CN220946847U - 一种石墨匣钵压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨匣钵生产设备技术领域，尤其涉及一种石墨匣钵压制成型装置。提供一种生产效率高，便于清理器具中杂质的石墨匣钵压制成型装置。一种石墨匣钵压制成型装置，包括底座以及固定设置在所述底座上的安装架，所述安装架上转动式设置有用于储存石墨粉的进料组件。本实用新型中通过在压制盘上开设多个压制孔，通过进料斗向压制盘斜台上的储料环进料，石墨粉从导料槽落入压制孔中，实现对压制孔的自动填料，通过第一电动推杆带动压制头对石墨粉进行压制成型，在一个孔中的石墨匣钵成型后，压制盘转动，压制头对另一个压制孔中的石墨粉进行压制成型，从而提高了对石墨匣钵的生产效率。

Description

一种石墨匣钵压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及石墨匣钵生产设备技术领域，尤其涉及一种石墨匣钵压制成型装置。

背景技术

石墨匣钵在人们的生活中具有极其重要的作用，可通过石墨匣钵盛放收藏用的物件也能够通过使用石墨匣钵对一些其他工业产品进行生产，在人们的生产生活中比较常见，在石墨匣钵生产过程中，需要将石墨粉进行压制，使其成为匣钵形状，在压制时，需要使用压制成型装置，现有的石墨匣钵压制成型装置一般通过工人向压制用的孔中添加石墨粉后，进行压制，对一个匣钵压制完成后，需要再次填料进行压制，生产效率较低，不便对石墨匣钵的大量生产，同时现有的压制成型装置缺少清洁结构，在压制完成后，器具中会存在残留的杂质，由于杂质已经经过压制，不便与新的石墨粉进行融合，从而降低了对石墨匣钵的生产质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种生产效率高，便于清理器具中杂质的石墨匣钵压制成型装置。

一种石墨匣钵压制成型装置，包括底座以及固定设置在所述底座上的安装架，所述安装架上转动式设置有用于储存石墨粉的进料组件，所述底座上设置有驱动组件，所述驱动组件上转动式连接有转动柱，所述转动柱的上端固定设置有压制盘，所述驱动组件用于带动压制盘转动，所述驱动组件位于所述压制盘的下方，所述安装架上设置有对石墨粉进行按压的按压机构，所述按压机构位于所述压制盘的上方，所述压制盘的上端固定设置有斜台，所述斜台中部与所述进料组件下部连接，所述压制盘上端开设有压制孔，所述压制孔设置有多个，通过所述压制孔和所述按压机构的配合对石墨粉进行成型，所述斜台上开设有导料槽，所述导料槽设置有多条，所述进料组件和所述压制孔之间通过所述导料槽进行连通，所述进料组件中的石墨粉沿所述导料槽滑落，进入所述压制孔对所述压制孔进行填充。

进一步的，所述驱动组件包括固定设置在所述底座上的第一支撑架以及固定设置在所述第一支撑架上的固定盘，所述固定盘与所述压制盘转动式连接，所述固定盘上开设有与所述转动柱配合的转动孔，所述转动柱和所述转动孔之间通过轴承转动连接，所述第一支撑架中部固定设置有电机，所述电机的输出端与所述转动柱连接，从而通过所述电机带动所述压制盘转动。

进一步的，所述进料组件包括转动式设置在所述安装架上的进料斗以及设置在所述斜台上的储料环，所述进料斗下部固定设置有连接管，所述连接管上设置有阀门，所述连接管设置于所述储料环和所述进料斗之间，所述进料斗和所述储料环之间通过所述连接管连通，所述进料斗内的石墨粉通过所述连接管落入所述储料环中。

进一步的，所述按压机构包括设置在所述安装架左侧的第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端固定设置安装框，所述安装框内设置有连接块，所述连接块与所述安装框之间可拆卸连接，所述连接块的下端固定设置有对石墨粉进行按压成型的压制头。

进一步的，还包括控料机构，所述控料机构包括在压制盘沿周向位置设置的多个滑杆，两个相近的所述滑杆之间滑动式连接有阻挡块，所述阻挡块在导料槽内滑动，两个相近的所述滑杆与之相近的所述阻挡块之间连接有弹簧，所述阻挡块远离所述压制孔的一侧均设置有铁块，所述固定盘的外侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有电磁铁，所述电磁铁与所述铁块磁吸配合。

进一步的，还包括清理机构，所述清理机构包括设置在所述安装架上部右侧的第二电动推杆，所述第二电动推杆上固定设置有喷嘴，所述喷嘴正对压制盘，所述安装架的侧端固定设置有支撑台，所述支撑台上固定设置有水箱和水泵，所述水箱和水泵之间设置有第一固定管，所述水箱和水泵之间通过所述第一固定管连通，所述喷嘴与水泵之间设置有可伸缩的第二固定管，所述水泵和喷嘴之间通过所述第二固定管连通。

进一步的，还包括有加热器，所述安装架上设置有所述加热器，所述加热器的发热源位于其中一个所述压制孔的上方。

进一步的，所述进料斗呈锥形状。

进一步的，所述连接块与所述安装框之间通过螺栓连接。

进一步的，所述阻挡块靠近所述压制孔的一侧为楔形。

1.本实用新型中通过设置底座上设置支撑架，支撑架上设置固定盘，固定盘上可转动地设置压制盘，在压制盘上开设多个压制孔，通过进料斗向压制盘斜台上的储料环进料，石墨粉从导料槽落入压制孔中，实现对压制孔的自动填料，通过第一电动推杆带动压制头对石墨粉进行压制成型，在一个孔中的石墨匣钵成型后，压制盘转动，压制头对另一个压制孔中的石墨粉进行压制成型，从而提高了对石墨匣钵的生产效率。

2.本实用新型中通过设置固定盘内部的加热丝以及安装架侧端支撑台上设置的水箱和水泵、第二电动推杆下端设置的喷嘴，在压制完成后，喷嘴向压制孔中喷水，对压制孔进行清洁，同时将压制孔中的杂质清除，通过加热丝和通孔对压制孔的水分进行排除干净，便于对压制孔进行清洁，提高对石墨匣钵的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。

图3为本实用新型的按压机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型的部分立体结构示意图。

图5为本实用新型清洗机构的立体结构示意图。

图6为本实用新型压制头、连接块和连接孔的立体结构示意图。

图7为本实用新型控料机构的立体结构示意图。

图8为本实用新型控料机构的部分立体结构示意图。

主要元件符号说明：

1、底座；2、安装架；3、进料斗；4、第一支撑架；5、固定盘；6、压制盘；7、转动柱；8、转动孔；9、电机；10、第一电动推杆；11、第二电动推杆；12、加热器；13、安装框；14、压制头；15、连接块；16、连接孔；17、斜台；18、储料环；19、连接管；20、压制孔；21、导料槽；22、支撑台；23、水箱；24、水泵；25、第一固定管；26、喷嘴；27、第二固定管；28、通孔；29、滑杆；30、阻挡块；31、铁块；32、电磁铁；33、弹簧；34、第二支撑架。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种石墨匣钵压制成型装置，如图1-7所示，包括有底座1、安装架2、进料斗3、支撑架、固定盘5、压制盘6、转动柱7、转动孔8、电机9、安装框13、压制头14、连接块15、连接孔16、斜台17、储料环18、连接管19、压制孔20、导料槽21和按压机构，底座1上通过螺栓固定设置有安装架2，安装架2上转动式设置有进料斗3，便于通过进料斗3将石墨粉送入压制模具，底座1上焊接有支撑架，支撑架上焊接有固定盘5，固定盘5上可转动地设置有压制盘6，压制盘6的下端焊接有转动柱7，固定盘5上开设有与转动柱7配合的转动孔8，转动柱7和转动孔8之间通过轴承转动连接，支撑架中部通过螺栓固定设置有电机9，电机9的输出端与转动柱7之间连接，从而通过电机9带动压制盘6转动，安装架2上设置有对石墨粉进行按压的按压机构，压制盘6的上端通过螺栓固定有斜台17，斜台17上焊接有储料环18，进料斗3下部焊接有连接管19，连接管19上设置有阀门，连接管19设置于储料环18和进料斗3之间，进料斗3和储料环18之间通过连接管19连通，便于进料斗3内的石墨粉通过连接管19落入储料环18中，压制盘6上端开设有压制孔20，压制孔20设置有多个，通过压制孔20和压制头14的配合便于对石墨粉进行成型，斜台17上开设有导料槽21，导料槽21设置有多条，储料环18和压制孔20之间通过导料槽21进行连通，储料环18中的石墨粉沿导料槽21滑落，进入压制孔20对压制孔20进行填充，从而便于对石墨匣钵进行快速生产，提高对石墨匣钵的生产效率。

如图1、图3、图6所示，按压机构包括有第一电动推杆10、安装框13、压制头14、连接块15和连接孔16，安装架2左侧设置有第一电动推杆10，第一电动推杆10的下端通过螺栓固定有安装框13，所述安装框13内设置有连接块15，所述连接块15与安装框13之间通过螺钉连接，所述连接块15的下端焊接有压制头14。

综上，在对石墨匣钵进行压制成型过程中，通过向进料斗3中倾倒石墨粉，石墨粉存留于进料斗3和连接管19中，通过连接管19上设置的阀门控制石墨粉的放出，通过进料斗3和储料环18之间的连接管19连接，打开阀门，石墨粉从连接管19进入储料环18，从而沿压制盘6的斜台17上开设的导料槽21滑下，从导料槽21进入压制孔20，对压制孔20进行填充，在对压制孔20进行石墨粉填充完成后，将压制头14通过连接块15和安装框13进行配合，并将螺栓插入连接孔16中，将压制头14和第一电动推杆10之间固定连接，启动第一电动推杆10，通过第一电动推杆10的伸长带动压制头14下降，压制头14和压制盘6上开设的压制孔20配合将石墨粉压制成匣钵状，从而完成对单个石墨匣钵的生产，压制完成后，可启动第一电动推杆10复位，第一电动推杆10复位带动安装框13、压制头14和连接块15复位，压制头14将不与压制好的石墨匣钵接触且远离压制孔20，接着操作人可将压制好的石墨匣钵取出，然后启动电机9使电机9输出轴正向旋转，电机9输出轴正向旋转带动压制盘6旋转，压制盘6旋转带动压制孔20与压制盘6上设置的部件一起旋转，由此使下一个压制孔20转到压制头14的正下方后关闭电机9使其停止运作，接着启动第一电动推杆10从而带动压制头14对石墨粉压制，由此重复，可快速制造石墨匣钵。

可见，通过进料斗3向压制盘6斜台17上的储料环18进料，石墨粉从导料槽21落入压制孔20中，实现对压制孔20的自动填料，通过第一电动推杆10带动压制头14对石墨粉进行压制成型，在一个孔中的石墨匣钵成型后，压制盘6转动，压制头14对另一个压制孔20中的石墨粉进行压制成型，从而提高了对石墨匣钵的生产效率。

如图1、图7、图8所示，还包括有控料机构，控料机构包括有滑杆29、阻挡块30、铁块31、电磁铁32、弹簧33和支撑架，压制盘6上沿周向位置通过螺栓固定有多个滑杆29，两个相近的滑杆29之间滑动式连接有阻挡块30，阻挡块30均在导料槽21内滑动，两个相近的滑杆29与之相近的阻挡块30之间连接有两个弹簧33，阻挡块30远离压制孔20的一侧设置有铁块31，固定盘5的外侧焊接有支撑架，支撑架上通过螺栓固定有电磁铁32，电磁铁32与铁块31相配合。

当电机9带动压制盘6旋转时，压制盘6将带动滑杆29、阻挡块30和铁块31一起旋转，当铁块31转到电磁铁32正下方时，可关闭电机9启动电磁铁32，电磁铁32磁吸带动铁块31往上移动，铁块31往上移动带动阻挡块30往上移动，弹簧33被压缩，阻挡块30往上移动将不再堵住导料槽21，石墨粉将沿导料槽21留到压制孔20内，当压制孔20内的石墨粉到达合适的量时，可关闭电磁铁32，电磁铁32关闭弹簧33将复位，弹簧33复位将带动阻挡块30和铁块31一起往下移动，阻挡块30重新对导料槽21内的石墨粉进行阻挡。

可见，电磁铁32的启闭，可带动阻挡块30和铁块31在导料槽21内滑动，实现在合适的时候将导料槽21内的石墨粉导入压制孔20内，在压制头14对石墨粉压制的时候，阻挡块30可阻挡石墨粉进入到压制孔20内，防止影响压制的工作运行，增加其装置的稳定性。

如图1、图5所示，还包括有清理机构，清理机构包括有第二电动推杆11、支撑台22、水箱23、水泵24、第一固定管25、喷嘴26、第二固定管27、通孔28，安装架2上部右侧通过螺栓固定有第二电动推杆11，第二电动推杆11上通过螺栓固定有喷嘴26，安装架2的侧端焊接有支撑台22，支撑台22上通过螺栓固定有水箱23和水泵24，水箱23和水泵24之间设置有第一固定管25，水箱23和水泵24之间通过第一固定管25连通，喷嘴26与水泵24之间设置有第二固定管27，所述水泵24和喷嘴26之间通过第二固定管27连通，第二固定管27为可伸缩的管道。

当启动电机9带动压制盘6正向旋转时，压制盘6正向旋转带动加工过石墨粉的压制孔20转到喷嘴26的正下方时，关闭电机9，接着启动第二电动推杆11，第二电动推杆11的伸缩轴带动喷嘴26往下移动，由此使喷嘴26靠近压制孔20，然后启动水泵24，水泵24启动通过负压将水箱23内的水通过第一固定管25和第二固定管27从喷嘴26喷出，喷嘴26喷出的水对压制孔20进行清洗，由此将粘附在压制孔20上的杂质冲洗下来，冲洗完毕之后，操作人可关闭水泵24，接着启动第二电动推杆11使其伸缩轴缩回复位，伸缩轴缩回复位带动喷嘴26远离被冲洗的压制孔20，然后启动电机9带动压制盘6正向旋转，压制盘6正向旋转带动被冲洗的压制孔20旋转，被冲洗的压制孔20旋转到与固定盘5上的通孔28对齐，压制孔20内冲洗时残留的水将通过通孔28排出出去，避免影响对石墨匣钵的制作，

可见通过第二电动推杆11带动喷嘴26往压制孔20方向移动，可防止在清洗压制孔20时水飞溅，且在清洗压制孔20的时候，并不影响第一电动推杆10带动压制头14对石墨粉进行压制成型，由此提高工作效率，且通过通孔28可自动将清洗残留在压制孔20里面的水排出，防止影响后续加工出来石墨匣钵的质量。

如图1所示，还包括有加热器12，安装架2的右侧中部通过螺栓固定有加热器12，加热器12的发热源位于压制孔20的上方，加热器12用于对压制孔20进行加热。

当被冲洗的压制孔20旋转到加热器12的发热源正下方时，操作人可启动加热器12，加热器12对压制孔20进行加热将粘附在压制孔20内的水进行蒸发掉，避免影响后续加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种石墨匣钵压制成型装置，其特征在于：包括底座以及固定设置在所述底座上的安装架，所述安装架上转动式设置有用于储存石墨粉的进料组件，所述底座上设置有驱动组件，所述驱动组件上转动式连接有转动柱，所述转动柱的上端固定设置有压制盘，所述驱动组件用于带动压制盘转动，所述驱动组件位于所述压制盘的下方，所述安装架上设置有对石墨粉进行按压的按压机构，所述按压机构位于所述压制盘的上方，所述压制盘的上端固定设置有斜台，所述斜台中部与所述进料组件下部连接，所述压制盘上端开设有压制孔，所述压制孔设置有多个，通过所述压制孔和所述按压机构的配合对石墨粉进行成型，所述斜台上开设有导料槽，所述导料槽设置有多条，所述进料组件和所述压制孔之间通过所述导料槽进行连通，所述进料组件中的石墨粉沿所述导料槽滑落，进入所述压制孔对所述压制孔进行填充。

2.根据权利要求1所述的石墨匣钵压制成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定设置在所述底座上的第一支撑架以及固定设置在所述第一支撑架上的固定盘，所述固定盘与所述压制盘转动式连接，所述固定盘上开设有与所述转动柱配合的转动孔，所述转动柱和所述转动孔之间通过轴承转动连接，所述第一支撑架中部固定设置有电机，所述电机的输出端与所述转动柱连接，从而通过所述电机带动所述压制盘转动。

3.根据权利要求2所述的石墨匣钵压制成型装置，其特征在于：所述进料组件包括转动式设置在所述安装架上的进料斗以及设置在所述斜台上的储料环，所述进料斗下部固定设置有连接管，所述连接管上设置有阀门，所述连接管设置于所述储料环和所述进料斗之间，所述进料斗和所述储料环之间通过所述连接管连通，所述进料斗内的石墨粉通过所述连接管落入所述储料环中。

4.根据权利要求3所述的石墨匣钵压制成型装置，其特征在于：所述按压机构包括设置在所述安装架左侧的第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端固定设置安装框，所述安装框内设置有连接块，所述连接块与所述安装框之间可拆卸连接，所述连接块的下端固定设置有对石墨粉进行按压成型的压制头。

5.根据权利要求4所述的石墨匣钵压制成型装置，其特征在于：还包括控料机构，所述控料机构包括在压制盘沿周向位置设置的多个滑杆，两个相近的所述滑杆之间滑动式连接有阻挡块，所述阻挡块在导料槽内滑动，两个相近的所述滑杆与之相近的所述阻挡块之间连接有弹簧，所述阻挡块远离所述压制孔的一侧均设置有铁块，所述固定盘的外侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有电磁铁，所述电磁铁与所述铁块磁吸配合。

6.根据权利要求5所述的石墨匣钵压制成型装置，其特征在于：还包括清理机构，所述清理机构包括设置在所述安装架上部右侧的第二电动推杆，所述第二电动推杆上固定设置有喷嘴，所述喷嘴正对压制盘，所述安装架的侧端固定设置有支撑台，所述支撑台上固定设置有水箱和水泵，所述水箱和水泵之间设置有第一固定管，所述水箱和水泵之间通过所述第一固定管连通，所述喷嘴与水泵之间设置有可伸缩的第二固定管，所述水泵和喷嘴之间通过所述第二固定管连通。

7.根据权利要求6所述的石墨匣钵压制成型装置，其特征在于：还包括有加热器，所述安装架上设置有所述加热器，所述加热器的发热源位于其中一个所述压制孔的上方。

8.根据权利要求3所述的石墨匣钵压制成型装置，其特征在于：所述进料斗呈锥形状。

9.根据权利要求4所述的石墨匣钵压制成型装置，其特征在于：所述连接块与所述安装框之间通过螺栓连接。

10.根据权利要求5所述的石墨匣钵压制成型装置，其特征在于：所述阻挡块靠近所述压制孔的一侧为楔形。