CN211002232U - 一种能够方便脱料的面膜折形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够方便脱料的面膜折形机，包括输送槽，输送槽的末端开设有折形口，且折形口的两侧均设置有输送带，输送槽的下方设置有与折形口配合的折形装置、上方设置有折形压入装置，折形压入装置包括设置在输送槽上方的折形架，折形架上设置有折形压入气缸，折形压入气缸下方连接有折形压入升降块，折形压入升降块的中心嵌入有折形压入气泵，且折形压入气泵的下方连通有中部为内空的折形压入块，且折形压入块能插入上下折形口及折形装置，折形压入块的下部为弧形，且折形压入块的腔壁上均匀的开设有折形压入气孔，折形架上还设置有检测膜折形位置的定位感应器，使面膜不会附着折形压入块，抽出过程中面膜不会出现活动。

Description

一种能够方便脱料的面膜折形机

技术领域

本发明涉及面膜加工领域，尤其涉及一种能够方便脱料的面膜折形机。

背景技术

面膜是一种面部保养产品，深受广大女性爱好者的喜爱，面膜一般都是三层，中间为主要作用层，其上吸附有大量的保养浆液。

在面膜生产过程中，其灌浆一般有两种方式，第一是采用上下膜均能渗透浆液的材料制成，先实现三层膜的组装和折叠入袋，然后再往包装袋内注入浆液，经过摇动，然后使面膜透过上下膜吸附在中层膜上；第二种方式是采用上下膜均不能渗透浆液的材料制成，先将中层膜放置到底膜上，然后再在中层膜上灌入一定量的浆液，之后再将上层膜合上，如此完成灌浆组装，之后再通过折形后放入到包装袋内；以上两种方式必不可少的就是折形，折形一般是通过折形压入块将面膜压入到折形装置内，实现面膜的对折，现有的折形装置带动都是一块开设有折形槽的折形块，在折形压入块将面膜压入到折形装置后，需要讲折形压入块抽出，现有的设备，或多或少会存在折形压入块抽出时造成面膜活动的情况，因而会影响到面膜折形的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够方便脱料的面膜折形机，通过对折形压入块内空设置，并开设折形压入气孔，进而可以在将折形压入块抽出时通过折形压入气泵往外吹气，使面膜不会附着折形压入块，抽出过程中面膜不会出现活动。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种能够方便脱料的面膜折形机，包括输送槽，所述的输送槽的末端开设有折形口，且折形口的两侧均设置有输送带，所述的输送槽的下方设置有与折形口配合的折形装置、上方设置有折形压入装置，所述的折形压入装置包括设置在输送槽上方的折形架，所述的折形架上设置有折形压入气缸，所述的折形压入气缸下方连接有折形压入升降块，所述的折形压入升降块的中心嵌入有折形压入气泵，且折形压入气泵的下方连通有中部为内空的折形压入块，且折形压入块能插入上下折形口及折形装置，所述折形压入块的下部为弧形，且折形压入块的腔壁上均匀的开设有折形压入气孔，所述的折形架上还设置有检测膜折形位置的定位感应器，所述的输送带的驱动部件、定位感应器、折形压入气缸和折形压入气泵连接到控制器。

优选的，所述的折形装置包括设置在组合输送槽或上膜输送槽下方的折形块，所述的折形块中部开始有与上下折形口形状一致的折形槽，所述的折形块内还开设有与折形槽连通，且向内上倾斜的折形气吹孔，所述的折形块的外侧设置有所有折形气吹孔均连通的折形气吹腔块，所述的折形气吹腔块连通有折形气吹泵，所述的折形气吹泵连接到控制器。

优选的，所述的输送槽的中部上方设置有安装架，所述的输送带为弹性形变材料制成，所述的安装架位于输送槽的正上方设置有灌浆装置、灌浆装置的两侧设置有取膜装置，且输送槽位于灌浆装置下方的部位开设有小于底膜大小的灌浆口，所述的灌浆装置包括安装架下方的灌浆升降气缸，所述的灌浆升降气缸的下方设置有灌浆升降块，所述的灌浆升降块下方设置有与灌浆口插套配合的灌浆压料筒，所述的灌浆升降块位于灌浆压料筒之间的部位设置有灌浆泵，所述的灌浆泵连接到储浆装置，所述的取膜装置、灌浆升降气缸和灌浆泵连接到控制器。

优选的，所述的灌浆压料筒的内设置有水平的灌浆盖，所述的灌浆盖上设置有灌浆盖安装螺杆，所述的灌浆盖安装螺杆与固定连接在灌浆压料筒内侧的灌浆盖安装块插套配合，并通过螺母锁紧，所述的灌浆盖上设置有与灌浆泵连通的灌浆孔。

优选的，所述的储浆装置包括穿过安装架的灌浆筒，所述的灌浆筒穿出安装架上部的一端设置有灌浆安装块，所述的灌浆安装块上设置有可与灌浆筒连通的灌浆进料管，所述的灌浆筒的下部通过软管与灌浆泵连通。

优选的，所述的灌浆压料筒的外侧设置有灌浆压料块，所述的灌浆压料块与灌浆升降块上竖直走向的灌浆导向杆套接配合，且灌浆压料块上上部开设有竖直走向的灌浆压料螺孔，所述的灌浆压料螺孔配合有灌浆压料丝杆，所述的灌浆压料丝杆与设置在灌浆升降块上的灌浆压料电机连接，所述的灌浆压料电机连接到控制器。

优选的，所述的取膜装置包括设置在安装架下方的取膜升降气缸，所述的取膜升降气缸的下方设置有取膜升降块，所述的取膜升降块上设置有取膜转动电机，所述的取膜转动电机的输出轴固定套接有取膜转动块，所述的取膜转动块下方均匀设置有取膜气泵，所述的取膜气泵下方连通有竖直走向的取膜气管，所述的取膜气管下方设置有取膜吸盘，所述的取膜升降气缸、取膜转动电机和取膜气泵连接到控制器。

优选的，所述的取膜转动块下方通过取膜弹簧连接有取膜压块，且无外力作用下，取膜压块的下部超出取膜吸盘。

优选的，所述的取膜压块内部设置有取膜导向套块，所有的取膜气管均穿过取膜导向套块，且能相互滑动。

优选的，所述的取膜导向套块为内腔块，且与取膜气管密封配合，所述的取膜气管与取膜导向套块配合的部位开设有取膜通气孔，且在取膜压块活动的范围内，取膜通气孔始终与取膜导向套块的空腔连通。

附图说明

图1为一种能够方便脱料的面膜折形机的俯视图；

图2为图1中D-D的剖视图；

图3为图1中A-A的剖视图；

图4为灌浆装置的结构示意图；

图5为图4中B的局部放大图；

图6为取膜装置的结构示意图；

图7为图6中C的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、输送槽；2、输送带；3、底膜；4、安装架；5、灌浆装置；6、取膜装置；7、灌浆口；8、折形压入装置；9、面膜；10、定位感应器；11、灌浆升降气缸；12、灌浆升降块；13、灌浆压料筒；14、灌浆盖；15、灌浆盖安装块；16、灌浆盖安装螺杆；17、灌浆泵；18、灌浆筒；19、灌浆安装块；20、灌浆进料管；21、灌浆压料电机；22、灌浆压料丝杆；23、灌浆压料块；24、灌浆压料螺孔；31、取膜升降气缸；32、取膜升降块；33、取膜转动电机；34、取膜转动块；35、取膜气泵；36、取膜气管；37、取膜吸盘；38、取膜弹簧；39、取膜压块；40、取膜导向套块；41、取膜通气孔；42、折形架；43、折形压入气缸；44、折形压入升降块；45、折形压入气泵；46、折形压入块；47、折形压入气孔；48、折形块；49、折形槽；50、折形气吹孔；51、折形气吹腔块；52、折形气吹泵。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-2所示，本发明具体结构为：一种能够方便脱料的面膜折形机，包括输送槽1，所述的输送槽1的末端开设有折形口，且折形口的两侧均设置有输送带2，所述的输送槽1的下方设置有与折形口配合的折形装置、上方设置有折形压入装置8，所述的折形压入装置8包括设置在输送槽1上方的折形架42，所述的折形架42上设置有折形压入气缸43，所述的折形压入气缸43下方连接有折形压入升降块44，所述的折形压入升降块44的中心嵌入有折形压入气泵45，且折形压入气泵45的下方连通有中部为内空的折形压入块46，且折形压入块46能插入上下折形口及折形装置，所述折形压入块46的下部为弧形，且折形压入块46的腔壁上均匀的开设有折形压入气孔47，所述的折形架42上还设置有检测膜折形位置的定位感应器10，所述的输送带2的驱动部件、定位感应器10、折形压入气缸43和折形压入气泵45连接到控制器。

先通过机械手或者人工将面膜9放入到输送带2上，将之后通过输送带2的驱动部件启动，带动面膜9输送，使其部分跨过下折形口，并被定位感应器10感应后停止输送，之后通过折形压入气缸43带动折形压入升降块44下降，进而带动折形压入块46接触到面膜，并将上膜压入到折形装置内，在这个过程中，折形压入气泵45为吸气状态，进而使折形压入气孔47将吸住，使其贴在折形压入块46的外侧，完成折形后，使折形压入气泵45进气，进而使折形压入气孔47往外喷气，将面膜9向外推，方便后续将折形压入块抽出，确保折形后的面膜不会出现活动。

如图2所示，所述的折形装置包括设置在组合输送槽1或上膜输送槽1下方的折形块48，所述的折形块48中部开始有与上下折形口形状一致的折形槽49，所述的折形块48内还开设有与折形槽49连通，且向内上倾斜的折形气吹孔50，所述的折形块48的外侧设置有所有折形气吹孔50均连通的折形气吹腔块51，所述的折形气吹腔块51连通有折形气吹泵52，所述的折形气吹泵连接到控制器。

在面膜9的输送过程中，通过折形气吹泵往折形气吹腔块51内通气，进而使折形气吹孔50向上吹出气流，可以避免在面膜10跨过下折形口或上折形口使落入到折形口内，进而能够确保良好的输送效果。

如图3-5所示，所述的输送槽1的中部上方设置有安装架4，所述的输送带2为弹性形变材料制成，所述的安装架4位于输送槽1的正上方设置有灌浆装置5、灌浆装置5的两侧设置有取膜装置6，且输送槽1位于灌浆装置5下方的部位开设有小于底膜大小的灌浆口7，所述的灌浆装置5包括安装架4下方的灌浆升降气缸11，所述的灌浆升降气缸11的下方设置有灌浆升降块12，所述的灌浆升降块12下方设置有与灌浆口7插套配合的灌浆压料筒13，所述的灌浆升降块12位于灌浆压料筒13之间的部位设置有灌浆泵17，所述的灌浆泵17连接到储浆装置，所述的取膜装置6、灌浆升降气缸11和灌浆泵17连接到控制器。

在进行折形之前，还进行了灌浆和面膜的组装过程，具体如下，先将底膜放置到输送带上，底膜随着输送带一并输送到灌浆工位，之后通过控制器控制输送带的驱动部件停止输送带的输送，之后通过取膜装置6将放置在放料台或者其他输送部件上的中层膜取放到底膜上方，然后使此取膜装置回复原位，之后通过灌浆升降气缸11带动灌浆升降块12下降，进而使灌浆压料筒13压住组合的两层膜并持续下压，将其压住的膜及输送带都压入到灌浆口7中，如此组合的两层膜形成了向下的凹口，然后通过灌浆泵17开启，往两层膜形成的凹口内注入合适的保养浆，之后再使灌浆升降气缸11回复原位，如此完成了组合膜的灌浆，实现均匀灌浆的同时能尽量使浆液不溢出到输送带上，实现良好的灌浆效果，然后再通过取膜装置6将上膜取放到灌浆后的中层膜上，完成三层膜的装配及灌浆一体操作，之后通过输送带将其输送走，并进行下一个面膜的装配及灌浆。

如图4-5所示，所述的灌浆压料筒13的内设置有水平的灌浆盖14，所述的灌浆盖14上设置有灌浆盖安装螺杆16，所述的灌浆盖安装螺杆16与固定连接在灌浆压料筒13内侧的灌浆盖安装块15插套配合，并通过螺母锁紧，所述的灌浆盖14上设置有与灌浆泵17连通的灌浆孔。

灌浆盖的设计，能够在灌浆的时候对灌浆的量起到限定的作用，避免灌浆过多导致溢出到输送带上，且灌浆盖的安装结构巧妙，极大的方便了灌浆盖的拆卸及灌浆盖高度的调节，通过拧开螺母的方式可以实现拆卸，调节高度通过控制螺母与灌浆盖安装螺杆的配合位置可以实现。

如图4所示，所述的储浆装置包括穿过安装架4的灌浆筒18，所述的灌浆筒18穿出安装架4上部的一端设置有灌浆安装块19，所述的灌浆安装块19上设置有可与灌浆筒18连通的灌浆进料管20，所述的灌浆筒18的下部通过软管与灌浆泵17连通。

储浆装置的设计，可以通过灌浆进料管20进行补料，同时灌浆进料管20还能作为手柄，将整个灌浆安装块及灌浆筒18从安装架4上抽出。

如图4-5所示，所述的灌浆压料筒13的外侧设置有灌浆压料块23，所述的灌浆压料块23与灌浆升降块12上竖直走向的灌浆导向杆套接配合，且灌浆压料块上23上部开设有竖直走向的灌浆压料螺孔24，所述的灌浆压料螺孔24配合有灌浆压料丝杆22，所述的灌浆压料丝杆22与设置在灌浆升降块12上的灌浆压料电机21连接，所述的灌浆压料电机21连接到控制器。

灌浆压料块的设计，在灌浆压料筒13接触组合膜之前，其会先接触到组合膜，并对组合膜进行压紧，随着灌浆升降块12的持续下降，灌浆压料电机对带动灌浆压料丝杆转动，进而使灌浆压料块23与灌浆升降块12产生相对的位置移动，而灌浆压料块与组合膜始终处于压紧状态，能够确保面膜的压紧，灌浆压料筒复位的过程中，其也会保持与组合膜的压紧状体，进而还能够起到进一步防止灌浆液溢出的情况。

如图6-7所示，所述的取膜装置6包括设置在安装架4下方的取膜升降气缸31，所述的取膜升降气缸31的下方设置有取膜升降块32，所述的取膜升降块32上设置有取膜转动电机33，所述的取膜转动电机33的输出轴固定套接有取膜转动块34，所述的取膜转动块34下方均匀设置有取膜气泵35，所述的取膜气泵35下方连通有竖直走向的取膜气管36，所述的取膜气管36下方设置有取膜吸盘37，所述的取膜升降气缸31、取膜转动电机33和取膜气泵35连接到控制器。

取膜流程如下，先通过取膜升降电机31带动取膜升降块32下降，进而带动取膜先37下降并接触到放料台或者其他输送设备上的中膜或者上膜，然后再通过取膜气泵35对取膜吸盘37进行抽气，进而使取膜吸盘吸附到膜，之后再通过取膜转动电机33转动180度，在这个过程中，安装架4应对设计成不会干涉取膜转动块34转动的结构，转动180度之后，取膜吸盘会位于灌浆工位的正上方，然后使取膜吸盘下降，之后通过取膜气泵35往取膜吸盘37通气，使所取得膜放置到输送带上的膜上，完成取膜操作，通过取膜转动电机进行两个位置的转换，能够确保良好的精度。

如图6-7所示，所述的取膜转动块34下方通过取膜弹簧38连接有取膜压块39，且无外力作用下，取膜压块39的下部超出取膜吸盘37。

取膜吸盘37在接触到膜之前，取膜压块39会先接触到膜，随着取膜转动块的持续下降，会压缩取膜弹簧38，进而使取膜吸盘接触到膜，完成后续的吸取膜的操作，如此设置，可以避免在吸取膜的过程中发生膜的位置移动。

如图6-7所示，所述的取膜压块39内部设置有取膜导向套块40，所有的取膜气管36均穿过取膜导向套块40，且能相互滑动。

取膜导向套块的设计，可以避免取膜气管出现倾斜，进一步确保取膜吸盘的良好吸取效果。

如图6-7所示，所述的取膜导向套块40为内腔块，且与取膜气管36密封配合，所述的取膜气管36与取膜导向套块40配合的部位开设有取膜通气孔41，且在取膜压块39活动的范围内，取膜通气孔41始终与取膜导向套块40的空腔连通。

取膜导向套套块的空腔设计，并通过取膜通气孔与取膜气管始终连通，能够在其中某一个或者几个取膜气泵故障时依然能够确保所有的取膜吸盘正常工作，确保取膜的效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种能够方便脱料的面膜折形机，包括输送槽（1），其特征在于，所述的输送槽（1）的末端开设有折形口，且折形口的两侧均设置有输送带（2），所述的输送槽（1）的下方设置有与折形口配合的折形装置、上方设置有折形压入装置（8），所述的折形压入装置（8）包括设置在输送槽（1）上方的折形架（42），所述的折形架（42）上设置有折形压入气缸（43），所述的折形压入气缸（43）下方连接有折形压入升降块（44），所述的折形压入升降块（44）的中心嵌入有折形压入气泵（45），且折形压入气泵（45）的下方连通有中部为内空的折形压入块（46），且折形压入块（46）能插入上下折形口及折形装置，所述折形压入块（46）的下部为弧形，且折形压入块（46）的腔壁上均匀的开设有折形压入气孔（47），所述的折形架（42）上还设置有检测膜折形位置的定位感应器（10），所述的输送带（2）的驱动部件、定位感应器（10）、折形压入气缸（43）和折形压入气泵（45）连接到控制器。

2.根据权利要求1所述的一种能够方便脱料的面膜折形机，其特征在于，所述的折形装置包括设置在组合输送槽（1）或上膜输送槽（1）下方的折形块（48），所述的折形块（48）中部开始有与上下折形口形状一致的折形槽（49），所述的折形块（48）内还开设有与折形槽（49）连通，且向内上倾斜的折形气吹孔（50），所述的折形块（48）的外侧设置有所有折形气吹孔（50）均连通的折形气吹腔块（51），所述的折形气吹腔块（51）连通有折形气吹泵（52），所述的折形气吹泵连接到控制器。

3.根据权利要求1所述的一种能够方便脱料的面膜折形机，其特征在于，所述的输送槽（1）的中部上方设置有安装架（4），所述的输送带（2）为弹性形变材料制成，所述的安装架（4）位于输送槽（1）的正上方设置有灌浆装置（5）、灌浆装置（5）的两侧设置有取膜装置（6），且输送槽（1）位于灌浆装置（5）下方的部位开设有小于底膜大小的灌浆口（7），所述的灌浆装置（5）包括安装架（4）下方的灌浆升降气缸（11），所述的灌浆升降气缸（11）的下方设置有灌浆升降块（12），所述的灌浆升降块（12）下方设置有与灌浆口（7）插套配合的灌浆压料筒（13），所述的灌浆升降块（12）位于灌浆压料筒（13）之间的部位设置有灌浆泵（17），所述的灌浆泵（17）连接到储浆装置，所述的取膜装置（6）、灌浆升降气缸（11）和灌浆泵（17）连接到控制器。

4.根据权利要求3所述的一种能够方便脱料的面膜折形机，其特征在于，所述的灌浆压料筒（13）的内设置有水平的灌浆盖（14），所述的灌浆盖（14）上设置有灌浆盖安装螺杆（16），所述的灌浆盖安装螺杆（16）与固定连接在灌浆压料筒（13）内侧的灌浆盖安装块（15）插套配合，并通过螺母锁紧，所述的灌浆盖（14）上设置有与灌浆泵（17）连通的灌浆孔。

5.根据权利要求3所述的一种能够方便脱料的面膜折形机，其特征在于，所述的储浆装置包括穿过安装架（4）的灌浆筒（18），所述的灌浆筒（18）穿出安装架（4）上部的一端设置有灌浆安装块（19），所述的灌浆安装块（19）上设置有可与灌浆筒（18）连通的灌浆进料管（20），所述的灌浆筒（18）的下部通过软管与灌浆泵（17）连通。

6.根据权利要求3所述的一种能够方便脱料的面膜折形机，其特征在于，所述的灌浆压料筒（13）的外侧设置有灌浆压料块（23），所述的灌浆压料块（23）与灌浆升降块（12）上竖直走向的灌浆导向杆套接配合，且灌浆压料块上（23）上部开设有竖直走向的灌浆压料螺孔（24），所述的灌浆压料螺孔（24）配合有灌浆压料丝杆（22），所述的灌浆压料丝杆（22）与设置在灌浆升降块（12）上的灌浆压料电机（21）连接，所述的灌浆压料电机（21）连接到控制器。

7.根据权利要求3所述的一种能够方便脱料的面膜折形机，其特征在于，所述的取膜装置（6）包括设置在安装架（4）下方的取膜升降气缸（31），所述的取膜升降气缸（31）的下方设置有取膜升降块（32），所述的取膜升降块（32）上设置有取膜转动电机（33），所述的取膜转动电机（33）的输出轴固定套接有取膜转动块（34），所述的取膜转动块（34）下方均匀设置有取膜气泵（35），所述的取膜气泵（35）下方连通有竖直走向的取膜气管（36），所述的取膜气管（36）下方设置有取膜吸盘（37），所述的取膜升降气缸（31）、取膜转动电机（33）和取膜气泵（35）连接到控制器。

8.根据权利要求7所述的一种能够方便脱料的面膜折形机，其特征在于，所述的取膜转动块（34）下方通过取膜弹簧（38）连接有取膜压块（39），且无外力作用下，取膜压块（39）的下部超出取膜吸盘（37）。

9.根据权利要求8所述的一种能够方便脱料的面膜折形机，其特征在于，所述的取膜压块（39）内部设置有取膜导向套块（40），所有的取膜气管（36）均穿过取膜导向套块（40），且能相互滑动。

10.根据权利要求9所述的一种能够方便脱料的面膜折形机，其特征在于，所述的取膜导向套块（40）为内腔块，且与取膜气管（36）密封配合，所述的取膜气管（36）与取膜导向套块（40）配合的部位开设有取膜通气孔（41），且在取膜压块（39）活动的范围内，取膜通气孔（41）始终与取膜导向套块（40）的空腔连通。

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