CN106903761B - 胶合板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a)由连续的横向单板带和连续的纵向单板带组坯以及粘合剂形成的连续胶合板板坯进入预加热加压单元进行预加热及同时进行加压处理；b)经过预加热加压后，胶合板板坯由预加热加压单元进入加热加压单元进行加热加压处理；c)经过加热加压的胶合板板坯通过钢带传输单元的传输由加热加压单元进入冷却加压单元定厚成形。根据本胶合板的制备方法，从毛坯到成品是一步完成，使得生产周期短，生产胶合板的效率高，并且胶合板板坯经过预加热加压、加热加压以及冷却定厚三阶段生产的胶合板成品，质量稳定可靠，经久耐用。

Description

胶合板的制备方法

技术领域

本发明涉及生物质材料制造技术领域，尤其涉及一种胶合板的制备方法。

背景技术

目前，中国数量庞大的胶合板企业逐渐显露出规模小、机械设备简陋、工艺技术落后、产品种类单调、质量参差不齐的种种问题。胶合板生产需要经旋切、裁切、修补、干燥、涂胶、组坯、热压等多道工序，生产过程中不能连续组坯和热压，使得在中国甚至全球一直以来都严重依赖使用大量人力，随着原材料价格的上涨和劳动力成本的日益升高，胶合板企业的利润被不断压缩。

现有技术中已出现了一些连续铺装和热压的胶合板制备方法，但是均需要利用大径级原木旋切的很高质量的单板，并且组坯技术难度大，容易出现叠芯、离缝的现象，不利于目前全球速生林作为主要原材料的应用背景。而且现有技术中的压机制造成本过高，制备胶合板的速度慢，所制备的胶合板的质量较差等一系列问题。

因此，胶合板的连续制备技术和方法有待进一步提升和改进。

发明内容

针对现有技术中的技术问题，本发明提供一种胶合板的制备方法，利用该方法实现制备胶合板时耗能低，成本低，生产周期短，胶合板的生产效率高，产出的胶合板成型质量好。

为实现上述发明目的，本发明提供一种胶合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)由连续的横向单板带和连续的纵向单板带组坯以及粘合剂形成的连续胶合板板坯进入预加热加压单元(1)进行预加热及同时进行加压处理；

b)经过预加热加压后，胶合板板坯由预加热加压单元进入加热加压单元进行加热加压处理；

c)经过加热加压的胶合板板坯通过钢带传输单元的传输由加热加压单元进入冷却加压单元定厚成形。

根据本发明的一个方面，所述预加热加压单元包括用于为胶合板板坯提供压力的第一辊组机构和用于为胶合板板坯提供非接触式加热的加热装置，以及位于所述第一辊组机构之间与所述第一辊组机构相互配合的用于传输胶合板板坯的传输装置。

根据本发明的一个方面，所述加热加压单元包括用于为胶合板板坯提供压力的加压机构和用于为胶合板板坯提供接触式加热的加热板，以及作用在所述加热板的工作表面的上辊毯机构和下辊毯机构。

根据本发明的一个方面，所述冷却加压单元包括用于为胶合板板坯提供压力的第二辊组机构和用于维持所述冷却加压单元内部温度的隔热装置。

根据本发明的一个方面，所述第一辊组机构为胶合板板坯提供的压力为0.5MPa～1MPa，所述加热装置提供的温度范围为70℃～120℃。

根据本发明的一个方面，所述加压机构为胶合板板坯提供的压力为1.0MPa～2.5MPa，所述加热板提供的温度范围为150℃～220℃。

根据本发明的一个方面，所述第二辊组机构为胶合板板坯提供的压力为0.75MPa～1.5MPa，所述隔热装置提供的温度范围为50℃～100℃。

根据本发明的一个方面，所述加热装置可采用微波加热装置、高频辐射加热装置或红外辐射加热装置。

根据本发明的一个方面，所述a)步骤中，所用粘合剂为热固性醛类胶或热塑性非醛类连续式薄膜型胶黏剂。

根据本发明的一个方面，所述b)步骤中，经过预加热加压单元的胶合板板坯需要通过一个用于防止板坯出现压力真空的过渡装置，以及胶合板板坯需要经过一个用于防止出现压力真空的辅助加压装置进入加热加压单元；

所述c)步骤中，经过加热加压的胶合板板坯由所述加热加压单元通过一个用于防止压力空窗的过渡保压装置进入冷却加压单元。

根据本发明的一个方案，待加工的胶合板板坯依次连续通过预加热加压，加热加压及冷却定厚即可完成成品生产，不再需要其他生产工序进行加工。从毛坯到成品是一步完成，使得生产周期缩短短，生产胶合板的效率提高，而且成型质量好，不会产生叠芯、离缝的现象。

根据本发明的一个方案，预加热加压阶段可以对胶合板板坯同时进行加热以及加压，这样就满足了胶合板的生产需求。保证了各层板坯之间的粘结质量，从而保证胶合板成型质量。

根据本发明的一个方案，待加工的胶合板板坯在预加热加压阶段采用非接触式加热的方法进行加热，可以使胶合板板坯的受热均匀，胶合板板坯的表芯层一样热，而且加热的速度快，用时短。

根据本发明的一个方案，胶合板板坯在冷却定厚阶段时，板坯温度得以降低并保持恒定。通过降温使得板坯内部蒸汽压力降低，可以缩短排汽工艺的时间，从而减小整体热压时间，减少热量消耗。同时，通过低温降低板坯内部蒸汽压力，对避免胶合板产品出现鼓泡、分层等缺陷有很大益处。并且使得加工中的胶合板中可以含有一定的水分，控制板子的性能，使生产的胶合板性能更好，成型质量更好。同时，在此阶段内第二辊组机构中压力装置带动运动辊轮上下运动，这样就使得运动辊轮可以对胶合板板坯施加不同的压力。因此，对板坯厚度控制更加快速灵活，稳定了厚度控制的精度，从而可以提高产品质量，产生更好的经济效益，进一步满足了工艺控制需要，通过冷却定厚的板坯即可成为产品出料。

根据本发明的一个方案，通过过渡装置和辅助加压装置的作用，使预加热加压后的胶合板板坯有效地避免了加工过程中出现的压力真空期，可以保证胶合板板坯不间断地受到压力作用，使得生产加工不会间断，保证生产效率和产品质量。

根据本发明的一个方案，通过过渡保压装置的作用，使经过加热加压段的胶合板板坯不丧失压力地过渡到冷却定厚阶段，保证了胶合板板坯在成品之前可以保持良好的胶合状态，不会发生形变等不良情况。

根据本发明的一个方案，胶合板板坯采用粘合剂为热固性醛类胶或热塑性非醛类连续式薄膜型胶黏剂，进一步的保证胶合板板坯在通过预加热加压阶段、加热加压阶段及冷却定厚段后，能够快速成型，并且使胶合板成品的内部结构粘接稳固，使胶合板成品性能可靠，经久耐用。

附图说明

图1是示意性表示根据本发明的一种胶合板的制备方法流程图；

图2是示意性表示根据本发明的连续式压机的结构布置的主视图1；

图3是示意性表示根据本发明的连续式压机的结构布置的主视图2；

图4示意性表示了根据本发明的连续式压机的结构布置的主视图3。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

图1是示意性表示根据本发明的一种胶合板的制备方法流程图。图2是示意性表示根据本发明的连续式压机的结构布置的主视图1。如图1所示，在本实施方式中，胶合板的制备流程包括预加热阶段、加热加压阶段和冷却定厚阶段三步完成。如图2所示，在本实施方式中，用于制备胶合板的连续式压缩机包括预加热加压单元1，加热加压单元2，冷却加压单元3，以及钢带传输单元4。在本实施方式中，预加热加压单元1，加热加压单元2和冷却加压单元3为从左到右依次设置。钢带传输单元4是用于串联加热加压单元2和冷却加压单元3的，加热加压单元2和冷却加压单元3均位于钢带传输单元4中。在本实施方式中，预加热加压单元1，加热加压单元2，冷却加压单元3，以及钢带传输单元4的工作部分同步运作。

结合图1和图2所示，在本实施方式中，待加工的胶合板板坯通过预加热加压单元1，加热加压单元2及冷却加压单元3即可实现胶合板制备方法中预加热阶段、加热加压阶段和冷却定厚阶段的胶合板生产流程，不再需要其他工艺进行加工，从毛坯到成品是一步完成，使得生产周期缩短短，生产胶合板的效率提高，而且成型质量好，不会产生叠芯、离缝的现象。

根据上述胶合板的制备流程与连续式压缩机具体说明胶合板的制备方法，其具体步骤如下：

首先，由连续的横向单板带和连续的纵向单板带组坯以及粘合剂形成的连续胶合板板坯进入预加热加压单元1进行预加热及同时进行加压处理。其中，横向单板带指单板纤维方向与生产运行方向垂直，纵向单板带指单板纤维方向与生产运行方向平行。胶合板板坯中所使用的粘合剂可采用热固性醛类胶黏剂或热塑性非醛类连续式薄膜型胶黏剂。当胶合板板坯进入预加热加压单元1进行预加热处理时，加热加压单元1同时对胶合板板坯施加压力，从而完成胶合板板坯的预加热加压阶段的处理工艺。

由于对胶合板板坯进行预加热加压处理，因此对用于制备胶合板的连续式压缩机的预加热加压单元1进行如下具体说明。

图3是示意性表示根据本发明的连续式压机的结构布置的主视图2。结合图2和图3所示，根据本发明的一种实施方式，预加热加压单元1包括第一辊组机构101，传输装置102以及加热装置103。在本实施方式中，第一辊组机构101包括上辊组1011和下辊组1012，上辊组1011和下辊组1012是相互对应的上下设置的。在第一辊组机构101中，上辊组1011和下辊组1012通过压力调节装置1013连接，从而使上辊组1011的位置相对下辊组1012是可以上下调整的，并且下辊组1012的位置是固定不动的。通过调整上辊组1011和下辊组1012的相对位置，从而改变对胶合板板坯施加的压力的大小。如图3所示，上辊组1011和下辊组1012之间形成传输胶合板板坯的第一通道S1。在本实施方式中，传输装置102包括上传输带1021和下传输带1022。上传输带1021环绕上辊组1011，并且上传输带1021在位于第一通道S1的位置与上辊组1011相互接触。同样，下传输带1022环绕下辊组1012，并且下传输带1022在位于第一通道S1的位置与下辊组1012相互接触。上传输带1021和下传输带1022均设有张紧装置或张紧结构，从而起到支承和张紧作用。上传输带1021和下传输带1022在第一通道S1内分别与上辊组1011和下辊组1012接触紧密。胶合板板坯经过第一通道S1被传输装置102送入预加热加压单元1中。当然，通过压力调节装置1013调整上辊组1011相对下辊组1012的位置，也可实现第一通道S1上下之间相对距离的变化，从而实现不同厚度的胶合板板坯的传输。

如图3所示，在本实施方式中，加热装置103等间距的排列设置于第一辊组机构101的两侧，位于第一辊组机构101两侧的加热装置103相互一一对应。加热装置103采用非接触式加热的方法为胶合板板坯进行加热，加热装置103可以采用微波加热装置、高频辐射加热装置或者是红外辐射加热装置。采用非接触式加热的方法对胶合板板坯进行加热的好处是可以使胶合板板坯的受热均匀，胶合板板坯的表芯层温度相同，而且加热的速度快，用时短。在本实施方式中，加热装置103所提供的温度为70℃～120℃。在本实施方式中，第一辊组机构101是用于为胶合板板坯提供压力，其主体为非金属材料制成，在本实施例中使用聚四氟乙烯制作，所能提供的压力为0.5MPa～1MPa。

预加热加压单元1可以通过上述设置对胶合板板坯同时进行预加热以及加压，这样就满足了胶合板的预加热加压阶段的生产需求。由于生产胶合板时，胶合板的进给速度较慢，所以加温加压不能分离开。胶合板板坯在预加热加压阶段同时实现加热以及加压，保证了胶合板内的胶黏剂在加热以后能及时受压，保证各层板坯之间的粘结质量，从而保证胶合板成型质量。

其次，胶合板板坯经过预加热加压后，胶合板板坯由预加热加压单元1进入加热加压单元2进行加热加压处理。胶合板板坯经过预加热加压阶段后被传输装置102传输到加热加压单元2中，从而对胶合板板坯进行加热加压阶段的处理。

由于对胶合板板坯进行加热加压处理，因此对用于制备胶合板的连续式压缩机的加热加压单元2进行如下具体说明。

结合图2和图3所示，根据本发明的一种实施方式，加热加压单元2包括加压机构201、加热板202、上辊毯机构203和下辊毯机构204。在本实施方式中，加压机构201在图中从左至右设置并列设有四个。当然，加压机构201的数量按照实际需要可以适当增加或减少，例如，可以为三个、五个或者更多。加压机构201中设有施压装置2011，并且施压装置2011相互等高地并列设置。在本实施方式中，加热板202包括上加热板2021和下加热板2022。下加热板2022与上加热板2021相对设置，并且下加热板2022位于上加热板2021的下方。上加热板2021和下加热板2022之间构成了加热加压单元2中供胶合板板坯通过的第二通道S2。下加热板2022固定安装，并且高度固定。上加热板2021与供压装置2011连接，上加热板2021随供压装置2011可调上下位置。供压装置2011既可以向下通过上加热板2021对板坯施加压力，还可以向上提升上加热板2021。上加热板2021和下加热板2022内部均开有孔道，可以方便通入热油等介质加热，维持高温。通过上加热板2021和下加热板2022为通过的加工中的胶合板加热。供压装置2011通过上加热板2021为通过的加工中的胶合板板坯加压。在本实施方式中，上加热板2021和下加热板2022可提供的温度为150℃～220℃，供压装置2011可采用液压油缸，提供的压力为1.0MPa～2.5MPa。

如图3所示，在本实施方式中，上辊毯机构203环绕上加热板2021以及供压装置2011，下辊毯机构204环绕下加热板2022。上辊毯机构203包括上辊毯2031，下辊毯机构204包括下辊毯2041。在本实施方式中，如图3所示，上辊毯2031和下辊毯2041均被支承机构或装置支承并张紧。上辊毯2031和下辊毯2041在位于第二通道S2中的工作部分分别与上加热板2021和下加热板2022相互紧密接触。如图3所示，上辊毯机构203中设有一个活动辊轮2032，活动辊轮2032上还设有可以调整活动辊轮2032上下位置的导向压紧机构2033。在本实施方式中，活动辊轮2032可转动地支承在上加热板2021的头部，导向压紧机构2033作用于活动辊轮2033的支承件，使得上加热板2021的头部保持下压状态，为板坯提供压力，并且通过位置控制，保证上加热板2021和下加热板2022前后高度一致。

加热加压单元2需要与钢带传输单元4共同作用，实现胶合板板坯在加热加压单元2中进行加热加压阶段的生产并传输到下一生产阶段。

结合图2和图3所示，根据本发明的一种实施方式，钢带传输单元4包括钢带辊组401，钢带402以及托辊403。在本实施方式中，钢带辊组401包括主动辊组4011和被动辊组4012。主动辊组4011包括上主动辊组4011a和下主动辊组4011b。被动辊组4012包括上被动辊轮4012a和位置固定的下被动辊轮4012b。钢带402包括上钢带4021和下钢带4022。上被动辊轮4012a上设置有可以调节上被动辊轮4012a位置的调整机构4012c。在本实施方式中，上钢带4021环绕在上主动辊组4011a和上被动辊组4012a上，下钢带4022环绕在下主动辊组4011b和下被动辊组4012b上。托辊403用于支承和张紧上钢带4021和下钢带4022，从而起到调整钢带402的受力状况的作用。托辊403可以设置有多个，具体按照实际应用情况而定。

如图3所示，在本实施方式中，上被动辊轮4012a可以通过调整机构4012c调整其上下位置，由此即是调整胶合板板坯的进料角度。由于上被动辊轮4012a的上下位置可以适应性地调整，所以可以适应性地加工不同厚度的胶合板，使得根据本发明的连续式压机具有更好地通用性，使用效率更高。在本实施方式中，调整机构4012c可采用丝杆机构，也可以采用其他能够调整上被动辊轮4012a上下位置的机构。这样使得本发明的结构相对简单，成本低，能耗低。

如图3所示，在本实施方式中，环绕在上主动辊组4011a和上被动辊轮4012a上的上钢带4021在通过加热加压单元2时，上钢带4021同时将上辊毯机构203环绕其中。因此，上钢带4021位于第二通道S2中的部分与上辊毯2031相互紧密接触，即上辊毯2031位于上加热板2021和上钢带4021之间。上辊毯2031中设有滚子在上加热板2021和上钢带4021之间起到减小摩擦的作用。同时，上辊毯2031在上加热板2021和上钢带4021之间起到传热作用。同样的，环绕在下主动辊组4011b和下被动辊轮4012b上的下钢带4022在通过加热加压单元2时，下钢带4022同时将下辊毯机构204环绕其中。因此，下钢带4022位于第二通道S2中的部分与下辊毯2041相互紧密接触，即下辊毯2041位于下加热板2022和下钢带4022之间。下辊毯2041中同样设有滚子在下加热板2022和下钢带4022之间起到减小摩擦的作用。同时，下辊毯2041在下加热板2022和下钢带4022之间起到传热作用。

通过上述设置，加热加压单元2中的第二通道S2与预加热加压单元2中的第一通道S1相互连通。经过预加热加压阶段的胶合板板坯通过第一通道S1被传输到第二通道S2。胶合板板坯进入第二通道S2并被钢带传输单元4传输，使胶合板板坯通过加热加压单元2，从而使胶合板板坯在加热加压单元2中完成加热加压阶段的生产，实现了胶合板坯从预加热加压阶段到加热加压阶段的生产连续，保证了胶合板的质量，并且提高了生产效率。

最后，经过加热加压阶段的胶合板板坯通过钢带传输单元4的传输由加热加压单元2进入冷却加压单元3进行定厚成形。胶合板板坯经过加热加压阶段后板坯接近成型，通过冷却定厚阶段进一步保证胶合板板坯成型的厚度，并且降低胶合板板坯内部的压力，保证胶合板产品的质量。

由于对胶合板板坯进行冷却定厚处理，因此对用于制备胶合板的连续式压缩机的冷却加压单元3进行如下具体说明。

如图3中所示，根据本发明的一种实施方式，冷却加压单元3包括用于提供压力的第二辊组机构301和用于维持冷却加压单元3内部温度的隔热装置302。在本实施方式中，第二辊组机构301包括运动辊组3011和固定辊组3012。如图3所示，运动辊组3011中设有可相互独立实现上下位置调整的运动辊轮3011a。固定辊组3012中排列设置有母线位于同一平面的固定辊轮3012a。运动辊轮3011a与固定辊轮3012a一一对应设置。如图3所示，第二辊组机构301还包括用于调节运动辊轮3011a上下位置的压力装置3011c。在本实施方式中，压力装置3011c与运动辊轮3011a一一对应，其可以带动运动辊轮3011a上下运动，而固定辊轮3012a位置固定，这样就使得运动辊轮3011a可以对胶合板板坯施加不同的压力，因此，对板坯厚度控制更加快速灵活，稳定了厚度控制的精度，从而可以提高产品质量，产生更好的经济效益，满足工艺控制需要，实现对产品的定厚功能。

如图3所示，在本实施方式中，运动辊组3011和固定辊组3012之间构成了可以传输加工中的胶合板板坯的第三通道S3。由于环绕在上主动辊组4011a和上被动辊轮4012a上的上钢带4021经过冷却加压单元3，所以上钢带4021需要通过第三通道S3，并将运动辊组3011环绕其中。同时，上钢带4021通过第三通道S3时与运动辊轮3011a相互接触。同样的，环绕在下主动辊组4011b和下被动辊轮4012b上的下钢带4022经过冷却加压单元3，所以下钢带4022需要通过第三通道S3，并将固定辊组3012环绕其中。同时，下钢带4022通过第三通道S3时与固定辊轮3012a相互接触。

通过上述设置，第二通道S2与第三通道S3相互连通，经过加热加压阶段的胶合板板坯被钢带传输单元4从第二通道S2传输到第三通道S3，从而使胶合板板坯进入冷却加压单元3中。胶合板板坯进入冷却加压单元3中进行冷却定厚段处理。

在本实施方式中，隔热装置302可以使得冷却加压单元3封闭在一定的空间内，实现此空间内的温度稳定。冷却加压单元3是胶合板冷却定厚段，在此区间内，胶合板可以完成冷却和定厚，通过此区间即可完成产品出料。所以，在隔热装置302中需要设置可以使得胶合板温度下降到所需温度的冷却装置。在本实施方式中，隔热装置302内设置有流体喷射装置，其可以对钢带的内表面或者辊轮表面喷射雾化流体，这样可以使得加工中的胶合板温度降低，并且辅助维持温度。通过降低板坯的温度，从而降低板坯内部的压力，对避免胶合板产品出现鼓泡、分层等缺陷有很大益处。同时，可以使得加工中的胶合板中可以含有一定的水分，控制胶合板的性能，使生产的胶合板性能更好，成型质量更好。在本实施方式中，第二辊组机构301为胶合板板坯提供的压力为0.75MPa～1.5MPa，温度范围为50℃～100℃。

图4示意性表示了根据本发明的连续式压机的结构布置的主视图3。结合图2和图4所示，预加热加压单元1与被动辊组4012之间设置有与预加热加压单元1结构相似的过渡装置6。过渡装置6是用于防止胶合板板坯加工过程中出现压力真空期的，压力真空即是指胶合板板坯的一端通过预加热加压单元1后没有压力作用在胶合板上，通过一段没有压力的行程进入加热加压单元2。出现压力真空期会导致胶合板可能跳回至原有的未加工时的状态，这样会导致胶合板进入加热加压单元2时的位置产生偏差，甚至不能进入加热加压单元2，导致生产产生停滞，生产效率下降。通过在预加热加压单元1与被动辊组4012之间设置过渡装置6就可以解决上述问题，可以不间断地向胶合板施加压力，使得生产加工不会间断，保证生产效率。

结合图2和图4所示，根据本发明的一种实施方式，加热加压单元2与被动辊组4012之间同样设置有用于防止出现压力真空期的辅助加压装置5。在本实施方式中，辅助加压装置5包括上辅助辊组501，位于上辅助辊组501之下且与上辅助辊组501对应设置下辅助辊组502。在本实施方式中，上辅助辊组501的位置可调节，下辅助辊组502的位置为固定的。上辅助辊组501与上钢带4021相互接触，下辅助辊组502与下钢带4022相互接触。上辅助辊组501的右端与活动辊轮2033的中心轴铰接，并且上辅助辊组501上还设置有用于调节其上下位置的调整装置5011。在本实施方式中，调整装置5011可采用液压缸，通过调整装置5011调整上辅助辊组501，可以使得上辅助辊组501始终压紧钢带402，保证胶合板板坯及时受到压力作用，保证胶合板的正常生产，保证成品率。

根据本发明的一种实施方式，加热加压单元2和冷却加压单元3之间也设置有用于防止压力空窗的过渡保压装置。这样当胶合板板坯通过加热加压单元2以后可以通过过渡保压装置不丧失压力地过渡到冷却加压单元3，进入到冷却加压单元3就可以将胶合板定厚，稳定性能，这样就保证了胶合板板坯在成品之前可以保持良好的胶合状态，不会发生形变等不良情况。

上述内容仅为本发明的具体实施方式的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)由连续的横向单板带和连续的纵向单板带组坯以及粘合剂形成的连续胶合板板坯进入预加热加压单元(1)进行预加热及同时进行加压处理；

b)经过预加热加压后，胶合板板坯由预加热加压单元(1)进入加热加压单元(2)进行加热加压处理；

c)经过加热加压的胶合板板坯通过钢带传输单元(4)的传输由加热加压单元(2)进入冷却加压单元(3)定厚成形；

所述预加热加压单元(1)包括用于为胶合板板坯提供压力的第一辊组机构(101)和用于为胶合板板坯提供非接触式加热的加热装置(103)，以及位于所述第一辊组机构(101)之间与所述第一辊组机构(101)相互配合的用于传输胶合板板坯的传输装置(102)；

所述加热装置(103)等间距的排列设置于所述第一辊组机构(101)的两侧，位于所述第一辊组机构(101)两侧的所述加热装置(103)相互一一对应；

所述加热加压单元(2)包括用于为胶合板板坯提供压力的加压机构(201)和用于为胶合板板坯提供接触式加热的加热板(202)，以及作用在所述加热板(202)的工作表面的上辊毯机构(203)和下辊毯机构(204)；

所述冷却加压单元(3)包括用于为胶合板板坯提供压力的第二辊组机构(301)和用于维持所述冷却加压单元(3)内部温度的隔热装置(302)；

所述第二辊组机构(301)包括运动辊组(3011)和固定辊组(3012)；

所述b)步骤中，经过预加热加压单元(1)的胶合板板坯需要通过一个用于防止板坯出现压力真空的过渡装置(6)，以及胶合板板坯需要经过一个用于防止出现压力真空的辅助加压装置(5)进入加热加压单元(2)；

所述c)步骤中，经过加热加压的胶合板板坯由所述加热加压单元(2)通过一个用于防止压力空窗的过渡保压装置进入冷却加压单元(3)。

2.根据权利要求1所述的胶合板的制备方法，其特征在于，所述第一辊组机构(101)为胶合板板坯提供的压力为0.5MPa～1MPa，所述加热装置(103)提供的温度范围为70℃～120℃。

3.根据权利要求1所述的胶合板的制备方法，其特征在于，所述加压机构(201)为胶合板板坯提供的压力为1.0MPa～2.5MPa，所述加热板(202)提供的温度范围为150℃～220℃。

4.根据权利要求1所述的胶合板的制备方法，其特征在于，所述第二辊组机构(301)为胶合板板坯提供的压力为0.75MPa～1.5MPa，所述隔热装置(302)提供的温度范围为50℃～100℃。

5.根据权利要求2所述的胶合板的制备方法，其特征在于，所述加热装置(103)可采用微波加热装置、高频辐射加热装置或红外辐射加热装置。

6.根据权利要求1所述的胶合板的制备方法，其特征在于，所述a)步骤中，所用粘合剂为热固性醛类胶或热塑性非醛类连续式薄膜型胶黏剂。