CN117400466A - 一种改进的橡胶地板节能高效制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的橡胶地板节能高效制备装置及方法，装置包括下链板式压型模具和上链板式压型模具，下链板式压型模具通过安装座与地面连接，上链板式压型模具与调整座连接，调整座的上端连接有液压油缸，下链板式压型模具和上链板式压型模具之间设有供料机构，供料机构与下链板式压型模具连接；本发明的方法通过上述的装置来进行连续型橡胶地板的加工或者非连续型橡胶地板的加工，可进行橡胶地板厚度的调整，实现自动供料、自动热压成型。本发明根据不同型号的橡胶地板来调整设备，生产不同厚度的连续型橡胶地板或者非连续型橡胶地板，降低设备的投入成本，降低劳动强度，提高合格率及生产效率。本发明适用于橡胶地板生产的技术领域。

Description

一种改进的橡胶地板节能高效制备装置及方法

技术领域

本发明属于橡胶地板生产加工的技术领域，具体的说，涉及一种改进的橡胶地板节能高效制备装置及方法。

背景技术

目前，在橡胶地板的生产加工工艺中，尤其是非连续的橡胶地板的加工中，需要人工将橡胶颗粒填装入下模具内，之后将橡胶颗粒刮均匀，再控制上模具下压，使得橡胶颗粒在下模具中被逐渐热压，形成所需的板状橡胶地板，然后将该橡胶地板脱模。采用此种方式，不仅劳动强度大，而且合格率较低，生产效率也极低。当需要生产加工连续型的橡胶地板时，需要使用另一种辊轮式的生产设备，即挤出机将橡胶挤出，之后再通过辊轮进行辊压，使之形成所需厚度的连续型橡胶地板，这样，使得设备的投入成本较大。由上可知，亟需一种改进的橡胶地板高效制备装置及方法，用以根据不同型号的橡胶地板来调整设备，使之生产不同厚度的连续型橡胶地板或者非连续型橡胶地板，降低设备的投入成本，降低劳动强度，提高合格率及生产效率。

发明内容

本发明提供一种改进的橡胶地板节能高效制备装置及方法，用以根据不同型号的橡胶地板来调整设备，使之生产不同厚度的连续型橡胶地板或者非连续型橡胶地板，降低设备的投入成本，降低劳动强度，提高合格率及生产效率。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种改进的橡胶地板节能高效制备装置，包括沿竖向相对设置的下链板式压型模具和上链板式压型模具，所述下链板式压型模具的长度方向两端延伸出上链板式压型模具的长度方向两端，下链板式压型模具通过与其连接的安装座固定于地面上，上链板式压型模具与调整座连接，且调整座的上端连接有至少一个液压油缸，所述液压油缸竖直设置，于所述下链板式压型模具和上链板式压型模具之间设置有供料机构，所述供料机构的出口朝向下链板式压型模具的相对应位置，且供料机构与下链板式压型模具连接，并能够被驱动而沿下链板式压型模具的输料方向往复运动。

进一步地，所述下链板式压型模具包括与安装座连接的第一闭环导轨，于所述第一闭环导轨上安装有第一链式驱动机构，于所述第一链式驱动机构上间隔安装有多个成型模，各所述成型模与第一闭环导轨活动连接，并在第一链式驱动机构的驱动下沿第一闭环导轨运动；所述第一链式驱动机构包括与第一闭环导轨形态相同并安装于第一闭环导轨一侧的第一传动链条，于所述第一闭环导轨的两个相对端分别安装有第一传动链轮和第二传动链轮，所述第一传动链轮和第二传动链轮分别与第一传动链条传动连接，且第一传动链条与第一驱动电机的输出轴连接。

进一步地，所述成型模包括可拆卸连接的第一底板和第一扣板，于所述第一底板和第一扣板的相互靠近端构造有第一装配腔，于所述第一装配腔内安装有第一电加热丝；于所述第一扣板远离第一底板的一端端面的两侧分别构造有侧位限制板，或者于第一扣板远离第一底板的一端端面上构造有限制框；于所述第一底板靠近第一闭环导轨的一端可拆卸连接有第一轴杆和第二轴杆，且第一轴杆和第二轴杆相对设置于第一闭环导轨的两侧，于所述第一轴杆和第二轴杆分别转动装配有第一限位轮和第二限位轮，所述第一限位轮和第二限位轮分别装配于第一闭环导轨的两侧；所述第一轴杆远离第一底板的一端通过第一连接板与第一传动链条连接，所述第二轴杆远离第一底板的一端固定有第一导电滑块，于所述第二轴杆内构造有与第一电加热丝连接的第一导电丝，于所述第一闭环导轨上随形构造有第一导电环，所述第一导电滑块在第一闭环导轨上运动时始终与第一导电环接触。

进一步地，所述上链板式压型模具包括与调整座连接的第二闭环导轨，于所述第二闭环导轨上安装有第二链式驱动机构，于所述第二链式驱动机构上间隔安装有多个压型模，各所述压型模与第二闭环导轨活动连接，并在第二链式驱动机构的驱动下沿第二闭环导轨运动；所述第二链式驱动机构包括与第二闭环导轨形态相同并安装于第二闭环导轨一侧的第二传动链条，于所述第二闭环导轨的两个相对端分别安装有第三传动链轮和第四传动链轮，所述第三传动链轮和第四传动链轮分别与第二传动链条传动连接，且第二传动链条与第二驱动电机的输出轴连接。

进一步地，所述压型模包括可拆卸连接的第二底板和第二扣板，于所述第二底板和第二扣板的相互靠近端构造有第二装配腔，于所述第二装配腔内安装有第二电加热丝；于所述第二底板靠近第二闭环导轨的一端可拆卸连接有第三轴杆和第四轴杆，且第三轴杆和第四轴杆相对设置于第二闭环导轨的两侧，于所述第三轴杆和第四轴杆分别转动装配有第三限位轮和第四限位轮，所述第三限位轮和第四限位轮分别装配于第二闭环导轨的两侧；所述第三轴杆远离第二底板的一端通过第二连接板与第二传动链条连接，所述第四轴杆远离第二底板的一端固定有第二导电滑块，于所述第四轴杆内构造有与第二电加热丝连接的第二导电丝，于所述第二闭环导轨上随形构造有第二导电环，所述第二导电滑块在第二闭环导轨上运动时始终与第二导电环接触。

进一步地，所述调整座包括两端分别构造有调节板和转接板的座体，所述液压油缸与座体的上端面连接，所述调节板与和转接板分别与上链板式压型模具的两端连接；所述转接板通过转轴与上链板式压型模具转动连接，于调节板上开设有弧形槽，于上链板式压型模具上连接有连接轴，所述连接轴的一端伸出弧形槽，于连接轴上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母锁紧于调节板的外侧端面上。

进一步地，所述供料机构包括同轴装配于输料筒内的驱动轴，于输料筒的一端可拆卸连接有固定盖和转动盖，所述驱动轴的两端分别伸出固定盖和转动盖，且驱动轴与固定盖转动连接，驱动轴与转动盖固定连接，驱动轴与动力电机的输出轴同轴连接，于驱动轴位于输料筒内的部位上构造有螺旋输料叶片，于输料筒的周壁上且靠近固定盖的一侧处构造有进料斗，所述进料斗的进口端朝上设置，于输料筒的周壁上且与下链板式压型模具相对应的位置处构造有排料口，所述输料筒经装配板与直线电机连接，所述直线电机装配于下链板式压型模具上并能够在下链板式压型模具上运动。

进一步地，于所述转动盖上沿其周向均匀地安装有多个敲击顶推件，所述敲击顶推件包括沿转动盖的垂向活动穿过转动盖的活动杆，于所述活动杆靠近下链板式压型模具的一端构造有橡胶顶头，于活动杆的另一端构造有连接凸缘，于活动杆外套装有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与连接凸缘和转动盖连接。

进一步地，于所述供料机构上安装有刮料机构，所述刮料机构包括通过弹性杆与装配座连接的刮料块，所述刮料块的中部朝背向下链板式压型模具的运动方向突起，且刮料块靠近供料机构的一侧侧面朝向供料机构倾斜延伸。

本发明还公开了一种利用上述的改进的橡胶地板节能高效制备装置的方法，包括如下步骤：

①.连续型橡胶地板加工

S1、调整上链板式压型模具与调整座的连接角度，使得上链板式压型模具的进口端的高度高于上链板式压型模具的出口端的高度，再控制液压油缸，使得下链板式压型模具和上链板式压型模具之间的距离达到预定值；

S2、将橡胶颗粒连续地供应给供料机构，供料机构将橡胶颗粒均匀地供应给下链板式压型模具；

S3、与此同时，控制上链板式压型模具和下链板式压型模具同步动作，使得橡胶颗粒逐渐被加热并挤压成型；

S4、通过收卷设备将被挤压成型的连续型橡胶地板收卷起来；

②.非连续型橡胶地板加工

Step1、调整上链板式压型模具与调整座的连接角度，使得上链板式压型模具的下端面与下链板式压型模具的上端面平行；

Step2、将橡胶颗粒间断地供应给供料机构，供料机构将橡胶颗粒间断地供应给下链板式压型模具，同时，在供料过程中下链板式压型模具保持动作的状态；

Step3、当下链板式压型模具的上表面上物料供应完毕后，停止下链板式压型模具；

Step4、控制液压油缸动作，使其驱动上链板式压型模具逐渐向下运动，使得上链板式压型模具对下链板式压型模具上的物料进行热压塑形；

Step5、压型完毕后，控制液压油缸动作，使其驱动上链板式压型模具逐渐向上运动，之后再控制上链板式压型模具和下链板式压型模具同步动作，使得热压成型的橡胶地板逐渐地排出；

Step6、排料完毕后，重复步骤Step1-Step5，进行连续加工作业。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明由于下链板式压型模具的长度方向两端延伸出上链板式压型模具的长度方向两端，这样，便于供料机构在下链板式压型模具的一端处的上方对下链板式压型模具进行供料，并且便于成型后的橡胶地板由下链板式压型模具的另一端顺利排料；本发明通过调整上链板式压型模具与调整座的连接角度，使得上链板式压型模具与下链板式压型模具之间的间距沿物料的输送方向逐渐递减，这样，在进行连续型橡胶地板的加工中，橡胶地板由厚到薄逐渐地被压迫成型，进而与现有的辊压成型相比，其在压型的连续性上具有极大的优势，因此能够循序渐进地对未成型的橡胶地板进行输送并压迫，使得连续型橡胶地板的品质得到极大的提升。在进行非连续型橡胶地板的加工时，可对下链板式压型模具进行间隔上料，之后再通过液压油缸驱动上链板式压型模具向下运动，使得上链板式压型模具向下热压下链板式压型模具上的间隔的物料，进而形成所需的多块橡胶地板，在热压成型完毕后，可控制下链板式压型模具动作，使得下链板式压型模具将其上的橡胶地板逐渐排出，与此同时，供料机构继续对下链板式压型模具进行间断供料，当橡胶地板完全排出后，供料机构上料也同步完成，使得整个动作流畅不间断；综上可知，本发明能够根据不同型号的橡胶地板来调整设备，使之生产不同厚度的连续型橡胶地板或者非连续型橡胶地板，降低了设备的投入成本，降低了劳动强度，并且提高了合格率及生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例另一角度的结构示意图；

图3为本发明实施例下链板式压型模具与安装座连接的结构示意图；

图4为图3另一角度的结构示意图；

图5为本发明实施例下链板式压型模具与安装座连接的局部结构示意图；

图6为本发明实施例下链板式压型模具中第一种成型模的结构示意图；

图7为本发明实施例下链板式压型模具中第二种成型模的结构示意图；

图8为本发明实施例下链板式压型模具中第三种成型模的结构示意图；

图9为本发明实施例上链板式压型模具、液压油缸及调整座连接的结构示意图；

图10为图9另一角度的结构示意图；

图11为本发明实施例液压油缸和调整座连接的结构示意图；

图12为本发明实施例压型模的结构示意图；

图13为本发明实施例压型模拆分后的结构示意图；

图14为本发明实施例供料机构的结构示意图；

图15为本发明实施例供料机构与刮料机构连接的结构示意图；

图16为本发明实施例供料机构中敲击顶推件的结构示意图；

图17为本发明实施例刮料机构的结构示意图；

图18为本发明实施例第一闭环导轨与另一种第二闭环导轨对应设置的结构侧视图。

标注部件：100-下链板式压型模具，101-第一闭环导轨，102-第一传动链条，103-第一驱动电机，104-第一传动链轮，105-第二传动链轮，106-第一导电环，107-第一滑轨，200-安装座，201-下刮渣刀，300-上链板式压型模具，301-第二闭环导轨，302-第二传动链条，303-第二驱动电机，304-第三传动链轮，305-第四传动链轮，400-调整座，401-座体，402-调节板，403-弧形槽，404-连接轴，405-锁紧螺母，406-转接板，407-上刮渣刀，500-液压油缸，600-供料机构，601-输料筒，602-进料斗，603-动力电机，604-驱动轴，605-排料口，606-转动盖，607-敲击顶推件，6071-活动杆，6072-橡胶顶头，6073-连接凸缘，6074-连接弹簧，608-装配板，609-直线电机，700-压型模，701-第二底板，702-第二扣板，703-第三轴杆，704-第三限位轮，705-第三紧固螺母，706-第二连接板，707-第二连接螺母，708-第四轴杆，709-第四限位轮，710-第四紧固螺母，711-第二导电滑块，712-第二电加热丝，800-成型模，801-第一底板，802-第一扣板，803-限制框，804-第一轴杆，805-第一限位轮，806-第一连接板，807-第一连接螺母，808-第二轴杆，809-第二限位轮，810-第一导电滑块，811-侧位限制板，900-刮料机构，901-装配座，902-刮料块，903-上杆体，904-下杆体，905-硬质弹簧，906-固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种改进的橡胶地板节能高效制备装置，如图1-18所示，下链板式压型模具100、上链板式压型模具300及供料机构600。其中，下链板式压型模具100和上链板式压型模具300沿竖向相对设置，该下链板式压型模具100的长度方向两端延伸出上链板式压型模具300的长度方向两端，下链板式压型模具100与安装座200连接，安装座200固定在地面上。本发明的上链板式压型模具300与调整座400连接，并且调整座400的上端连接有至少一个液压油缸500，液压油缸500竖直设置，并用于驱动调整座400带动上链板式压型模具300沿竖直方向运动。供料机构600设置在下链板式压型模具100和上链板式压型模具300之间，一般情况下，供料机构600设置在下链板式压型模具100的一端处（上料端处），供料机构600的出口朝向下链板式压型模具100的相对应位置，并且供料机构600与下链板式压型模具100连接。本发明可根据需求，保持供料机构600与下链板式压型模具100位置不变，或者可控制供料机构600沿下链板式压型模具100的输料方向往复运动，来实现上料。一般情况下，在上料的过程中，下链板式压型模具100运动，供料机构600位置不变，随着下链板式压型模具100的动作，使得由供料机构600而出的物料均匀地供应至链板式压型模700具上。本发明的工作原理及优势在于：本发明由于下链板式压型模具100的长度方向两端延伸出上链板式压型模具300的长度方向两端，这样，便于供料机构600在下链板式压型模具100的一端处的上方对下链板式压型模具100进行供料，并且便于成型后的橡胶地板由下链板式压型模具100的另一端顺利排料；本发明通过调整上链板式压型模具300与调整座400的连接角度，一般情况下调整的角度在5-10°之间，一方面在预定的热压长度下实现自厚而薄逐渐压制的目的，另一方面防止角度过大，上链板式压型模具300出口端弯曲部位与橡胶地板接触而使得橡胶地板的表面出现横向的压痕。本发明由于可调整上链板式压型模具300的倾斜角度，进而使得上链板式压型模具300与下链板式压型模具100之间的间距沿物料的输送方向逐渐递减，这样，在进行连续型橡胶地板的加工中，橡胶地板由厚到薄逐渐地被压迫成型，进而与现有的辊压成型相比，其在压型的连续性上具有极大的优势，因此能够循序渐进地对未成型的橡胶地板进行输送并压迫，使得连续型橡胶地板的品质得到极大的提升。在进行非连续型橡胶地板的加工时，可对下链板式压型模具100进行间隔上料，之后再通过液压油缸500驱动上链板式压型模具300向下运动，使得上链板式压型模具300向下热压下链板式压型模具100上的间隔的物料，进而形成所需的多块橡胶地板，在热压成型完毕后，可控制下链板式压型模具100动作，使得下链板式压型模具100将其上的橡胶地板逐渐排出，与此同时，供料机构600继续对下链板式压型模具100进行间断供料，当橡胶地板完全排出后，供料机构600上料也同步完成，使得整个动作流畅不间断。综上可知，本发明能够根据不同型号的橡胶地板来调整设备，使之生产不同厚度的连续型橡胶地板或者非连续型橡胶地板，降低了设备的投入成本，降低了劳动强度，并且提高了合格率及生产效率。

作为本发明一个优选的实施例，如图3、4所示，下链板式压型模具100包括第一闭环导轨101、第一链式驱动机构及多个成型模800。本实施例的第一闭环导轨101与安装座200连接在一起，第一链式驱动机构安装在第一闭环导轨101上，上述的多个成型模800间隔安装在第一链式驱动机构上，每个成型模800与第一闭环导轨101活动连接，并且在第一链式驱动机构的驱动下这些成型模800均沿第一闭环导轨101运动。本实施例第一链式驱动机构的具体结构为，第一链式驱动机构包括第一传动链条102、第一传动链轮104、第二传动链轮105及第一驱动电机103。其中，第一传动链条102随形安装在第一闭环导轨101一侧，并且第一传动链条102的形态与第一闭环导轨101的形态相同，各个成型模800与第一传动链条102连接。本实施例的第一传动链轮104和第二传动链轮105分别安装在第一闭环导轨101的两个相对端，第一传动链轮104和第二传动链轮105分别与第一传动链条102传动连接，而且第一传动链条102与第一驱动电机103的输出轴连接，第一驱动电机103可与安装座200连接，也可以与第一闭环导轨101连接。本实施例通过第一驱动电机103来驱动第一传动链条102动作，使得各个成型模800沿第一闭环导轨101运动，进而实现连续压迫物料或者连续上料的目的。

作为本发明一个优选的实施例，如图6、7所示，成型模800包括第一底板801和第一扣板802，第一底板801和第一扣板802可拆卸连接在一起，在第一底板801和第一扣板802的相互靠近端分别构造有第一装配腔，在该第一装配腔内安装有第一电加热丝。本实施例在第一扣板802远离第一底板801的一端端面的两侧分别构造有侧位限制板811，采用侧位限制板811时，位于第一闭环导轨101上表面的成型模800依次接续，使得第一扣板802之间依次接续并形成承压腔，同时相邻第一扣板802件的同侧侧位限制板811依次接续，形成侧位挡板，进而避免在压迫成型的过程中，物料脱离承压腔，而且侧位限制板811还起到对橡胶地板进行塑形的作用。本实施例在第一扣板802远离第一底板801的一端可构造有花纹，以便压制出相应花纹的橡胶地板；本实施例可根据需求更换不同的第一扣板802，实现更换不同花纹的目的，也可以更换其他型号的第一扣板802，而且第一扣板802上两个侧位限制板811的间距不同，即得到所需宽幅的连续型橡胶地板。或者在第一扣板802远离第一底板801的一端端面上构造有限制框803，供料机构600将橡胶颗粒供应至限位框内，之后控制液压油缸500动作，使得上链板式压型模具300向下压迫，进而将限制框803内的物料压制成所需的橡胶地板。本实施例可根据需求更换不同的第一扣板802，进而实现更换不同大小的限制框803，实现生产不同大小的非连续型橡胶地板。如图5所示，本实施例在安装座200上可拆卸连接有下刮渣刀201，当进行连续型橡胶地板生产时，下刮渣刀201自下而上伸至位于第一闭环导轨101下方的成型模800的第一扣板802端面上，这样，在第一传动链条102动作的过程中，成型模800随之动作，连续型橡胶地板与成型模800脱开后，成型模800内可能会残留一些橡胶，下刮渣刀201将残留在承压腔内的橡胶刮离，使得承压腔保持清洁状态，以便于后续的上料及压制作业，进而避免影响后续连续型橡胶地板的品质。本实施例当进行非连续型橡胶地板生产时，将下刮渣刀201拆卸下来。本实施例在第一底板801靠近第一闭环导轨101的一端可拆卸连接有第一轴杆804和第二轴杆808，具体的，第一轴杆804和第二轴杆808分别与第一底板801连接，在第一轴杆804和第二轴杆808上分别螺纹连接有第一紧固螺母和第二紧固螺母，旋紧第一紧固螺母和第二紧固螺母，使得二者均锁紧在第一底板801的端面上，实现第一轴杆804和第二轴杆808与第一底板801的固定。并且第一轴杆804和第二轴杆808相对设置在第一闭环导轨101的两侧，在第一轴杆804同轴装配有第一限位轮805，在第二轴杆808同轴装配有第二限位轮809，第一限位轮805和第二限位轮809分别装配在第一闭环导轨101的两侧，并且成型模800在随第一传动链条102运动的过程中，第一限位轮805和第二限位轮809分别在第一闭环导轨101的相对应侧滚动，进而对成型模800进行限制，使得成型模800流畅地沿第一闭环导轨101运动。本实施例第一轴杆804远离第一底板801的一端穿过第一连接板806，在第一轴杆804上螺纹连接有第一连接螺母807，该第一连接螺母807将第一连接板806与第一轴杆804固定，第一连接板806与第一传动链条102的相对应位置连接。本实施例在第二轴杆808远离第一底板801的一端固定有第一导电滑块810，在第二轴杆808内构造有第一导电丝，该第一导电丝与第一电加热丝连接，在第一闭环导轨101上随形构造有第一导电环106，第一导电滑块810在第一闭环导轨101上运动时始终与第一导电环106接触，而且第一导电环106通过导线与电源连接。本实施例通过电源给第一导电环106通电，由于第一导电滑块810始终与第一导电环106接触，使得电源通过第一导电滑块810和第一导电丝而为第一电加热丝通电，进而实现第一电加热丝对第一扣板802进而加热，使得承压腔内的物料被加热，并在上链板式压型模700压制下形成所需的橡胶地板。

作为本发明一个优选的实施例，如图9、10所示，上链板式压型模具300包括第二闭环导轨301、第二链式驱动机构及多个压型模700，第二闭环导轨301与调整座400连接在一起，第二链式驱动机构安装在第二闭环导轨301上，上述的多个压型模700间隔安装在第二链式驱动机构上，每个压型模700与第二闭环导轨301活动连接，并且在第二链式驱动机构的驱动下沿第二闭环导轨301运动。第二链式驱动机构包括第二传动链条302、第三传动链轮304、第四传动链轮305及第二驱动电机303。其中，第二传动链条302随形安装在第二闭环导轨301一侧，并且第二传动链条302的形态与第二闭环导轨301的形态相同，各个压型模700与第二传动链条302连接。本实施例的第三传动链轮304和第四传动链轮305分别安装在第二闭环导轨301的两个相对端，第三传动链轮304和第四传动链轮305分别与第二传动链条302传动连接，而且第二传动链条302与第二驱动电机303的输出轴连接，第二驱动电机303可与调整座400连接，也可以与第二闭环导轨301连接。本实施例通过第二驱动电机303来驱动第二传动链条302动作，使得各个压型模700沿第二闭环导轨301运动，进而实现对下链板式压型模具100上的物料进行压制。如图18所示，其为本实施例第二闭环导轨301的另一种形态，该种形态的第二闭环导轨301的一端的下端面倾斜向下延伸，延伸至最低位置处后再水平朝向另一端延伸，并且第二闭环导轨301下端面的水平面部位与第一闭环导轨101的上端面平行，进而使得上链板式压型模具300和下链板式压型模具100的间距沿物料输送方向递减，递减至预定值后，二者间距保持不变，因此实现了物料自厚而薄逐渐被热压而形成橡胶地板；本实施例可通过液压油缸500来调整上链板式压型模具300的高度，进而调整上链板式压型模具300和下链板式压型模具100平行位置处的间距，实现相应厚度的橡胶地板的加工。

作为本发明一个优选的实施例，如图12、13所示，压型模700包括第二底板701和第二扣板702，第二底板701和第二扣板702可拆卸连接在一起，在第二底板701和第二扣板702的相互靠近端构造有第二装配腔，在第二装配腔内安装有第二电加热丝712。本实施例在第二底板701靠近第二闭环导轨301的一端可拆卸连接有第三轴杆703和第四轴杆708，具体的，第三轴杆703和第四轴杆708分别与第二底板701连接，在第三轴杆703和第四轴杆708上分别螺纹连接有第三紧固螺母705和第四紧固螺母710，旋紧第三紧固螺母705和第四紧固螺母710，使得二者均锁紧在第二底板701的端面上，实现第三轴杆703和第四轴杆708与第二底板701的固定。并且第三轴杆703和第四轴杆708相对设置于第二闭环导轨301的两侧，在第三轴杆703同轴转动装配有第三限位轮704，在第四轴杆708同轴转动装配有第四限位轮709，第三限位轮704和第四限位轮709分别装配在第二闭环导轨301的两侧，第三限位轮704和第四限位的作用与上述的第一限位轮805和第二限位轮809的作用相同，在此不做赘述。本实施例第三轴杆703远离第二底板701的一端穿过第二连接板706，在第三轴杆703上螺纹连接有第二连接螺母707，该第二连接螺母707将第二连接板706与第三轴杆703固定，第二连接板706与第二传动链条302的相对应位置连接。本实施例在第四轴杆708远离第二底板701的一端固定有第二导电滑块711，在第四轴杆708内构造有第二导电丝，该第二导电丝与第二电加热丝712连接，在第二闭环导轨301上随形构造有第二导电环，第二导电滑块711在第二闭环导轨301上运动时始终与第二导电环接触，而且第二导电环通过导线与电源连接。本实施例通过电源给第二导电环通电，由于第二导电滑块711始终与第二导电环接触，使得电源通过第二导电滑块711和第二导电丝而为第二电加热丝712通电，进而实现第二电加热丝712对第二扣板702进而加热，使其下压制的过程中，对成型模800的承压腔内的物料进行热压。本实施例通过更换不同的第二扣板702实现匹配相应型号的第一扣板802，进而实现对不同型号、不同花纹的连续型橡胶地板或者非连续型橡胶地板的生产加工。本实施例成型模800和压型模700的电加热方式相同，成型模800的电加热连接方式无需在附图中体现。

作为本发明一个优选的实施例，如图10、11所示，调整座400包括座体401，在该座体401的两端分别构造有调节板402和转接板406，上述的液压油缸500与座体401的上端面连接，调节板402与和转接板406分别与上链板式压型模具300的两端连接。本实施例的转接板406通过转轴与上链板式压型模具300转动连接，在调节板402上开设有弧形槽403，在上链板式压型模具300上连接有连接轴404，该连接轴404的一端伸出弧形槽403，在连接轴404上螺纹连接有锁紧螺母405，该锁紧螺母405锁紧在调节板402的外侧端面上。本实施例通过调整上链板式压型模具300与调节板402连接的位置，实现上链板式压型模具300倾斜角度的调整，进而在连续型橡胶地板加工中，实现对橡胶地板自厚而薄逐渐压制的目的。本实施例在座体401的下端面上构造有上刮渣刀407，当压型模700运动至上刮渣刀407处时，上刮渣刀407对第二扣板702表面上的橡胶残留进行刮除。

作为本发明一个优选的实施例，如图14、15所示，供料机构600包括输料筒601、驱动轴604、固定盖、转动盖606及动力电机603。其中，驱动轴604装配在输料筒601内，并且二者的轴线重合，固定盖和转动盖606分别可拆卸装配在输料筒601的轴向两端，驱动轴604的两端分别伸出固定盖和转动盖606，而且驱动轴604与固定盖转动连接，驱动轴604与转动盖606固定连接，驱动轴604与动力电机603的输出轴同轴连接，在驱动轴604位于输料筒601内的部位上构造有螺旋输料叶片。本实施例在输料筒601的周壁上且靠近固定盖的一侧处构造有进料斗602，进料斗602的进口端朝上设置，在输料筒601的周壁上且与下链板式压型模具100相对应的位置处构造有排料口605，输料筒601通过装配板608与直线电机609连接，在第一闭环导轨101上随形构造有第一滑轨107，该直线电机609装配在下链板式压型模具100的第一滑轨107上，并能够在下链板式压型模具100上运动，进而实现其带动供料机构600在下链板式压型模具100上端往复运动，采用此种方式上料时，下链板式压型模具100保持静止状态，供料机构600处于运动状态。本实施例也可以通过固定件来代替直线电机609，该固定件固定在下链板式压型模具100的一端，使得供料机构600位于下链板式压型模具100的一端处，而且避开上链板式压型模具300，这样上链板式压型模具300沿竖向运动时供料机构600不会对上链板式压型模具300造成阻挡，并且不影响正常上料作业，采用此种方式上料时，下链板式压型模具100处于运动状态。

作为本发明一个优选的实施例，如图14、16所示，在转动盖606上沿其周向均匀地安装有多个敲击顶推件607，其中，敲击顶推件607包括活动杆6071和连接弹簧6074，活动杆6071沿转动盖606的垂向活动穿过转动盖606，在活动杆6071靠近下链板式压型模具100的一端构造有橡胶顶头6072，在活动杆6071的另一端构造有连接凸缘6073，连接弹簧6074套装在活动杆6071外，该连接弹簧6074的两端分别与连接凸缘6073和转动盖606连接。本实施例的工作原理及优势在于：动力电机603驱动驱动轴604转动，使其带动转动盖606转动，这样敲击顶推件607随着转动盖606的转动而对成型模800进行敲击，当敲击后，橡胶顶头6072与成型模800的侧壁接触并逐渐回缩，这样橡胶顶头6072会对成型模800进行一定的侧面顶推，使得成型模800内的物料在敲击和顶推的作用下逐渐地变得均匀，进而确保了后续所生产而出的产品的质量。本实施例为了便于活动杆6071敲击完毕后能够顺利的顶接成型模800的侧壁，如图8所示，成型模800的两侧侧面采用倾斜面，而且倾斜面沿竖直方向向上逐渐向内倾斜，这样，活动杆6071的橡胶顶头6072在敲击成型模800，使得成型模800发生振动，之后橡胶顶头6072发生形变并逐渐顶推倾斜面，使得成型模800发生较小幅度的横向位移，当活动杆6071脱离成型模800后，成型模800回位，这样，使得进入成型模800内的物料在成型模800的振动和晃动下逐渐均匀，进而提高后续热压的橡胶地板的质量。

作为本发明一个优选的实施例，如图15、17所示，在供料机构600上安装有刮料机构900，该刮料机构900用于对供料机构600供应至下链板式压型模具100上的物料刮匀。其中，刮料机构900包括装配座901、刮料块902及弹性杆，弹性杆包括上下相对设置的上杆体903和下杆体904，在上杆体903和下杆体904之间固定连接有硬质弹簧905，并且上杆体903、下杆体904及硬质弹簧905的轴线重合。上杆体903的上端与装配座901连接，在上杆体903上螺纹连接有固定螺母906，该固定螺母906锁紧在装配座901上。下杆体904的下端与刮料块902固定连接，随着下链板式压型模具100的运动，刮料块902对其上的物料进行刮料作业。由于采用了弹性杆，使得刮料块902在碰到下链板式压型模具100的侧壁、或者碰到硬物时，弹性杆的硬质弹簧905发生一定的弹性形变，使得刮料块902能够顺利的通过。本实施例刮料块902的中部朝背向下链板式压型模具100的运动方向突起，而且刮料块902靠近供料机构600的一侧侧面朝向供料机构600倾斜延伸，这样，使得刮料块902对下链板式压型模具100上的物料自中间向两边逐渐刮料，并且刮料块902的上部尺寸大于下部尺寸，同时刮料块902的刮料面为平滑倾斜设置，避免了在刮料过程中出现溅射的情况。

本发明还公开了一种利用上述的改进的橡胶地板节能高效制备装置的方法，包括如下步骤：

①.连续型橡胶地板加工

S1、调整上链板式压型模具300与调整座400的连接角度，使得上链板式压型模具300的进口端的高度高于上链板式压型模具300的出口端的高度，再控制液压油缸500，使得下链板式压型模具100和上链板式压型模具300之间的距离达到预定值；本发明也可以不调整上链板式压型模具300与调整座400的角度，保持上链板式压型模具300的下端面与下链板式压型模具100的上端面保持平行状态；

S2、将供料机构600设置在下链板式压型模具100的进口端处，并且供料机构600避开上链板式压型模具300的相对应端部，然后，将橡胶颗粒连续地供应给供料机构600，供料机构600将橡胶颗粒均匀地供应给下链板式压型模具100；

S3、与此同时，控制上链板式压型模具300和下链板式压型模具100同步动作，使得橡胶颗粒逐渐被加热并挤压成型；

S4、通过收卷设备将被挤压成型的连续型橡胶地板收卷起来；

②.非连续型橡胶地板加工

Step1、调整上链板式压型模具300与调整座400的连接角度，使得上链板式压型模具300的下端面与下链板式压型模具100的上端面平行；

Step2、将橡胶颗粒间断地供应给供料机构600，供料机构600将橡胶颗粒间断地供应给下链板式压型模具100，同时，在供料过程中下链板式压型模具100保持动作的状态；

Step3、当下链板式压型模具100的上表面上物料供应完毕后，停止下链板式压型模具100；

Step4、控制液压油缸500动作，使其驱动上链板式压型模具300逐渐向下运动，使得上链板式压型模具300对下链板式压型模具100上的物料进行热压塑形；

Step5、压型完毕后，控制液压油缸500动作，使其驱动上链板式压型模具300逐渐向上运动，之后再控制上链板式压型模具300和下链板式压型模具100同步动作，使得热压成型的橡胶地板逐渐地排出；

Step6、排料完毕后，重复步骤Step1-Step5，进行连续加工作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种改进的橡胶地板节能高效制备装置，其特征在于：包括沿竖向相对设置的下链板式压型模具和上链板式压型模具，所述下链板式压型模具的长度方向两端延伸出上链板式压型模具的长度方向两端，下链板式压型模具通过与其连接的安装座固定于地面上，上链板式压型模具与调整座连接，且调整座的上端连接有至少一个液压油缸，所述液压油缸竖直设置，于所述下链板式压型模具和上链板式压型模具之间设置有供料机构，所述供料机构的出口朝向下链板式压型模具的相对应位置，且供料机构与下链板式压型模具连接，并能够被驱动而沿下链板式压型模具的输料方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶地板节能高效制备装置，其特征在于：所述下链板式压型模具包括与安装座连接的第一闭环导轨，于所述第一闭环导轨上安装有第一链式驱动机构，于所述第一链式驱动机构上间隔安装有多个成型模，各所述成型模与第一闭环导轨活动连接，并在第一链式驱动机构的驱动下沿第一闭环导轨运动；所述第一链式驱动机构包括与第一闭环导轨形态相同并安装于第一闭环导轨一侧的第一传动链条，于所述第一闭环导轨的两个相对端分别安装有第一传动链轮和第二传动链轮，所述第一传动链轮和第二传动链轮分别与第一传动链条传动连接，且第一传动链条与第一驱动电机的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种改进的橡胶地板节能高效制备装置，其特征在于：所述成型模包括可拆卸连接的第一底板和第一扣板，于所述第一底板和第一扣板的相互靠近端构造有第一装配腔，于所述第一装配腔内安装有第一电加热丝；于所述第一扣板远离第一底板的一端端面的两侧分别构造有侧位限制板，或者于第一扣板远离第一底板的一端端面上构造有限制框；于所述第一底板靠近第一闭环导轨的一端可拆卸连接有第一轴杆和第二轴杆，且第一轴杆和第二轴杆相对设置于第一闭环导轨的两侧，于所述第一轴杆和第二轴杆分别转动装配有第一限位轮和第二限位轮，所述第一限位轮和第二限位轮分别装配于第一闭环导轨的两侧；所述第一轴杆远离第一底板的一端通过第一连接板与第一传动链条连接，所述第二轴杆远离第一底板的一端固定有第一导电滑块，于所述第二轴杆内构造有与第一电加热丝连接的第一导电丝，于所述第一闭环导轨上随形构造有第一导电环，所述第一导电滑块在第一闭环导轨上运动时始终与第一导电环接触。

4.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶地板节能高效制备装置，其特征在于：所述上链板式压型模具包括与调整座连接的第二闭环导轨，于所述第二闭环导轨上安装有第二链式驱动机构，于所述第二链式驱动机构上间隔安装有多个压型模，各所述压型模与第二闭环导轨活动连接，并在第二链式驱动机构的驱动下沿第二闭环导轨运动；所述第二链式驱动机构包括与第二闭环导轨形态相同并安装于第二闭环导轨一侧的第二传动链条，于所述第二闭环导轨的两个相对端分别安装有第三传动链轮和第四传动链轮，所述第三传动链轮和第四传动链轮分别与第二传动链条传动连接，且第二传动链条与第二驱动电机的输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种改进的橡胶地板节能高效制备装置，其特征在于：所述压型模包括可拆卸连接的第二底板和第二扣板，于所述第二底板和第二扣板的相互靠近端构造有第二装配腔，于所述第二装配腔内安装有第二电加热丝；于所述第二底板靠近第二闭环导轨的一端可拆卸连接有第三轴杆和第四轴杆，且第三轴杆和第四轴杆相对设置于第二闭环导轨的两侧，于所述第三轴杆和第四轴杆分别转动装配有第三限位轮和第四限位轮，所述第三限位轮和第四限位轮分别装配于第二闭环导轨的两侧；所述第三轴杆远离第二底板的一端通过第二连接板与第二传动链条连接，所述第四轴杆远离第二底板的一端固定有第二导电滑块，于所述第四轴杆内构造有与第二电加热丝连接的第二导电丝，于所述第二闭环导轨上随形构造有第二导电环，所述第二导电滑块在第二闭环导轨上运动时始终与第二导电环接触。

6.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶地板节能高效制备装置，其特征在于：所述调整座包括两端分别构造有调节板和转接板的座体，所述液压油缸与座体的上端面连接，所述调节板与和转接板分别与上链板式压型模具的两端连接；所述转接板通过转轴与上链板式压型模具转动连接，于调节板上开设有弧形槽，于上链板式压型模具上连接有连接轴，所述连接轴的一端伸出弧形槽，于连接轴上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母锁紧于调节板的外侧端面上。

7.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶地板节能高效制备装置，其特征在于：所述供料机构包括同轴装配于输料筒内的驱动轴，于输料筒的一端可拆卸连接有固定盖和转动盖，所述驱动轴的两端分别伸出固定盖和转动盖，且驱动轴与固定盖转动连接，驱动轴与转动盖固定连接，驱动轴与动力电机的输出轴同轴连接，于驱动轴位于输料筒内的部位上构造有螺旋输料叶片，于输料筒的周壁上且靠近固定盖的一侧处构造有进料斗，所述进料斗的进口端朝上设置，于输料筒的周壁上且与下链板式压型模具相对应的位置处构造有排料口，所述输料筒经装配板与直线电机连接，所述直线电机装配于下链板式压型模具上并能够在下链板式压型模具上运动。

8.根据权利要求7所述的一种改进的橡胶地板节能高效制备装置，其特征在于：于所述转动盖上沿其周向均匀地安装有多个敲击顶推件，所述敲击顶推件包括沿转动盖的垂向活动穿过转动盖的活动杆，于所述活动杆靠近下链板式压型模具的一端构造有橡胶顶头，于活动杆的另一端构造有连接凸缘，于活动杆外套装有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与连接凸缘和转动盖连接。

9.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶地板节能高效制备装置，其特征在于：于所述供料机构上安装有刮料机构，所述刮料机构包括通过弹性杆与装配座连接的刮料块，所述刮料块的中部朝背向下链板式压型模具的运动方向突起，且刮料块靠近供料机构的一侧侧面朝向供料机构倾斜延伸。

10.一种利用权利要求1-9任一项所述的改进的橡胶地板节能高效制备装置的方法，其特征在于，包括如下步骤：

①.连续型橡胶地板加工

S1、调整上链板式压型模具与调整座的连接角度，使得上链板式压型模具的进口端的高度高于上链板式压型模具的出口端的高度，再控制液压油缸，使得下链板式压型模具和上链板式压型模具之间的距离达到预定值；

S2、将橡胶颗粒连续地供应给供料机构，供料机构将橡胶颗粒均匀地供应给下链板式压型模具；

S3、与此同时，控制上链板式压型模具和下链板式压型模具同步动作，使得橡胶颗粒逐渐被加热并挤压成型；

S4、通过收卷设备将被挤压成型的连续型橡胶地板收卷起来；

②.非连续型橡胶地板加工

Step1、调整上链板式压型模具与调整座的连接角度，使得上链板式压型模具的下端面与下链板式压型模具的上端面平行；

Step2、将橡胶颗粒间断地供应给供料机构，供料机构将橡胶颗粒间断地供应给下链板式压型模具，同时，在供料过程中下链板式压型模具保持动作的状态；

Step3、当下链板式压型模具的上表面上物料供应完毕后，停止下链板式压型模具；

Step4、控制液压油缸动作，使其驱动上链板式压型模具逐渐向下运动，使得上链板式压型模具对下链板式压型模具上的物料进行热压塑形；

Step5、压型完毕后，控制液压油缸动作，使其驱动上链板式压型模具逐渐向上运动，之后再控制上链板式压型模具和下链板式压型模具同步动作，使得热压成型的橡胶地板逐渐地排出；

Step6、排料完毕后，重复步骤Step1-Step5，进行连续加工作业。