CN216297955U - 一种粉末冶金成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金成型装置，属于粉末冶金领域。一种粉末冶金成型装置，包括底座，所述底座顶部固设有挤压机构，所述挤压机构左端固设有动模，所述动模右侧壁顶部固设有推板，所述底座顶部固设有支撑板，所述支撑板顶部固设有支架，所述支架上方设有套筒，所述套筒上方设有转动环，所述转动环上方设有筒盖，所述套筒底部固设有加热斗，所述转动环圆周外壁呈环形结构设有两个连接板，所述套筒内部设有安装板，所述安装板靠外一侧呈对称结构固设有两个清洁刷，通过转动转动环，能够带动安装板上的清洁刷对筒盖和套筒内壁进行清洁，使得筒盖和套筒内壁上附着的金属粉末掉落，降低加工损耗，从而避免金属加工成型后重量产生误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金领域，更具体地说，涉及一种粉末冶金成型装置。
背景技术
粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的金属粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品，然后通过脱模得到半成品毛坯。该半成品至少还需要经过后序的烧结工序才会变为成品。
现有的粉末冶金成型装置在使用过程中，进料筒的内部会附着大量的金属粉末，从而导致金属加工成型后的重量存在一定的误差，为此我们提出一种粉末冶金成型装置，主要用于解决上述所提到的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种粉末冶金成型装置，包括底座，所述底座顶部固设有挤压机构，所述挤压机构左端固设有动模，所述动模右侧壁顶部固设有推板，所述底座顶部固设有支撑板，所述支撑板顶部固设有支架，所述支架上方设有套筒，所述套筒上方设有转动环，所述转动环上方设有筒盖，所述套筒底部固设有加热斗，所述转动环圆周外壁呈环形结构设有两个连接板，所述套筒内部设有安装板，所述安装板靠外一侧呈对称结构固设有两个清洁刷，所述安装板两侧分别固设有安装块，所述安装块靠外一侧固设有滑杆，所述转动环圆周外壁螺纹连接有调节杆，所述加热斗外表面固设有加热器，所述支撑板右侧壁固设有定模，所述定模顶部固设有限位板，所述限位板左侧壁呈线性等间距滑动连接有多个连接杆，所述连接杆外表面套设有弹簧，所述定模内部滑动连接有滑板。
优选地，所述转动环分别与套筒和筒盖转动连接，所述连接板分别与套筒和筒盖连接固定。
优选地，所述滑杆与转动环滑动连接，所述清洁刷与转动环内壁摩擦接触，所述调节杆靠内一端与安装板转动连接。
优选地，所述加热器与支架连接固定，所述滑板左侧壁与连接杆连接固定。
优选地，所述弹簧左端与限位板连接固定，所述弹簧右端与滑板连接固定。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在结构上有所改进，此装置通过转动转动环，能够带动安装板上的清洁刷对筒盖和套筒内壁进行清洁，使得筒盖和套筒内壁上附着的金属粉末掉落，降低加工损耗，从而避免金属加工成型后重量产生误差。
2、本实用新型在结构上有所改进，通过转动调节杆，调整安装板与转动环的距离，在清洁刷产生磨损下，清洁刷能够始终与筒盖和套筒内壁接触，从而提高清洁刷的清洁效果。
3、本实用新型在结构上有所改进，通过动模上的推板推动滑板进行滑动，从而对定模顶部的进料孔进行密封，避免金属粉末在挤压过程中沿着进料孔大量向加热斗内部延伸，导致用料量减少，影响成型金属的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型套筒和筒盖的内部结构示意图；
图3为本实用新型转动环的局部结构示意图；
图4为本实用新型定模的结构示意图；
图5为本实用新型定模的内部结构示意图；
图6为本实用新型滑板的结构示意图；
图中标号说明：1、底座；2、挤压机构；3、动模；4、推板；5、支撑板；6、支架；7、套筒；8、转动环；9、筒盖；10、加热斗；11、连接板；12、安装板；13、清洁刷；14、安装块；15、滑杆；16、调节杆；17、加热器；18、定模；19、限位板；20、连接杆；21、弹簧；22、滑板。
具体实施方式
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种粉末冶金成型装置，包括底座1，底座1顶部固设有挤压机构2，挤压机构2左端固设有动模3，动模3右侧壁顶部固设有推板4，底座1顶部固设有支撑板5，支撑板5顶部固设有支架6，支架6上方设有套筒7，套筒7上方设有转动环8，转动环8上方设有筒盖9，套筒7底部固设有加热斗10，转动环8圆周外壁呈环形结构设有两个连接板11，套筒7内部设有安装板12，安装板12靠外一侧呈对称结构固设有两个清洁刷13，安装板12两侧分别固设有安装块14，安装块14靠外一侧固设有滑杆15，转动环8圆周外壁螺纹连接有调节杆16，加热斗10外表面固设有加热器17，支撑板5右侧壁固设有定模18，定模18顶部固设有限位板19，限位板19左侧壁呈线性等间距滑动连接有多个连接杆20，连接杆20外表面套设有弹簧21，定模18内部滑动连接有滑板22；首先将金属粉末加入筒盖9的内部，金属粉末在经过加热斗10时，经过加热器17的加热，从而被熔化，直至进入定模18内部，通过挤压机构2推动动模3进行移动，使得动模3对定模18内部的金属粉末进行挤压成型，过程中，动模3上的推板4会推动滑板22沿着定模18进行滑动，从而对定模18顶部的进料孔进行密封，避免金属粉末在挤压过程中沿着进料孔大量向加热斗10内部延伸，导致用料量减少，影响成型金属的质量，滑板22在滑动时会对弹簧21进行挤压，在动模3从定模18内部移出时，在弹簧21的作用下，滑板22会滑动初始位置，此时加热斗10与定模18内部相通，通过转动转动环8，能够带动安装板12转动，使得安装板12上的清洁刷13对筒盖9和套筒7内壁进行清洁，使得筒盖9和套筒7内壁上附着的金属粉末掉落，从而避免金属加工成型后重量产生误差，通过转动调节杆16，调整安装板12与转动环8的距离，在清洁刷13产生磨损下，清洁刷13能够始终与筒盖9和套筒7内壁接触。此装置通过转动转动环8，能够带动安装板12上的清洁刷13对筒盖9和套筒7内壁进行清洁，使得筒盖9和套筒7内壁上附着的金属粉末掉落，降低加工损耗，从而避免金属加工成型后重量产生误差。
具体的，转动环8分别与套筒7和筒盖9转动连接，连接板11分别与套筒7和筒盖9连接固定。
进一步的，滑杆15与转动环8滑动连接，清洁刷13与转动环8内壁摩擦接触，调节杆16靠内一端与安装板12转动连接。
再进一步的，加热器17与支架6连接固定，滑板22左侧壁与连接杆20连接固定。
更进一步的，弹簧21左端与限位板19连接固定，弹簧21右端与滑板22连接固定。
工作原理：在使用的过程中，首先将金属粉末加入筒盖9的内部，金属粉末在经过加热斗10时，经过加热器17的加热，从而被熔化，直至进入定模18内部，通过挤压机构2推动动模3进行移动，使得动模3对定模18内部的金属粉末进行挤压成型，过程中，动模3上的推板4会推动滑板22沿着定模18进行滑动，从而对定模18顶部的进料孔进行密封，避免金属粉末在挤压过程中沿着进料孔大量向加热斗10内部延伸，导致用料量减少，影响成型金属的质量，滑板22在滑动时会对弹簧21进行挤压，在动模3从定模18内部移出时，在弹簧21的作用下，滑板22会滑动初始位置，此时加热斗10与定模18内部相通，通过转动转动环8，能够带动安装板12转动，使得安装板12上的清洁刷13对筒盖9和套筒7内壁进行清洁，使得筒盖9和套筒7内壁上附着的金属粉末掉落，从而避免金属加工成型后重量产生误差，通过转动调节杆16，调整安装板12与转动环8的距离，在清洁刷13产生磨损下，清洁刷13能够始终与筒盖9和套筒7内壁接触。
Claims (5)
1.一种粉末冶金成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固设有挤压机构(2)，所述挤压机构(2)左端固设有动模(3)，所述动模(3)右侧壁顶部固设有推板(4)，所述底座(1)顶部固设有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部固设有支架(6)，所述支架(6)上方设有套筒(7)，所述套筒(7)上方设有转动环(8)，所述转动环(8)上方设有筒盖(9)，所述套筒(7)底部固设有加热斗(10)，所述转动环(8)圆周外壁呈环形结构设有两个连接板(11)，所述套筒(7)内部设有安装板(12)，所述安装板(12)靠外一侧呈对称结构固设有两个清洁刷(13)，所述安装板(12)两侧分别固设有安装块(14)，所述安装块(14)靠外一侧固设有滑杆(15)，所述转动环(8)圆周外壁螺纹连接有调节杆(16)，所述加热斗(10)外表面固设有加热器(17)，所述支撑板(5)右侧壁固设有定模(18)，所述定模(18)顶部固设有限位板(19)，所述限位板(19)左侧壁呈线性等间距滑动连接有多个连接杆(20)，所述连接杆(20)外表面套设有弹簧(21)，所述定模(18)内部滑动连接有滑板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述转动环(8)分别与套筒(7)和筒盖(9)转动连接，所述连接板(11)分别与套筒(7)和筒盖(9)连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述滑杆(15)与转动环(8)滑动连接，所述清洁刷(13)与转动环(8)内壁摩擦接触，所述调节杆(16)靠内一端与安装板(12)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述加热器(17)与支架(6)连接固定，所述滑板(22)左侧壁与连接杆(20)连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述弹簧(21)左端与限位板(19)连接固定，所述弹簧(21)右端与滑板(22)连接固定。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116900316A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-10-20 | 江苏金物新材料有限公司 | 一种具有自清洁功能的金属注射成型装置 |
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2021
- 2021-11-11 CN CN202122758927.XU patent/CN216297955U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN116900316B (zh) * | 2023-09-12 | 2023-11-28 | 江苏金物新材料有限公司 | 一种具有自清洁功能的金属注射成型装置 |
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