CN214047411U - 一种紧压茶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种紧压茶设备，包括座体、设于座体上的下模具和上模具，所述上模具位于所述下模具上方，所述上模具顶部通过一压力传感器连接于驱动机构，所述座体上可转动地设有储料罐和驱动传动储料罐转动的旋转电机，所述储料罐内设有加料机构，所述加料机构包括设于储料罐内的出料管、可转动地设于出料管内的绞龙叶片、驱动传动绞龙叶片转动的驱动电机，所述出料管端口可转动至下模具上方。本实用新型涉及茶叶生产加工装置，通过压力传感器保持一定的压力，紧压后的茶叶密度在标准范围；采用绞龙叶片下料，下料的量较易控制，节省人力，实现自动下料；解决了茶叶紧压时压力难以控制，人工下料效率低，影响茶叶的质量的技术问题。

Description

一种紧压茶设备

技术领域

本实用新型涉及茶叶生产加工装置，尤其涉及一种紧压茶设备。

背景技术

某些茶叶生产时，需要紧压成型为块状的茶叶，如普洱茶等，在紧压时，采用上模具和下模具进行紧压，而上模具和下模具的压力难以控制，若压力过大，容易造成茶叶的损坏，若压力过下，容易使得紧压后茶叶密度过小，影响茶叶的质量。目前，茶叶给下模具下料时，通常采用人工下料，这样不仅浪费了人力，且不容易控制下料的量，下料过程中有可能使得茶叶被污染，影响茶叶的质量。

中国专利申请号：201320492977.0，公开了一种紧压成型的茶叶机，包括底座和设置在底座侧面的支架，所述底座上设有模具，模具内设有压板，所述支架的上面设有挤压机构，挤压机构包括固定在支架上的气缸，气缸的伸缩端穿过支架，气缸伸缩端的下端与压板固定连接，所述底座的下面设有若干个吸盘。该茶叶机给下模具下料时，通常采用人工下料，不仅浪费了人力，且不容易控制下料的量，下料过程中有可能使得茶叶被污染，影响茶叶的质量，紧压时，若压力过大，容易造成茶叶的损坏，若压力过小，容易使得紧压后茶叶密度过小，影响茶叶的质量。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种紧压茶设备。其解决了茶叶紧压时压力难以控制，人工下料效率低，影响茶叶的质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种紧压茶设备，包括座体、设于座体上的下模具和上模具，所述上模具位于所述下模具上方，所述座体上设有驱动机构，驱动机构驱动传动上模具做升降动作，所述下模具为开口向上的盒体，所述上模具顶部通过一压力传感器连接于驱动机构，所述座体上可转动地设有储料罐和驱动传动储料罐转动的旋转电机，所述储料罐内设有加料机构，所述加料机构包括设于储料罐内的出料管、可转动地设于出料管内的绞龙叶片、驱动传动绞龙叶片转动的驱动电机，所述出料管端口可转动至下模具上方。

进一步的：

所述储料罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括可转动地设于储料罐上的搅拌杆、设于搅拌杆上的搅拌叶片、驱动传动搅拌杆旋转的搅拌电机。

所述储料罐设有加热装置。

所述出料管倾斜向上，所述绞龙叶片外侧沿与出料管内侧壁之间存在间隙，所述出料管后端设有一排渣口，所述排渣口下方设有排渣框。

所述出料管端口设有阀门。

所述座体上设有红外线感应器，所述红外线感应器朝向出料管。

所述出料管部分位于储料罐内，所述出料管上位于储料罐内设有下料口。

所述驱动机构为气缸。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型上模具上设有一压力传感器，当上模具紧压下模具内的茶叶时，通过压力传感器感应压力的数值反馈给系统，通过控制驱动机构保持一定的压力，可防止上模具下压的压力过大导致茶叶损坏，或者压力过小导致压合后的茶叶密度较小，影响茶叶的质量；可通过旋转电机，将出料管转动至下模具上方，再通过驱动电机驱动绞龙叶片带动茶叶运输，将茶叶下料于下模具内，实现自动下料，采用绞龙叶片下料，下料缓慢，下料的量较易控制，下料的茶叶的量较为精确，这种下料方式较人工下料更节省人力，且可防止人工下料时茶叶被污染，防止茶叶掉落于座体上；进一步的，储料罐内的搅拌机构和加热装置可对茶叶进行搅拌、加热和干燥，使得茶叶在适宜的温度下紧压，有利于茶叶的紧压，提高了茶叶的质量；进一步的，出料管倾斜向上，茶叶的残渣可通过绞龙叶片外侧沿与出料管内侧壁之间的间隙向后运输，经过排渣口掉落至排渣框，具有除茶渣的功能，提高了茶叶的质量；进一步的，出料管端口设有阀门，当下料时，才打开阀门，可防止茶叶掉落至工作台上；进一步的，当出料管位于下模具上方时，红外线感应器可感应出料管，此时，上模具不能下降，防止了上模具下降与出料管发生碰撞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是出料管的结构示意图；

图3是本实用新型茶叶紧压状态的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图3，本实施例提供一种紧压茶设备，包括座体1、设于座体1上的下模具22和上模具21，上模具21位于下模具22上方，座体1上设有驱动机构23，驱动机构23驱动传动上模具21做升降动作，下模具22为开口向上的盒体，上模具21顶部通过一压力传感器3连接于驱动机构23，座体1上可转动地设有储料罐4和驱动传动储料罐4转动的旋转电机40。储料罐4内设有加料机构41，加料机构41包括设于储料罐4内的出料管411、可转动地设于出料管411内的绞龙叶片412、驱动传动绞龙叶片412转动的驱动电机413，出料管411端口可转动至下模具22上方，出料管411部分位于储料罐4内，出料管411上位于储料罐4内设有下料口414，出料管411倾斜向上，绞龙叶片412外侧沿与出料管411内侧壁之间存在间隙，出料管411后端设有一排渣口415，排渣口415下方设有排渣框5，出料管411端口设有阀门416。储料罐4内设有搅拌机构42，搅拌机构42包括可转动地设于储料罐4上的搅拌杆421、设于搅拌杆421上的搅拌叶片422、驱动传动搅拌杆421旋转的搅拌电机423。储料罐4设有加热装置6。座体1上设有红外线感应器7，红外线感应器7朝向出料管411。

上述驱动机构23可为气缸、油缸、直线电机或其他直线运动机构，为公知的装置，在此不再赘述。

上述加热装置6可为加热管、加热棒或其他加热部件，为公知的装置，在此不再赘述。

上述压力传感器3、上述阀门416、上述红外线感应器7为公知的装置，在此不再赘述。

本实用新型可通过PLC或其他自动控制系统控制，为公知的技术，在此不再赘述。

本实用新型的工作方式是：

储料罐4内装有茶叶，通过加热装置6对茶叶进行加热，保持在适合紧压茶叶的温度，同时对茶叶进行干燥，同时，搅拌机构42对茶叶进行搅拌，搅拌均匀后，旋转电机40旋转储料罐4，使得出料管411的端口位于下模具22上方，驱动电机413驱动绞龙叶片412旋转，将茶叶下料于下模具22内，茶渣通过绞龙叶片412外侧沿与出料管411内侧壁之间的间隙向后运输，经过排渣口415掉落至排渣框5，茶叶下料完毕后，将储料罐4旋转为原位，驱动机构23驱动上模具21下降对下模具22内的茶叶进行紧压，压力传感器3感应压力的数值反馈给系统，通过控制驱动机构23保持一定的压力，使得压紧的茶叶密闭达到标准值，提高了茶叶的质量。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种紧压茶设备，包括座体、设于座体上的下模具和上模具，所述上模具位于所述下模具上方，所述座体上设有驱动机构，驱动机构驱动传动上模具做升降动作，所述下模具为开口向上的盒体，其特征在于：所述上模具顶部通过一压力传感器连接于驱动机构，所述座体上可转动地设有储料罐和驱动传动储料罐转动的旋转电机，所述储料罐内设有加料机构，所述加料机构包括设于储料罐内的出料管、可转动地设于出料管内的绞龙叶片、驱动传动绞龙叶片转动的驱动电机，所述出料管端口可转动至下模具上方。

2.根据权利要求1所述的一种紧压茶设备，其特征在于：所述储料罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括可转动地设于储料罐上的搅拌杆、设于搅拌杆上的搅拌叶片、驱动传动搅拌杆旋转的搅拌电机。

3.根据权利要求1所述的一种紧压茶设备，其特征在于：所述储料罐设有加热装置。

4.根据权利要求1所述的一种紧压茶设备，其特征在于：所述出料管倾斜向上，所述绞龙叶片外侧沿与出料管内侧壁之间存在间隙，所述出料管后端设有一排渣口，所述排渣口下方设有排渣框。

5.根据权利要求1所述的一种紧压茶设备，其特征在于：所述出料管端口设有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种紧压茶设备，其特征在于：所述座体上设有红外线感应器，所述红外线感应器朝向出料管。

7.根据权利要求1所述的一种紧压茶设备，其特征在于：所述出料管部分位于储料罐内，所述出料管上位于储料罐内设有下料口。

8.根据权利要求1所述的一种紧压茶设备，其特征在于：所述驱动机构为气缸。

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