CN218239536U - 一种全自动镶嵌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动镶嵌机，属于工业金相检验技术领域，包括机体，所述机体中设有竖直的镶嵌试样腔，所述镶嵌试样腔中设有下模，所述下模连接有用于驱动其沿所述镶嵌试样腔上下移动的顶升装置，所述机体上端设有支架，所述支架上装有竖向设置的给料腔，所述给料腔位于所述镶嵌试样腔的上方，所述给料腔中设有上模，所述上模连接有用于驱动其沿所述给料腔上下移动的加载装置，所述给料腔侧壁上设有给料口，所述给料口连接有定量加料装置，所述机体设有对所述镶嵌试样腔升温的加热装置。优点：能够实现自动化的定量加料，并且，整个镶嵌过程上模和下模自动化上下移动压模，改善了现有技术需要人工操作的弊端。

Description

一种全自动镶嵌机

技术领域

本实用新型涉及工业金相检验技术领域，特别涉及一种全自动镶嵌机。

背景技术

金相镶嵌机又称金相试样是镶嵌机的一种(以下简称镶嵌机)，适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。成形后可方便地进行试样打磨抛光操作、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。

目前，市场上的金相镶嵌机一般均采用手手动加料，手动加需要镶嵌的试样样品，手动加盖上模和上盖的方式，整体加工效率低，并且人工要求较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动镶嵌机，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种全自动镶嵌机，包括机体，上述机体中设有竖直的镶嵌试样腔，上述镶嵌试样腔中设有下模，上述下模连接有用于驱动其沿上述镶嵌试样腔上下移动的顶升装置，上述机体上端设有支架，上述支架上装有竖向设置的给料腔，上述给料腔位于上述镶嵌试样腔的上方，上述给料腔中设有上模，上述上模连接有用于驱动其沿上述给料腔上下移动的加载装置，上述给料腔侧壁上设有给料口，上述给料口连接有定量加料装置，上述机体设有对上述镶嵌试样腔升温的加热装置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述定量加料装置包括倾斜的加料通道和螺旋给料机，上述加料通道倾斜向下的一端与上述给料腔的给料口连接并连通，上述螺旋给料机的出料端与上述加料通道的另一端连接并连通。

进一步，上述螺旋给料机的进料端连接有料斗。

进一步，上述加料通道上设有粉体计量阀。

进一步，上述顶升装置为电动液压千斤顶。

进一步，上述支架包括固定管、移动管和伸缩装置，上述固定管竖直固定于上述机体上端，上述移动管竖直套装于上述固定管中，其下端敞口，上述伸缩装置安装于上述固定管底壁上，其伸缩端向上，并与上述移动管的顶壁连接，上述移动管的侧壁的上端固定有横梁，上述给料腔上端固定于上述横梁上。

进一步，上述加载装置为电动推杆，该电动推杆固定于上述给料腔的顶部，其伸缩杆伸入上述给料腔中，并与上述上模的上端连接固定。

进一步，上述加热装置为盘绕在上述镶嵌试样腔外壁上的电加热管。

本实用新型的有益效果是：能够实现自动化的定量加料，并且，整个镶嵌过程上模和下模自动化上下移动压模，改善了现有技术需要人工操作的弊端。

附图说明

图1为本实用新型的全自动镶嵌机的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机体；2、下模；3、顶升装置；4、支架；5、给料腔；6、上模；7、加载装置；8、定量加料装置；11、镶嵌试样腔；41、固定管；42、移动管；43、伸缩装置；44、横梁；81、加料通道；82、螺旋给料机；83、料斗；84、粉体计量阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的全自动镶嵌机包括机体1，上述机体1中设有竖直的镶嵌试样腔11，上述镶嵌试样腔11中设有下模2，上述下模2连接有用于驱动其沿上述镶嵌试样腔11上下移动的顶升装置3，上述机体1上端设有支架4，上述支架4上装有竖向设置的给料腔5，上述给料腔5位于上述镶嵌试样腔11的上方，上述给料腔5中设有上模6，上述上模6连接有用于驱动其沿上述给料腔5上下移动的加载装置7，上述给料腔5侧壁上设有给料口，上述给料口连接有定量加料装置8，上述机体1设有对上述镶嵌试样腔11升温的加热装置。

作业过程如下：

将待镶嵌的样品(图中a指代)置入镶嵌试样腔11中，使得样品落于下模2上端，通过顶升装置3驱使下模2上下调节至镶嵌试样腔11的上端端口与样品的上端之间形成填充加入镶嵌粉的空腔体(图中b指代)，接下来，打开定量加料装置8，将定量加料装置8中的镶嵌镶嵌粉自动灌注到镶嵌试样腔11上端的空腔体(图中b指代)中，注入适量后，关闭定量加料装置8，然后开启加载装置7，推动上模6沿着给料腔5向下移动下压，并使上模6进入镶嵌试样腔11内，随后开启顶升装置3带动下模2向上移动，将下模2上顶，同时，机体1中的加热装置开启，此时空腔体里面的镶嵌粉高温高压固化成形，按设定的时间保温保荷成形后，通过加载装置7带动上模6向上移动回位，同时，开启顶升装置3向上推顶样品，直到成形的镶嵌试样完全顶出镶嵌试样腔11，取走镶嵌成形的试样，整个过程无需手动加料机压模，整个装置结构设计合理，能够实现自动化的定量加料，并且，整个镶嵌过程上模6和下模2的自动化上下移动压模，改善了现有技术需要人工操作的弊端。

作为一种优选的实施方式，上述定量加料装置8包括倾斜的加料通道81和螺旋给料机82，上述加料通道81倾斜向下的一端与上述给料腔5的给料口连接并连通，上述螺旋给料机82的出料端与上述加料通道81的另一端连接并连通。

上述实施方案中，加料通道81采用倾斜的方式，当螺旋给料机82将镶嵌粉送入加料通道81后，粉料沿着加料通道81进入给料腔5中，并沿着给料腔5向下掉落至样品上端的空腔体中，整个过程螺旋给料机82进行送料，无需人工手动加料操作，降低人工劳动强度，加料操作也更加标准。

本实施例中，螺旋给料机82为现有技术的产品，实际使用过程中，根据实际使用需求灵活的选择适配的型号即可，在此不做赘述。

当然，上述螺旋给料机82可以等同替换为其他具有同类似功能的上料装置。

作为一种优选的实施方式，上述螺旋给料机82的进料端连接有料斗83。

上述实施方案中，在螺旋给料机82的进料端连接料斗83，一般地，料斗83底部为漏料口，料斗83位于螺旋给料机82的进料端的上方，其底部的漏料口与螺旋给料机82的进料端连接并连通。

在本实施例中，螺旋给料机82可以采用与其匹配的支撑架装配于支架4上。

作为一种优选的实施方式，上述加料通道81上设有粉体计量阀84。

上述实施方案中，在加料通道81上设置粉体计量阀84，可以实现精确的定量给料操作，避免多加或少加镶嵌粉的操作。

需要补充说明的是：本实施例中粉体计量阀84为现有技术的产品，在实际使用过程中，根据使用需求合理的选择适配的型号即可，在此不做赘述。

本实施例中，粉体计量阀84和螺旋给料机82的电机均接入同一个控制器中，通过控制器实现螺旋给料机82的智能化控制操作，具体地，控制器设置有加料的参数，当粉体计量阀84检测到镶嵌粉在加料通道81中的落料(也就是镶嵌粉涂一次添加量)达到设定值时，控制器即可以实时得到该数据信息，一旦达到设定值，则立刻控制螺旋给料机82的电机停止运行，实现精准的定量上料操作。

作为一种优选的实施方式，上述顶升装置3为电动液压千斤顶。

上述实施方案中，顶升装置3采用现有技术的电动液压千斤顶，能够提供稳定的向上的加载载荷及位移变化。

当然，顶升装置3也可以采用现有技术的其他同类似产品进行替代，如：电动推杆、液压杆、气缸等，但需要补充的是：顶升装置3应接入本装置适配的控制器中，实现智能化的控制操作。

本实施例中，支架4可以采用两种不同形式，具体如下：

1)支架4采用固定式支架，其高度不可调，给料腔5固定装配在支架4上，其下端与镶嵌试样腔11上端之间的间距固定，对上模6的移动行程较大。

2)支架4高度可调，也就是给料腔5的高度可调，具体地，上述支架4包括固定管41、移动管42和伸缩装置43，上述固定管41竖直固定于上述机体1上端，上述移动管42竖直套装于上述固定管41中，其下端敞口，上述伸缩装置43安装于上述固定管41底壁上，其伸缩端向上，并与上述移动管42的顶壁连接，上述移动管42的侧壁的上端固定有横梁44，上述给料腔5上端固定于上述横梁44上。

上述方案2)中，在加入样品前，支架4调节至最高，也就是以给料腔5处于高位，使得给料腔5下端与镶嵌试样腔11上端之间的间距最大，易于样品向镶嵌试样腔11中放置，当样品放置好后，通过伸缩装置43调节移动管42向下移动，带动横梁44及给料腔5向下移动靠近镶嵌试样腔11，也就是降低上模6与下模2之间的高度，缩小了上模6的压模时的移动行程，可以减小整个设备的空间体积，结构设计更紧凑，空间布局比较合理，同时，由于给料腔5向下移动靠近镶嵌试样腔11，因此，在镶嵌粉自给料腔5中落料时，会使得落料的高度降低，并且，使得给料腔5下端与镶嵌试样腔11上端之间的高度最小化，避免粉料落料时从二者之间溢出的问题。

作为一种优选的实施方式，上述加载装置7为电动推杆，该电动推杆固定于上述给料腔5的顶部，其伸缩杆伸入上述给料腔5中，并与上述上模6的上端连接固定。

上述实施方案中，加载装置7采用现有技术的电动推杆，其安装于给料腔5的顶部(给料腔5顶部封闭)，电动推杆伸长时，即可驱使上模6沿着给料腔5向下移动压模，操作比较简单。

需要补充的是：加载装置7应接入本装置适配的控制器中，实现智能化的控制操作。

当然，上述加载装置7也可以采用现有技术的其他同类似产品进行替代，如：电动推杆、液压杆、气缸等。

本实施例中，伸缩装置43采用现有技术的电动推杆即可，使用时，接入本装置适配的控制器中，实现智能化的控制操作。

当然，上述伸缩装置43也可以采用现有技术的其他同类似产品进行替代，如：电动推杆、液压杆、气缸等。

作为一种优选的实施方式，上述加热装置为盘绕在上述镶嵌试样腔11外壁上的电加热管。

上述实施方案中，加热装置采用现有技术的电加热管，在装配时，电加热管盘绕在镶嵌试样腔11外侧壁上，并且位于镶嵌粉所在的位置，使用时，电加热管接入电源，通电后发热对镶嵌试样腔11进行加热，从而对添加至其内部的镶嵌粉供热进行热固。

需要补充说明的是：使用过程中电加热管应接入本装置适配的控制器中，实现智能化的控制操作。

本实施例，可以在镶嵌试样腔11的外侧壁上开设与电加热管适配的凹槽，将电加热管嵌入凹槽中。

需要补充说明的是：本实施例上模6和下模2的截面形状均与对应的给料腔5和镶嵌试样腔11的截面形状一致，并且，二者分别与对应的腔体内壁接触，截面形状可以是圆形、椭圆形、长方形等，具体根据实际使用需求灵活的选择。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种全自动镶嵌机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)中设有竖直的镶嵌试样腔(11)，所述镶嵌试样腔(11)中设有下模(2)，所述下模(2)连接有用于驱动其沿所述镶嵌试样腔(11)上下移动的顶升装置(3)，所述机体(1)上端设有支架(4)，所述支架(4)上装有竖向设置的给料腔(5)，所述给料腔(5)位于所述镶嵌试样腔(11)的上方，所述给料腔(5)中设有上模(6)，所述上模(6)连接有用于驱动其沿所述给料腔(5)上下移动的加载装置(7)，所述给料腔(5)侧壁上设有给料口，所述给料口连接有定量加料装置(8)，所述机体(1)设有对所述镶嵌试样腔(11)升温的加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动镶嵌机，其特征在于：所述定量加料装置(8)包括倾斜的加料通道(81)和螺旋给料机(82)，所述加料通道(81)倾斜向下的一端与所述给料腔(5)的给料口连接并连通，所述螺旋给料机(82)的出料端与所述加料通道(81)的另一端连接并连通。

3.根据权利要求2所述的一种全自动镶嵌机，其特征在于：所述螺旋给料机(82)的进料端连接有料斗(83)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动镶嵌机，其特征在于：所述加料通道(81)上设有粉体计量阀(84)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动镶嵌机，其特征在于：所述顶升装置(3)为电动液压千斤顶。

6.根据权利要求1所述的一种全自动镶嵌机，其特征在于：所述支架(4)包括固定管(41)、移动管(42)和伸缩装置(43)，所述固定管(41)竖直固定于所述机体(1)上端，所述移动管(42)竖直套装于所述固定管(41)中，其下端敞口，所述伸缩装置(43)安装于所述固定管(41)底壁上，其伸缩端向上，并与所述移动管(42)的顶壁连接，所述移动管(42)的侧壁的上端固定有横梁(44)，所述给料腔(5)上端固定于所述横梁(44)上。

7.根据权利要求6所述的一种全自动镶嵌机，其特征在于：所述加载装置(7)为电动推杆，该电动推杆固定于所述给料腔(5)的顶部，其伸缩杆伸入所述给料腔(5)中，并与所述上模(6)的上端连接固定。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种全自动镶嵌机，其特征在于：所述加热装置为盘绕在所述镶嵌试样腔(11)外壁上的电加热管。

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