所述压合空间的下方，所述加热机构的数量为多个，各个所述加热机构沿所述底板的横向或者纵向排布。

较佳的，所述底板上设置有产品支撑座，所述产品支撑座的数量为多个，各个所述产品支撑座沿所述底板的横向或者纵向排布，所述压合空间位于各个所述产品支撑座与所述压板之间。

较佳的，还包括活动保护板以及压紧压机，所述活动保护板位于所述压合空间内，所述压紧压机与所述底板的边缘连接，所述压紧压机的数量为多个，各个所述压紧压机围绕所述底板设置并可以压住所述活动保护板。

较佳的，所述加热机构包括若干沿其长度方向依次连接并且可以独立调节温度的加热块。

较佳的，所述预压压机设置为电子压机。

较佳的，所述预压压机和/或产品支撑座和/或加热块设置有高度调节块并且通过所述高度调节块与所述底板连接。

较佳的，所述底板的底部设置有设备支撑座以及设备定位块。

较佳的，所述压板朝向所述底板的一面设置有若干呈阵列状分布的可调式压紧块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该设备将加热工位与压合工位集合在一起，对电池盒进行加热的同时还能够施加压力进行固化，且通过多个独立的预压压机施加压紧力，压力分布均匀且使产品与支撑面完全贴合。

2、各个产品支撑座相互独立并能够形成分体式支撑结构，以适应产品的平面度误差，通过均匀排布的各个产品支撑座能够很好的起到下支撑的作用，产品的下表面贴合在支撑座上，并且在实际的结构中，产品支撑座通过高度调节块与底板连接，高度调节块优选为垫片或者气缸或者液压缸，所以各个产品支撑座能够独立地调节高度从而适应产品下表面的平面度误差。

3、活动保护板能够有效保持产品非涂胶表面清洁，方便取放零件，并且在生产过程中，可以通过压紧压机压住活动保护板，进而使活动保护板保持固定，避免活动保护板窜动。

4、通过多个可以独立调节温度的加热块能够实现更精确的加热效果，可以根据加热效果调整局部加热温度。

5、预压压机、产品支撑座、加热块的高度可以根据实际需要进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的高温加压固化设备的结构示意图。

图2为本实用新型的高温加压固化设备的正视图。

图3为图2的A-A剖面示意图。

图4为图2的B-B剖面示意图。

图5为本实用新型的高温加压固化设备的仰视图。

图中，100、底板；110、产品支撑座；120、设备支撑座；130、设备定位块；200、压板；210、可调式压紧块；300、预压压机；400、加热机构；410、加热块；500、活动保护板；600、压紧压机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种应用于电池盒大平面胶水高温加压固化设备，包括：底板100、压板200、预压压机300以及加热机构400，所述压板200可拆卸地设置于所述底板100的上方，并且所述底板100与所述压板200之间具有压合空间(图中未标出)；所述预压压机300与所述底板100的边缘连接，所述预压压机300的数量设置为多个，各个所述预压压机300围绕所述底板100设置并且可以压住所述压板200；所述加热机构400设置于所述底板100并且位于所述压合空间的下方，所述加热机构400的数量为多个，各个所述加热机构400沿所述底板100的横向或者纵向排布。

该设备将加热工位与压合工位集合在一起，对电池盒进行加热的同时还能够施加压力进行固化，且通过多个独立的预压压机300施加压紧力，压力分布均匀且使产品与支撑面完全贴合。

其中，压板200与底板100上下对应设置，预压压机300将压板200压住以减少产品的窜动，保证产品的精度，多个预压压机300能够形成分体式压紧结构，各个预压压机300排列成围绕底板100的形状，所以能够压住压板200边缘上的各个点，从而使压紧力更加的均匀，并且能够与产品贴合，优选的，所述预压压机300设置为电子压机，电机压机可以很方便的调节压在压板200上的压紧力，这样效果更理想。

优选的，所述压板200朝向所述底板100的一面设置有若干呈阵列状分布的可调式压紧块210，能够能够调节局部的压紧位置以适应产品的上表面形状，从而使压板200与产品的上表面完全贴合。

优选的，预压压机300通过高度调节块与底板100连接，高度调节块优选为垫片或者气缸或者液压缸，所以各个预压压机300能够独立地调节高度，从而调节局部的压紧高度位置，针对性的调整局部高度，保证压紧位置的产品与支撑结构的贴合，从而提高产品贴合度。

如图1-3所示，加热机构400能够在压板200压住产品时对产品进行加热，且能够在保持压力的同时加热，从而同时实现高温加压固化的效果。沿所述底板100的横向或者纵向排布的加热机构400能够提供足够的加热点，从而均匀地对产品进行加热，当涂胶后的产品位于压合空间内时，位于压合空间下方的加热机构400能够持续地对产品进行加热。

优选的，所述加热机构400包括若干沿其长度方向依次连接并且可以独立调节温度的加热块410，通过多个可以独立调节温度的加热块410能够实现更精确的加热效果，可以根据加热效果调整局部加热温度。

优选的，加热块410通过高度调节块与底板100连接，高度调节块优选为垫片或者气缸或者液压缸，所以各个加热块410能够独立地调节高度，这样能够调节每个加热块410与产品之间的距离，减少与产品之间的接触。

如图1-3所示，所述底板100上设置有产品支撑座110，所述产品支撑座110的数量为多个，各个所述产品支撑座110沿所述底板100的横向或者纵向排布，所述压合空间位于各个所述产品支撑座110与所述压板200之间。

各个产品支撑座110相互独立并能够形成分体式支撑结构，以适应产品的平面度误差，通过均匀排布的各个产品支撑座110能够很好的起到下支撑的作用，产品的下表面贴合在支撑座上，并且在实际的结构中，产品支撑座110通过高度调节块与底板100连接，高度调节块优选为垫片或者气缸或者液压缸，所以各个产品支撑座110能够独立地调节高度从而适应产品下表面的平面度误差。

如图1、图2所示，该设备还包括活动保护板500以及压紧压机600，所述活动保护板500位于所述压合空间内，所述压紧压机600与所述底板100的边缘连接，所述压紧压机600的数量为多个，各个所述压紧压机600围绕所述底板100设置并可以压住所述活动保护板500。

活动保护板500就是垫在产品上表面的板体结构，活动保护板500能够有效保持产品非涂胶表面清洁，方便取放零件，并且在生产过程中，可以通过压紧压机600压住活动保护板500，进而使活动保护板500保持固定，避免活动保护板500窜动。

需要补充的是，所述预压压机300和/或产品支撑座110和/或加热块410设置有高度调节块(图中未画出)并且通过所述高度调节块与所述底板100连接，这样能够独立的调节预压压机300、产品支撑座110、加热块410的高度；优选的，高度调节块可以设置为垫片、气缸、液压缸、电缸等等能够实现高度调节的元件。

如图5所示，所述底板100的底部设置有设备支撑座120以及设备定位块130，优选的，该设备可以通过运输线进行转移，所以该设备需要利用设备支撑座120支撑在工位上，并通过设备定位块130进行定位。

如图1-5所示，该设备在工作时，压板200从底板100上拆除，通过运输线将设备运输至涂胶工位，设备通过底板100上的设备支撑座120以及设备定位块130进行定位以及支撑，然后涂胶工位进行涂胶，接着通过运输线可以快速的将设备运输至主压机的位置(满足了快速运输的需求)，再将大平面零件和压板200安装到位，接着压板200压住大平面零件，预压压机300将压板200压住以减少产品的窜动，保证产品的精度，然后加热机构400在产品压合时对产品进行加热，高温加压固化过程结束后，主压机松开，该设备运输至下一工序。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于电池盒大平面胶水高温加压固化设备，其特征在于，包括：

底板以及压板，所述压板可拆卸地设置于所述底板的上方，并且所述底板与所述压板之间具有压合空间；

预压压机，所述预压压机与所述底板的边缘连接，所述预压压机的数量设置为多个，各个所述预压压机围绕所述底板设置并且可以压住所述压板；

加热机构，所述加热机构设置于所述底板并且位于所述压合空间的下方，所述加热机构的数量为多个，各个所述加热机构沿所述底板的横向或者纵向排布。

2.如权利要求1所述的一种应用于电池盒大平面胶水高温加压固化设备，其特征在于：所述底板上设置有产品支撑座，所述产品支撑座的数量为多个，各个所述产品支撑座沿所述底板的横向或者纵向排布，所述压合空间位于各个所述产品支撑座与所述压板之间。

3.如权利要求2所述的一种应用于电池盒大平面胶水高温加压固化设备，其特征在于：还包括活动保护板以及压紧压机，所述活动保护板位于所述压合空间内，所述压紧压机与所述底板的边缘连接，所述压紧压机的数量为多个，各个所述压紧压机围绕所述底板设置并可以压住所述活动保护板。

4.如权利要求3所述的一种应用于电池盒大平面胶水高温加压固化设备，其特征在于：所述加热机构包括若干沿其长度方向依次连接并且可以独立调节温度的加热块。

5.如权利要求1所述的一种应用于电池盒大平面胶水高温加压固化设备，其特征在于：所述预压压机设置为电子压机。

6.如权利要求4所述的一种应用于电池盒大平面胶水高温加压固化设备，其特征在于：所述预压压机和/或产品支撑座和/或加热块设置有高度调节块并且通过所述高度调节块与所述底板连接。

7.如权利要求1至6任一所述的一种应用于电池盒大平面胶水高温加压固化设备，其特征在于：所述底板的底部设置有设备支撑座以及设备定位块。

8.如权利要求1所述的一种应用于电池盒大平面胶水高温加压固化设备，其特征在于：所述压板朝向所述底板的一面设置有若干呈阵列状分布的可调式压紧块。

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