CN216297955U - 一种粉末冶金成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金成型装置,属于粉末冶金领域。一种粉末冶金成型装置,包括底座,所述底座顶部固设有挤压机构,所述挤压机构左端固设有动模,所述动模右侧壁顶部固设有推板,所述底座顶部固设有支撑板,所述支撑板顶部固设有支架,所述支架上方设有套筒,所述套筒上方设有转动环,所述转动环上方设有筒盖,所述套筒底部固设有加热斗,所述转动环圆周外壁呈环形结构设有两个连接板,所述套筒内部设有安装板,所述安装板靠外一侧呈对称结构固设有两个清洁刷,通过转动转动环,能够带动安装板上的清洁刷对筒盖和套筒内壁进行清洁,使得筒盖和套筒内壁上附着的金属粉末掉落,降低加工损耗,从而避免金属加工成型后重量产生误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金领域,更具体地说,涉及一种粉末冶金成型装置。
背景技术
粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一,目的是将松散的金属粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品,然后通过脱模得到半成品毛坯。该半成品至少还需要经过后序的烧结工序才会变为成品。
现有的粉末冶金成型装置在使用过程中,进料筒的内部会附着大量的金属粉末,从而导致金属加工成型后的重量存在一定的误差,为此我们提出一种粉末冶金成型装置,主要用于解决上述所提到的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种粉末冶金成型装置,包括底座,所述底座顶部固设有挤压机构,所述挤压机构左端固设有动模,所述动模右侧壁顶部固设有推板,所述底座顶部固设有支撑板,所述支撑板顶部固设有支架,所述支架上方设有套筒,所述套筒上方设有转动环,所述转动环上方设有筒盖,所述套筒底部固设有加热斗,所述转动环圆周外壁呈环形结构设有两个连接板,所述套筒内部设有安装板,所述安装板靠外一侧呈对称结构固设有两个清洁刷,所述安装板两侧分别固设有安装块,所述安装块靠外一侧固设有滑杆,所述转动环圆周外壁螺纹连接有调节杆,所述加热斗外表面固设有加热器,所述支撑板右侧壁固设有定模,所述定模顶部固设有限位板,所述限位板左侧壁呈线性等间距滑动连接有多个连接杆,所述连接杆外表面套设有弹簧,所述定模内部滑动连接有滑板。
优选地,所述转动环分别与套筒和筒盖转动连接,所述连接板分别与套筒和筒盖连接固定。
优选地,所述滑杆与转动环滑动连接,所述清洁刷与转动环内壁摩擦接触,所述调节杆靠内一端与安装板转动连接。
优选地,所述加热器与支架连接固定,所述滑板左侧壁与连接杆连接固定。
优选地,所述弹簧左端与限位板连接固定,所述弹簧右端与滑板连接固定。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型在结构上有所改进,此装置通过转动转动环,能够带动安装板上的清洁刷对筒盖和套筒内壁进行清洁,使得筒盖和套筒内壁上附着的金属粉末掉落,降低加工损耗,从而避免金属加工成型后重量产生误差。
2、本实用新型在结构上有所改进,通过转动调节杆,调整安装板与转动环的距离,在清洁刷产生磨损下,清洁刷能够始终与筒盖和套筒内壁接触,从而提高清洁刷的清洁效果。
3、本实用新型在结构上有所改进,通过动模上的推板推动滑板进行滑动,从而对定模顶部的进料孔进行密封,避免金属粉末在挤压过程中沿着进料孔大量向加热斗内部延伸,导致用料量减少,影响成型金属的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型套筒和筒盖的内部结构示意图;
图3为本实用新型转动环的局部结构示意图;
图4为本实用新型定模的结构示意图;
图5为本实用新型定模的内部结构示意图;
图6为本实用新型滑板的结构示意图;
图中标号说明:1、底座;2、挤压机构;3、动模;4、推板;5、支撑板;6、支架;7、套筒;8、转动环;9、筒盖;10、加热斗;11、连接板;12、安装板;13、清洁刷;14、安装块;15、滑杆;16、调节杆;17、加热器;18、定模;19、限位板;20、连接杆;21、弹簧;22、滑板。
具体实施方式
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:
一种粉末冶金成型装置,包括底座1,底座1顶部固设有挤压机构2,挤压机构2左端固设有动模3,动模3右侧壁顶部固设有推板4,底座1顶部固设有支撑板5,支撑板5顶部固设有支架6,支架6上方设有套筒7,套筒7上方设有转动环8,转动环8上方设有筒盖9,套筒7底部固设有加热斗10,转动环8圆周外壁呈环形结构设有两个连接板11,套筒7内部设有安装板12,安装板12靠外一侧呈对称结构固设有两个清洁刷13,安装板12两侧分别固设有安装块14,安装块14靠外一侧固设有滑杆15,转动环8圆周外壁螺纹连接有调节杆16,加热斗10外表面固设有加热器17,支撑板5右侧壁固设有定模18,定模18顶部固设有限位板19,限位板19左侧壁呈线性等间距滑动连接有多个连接杆20,连接杆20外表面套设有弹簧21,定模18内部滑动连接有滑板22;首先将金属粉末加入筒盖9的内部,金属粉末在经过加热斗10时,经过加热器17的加热,从而被熔化,直至进入定模18内部,通过挤压机构2推动动模3进行移动,使得动模3对定模18内部的金属粉末进行挤压成型,过程中,动模3上的推板4会推动滑板22沿着定模18进行滑动,从而对定模18顶部的进料孔进行密封,避免金属粉末在挤压过程中沿着进料孔大量向加热斗10内部延伸,导致用料量减少,影响成型金属的质量,滑板22在滑动时会对弹簧21进行挤压,在动模3从定模18内部移出时,在弹簧21的作用下,滑板22会滑动初始位置,此时加热斗10与定模18内部相通,通过转动转动环8,能够带动安装板12转动,使得安装板12上的清洁刷13对筒盖9和套筒7内壁进行清洁,使得筒盖9和套筒7内壁上附着的金属粉末掉落,从而避免金属加工成型后重量产生误差,通过转动调节杆16,调整安装板12与转动环8的距离,在清洁刷13产生磨损下,清洁刷13能够始终与筒盖9和套筒7内壁接触。此装置通过转动转动环8,能够带动安装板12上的清洁刷13对筒盖9和套筒7内壁进行清洁,使得筒盖9和套筒7内壁上附着的金属粉末掉落,降低加工损耗,从而避免金属加工成型后重量产生误差。
具体的,转动环8分别与套筒7和筒盖9转动连接,连接板11分别与套筒7和筒盖9连接固定。
进一步的,滑杆15与转动环8滑动连接,清洁刷13与转动环8内壁摩擦接触,调节杆16靠内一端与安装板12转动连接。
再进一步的,加热器17与支架6连接固定,滑板22左侧壁与连接杆20连接固定。
更进一步的,弹簧21左端与限位板19连接固定,弹簧21右端与滑板22连接固定。
工作原理:在使用的过程中,首先将金属粉末加入筒盖9的内部,金属粉末在经过加热斗10时,经过加热器17的加热,从而被熔化,直至进入定模18内部,通过挤压机构2推动动模3进行移动,使得动模3对定模18内部的金属粉末进行挤压成型,过程中,动模3上的推板4会推动滑板22沿着定模18进行滑动,从而对定模18顶部的进料孔进行密封,避免金属粉末在挤压过程中沿着进料孔大量向加热斗10内部延伸,导致用料量减少,影响成型金属的质量,滑板22在滑动时会对弹簧21进行挤压,在动模3从定模18内部移出时,在弹簧21的作用下,滑板22会滑动初始位置,此时加热斗10与定模18内部相通,通过转动转动环8,能够带动安装板12转动,使得安装板12上的清洁刷13对筒盖9和套筒7内壁进行清洁,使得筒盖9和套筒7内壁上附着的金属粉末掉落,从而避免金属加工成型后重量产生误差,通过转动调节杆16,调整安装板12与转动环8的距离,在清洁刷13产生磨损下,清洁刷13能够始终与筒盖9和套筒7内壁接触。
Claims (5)
1.一种粉末冶金成型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部固设有挤压机构(2),所述挤压机构(2)左端固设有动模(3),所述动模(3)右侧壁顶部固设有推板(4),所述底座(1)顶部固设有支撑板(5),所述支撑板(5)顶部固设有支架(6),所述支架(6)上方设有套筒(7),所述套筒(7)上方设有转动环(8),所述转动环(8)上方设有筒盖(9),所述套筒(7)底部固设有加热斗(10),所述转动环(8)圆周外壁呈环形结构设有两个连接板(11),所述套筒(7)内部设有安装板(12),所述安装板(12)靠外一侧呈对称结构固设有两个清洁刷(13),所述安装板(12)两侧分别固设有安装块(14),所述安装块(14)靠外一侧固设有滑杆(15),所述转动环(8)圆周外壁螺纹连接有调节杆(16),所述加热斗(10)外表面固设有加热器(17),所述支撑板(5)右侧壁固设有定模(18),所述定模(18)顶部固设有限位板(19),所述限位板(19)左侧壁呈线性等间距滑动连接有多个连接杆(20),所述连接杆(20)外表面套设有弹簧(21),所述定模(18)内部滑动连接有滑板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置,其特征在于:所述转动环(8)分别与套筒(7)和筒盖(9)转动连接,所述连接板(11)分别与套筒(7)和筒盖(9)连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置,其特征在于:所述滑杆(15)与转动环(8)滑动连接,所述清洁刷(13)与转动环(8)内壁摩擦接触,所述调节杆(16)靠内一端与安装板(12)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置,其特征在于:所述加热器(17)与支架(6)连接固定,所述滑板(22)左侧壁与连接杆(20)连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置,其特征在于:所述弹簧(21)左端与限位板(19)连接固定,所述弹簧(21)右端与滑板(22)连接固定。
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CN116900316A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-10-20 | 江苏金物新材料有限公司 | 一种具有自清洁功能的金属注射成型装置 |
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