CN114347342A - 一种将pvc塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法，在进行PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的过程中，先启动连续平压机，根据卷材板生产要求设定供压控制组中各油缸的加压参数，及供热控制组中热泵参数，然后开启过渡预热装置和热泵进行预热，再开启进料铺料装置将PVC塑料或橡胶颗粒及添加剂混合组坯，橡塑卷材板板坯被送至所述连续平压机，在高温高压作用下经过热融、塑化阶段，之后在高温低压作用下经过压延、定性阶段，最后经过低温高压定厚阶段，因此，需要通过设置多个油缸的不同阶段的加压参数，及热泵的加热参数，使得在板坯生产方向(或纵向)上不同位置的热压温度和压力都能按生产工艺要求设定，保证了卷材板成品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及PVC塑料或橡胶板制造技术领域，具体涉及一种用于打捆机的将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法。
背景技术
目前，中国数量庞大的PVC塑料或橡胶卷材板企业逐渐显露出规模小、机械设备简陋、工艺技术落后、生产效率低、质量参差不齐的种种问题。PVC塑料或橡胶卷材板生产需要经进料铺装或挤出、热融、塑化、压延、定性、定厚、冷却等多道工序，现有技术中，生产过程通常采用挤出方法或辊压方法；挤出方法，设备简单，成品板厚度和均匀性难以控制，成品板品质差，生产速度通常在每分钟2米以下；辊压方法，设备比较复杂，厚度以辊筒表面自身精度控制，且辊面加压线压力为主、辊面加热正反面有温差，板面上的板厚、密度以及纹理均匀性较差，同时辊筒直径越大加工难度越大，辊筒直径通常在3米以下，加压加热长度受此局限，生产速度通常在每分钟5米以内。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法，以实现保证生产质量，提升生产效率的目的。
为实现上述发明目的，本发明提供一种将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法，包括以下步骤：
S1.启动连续平压机，预设所述连续平压机的供压控制组中各油缸的加压参数，及供热控制组中热泵参数；
S2.开启所述连续平压机的过渡预热装置，开启热泵对所述连续平压机的上热压板和下热压板进行加热；
S3.通过进料铺料装置将PVC塑料或橡胶颗粒及添加剂混合组坯，形成的连续板坯进入所述连续平压机入口；
S4.所述板坯被送至所述连续平压机，在高温高压作用下经过热融、塑化阶段，之后在高温低压作用下压延、定性阶段，最后经过低温高压定厚阶段，形成卷材板成品。
根据本发明的一个方面，在预设所述连续平压机的供压控制组中各油缸的加压参数，及供热控制组中热泵参数前，还包括：
S11.检测所述供压控制组、所述供热控制组和电气控制组是否可以正常工作；
S12.检测所述连续平压机的输送装置是否正常工作；
S13.根据所述卷材板成品生产规格，确定所述连续平压机导料布带的运行速度；
S14.确定各个所述油缸的加压参数，及所述供热控制组中热泵参数。
根据本发明的一个方面，所述连续平压机包括加热加压系统、所述输送装置和所述进料铺料装置，所述进料铺料装置内设置有打散器和搅拌器，其出料口通过布料器与所述输送装置的导料布带相接，，所述导料布带循环穿过所述加热加压系统；
所述加热加压系统包括上热压板和下热压板，所述上热压板通过所述油缸控制，所述油缸固定设置于所述加热加压系统的框架体上，所述上热压板下方依次设置有辊毯总成的上辊毯和钢带总成的上钢带，所述下热压板上方依次设置有所述辊毯总成的下辊毯和所述钢带总成的下钢带，所述上钢带、所述上辊毯、所述下辊毯和所述下钢带均循环穿过所述加热加压系统。
根据本发明的一个方面，加热加压系统1末端设置有出料收卷装置，所述出料收卷装置包括依次设置的接板辊台、冷却池、导辊、牵引机组、切边装置、收卷装置。
根据本发明的一个方面，所述上辊毯依次通过入口上进给座的上导入辊、出口上链驱动座的上链驱动轴和上链张紧组进入上返回段，再由所述上返回段进入所述上导入辊，循环穿过所述加热加压系统；
所述下辊毯依次通过入口下进给座的下导入辊，出口下链驱动座的下链驱动轴和下链张紧组进入下返回段，再由所述下返回段进入所述下导入辊，循环穿过所述加热加压系统。
根据本发明的一个方面，所述上辊毯和下辊毯包括若干辊杆、销轴和传动链，所述销轴一端插入所述辊杆两端的孔中，另一端连接在传动链的链片上。
根据本发明的一个方面，所述上钢带依次通过入口从动座的上从动辊轴和出口驱动座的上驱动辊轴，进入所述上返回段，绕过上调偏辊组再进入所述上从动辊轴，循环穿过所述加热加压系统；
所述下钢带依次通过所述入口从动座的下从动辊轴和所述出口驱动座的下驱动辊轴，进入所述下返回段，绕过下调偏辊组再进入所述下从动辊轴，循环穿过所述加热加压系统。
根据本发明的一个方面，若干所述油缸均匀间隔固定在所述框架体上，所述油缸上设置有位移传感器，所述位移传感器与所述电气控制组电连接。
根据本发明的一个方面，所述液压控制组包括液压泵站、阀组、油管、液压油，通过所述油缸形成液压循环系统；
所述供热控制组包括热泵站、热油管路、导热介质，通过所述上热压板和所述下热压板形成供热循环系统；
所述电气控制组还包括控制器和处理器。
根据本发明的一个方面，所述过渡预热装置设置于所述进料铺料装置与所述加热加压系统之间，所述过渡预热装置的加热方法至少包括微波、红外热辐射、热油或热蒸汽传导的一种。
与现有技术相比，本发明的一种实施方式的将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法，在进行PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的过程中，先启动连续平压机，根据卷材板生产要求设定供压控制组中各油缸的加压参数，及供热控制组中热泵参数，然后开启过渡预热装置和热泵进行预热，再开启进料铺料装置将PVC塑料或橡胶颗粒及添加剂混合组坯，橡塑卷材板板坯被送至所述连续平压机，进行高温高压作用下经过热融、塑化阶段，之后高温低压作用下压延、定性阶段，最后进行低温高压定厚阶段，因此，需要通过设置多个油缸的不同阶段的加压参数，及热泵的加热参数，使得在板坯生产方向(或纵向)上不同位置的热压温度和压力都能按生产工艺要求设定，实现平压机对PVC或橡胶颗粒的连续平压，采用热压板上下同时加热加压的方式，在生产方向上加热、加压的距离可以任意组合，避免了辊压式输送速度慢的问题，也即打破了原有速度提高的瓶颈，更好地解决PVC塑料或橡胶卷材板制造领域生产效率低等问题。
同时，平压机的热压板的左右位移和前后位置都可通过导料布带和框架体准确定位，生产方向(或纵向)上不同位置的热压温度和压力都能按生产工艺要求设定，压制品的产品质量提高尤为明显，且生产温度、压力、位移均采用闭环控制，设备工艺技术水平提升明显。
附图说明
图1示意性表示本发明的一种实施方式的将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法的连续平压机的结构形式示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3示意性表示本发明的一种将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法的连续平压机的进料铺料装置和过渡预热装置的结构示意图；
图4示意性表示本发明的一种将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法的连续平压机的出料收卷装置的结构示意图；
图5示意性表示本发明的一种将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法的流程图。
其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1、进料铺料装置；2、过渡预热装置；3、连续平压机；4、出料收卷装置；5、打散器；6、搅拌器；7、布料器；8、导料布带；9、板坯；3a、加热加压系统；3b、输送装置；101、框架体；102、油缸；103、上热压板；104、下热压板；105、辊毯总成；106、钢带总成；107、液压控制组；108、供热控制组；109、电气控制组；10、上钢带；11、上辊毯；12、下钢带；13、下辊毯；14、上进给座；15、上导入辊；16、上链驱动座；17、上链驱动轴；18、上链张紧组；19、上返回段；20、下进给座；21、下导入辊；22、下链驱动座；23、下链驱动轴；24、下链张紧组；25、下返回段；26、入口从动座；27、上从动辊轴；28、出口驱动座；29、上驱动辊轴；30、上调偏辊组；31、下从动辊轴；32、下驱动辊轴；33、下调偏辊组；34、位移传感器；35、接板辊台；36、冷却池；37、导辊；38、牵引机组；39、切边装置；40、收卷装置；41、卷材板成品；201、驱动辊；202、张紧调偏机构；203、支承辊；204、分离辊组。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
参见图1和图5，本发明的一种将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法，包括以下步骤：
S1.启动连续平压机3，预设连续平压机3的供压控制组中各油缸102的加压参数，及供热控制组108中热泵参数；
S2.开启连续平压机3的过渡预热装置2，开启热泵对连续平压机3的上热压板103和下热压板104进行加热；
S3.通过进料铺料装置1将PVC塑料或橡胶颗粒及添加剂混合组坯，形成的连续板坯9进入连续平压机3入口；
S4.板坯9被送至连续平压机3，进行高温高压作用下经过热融、塑化阶段，之后高温低压作用下压延、定性阶段，最后进行低温高压定厚阶段，形成卷材板成品41。
在该实施例中，在进行PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的过程中，先启动连续平压机3，根据卷材板生产要求设定供压控制组中各油缸102的加压参数，及供热控制组108中热泵参数，然后开启过渡预热装置2和热泵进行预热，再开启进料铺料装置1将PVC塑料或橡胶颗粒及添加剂混合组坯，橡塑卷材板板坯9被送至连续平压机3，在高温高压作用下经过热融、塑化阶段，之后在高温低压作用下压延、定性阶段，最后经过低温高压定厚阶段，因此，需要通过设置多个油缸102的不同阶段的加压参数，及热泵的加热参数，使得在板坯9生产方向或纵向上不同位置的热压温度和压力都能按生产工艺要求设定，保证了卷材板成品41的质量。
具体地说，制备过程的压力和温度工艺有一定要求，热融、塑化阶段，系统施加0.5ˉ1.0MPa的压力，温度范围120ˉ180℃；压延、定性阶段，系统施加0.3ˉ0.5MPa的压力，温度范围120ˉ180℃；在低温定厚阶段，系统施加0.5ˉ1.0MPa的调整压力，温度范围70ˉ120℃。在特定工艺要求下，压力和温度并不限于范围，也可适当调整。
在本发明的一个实施例中，优选地，在预设连续平压机3的供压控制组中各油缸102的加压参数，及供热控制组108中热泵参数前，还包括：
S11.检测供压控制组、供热控制组108和电气控制组109是否可以正常工作；
S12.检测连续平压机3的输送装置3b是否正常工作；
S13.根据所述卷材板成品41生产规格，确定所述连续平压机3的导料布带8的运行速度；
S14.确定各个所述油缸102的加压参数，及所述供热控制组108中热泵参数。
在该实施例中，在使用连续平压机3前，需要对连续平压机3进行安全检测，检测供压控制组、供热控制组108和电气控制组109是否可以正常工作，以保证对板坯9的正常加压和加热，检测连续平压机3的输送装置3b是否正常工作，保证板坯9能够顺利通过连续平压机3入口，同时能够提升连续平压机3使用安全性和稳定性。
进一步地说，根据卷材板成品41生产规格，确定连续平压机3的导料布带8的运行速度，使得进料速度均匀，保证卷材板成品41生产密度均匀，提升生产质量。
如图1所示，在本发明的一个实施例中，优选地，连续平压机3包括加热加压系统3a、输送装置3b和进料铺料装置1，进料铺料装置1内设置有打散器5和搅拌器6，其出料口通过布料器7与输送装置3b的导料布带8相接，，导料布带8循环穿过加热加压系统3a；
加热加压系统3a包括上热压板103和下热压板104，上热压板103通过油缸102控制，油缸102固定设置于加热加压系统3a的框架体101上，上热压板103下方依次设置有辊毯总成105的上辊毯11和钢带总成106的上钢带10，下热压板104上方依次设置有辊毯总成105的下辊毯13和钢带总成106的下钢带12，上钢带10、上辊毯11、下辊毯13和下钢带12均循环穿过加热加压系统3a。
在该实施例中，通过进料铺料装置1将PVC或橡胶颗粒铺设于导料布带8上，导料布带8在由输送装置3b驱动循环穿过加热加压系统3a的上热压板103和下热压板104之间，上热压板103和下热压板104通过上钢带10、上辊毯11、下辊毯13和下钢带12对导料布带8上的PVC或橡胶颗粒进行加温加压，上钢带10、上辊毯11、下辊毯13和下钢带12均循环穿过加热加压系统3a，从而实现平压机对PVC或橡胶颗粒的连续平压，采用热压板上下同时加热加压的方式，在生产方向上加热、加压的距离可以任意组合，避免了辊压式输送速度慢的问题，也即打破了原有速度提高的瓶颈，更好地解决PVC塑料或橡胶卷材板制造领域生产效率低等问题。
如图3所示，具体地说，进料铺料装置1类似于漏斗形式，其内部设置有打散器5和搅拌器6，其出料口与输送装置3b的导料布带8相接,PVC或橡胶颗粒经进料铺料装置1的进料口进入，并通过打散器5和搅拌器6内进行板坯9打散、混合等操作，经出料口落至导料布带8处，导料布带8在输送装置3b的作用下进入加热加压系统3a，加热加压系统3a的工作段通过加热加压完成压制过程，通常加热温度在150ˉ200℃、加压压力在0.5ˉ1.0MPa；之后在加热加压系统3a的出口把压制成卷材板成品41同导料布带8分离，导料布带8循环重新进入入口，而卷材板成品41则送到下一后处理工序中进行冷却、裁剪及打卷等，减少人工操作，降低生产成本。
如图2所示，其中，上热压板103下方依次设置有辊毯总成105的上辊毯11和钢带总成106的上钢带10，上热压板103在油缸102的作用下，通过上辊毯11和上钢带10对导料布带8上的板坯9进行加热加压；相对应地，下热压板104上方依次设置有辊毯总成105的下辊毯13和钢带总成106的下钢带12，下热压板104通过下辊毯13和下钢带12对导料布带8上的板坯9进行加热，同时起到支承作用，与上热压板103配合对板坯9进行加压。
值得特别指出地是，导料布带8、上钢带10、上辊毯11、下辊毯13和下钢带12均循环穿过加热加压系统3a，导料布带8、下辊毯13和下钢带12顺时针旋转，上钢带10和上辊毯11逆时针旋转，使得板坯9能够连续不断地进入加热加压系统3a，能够大大加快板坯9的传动速度，平压机采用热压板上加热加压的方式，生产方向上加热、加压长度可以任意组合，使得在板坯9生产方向或纵向上不同位置的热压温度和压力都能按生产工艺要求设定，保证了卷材板成品41的质量。
在本发明的一个实施例中，优选地，导料布带8依次通过驱动辊201、分离辊组204、张紧调偏机构202和支承辊203循环穿过上钢带10和下钢带12之间。
在该实施例中，驱动辊201、分离辊组204、张紧调偏机构202和支承辊203均固定设置在框架体101上，导料布带8顺时针依次经过驱动辊201、分离辊组204、张紧调偏机构202和支承辊203，其中，过驱动辊201与分离辊组204为加热加压系统3a的工作段。
如图1和图4所示，在本发明的一个实施例中，优选地，加热加压系统3a末端设置有出料收卷装置404，出料收卷装置404包括依次设置的接板辊台35、冷却池36、导辊37、牵引机组38、切边装置39、收卷装置40。
在该实施例中，通过在加热加压系统3a的末端设置出料收卷装置404，在板坯9通过加热加压系统3a后，依次通过出料收卷装置404的接板辊台35、冷却池36、导辊37、牵引机组38、切边装置39、收卷装置40，成为卷材板成品41，实现了PVC或橡胶颗粒快速成型和收卷，减少人工操作，生产效率提升明显，降低生产成本，具备实用性。
在本发明的一个实施例中，优选地，上辊毯11依次通过入口上进给座14的上导入辊15、出口上链驱动座16的上链驱动轴17和上链张紧组18进入上返回段19，再由上返回段19进入上导入辊15，循环穿过加热加压系统3a；
下辊毯13依次通过入口下进给座20的下导入辊21，出口下链驱动座22的下链驱动轴23和下链张紧组24进入下返回段25，再由下返回段25进入下导入辊21，循环穿过加热加压系统3a。
在该实施例中，入口上进给座14、出口上链驱动座16、上链张紧组18均与框架体101连接固定，对应地，入口下进给座20、出口下链驱动座22、下链张紧组24均与框架体101连接固定，入口上进给座14上设置有上导入辊15，对应的入口下进给座20上设置有下导入辊21，上辊毯11与下辊毯13相对循环穿过加热加压系统3a。
在本发明的一个实施例中，优选地，上辊毯11和下辊毯13包括若干辊杆、销轴和传动链，销轴一端插入辊杆两端的孔中，另一端连接在传动链的链片上。
在该实施例中，上辊毯11和下辊毯13，均由数量众多的辊杆、销轴、传动链等组成，辊杆的两端孔中插有销轴，销轴的外端连接在传动链的链片上，传动链为环形链条，辊杆在热压板与钢带之间滚动，用于传递压力和热量，同时减少钢带与热压板的磨损。
在本发明的一个实施例中，优选地，上钢带10依次通过入口从动座26的上从动辊轴27和出口驱动座28的上驱动辊轴29，进入上返回段19，绕过上调偏辊组30再进入上从动辊轴27，循环穿过加热加压系统3a；
下钢带12依次通过入口从动座26的下从动辊轴31和出口驱动座28的下驱动辊轴32，进入下返回段25，绕过下调偏辊组33再进入下从动辊轴31，循环穿过加热加压系统3a。
在该实施例中，钢带总成106由两部分组成，包括在框架体101的上部安装地循环的上钢带10和框架体101的下部安装地循环的下钢带12，钢带入口的从动辊轴上通常设置有预热装置，对钢带进行一定温度的预热，利用提高生产速度。
在本发明的一个实施例中，优选地，若干油缸102均匀间隔固定在框架体101上，油缸102上设置有位移传感器34，位移传感器34与电气控制组109电连接。
在该实施例中，油缸102由若干个组成，控制油缸102的供压控制组107也有若干个液压系统组成，分别控制不同油缸102有不同的压力，从而带动上热压板103对板坯9进行作用，橡塑卷材板的板坯9被送至连续平压机3，进行高温高压作用下经过热融、塑化阶段，之后高温低压作用下压延、定性阶段，最后进行低温高压定厚阶段，形成卷材板成品41。
在本发明的一个实施例中，优选地，供压控制组107包括液压泵站、阀组、油管、液压油，通过油缸102形成液压循环系统；
供热控制组108包括热泵站、热油管路、导热介质，通过上热压板103和下热压板104形成供热循环系统；
电气控制组109还包括控制器和处理器。
在该实施例中，供压控制组107有液压泵站、阀组、油管、液压油等组成，通过油缸102而形成液压循环系统；供热控制组108按导热介质的区分有不同的供热系统，供热系统通常有热泵站、管路、导热介质等组成，通过上热压板103和下热压板104而形成供热循环系统；导热介质包括热油或热蒸汽；电气控制组109有传感器34、控制器、处理器等组成，分别控制钢带的驱动和运行纠偏、辊毯的驱动和运行纠偏、油缸102压力和位移、导热系统的温度与流量等，生产工艺所需要的位移、温度、压力都可控制在需要的范围内，实现闭环控制，从而保证了设备的连续运行。
在本发明的一个实施例中，优选地，过渡预热装置2设置于进料铺料装置1与加热加压系统3a之间，过渡预热装置2的加热方法至少包括微波、红外热辐射、热油或热蒸汽传导的一种。
在该实施例中，进料铺料装置1将连续送进的PVC塑料或橡胶颗粒以及添加剂混合均匀，在输送装置3b的导料布带8表面铺料组坯，形成连续的卷材板板坯9后，随导料布带8一起通过过渡预热装置2，对板坯9的表层和芯层同时加热至预热温度，通常在50ˉ80℃，进而缩短加热加压系统3a对板坯9的加热时间，保证卷材板成品41质量，进一步地解决了PVC塑料或橡胶卷材板制造领域生产效率低的问题。
过渡预热装置2的加热方法可以使用微波、红外热辐射、热油或热蒸汽传导的一种，或多种方式结合使用。
以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法，包括以下步骤：
S1.启动连续平压机(3)，预设所述连续平压机的供压控制组(107)中各油缸(102)的加压参数，及供热控制组(108)中热泵参数；
S2.开启所述连续平压机的过渡预热装置(2)，开启热泵对所述连续平压机的上热压板(103)和下热压板(104)进行加热；
S3.通过进料铺料装置(1)将PVC塑料或橡胶颗粒及添加剂混合组坯，形成的连续板坯进入所述连续平压机(3)入口；
S4.所述板坯被送至所述连续平压机(3)，在高温高压作用下经过热融、塑化阶段，之后在高温低压作用下经过压延、定性阶段，最后经过低温高压的定厚阶段，形成卷材板成品(41)。
2.根据权利要求1所述的将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法，其特征在于，在预设所述连续平压机的供压控制组(107)中各油缸(102)的加压参数，及供热控制组(108)中热泵参数前，还包括：
S11.检测所述供压控制组(107)、所述供热控制组(108)和电气控制组(109)是否可以正常工作；
S12.检测所述连续平压机(3)的输送装置(3b)是否正常工作；
S13.根据所述卷材板成品(41)生产规格，确定所述连续平压机(3)的导料布带(8)的运行速度；
S14.确定各个所述油缸(102)的加压参数，及所述供热控制组(108)中热泵参数。
3.根据权利要求2所述的将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法，其特征在于，所述连续平压机包括加热加压系统(3a)、所述输送装置(3b)和所述进料铺料装置(1)，所述进料铺料装置(1)内设置有打散器(5)和搅拌器(6)，所述进料铺料装置(1)的出料口通过布料器(7)与所述输送装置(3b)的所述导料布带(8)相接，所述导料布带(8)循环穿过所述加热加压系统(3a)；
所述加热加压系统(3a)包括上热压板(103)和下热压板(104)，所述上热压板(103)通过所述油缸(102)控制，所述油缸(102)固定设置于所述加热加压系统(3a)的框架体(101)上，所述上热压板(103)下方依次设置有辊毯总成(105)的上辊毯(11)和钢带总成(106)的上钢带(10)，所述下热压板(104)上方依次设置有所述辊毯总成(105)的下辊毯(13)和所述钢带总成(106)的下钢带(12)，所述上钢带(10)、所述上辊毯(11)、所述下辊毯(13)和所述下钢带(12)均循环穿过所述加热加压系统(3a)。
4.根据权利要求3所述的将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法，其特征在于，加热加压系统(3a)末端设置有出料收卷装置(4)，所述出料收卷装置(4)包括依次设置的接板辊台(35)、冷却池(36)、导辊(37)、牵引机组(38)、切边装置(39)、收卷装置(40)。
5.根据权利要求3所述的将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法，其特征在于，所述上辊毯(11)依次通过入口上进给座(14)的上导入辊(15)、出口上链驱动座(16)的上链驱动轴(17)和上链张紧组(18)，再返回所述上导入辊(15)，循环穿过所述加热加压系统(3a)；
所述下辊毯(13)依次通过入口下进给座(20)的下导入辊(21)，出口下链驱动座(22)的下链驱动轴(23)和下链张紧组(24)，再返回所述下导入辊(21)，循环穿过所述加热加压系统(3a)。
6.根据权利要求5所述的将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法，其特征在于，所述上辊毯(11)和所述下辊毯(13)包括若干辊杆、销轴和传动链，所述销轴一端插入所述辊杆两端的孔中，另一端连接在传动链的链片上。
7.根据权利要求5所述的将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法，其特征在于，所述上钢带(10)依次通过入口从动座(26)的上从动辊轴(27)和出口驱动座(28)的上驱动辊轴(29)，绕过上调偏辊组(30)再进入所述上从动辊轴(27)，循环穿过所述加热加压系统(3a)；
所述下钢带(12)依次通过所述入口从动座(26)的下从动辊轴(31)和所述出口驱动座(28)的下驱动辊轴(32)，绕过下调偏辊组(33)再进入所述下从动辊轴(31)，循环穿过所述加热加压系统(3a)。
8.根据权利要求3所述的将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法，其特征在于，若干所述油缸(102)均匀间隔固定在所述框架体(101)上，所述油缸(102)上设置有位移传感器(34)，所述位移传感器(34)与所述电气控制组(109)电连接。
9.根据权利要求2所述的将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法，其特征在于，所述液压控制组(107)包括液压泵站、阀组、油管、液压油，通过所述油缸(102)形成液压循环系统；
所述供热控制组(108)包括热泵站、热油管路、导热介质，通过所述上热压板(103)和所述下热压板(104)形成供热循环系统；
所述电气控制组(109)还包括控制器和处理器。
10.根据权利要求1所述的将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的制备方法，其特征在于，所述过渡预热装置(2)设置于所述进料铺料装置(1)与所述加热加压系统(3a)之间，所述过渡预热装置(2)的加热方法至少包括微波、红外热辐射、热油或热蒸汽传导的一种。
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