CN114179280A - 一种用于将pvc或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，包括平压机主体和输送装置，还包括进料铺料装置，进料铺料装置的出料口与输送装置的导料布带相接，导料布带循环穿过平压机主体；平压机主体包括上热压板和下热压板，上热压板通过油缸控制，油缸固定设置于平压机主体的框架体上，上热压板下方依次设置有辊毯总成的上辊毯和钢带总成的上钢带，下热压板上方依次设置有辊毯总成的下辊毯和钢带总成的下钢带，上钢带、上辊毯、下辊毯和下钢带均循环穿过平压机主体。本发明的采用连续平压的生产方式，在生产方向上加热、加压的长度可以任意组合，打破了原有速度提高的瓶颈，更好地解决PVC塑料或橡胶卷材板制造领域生产效率低等问题。
Description
技术领域
本发明涉及PVC塑料或橡胶板制造技术领域，具体涉及一种用于打捆机的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机。
背景技术
目前，中国数量庞大的PVC塑料或橡胶卷材板企业逐渐显露出规模小、机械设备简陋、工艺技术落后、生产效率低、质量参差不齐的种种问题。PVC塑料或橡胶卷材板生产需要经进料铺装或挤出、热融、塑化、压延、定性、定厚、冷却等多道工序，现有技术中，生产过程通常采用挤出方法或辊压方法；挤出方法，设备简单，成品板厚度和均匀性难以控制，成品板品质差，生产速度通常在每分钟2米以下；辊压方法，设备比较复杂，厚度以辊筒表面自身精度控制，且辊面加压线压力为主、辊面加热正反面有温差，板面上的板厚、密度以及纹理均匀性较差，同时辊筒直径越大加工难度越大，辊筒直径通常在3米以下，加压加热长度受此局限，生产速度通常在每分钟5米以内。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，以实现保证生产质量，提升生产效率的目的。
为实现上述发明目的，本发明提供一种用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，包括平压机主体和输送装置，还包括进料铺料装置，进料铺料装置的出料口与输送装置的导料布带相接，导料布带循环穿过平压机主体；
平压机主体包括上热压板和下热压板，配合上热压板和下热压板设置有导热单元和导压单元，导热单元和导压单元循环穿过平压机主体。
根据本发明的一个方面，上热压板连接在油缸的伸缩端，油缸固定设置于平压机主体的框架体上，上热压板下方依次设置有导热单元的上辊毯和导压单元的上钢带，下热压板上方依次设置有导热单元的下辊毯和导压单元的下钢带。
根据本发明的一个方面，导料布带依次通过驱动辊、分离辊组、张紧调偏机构和支承辊循环穿过上钢带和下钢带之间。
根据本发明的一个方面，平压机主体还包括用于驱动油缸的液压控制组、用于对上热压板和下热压板加热的供热控制组和用于控制液压控制组及供热控制组的电气控制组。
根据本发明的一个方面，上辊毯依次通过入口上进给座的上导入辊、出口上链驱动座的上链驱动轴和上链张紧组进入上返回段，再由上返回段进入上导入辊，循环穿过平压机主体；
下辊毯依次通过入口下进给座的下导入辊，出口下链驱动座的下链驱动轴和下链张紧组进入下返回段，再由下返回段进入下导入辊，循环穿过平压机主体。
根据本发明的一个方面，上辊毯和下辊毯包括若干辊杆、销轴和传动链，销轴一端插入辊杆两端的孔中，另一端连接在传动链的链片上。
根据本发明的一个方面，上钢带依次通过入口从动座的上从动辊轴和出口驱动座的上驱动辊轴，进入上返回段，绕过上调偏辊组再进入上从动辊轴，循环穿过平压机主体；
下钢带依次通过入口从动座的下从动辊轴和出口驱动座的下驱动辊轴，进入下返回段，绕过下调偏辊组再进入下从动辊轴，循环穿过平压机主体。
根据本发明的一个方面，若干油缸均匀间隔固定在框架体上。
根据本发明的一个方面，油缸上设置有位移传感器，位移传感器与电气控制组电连接。
根据本发明的一个方面，液压控制组包括液压泵站、阀组、油管、液压油，通过油缸形成液压循环系统；
供热控制组包括热泵站、热油管路、导热介质，通过上热压板和下热压板形成供热循环系统；
电气控制组还包括控制器和处理器。
根据本发明的一个方面，进料铺料装置与平压机主体之间设置有过渡预热装置。
与现有技术相比，本发明的一种实施方式的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，通过进料铺料装置将PVC或橡胶颗粒铺设于导料布带上，导料布带在由输送装置驱动循环穿过平压机主体的上热压板和下热压板之间，上热压板和下热压板通过上钢带、上辊毯、下辊毯和下钢带对导料布带上的PVC或橡胶颗粒进行加温加压，上钢带、上辊毯、下辊毯和下钢带均循环穿过平压机主体，从而实现平压机对PVC或橡胶颗粒的连续平压，采用热压板上下同时加热加压的方式，在生产方向上加热、加压的距离可以任意组合，避免了辊压式输送速度慢的问题，也即打破了原有速度提高的瓶颈，更好地解决PVC塑料或橡胶卷材板制造领域生产效率低等问题。
同时，平压机的热压板的左右位移和前后位置都可通过导料布带和框架体准确定位，生产方向(或纵向)上不同位置的热压温度和压力都能按生产工艺要求设定，压制品的产品质量提高尤为明显，且生产温度、压力、位移均采用闭环控制，设备工艺技术水平提升明显。
附图说明
图1示意性表示本发明的一种实施方式的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机的结构形式示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为示意性表示本发明的一种实施方式的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机工作段局部结构示意图。
其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1、平压机主体；2、输送装置；3、进料铺料装置；4、过渡预热装置；5、板坯；6、上钢带；7、上辊毯；8、下钢带；9、下辊毯；10、上进给座；11、上导入辊；12、上链驱动座；13、上链驱动轴；14、上链张紧组；15、上返回段；16、下进给座；17、下导入辊；18、下链驱动座；19、下链驱动轴；20、下链张紧组；21、下返回段；22、入口从动座；23、上从动辊轴；24、出口驱动座；25、上驱动辊轴；26、上调偏辊组；27、下从动辊轴；28、下驱动辊轴；29、下调偏辊组；30、位移传感器；31、卷材板成品；32、辊杆；33、销轴；34、传动链；101、框架体；102、油缸；103、上热压板；104、下热压板；105、辊毯总成；106、钢带总成；107、液压控制组；108、供热控制组；109、电气控制组；201、驱动辊；202、张紧调偏机构；203、支承辊；204、分离辊组；205、导料布带。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
参见图1，本发明的一种用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，包括平压机主体1和输送装置2，还包括进料铺料装置3，进料铺料装置3的出料口与输送装置2的导料布带205相接，导料布带205循环穿过平压机主体1；
平压机主体1包括上热压板103和下热压板104，上热压板103通过油缸102控制，油缸102固定设置于平压机主体1的框架体101上，上热压板103下方依次设置有辊毯总成105的上辊毯7和钢带总成106的上钢带6，下热压板104上方依次设置有辊毯总成105的下辊毯9和钢带总成106的下钢带8，上钢带6、上辊毯7、下辊毯9和下钢带8均循环穿过平压机主体1。
在该实施例中，通过进料铺料装置3将PVC或橡胶颗粒铺设于导料布带205上，导料布带205在由输送装置2驱动循环穿过平压机主体1的上热压板103和下热压板104之间，上热压板103和下热压板104通过上钢带6、上辊毯7、下辊毯9和下钢带8对导料布带205上的PVC或橡胶颗粒进行加温加压，上钢带6、上辊毯7、下辊毯9和下钢带8均循环穿过平压机主体1，从而实现平压机对PVC或橡胶颗粒的连续平压，采用热压板上下同时加热加压的方式，在生产方向上加热、加压的长度或距离可以任意组合，避免了辊压式输送速度慢的问题，打破了原有速度提高的瓶颈，更好地解决PVC塑料或橡胶卷材板制造领域生产效率低等问题。
如图1所示，具体地说，进料铺料装置3类似于漏斗形式，其出料口与输送装置2的导料布带205相接,PVC或橡胶颗粒经进料铺料装置3的进料口进入，并在进料铺料装置3内进行板坯5打散、混合等操作，经出料口落至导料布带205处，导料布带205在输送装置2的作用下进入平压机主体1，且在平压机主体1的入口处设置有用于将PVC或橡胶颗粒均匀送料的装置，避免输送量不同引起卷材板成品31密度不均匀的问题，保证生产质量，平压机主体1的工作段通过加热加压完成压制过程，通常加热温度在150-200℃、加压压力在0.5-1.0MPa；之后在平压机主体1的出口把压制成卷材板成品31同导料布带205分离，同时，导热单元105和导压单元106均与卷材板成品31分离，即与导料布带205分离，导料布带205循环重新进入入口，导热单元105和导压单元106同样分别进入下一循环，而卷材板成品31则送到下一后处理工序中进行冷却、裁剪及打卷等，减少人工操作，降低生产成本。
其中，上热压板103下方依次设置有辊毯总成105的上辊毯7和钢带总成106的上钢带6，上热压板103在油缸102的作用下，通过上辊毯7进行对导料布带205上的板坯5加热，通过上钢带6对板坯5加压；相对应地，下热压板104上方依次设置有辊毯总成105的下辊毯9和钢带总成106的下钢带8，下热压板104通过下辊毯9和下钢带8对导料布带205上的板坯5进行加热，同时起到支承作用，与上热压板103配合对板坯5进行加压。
如图1和图2所示，值得特别指出地是，导料布带205、上钢带6、上辊毯7、下辊毯9和下钢带8均循环穿过平压机主体1，导料布带205、下辊毯9和下钢带8顺时针旋转，上钢带6和上辊毯7逆时针旋转，使得板坯5能够连续不断地进入平压机主体1，能够大大加快板坯5的传动速度，平压机采用热压板上下同时加热加压的方式，避免了辊压式输送速度慢的问题，在生产方向上的加热、加压长度或距离可以任意组合，使得在板坯5生产方向(或纵向)上不同位置的热压温度和压力都能按生产工艺要求设定，保证了卷材板成品31的质量。
另外，上钢带6、下钢带8与板坯5接触面上设置有防止粘连的防粘剂。
在本发明的一个实施例中，优选地，导料布带205依次通过驱动辊201、分离辊组204、张紧调偏机构202和支承辊203循环穿过上钢带6和下钢带8之间。
在该实施例中，驱动辊201、分离辊组204、张紧调偏机构202和支承辊203均固定设置在框架体101上，导料布带205顺时针依次经过驱动辊201、分离辊组204、张紧调偏机构202和支承辊203，其中，过驱动辊201与分离辊组204为平压机主体1的工作段。
在本发明的一个实施例中，优选地，平压机主体1还包括用于驱动油缸102的液压控制组107、用于对上热压板103和下热压板104加热的供热控制组108和用于控制液压控制组107及供热控制组108的电气控制组109。
在本发明的一个实施例中，优选地，上辊毯7依次通过入口上进给座10的上导入辊11、出口上链驱动座12的上链驱动轴13和上链张紧组14进入上返回段15，再由上返回段15进入上导入辊11，循环穿过平压机主体1；
下辊毯9依次通过入口下进给座16的下导入辊17，出口下链驱动座18的下链驱动轴19和下链张紧组20进入下返回段21，再由下返回段21进入下导入辊17，循环穿过平压机主体1。
在该实施例中，入口上进给座10、出口上链驱动座12、上链张紧组14均与框架体101连接固定，对应地，入口下进给座16、出口下链驱动座18、下链张紧组20均与框架体101连接固定，入口上进给座10上设置有上导入辊11，对应的入口下进给座16上设置有下导入辊17，上辊毯7与下辊毯9相对循环穿过平压机主体1。
如图1和图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，上辊毯7和下辊毯9包括若干辊杆32、销轴33和传动链34，销轴33一端插入辊杆32两端的孔中，另一端连接在传动链34的链片上。
在该实施例中，上辊毯7和下辊毯9，均由数量众多的辊杆32、销轴33、传动链34等组成，辊杆32的两端孔中插有销轴33，销轴33的外端连接在传动链34的链片上，传动链34为环形链条，辊杆32在热压板与钢带之间滚动，用于传递压力和热量，同时减少钢带与热压板的磨损。
在本发明的一个实施例中，优选地，上钢带6依次通过入口从动座22的上从动辊轴23和出口驱动座24的上驱动辊轴25，进入上返回段15，绕过上调偏辊组26再进入上从动辊轴23，循环穿过平压机主体1；
下钢带8依次通过入口从动座22的下从动辊轴27和出口驱动座24的下驱动辊轴28，进入下返回段21，绕过下调偏辊组29再进入下从动辊轴27，循环穿过平压机主体1。
在该实施例中，钢带总成106由两部分组成，包括在框架体101的上部安装地循环的上钢带6和框架体101的下部安装地循环的下钢带8，钢带入口的从动辊轴上通常设置有预热装置，对钢带进行一定温度的预热，利用提高生产速度。
在本发明的一个实施例中，优选地，若干油缸102均匀间隔固定在框架体101上。
在该实施例中，油缸102由若干个组成，控制油缸102的液压控制组107也有若干个液压系统组成，分别控制不同油缸有不同的压力，从而带动上热压板103对板坯5进行作用，橡塑卷材板的板坯5被送至连续平压机，进行高温高压作用下经过热融、塑化阶段，之后高温低压作用下压延、定性阶段，最后进行低温高压定厚阶段，形成橡塑卷材板成品。
在本发明的一个实施例中，优选地，油缸102上设置有位移传感器30，位移传感器30与电气控制组109电连接。
在该实施例中，通过油缸102上的位移传感器30，电气控制组109在生产方向纵向和横向均可实时控制上热压板103的位置，进而控制生产实现需要的卷材板成品31厚度和密度。同时，上热压板103、下热压板104在纵向上可以按生产工艺要求布置合适长度和油缸102数量，提高生产速度，生产速度通常达每分钟15米以上，生产效率明显提升。
在本发明的一个实施例中，优选地，液压控制组107包括液压泵站、阀组、油管、液压油，通过油缸102形成液压循环系统；
供热控制组108包括热泵站、热油管路、导热介质，通过上热压板103和下热压板104形成供热循环系统；
电气控制组109还包括控制器和处理器。
在该实施例中，液压控制组107有液压泵站、阀组、油管、液压油等组成，通过油缸102而形成液压循环系统；供热控制组108按导热介质的区分有不同的供热系统，供热系统通常有热泵站、管路、导热介质等组成，通过上热压板103和下热压板104而形成供热循环系统；导热介质包括热油或热蒸汽；电气控制组109有传感器、控制器、处理器等组成，分别控制钢带的驱动和运行纠偏、辊毯的驱动和运行纠偏、油缸压力和位移、导热系统的温度与流量等，生产工艺所需要的位移、温度、压力都可控制在需要的范围内，实现闭环控制，从而保证了设备的连续运行。
在本发明的一个实施例中，优选地，进料铺料装置3与平压机主体1之间设置有过渡预热装置4。
在该实施例中，进料铺料装置3将连续送进的PVC塑料或橡胶颗粒以及添加剂混合均匀，在输送装置2的导料布带205表面铺料组坯，形成连续的卷材板板坯5后，随导料布带205一起通过过渡预热装置4，对板坯5的表层和芯层同时加热至预热温度，通常在50-80℃，进而缩短平压机主体1对板坯5的加热时间，保证卷材板成品31质量，进一步地解决了PVC塑料或橡胶卷材板制造领域生产效率低的问题。
以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，包括平压机主体(1)和输送装置(2)，其特征在于，还包括进料铺料装置(3)，所述进料铺料装置(3)的出料口与所述输送装置(2)的导料布带(205)相接，所述导料布带(205)循环穿过所述平压机主体(1)；
所述平压机主体(1)包括上热压板(103)和下热压板(104)，配合所述上热压板(103)和下热压板(104)设置有导热单元(105)和导压单元(106)，所述导热单元(105)和所述导压单元(106)循环穿过所述平压机主体(1)。
2.根据权利要求1所述的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，其特征在于，所述上热压板(103)连接在油缸(102)的伸缩端，所述油缸(102)固定设置于所述平压机主体(1)的框架体(101)上，所述上热压板(103)下方依次设置有所述导热单元(105)的上辊毯(7)和所述导压单元(106)的上钢带(6)，所述下热压板(104)上方依次设置有所述导热单元(105)的下辊毯(9)和所述导压单元(106)的下钢带(8)。
3.根据权利要求1所述的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，其特征在于，所述导料布带(205)依次通过驱动辊(201)、分离辊组(204)、支承辊(203)和张紧调偏机构(202)循环穿过所述上钢带(6)和所述下钢带(8)之间。
4.根据权利要求2所述的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，其特征在于，所述平压机主体(1)还包括用于驱动所述油缸(102)的液压控制组(107)、用于对所述上热压板(103)和所述下热压板(104)加热的供热控制组(108)和用于控制所述液压控制组(107)及所述供热控制组(108)的电气控制组(109)。
5.根据权利要求2所述的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，其特征在于，所述上辊毯(7)依次通过入口上进给座(10)的上导入辊(11)、出口上链驱动座(12)的上链驱动轴(13)和上链张紧组(14)，再返回所述上导入辊(11)，循环穿过所述平压机主体(1)；
所述下辊毯(9)依次通过入口下进给座(16)的下导入辊(17)，出口下链驱动座(18)的下链驱动轴(19)和下链张紧组(20)，再返回所述下导入辊(17)，循环穿过所述平压机主体(1)。
6.根据权利要求5所述的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，其特征在于，所述上辊毯(7)和下辊毯(9)包括若干辊杆(32)、销轴(33)和传动链(34)，所述销轴(33)一端插入所述辊杆(32)两端的孔中，另一端连接在传动链(34)的链片上。
7.根据权利要求5所述的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，其特征在于，所述上钢带(6)依次通过入口从动座(22)的上从动辊轴(23)和出口驱动座(24)的上驱动辊轴(25)，进入所述上返回段(15)，绕过上调偏辊组(26)再进入所述上从动辊轴(23)，循环穿过所述平压机主体(1)；
所述下钢带(8)依次通过所述入口从动座(22)的下从动辊轴(27)和所述出口驱动座(24)的下驱动辊轴(28)，进入所述下返回段(21)，绕过下调偏辊组(29)再进入所述下从动辊轴(27)，循环穿过所述平压机主体(1)。
8.根据权利要求2所述的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，其特征在于，若干所述油缸(102)均匀间隔固定在所述框架体(101)上且所述油缸(102)上设置有位移传感器(30)，所述位移传感器(30)与所述电气控制组(109)电连接。
9.根据权利要求8所述的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，其特征在于，所述液压控制组(107)包括液压泵站、阀组、油管、液压油，通过所述油缸(102)形成液压循环系统；
所述供热控制组(108)包括热泵站、热油管路、导热介质，通过所述上热压板(103)和所述下热压板(104)形成供热循环系统；
所述电气控制组(109)还包括控制器和处理器。
10.根据权利要求1所述的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，其特征在于，所述进料铺料装置(3)与所述平压机主体(1)之间设置有过渡预热装置(4)。
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| CN202111660421.3A CN114179280A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种用于将pvc或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机 |
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