CN219520483U - 一种粉末冶金成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金成型技术领域，尤其涉及一种粉末冶金成型装置。一种粉末冶金成型装置，包括成型部、上料部；所述成型部包括底板、液压缸、成型箱、第一成型板、第二成型板，所述底板表面设有架体，所述成型箱与底板相连接，所述第一成型板、第二成型板均位于成型箱内部并与成型箱滑动连接，所述液压缸的固定端与架体相连接，本实用新型通过成型部能够对金属粉末挤压成型，并能够自动将其推出，方便取出成品，通过上料部方便工作人员判断倒入粉末的多少，确保每次倒入等量的粉末，从而保证成品的质量统一，并能够自动清理暂存筒，防止其内部有残留的粉末。

Description

一种粉末冶金成型装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成型技术领域，尤其涉及一种粉末冶金成型装置。

背景技术

粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的金属粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品，然后通过脱模得到半成品毛坯。该半成品至少还需要经过后序的烧结工序才会变为成品。

经检索，现有技术中申请号为CN202221390469.7的实用新型公开了一种粉末冶金用新型压制成型装置，涉及粉末冶金压制成型技术领域，包括底座，底座的内壁滑动连接有成型盒，成型盒的下表面装有滑轮，底座的上表面固定安装有安装架，安装架的上表面装有液压杆，液压杆的底端装有压板，底座的内壁开设有凹槽，底座的外表面装有伺服电机。该实用新型，通过设置底座、成型盒、滑轮、安装架、液压杆、压板、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、推板和连接板，实现了推动成型盒在底座内部运动的功能，改变了成型盒的移动方式，从而使得对金属粉末进行压制成型时，降低了工作人员的劳动强度，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了金属粉末的成型速率。

但是由于该实用新型不具备自动出料设计，不方便将成品取出，影响生产效率，且由于该实用新型不具备定量上料机构，导致工作人员不方便判断倒入的粉末的多少，容易导致成品质量不一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便取出成品，方便定量上料的一种粉末冶金成型装置。

本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种粉末冶金成型装置，包括成型部、上料部；所述成型部包括底板、液压缸、成型箱、第一成型板、第二成型板，所述底板表面设有架体，所述成型箱与底板相连接，所述第一成型板、第二成型板均位于成型箱内部并与成型箱滑动连接，所述液压缸的固定端与架体相连接，所述液压缸的活动端表面设有与第二成型板相连接的连接件，所述上料部包括电机、横板、螺杆、滚珠丝杠、暂存筒，所述电机的输出轴与螺杆相连接，所述螺杆贯穿横板并与横板螺纹连接，所述滚珠丝杠包括丝杠轴、螺母、钢球，所述丝杠轴与架体相连接，所述螺母贯穿横板并与横板转动连接，所述螺母表面设有安装架，所述暂存筒表面设有观察窗，所述观察窗表面设有刻度。

所述架体纵截面呈倒置的L形，所述暂存筒底部呈漏斗状。

所述底板表面设有斜坡，所述斜坡表面转动连接有滚筒。

所述成型箱两端分别设有第一开口、第二开口，所述第一开口与液压缸的活动端相对应。

所述成型箱顶部设有与暂存筒相连通的通槽，所述成型箱内部滑动连接有与通槽相对应的挡板。

所述电机与架体相连接，所述横板与架体滑动连接。

所述安装架与暂存筒的内壁相对应，所述安装架表面设有刷毛。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过成型部能够对金属粉末挤压成型，并能够自动将其推出，方便取出成品，通过上料部方便工作人员判断倒入粉末的多少，确保每次倒入等量的粉末，从而保证成品的质量统一，并能够自动清理暂存筒，防止其内部有残留的粉末。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型成型箱的俯视连接示意图。

(1、架体；2、横板；3、丝杠轴；4、螺母；5、安装架；6、刷毛；7、暂存筒；8、通槽；9、挡板；10、第一成型板；11、第二成型板；12、成型箱；13、滚筒；14、底板；15、液压缸；16、连接件；17、螺杆；18、电机；19、滑槽；20、观察窗)

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

一种粉末冶金成型装置，包括成型部、上料部；所述成型部包括底板14、液压缸15、成型箱12、第一成型板10、第二成型板11，所述底板14表面设有架体1，所述成型箱12与底板14相连接，所述第一成型板10、第二成型板11均位于成型箱12内部并与成型箱12滑动连接，所述液压缸15的固定端与架体1相连接，所述液压缸15的活动端表面设有与第二成型板11相连接的连接件16，成型部能够对金属粉末挤压成型，并能够自动将其推出，方便取出成品，所述上料部包括电机18、横板2、螺杆17、滚珠丝杠、暂存筒7，所述电机18的输出轴与螺杆17相连接，所述螺杆17贯穿横板2并与横板2螺纹连接，所述滚珠丝杠包括丝杠轴3、螺母4、钢球，所述丝杠轴3与架体1相连接，所述螺母4贯穿横板2并与横板2转动连接，所述螺母4表面设有安装架5，所述暂存筒7表面设有观察窗20，所述观察窗20表面设有刻度，上料部方便工作人员判断倒入粉末的多少，确保每次倒入等量的粉末，从而保证成品的质量统一，并能够自动清理暂存筒7，防止其内部有残留的粉末。

本实用新型所述架体1纵截面呈倒置的L形，所述暂存筒7底部呈漏斗状。

本实用新型所述底板14表面设有斜坡，所述斜坡表面转动连接有滚筒13。

本实用新型所述成型箱12两端分别设有第一开口、第二开口，所述第一开口与液压缸15的活动端相对应。方便液压缸15的活动端进入成型箱12内部推动第一成型板10。

本实用新型所述成型箱12顶部设有与暂存筒7相连通的通槽8，所述成型箱12内部滑动连接有与通槽8相对应的挡板9。

本实用新型所述电机18与架体1相连接，所述横板2与架体1滑动连接。

本实用新型所述安装架5与暂存筒7的内壁相对应，所述安装架5表面设有刷毛6。

本实用新型所述架体1表面设有与横板2滑动连接的滑槽19，所述架体1表面设有凸起，所述螺杆17与凸起转动连接。

工作原理：如图1所示，将金属粉末倒入暂存筒7，工作人员对照刻度倒入适量的金属粉末，将挡板9向右拉动使其不再遮挡通槽8，金属粉末在重力作用下掉入成型箱12内，电机18带动螺杆17转动使得螺杆17带动横板2下移，横板2带动螺母4下移，在丝杠轴3的作用下，螺母4带动安装架5绕丝杠轴3下移并转动，安装架5带动刷毛6清扫暂存筒7内壁，防止其内部有残留的粉末，将挡板9推回，液压缸15缩短，液压缸15通过连接件16带动第二成型板11左移，第一成型板10被箱体阻挡无法左移，第一成型板10、第二成型板11、成型箱12相互配合对粉末进行挤压成型，成型结束后，液压缸15伸长，液压缸15通过连接件16带动第二成型板11右移并脱离成型箱12，液压缸15推动第一成型板10至第二开口处，此时成品已完全脱离成型箱12，成品在重力作用下掉在滚筒13上并使得滚筒13转动，成品慢慢向下移动，从而方便取出成品。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种粉末冶金成型装置，其特征在于：包括成型部、上料部；所述成型部包括底板(14)、液压缸(15)、成型箱(12)、第一成型板(10)、第二成型板(11)，所述底板(14)表面设有架体(1)，所述成型箱(12)与底板(14)相连接，所述第一成型板(10)、第二成型板(11)均位于成型箱(12)内部并与成型箱(12)滑动连接，所述液压缸(15)的固定端与架体(1)相连接，所述液压缸(15)的活动端表面设有与第二成型板(11)相连接的连接件(16)，所述上料部包括电机(18)、横板(2)、螺杆(17)、滚珠丝杠、暂存筒(7)，所述电机(18)的输出轴与螺杆(17)相连接，所述螺杆(17)贯穿横板(2)并与横板(2)螺纹连接，所述滚珠丝杠包括丝杠轴(3)、螺母(4)、钢球，所述丝杠轴(3)与架体(1)相连接，所述螺母(4)贯穿横板(2)并与横板(2)转动连接，所述螺母(4)表面设有安装架(5)，所述暂存筒(7)表面设有观察窗(20)，所述观察窗(20)表面设有刻度。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述架体(1)纵截面呈倒置的L形，所述暂存筒(7)底部呈漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述底板(14)表面设有斜坡，所述斜坡表面转动连接有滚筒(13)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述成型箱(12)两端分别设有第一开口、第二开口，所述第一开口与液压缸(15)的活动端相对应。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述成型箱(12)顶部设有与暂存筒(7)相连通的通槽(8)，所述成型箱(12)内部滑动连接有与通槽(8)相对应的挡板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述电机(18)与架体(1)相连接，所述横板(2)与架体(1)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述安装架(5)与暂存筒(7)的内壁相对应，所述安装架(5)表面设有刷毛(6)。