CN212400461U - 纸杯贴面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纸杯贴面机，其特征在于：包括杯套纸堆叠架，在所述杯套纸堆叠架的下方设置有第一送料组件，在所述送料机构的一侧设置有成型焊接组件和第二输送组件，在所述第二输送组件的一侧设置有转盘，所述转盘上环绕地设置有杯套放置座，沿着所述转盘的转动路径依次设置有折底组件、滚花组件、杯套粘胶组件、纸杯杯套粘合组件和出料组件。本实用新型结构简单，设计合理，能够实现杯套的成型并粘接在纸杯上，全程实现自动化且工作稳定性好，进一步提升杯套成型连接的效率。

Description

纸杯贴面机

技术领域

本实用新型涉及纸杯生产加工设备，具体涉及一种纸杯贴面机。

背景技术

纸杯作为一种轻便的储放容器，已经广泛地运用在生产生活的很多领域中，在日常使用时，如果杯内盛放温度很高的液体时就很容易烫手，盛放低温液体时又容易在杯体的外壁形成液体，为了避免上述情况的发生，纸杯在生产完成后需要在其外侧壁上加上一个杯套。目前，市面上的纸杯贴面机，其结构普遍比较复杂，而且在生产加工中需要人工参与辅助，其加工效率和质量都较差。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够实现杯套的成型并粘接在纸杯上，全程实现自动化且工作稳定性好，进一步提升杯套成型连接的效率的纸杯贴面机。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

纸杯贴面机，其特征在于：包括杯套纸堆叠架，在所述杯套纸堆叠架的下方设置有第一送料组件，在所述送料机构的一侧设置有成型焊接组件和第二输送组件，在所述第二输送组件的一侧设置有转盘，所述转盘上环绕地设置有杯套放置座，沿着所述转盘的转动路径依次设置有折底组件、滚花组件、杯套粘胶组件、纸杯杯套粘合组件和出料组件。

所述第一送料组件包括底板和第一吸嘴，所述第一吸嘴设置在第一升降杆上，在所述第一升降杆的两侧设置有第一推杆。

所述成型焊接组件包括锥形成型模，在所述锥形成型模的两侧设置有抱爪，所述抱爪与翻转驱动组件连接，靠近所述锥形成型模设置有超声波焊接头。

所述第二输送组件包括导向模以及靠近所述锥形成型模两侧的勾爪，所述勾爪与水平驱动组件连接，所述导向模的一端与所述锥形成型模对准，所述导向模的另一端设置有摆动环，所述摆动环与摆动驱动组件连接。

所述第一杯底内翻组件包括可升降设置折底上模，在所述折底上模的下方转动设置有折底下模，所述折底下模上开设有环形折底槽。

所述滚花组件包括转动设置的滚花下模，在所述滚花下模的上方具有升降设置的上压模。

所述杯套粘胶组件包括胶盘，所述胶盘上开设有出胶孔，所述胶盘与转动驱动组件和升降驱动组件连接。

所述纸杯杯套粘合组件包括纸杯储放架，在所述纸杯储放架的下方设置有第二吸嘴，所述第二吸嘴设置在第二升降杆上。

所述出料组件包括上出料筒，所述上出料筒在靠近其底端的侧壁处开设有气孔，所述气孔通过气管与气泵连接，在所述上出料筒的下方设置有顶板，所述顶板设置在第三升降杆上。

在所述出料组件和纸杯杯套粘合组件之间还设置有压合组件，所述压合组件包括可升降设置的上压板，在所述上压板的下方配合地设置有压合下模。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：结构简单、设计合理，能够实现杯套的快速成型，并在杯套成型后粘接在纸杯上，即对纸杯进行贴面，全程实现自动化，极大地降低了工人的劳动强度并提升了生产加工的效率和质量。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A指向处的局部放大图；

图3为图1中B指向处的局部放大图；

图4为图1另一视角的视图；

图5为图4中C指向处的局部放大图；

图6为图1另一视角的视图；

图7为图6中D指向处的局部放大图；

图8为本实用新型去掉部分架板后的视图；

图9为图8另一视角的视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的纸杯贴面机，包括杯套纸堆叠架1，在杯套纸堆叠架1的下方设置有第一送料组件，第一送料组件包括底板2和第一吸嘴19，第一吸嘴19设置在第一升降杆28上，在第一升降杆28的两侧设置有第一推杆20，本实施例中，第一升降杆28的底部通过第一传动杆33与第一摆动臂37连接，第一摆动臂37的一端设置在第一转动轮35上的路径槽36内，当第一转动轮35转动时，第一摆动臂37会在路径槽36的带动下动作，进而带动第一升降杆28进行升降，第一推杆20设置在第一移动座31上，第一移动座31通过连接臂与第二摆动臂32连接，第二摆动臂32的一端与第一偏心轮34连接，通过控制第一偏心轮34动作，即可带动第二摆动臂32摆动，进而带动第一移动座31和第一推杆20进行水平移动。在第一送料组件的一侧设置有成型焊接组件和第二输送组件，本实施例中，成型焊接组件包括锥形成型模13，在锥形成型模13的两侧设置有抱爪14，抱爪14与翻转驱动组件连接，翻转驱动组件包括第四升降杆44，抱爪14的一端铰接在第四升降杆44上，且抱爪14的中部又铰接在安装轴上，第四升降杆44与第三摆动臂43的一端铰接，第三摆动臂43的中部铰接在机架上，第三摆动臂43的另一端偏心地连接在第二转动轮42上，通过控制第二转动轮42转动，即可带动第三摆动臂43摆动，进而带动第四升降杆44升降，实现抱爪14向内抱紧锥形成型模13或者向外移动松开锥心成型模13，靠近锥形成型模13设置有超声波焊接头3。第二输送组件包括导向模4以及靠近锥形成型模13两侧的勾爪15，勾爪15与水平驱动组件连接，本实施中，水平驱动组件包括第四摆动臂39，第四摆动臂39与第二偏心轮40连接，第四摆动臂39通过传动臂与勾爪15连接，通过控制第二偏心轮40转动，带动第四摆动臂39摆动，即可带动勾爪15进行移动，导向模4的一端与锥形成型模13对准，导向模4的另一端设置有摆动环24，摆动环24与摆动驱动组件连接，本实施例中，摆动驱动组件包括第一转动轴25，摆动环24的一端与第一转动轴25连接，第一转动轴25与摆动块26的一端连接，摆动块26的另一端与第五升降杆27连接，通过控制第五升降杆27升降，带动摆动块26摆动，即可带动第一转动轴25转动，实现摆动环24的摆动。在第二输送组件的一侧设置有转盘7，转盘7上环绕地设置有杯套放置座9，沿着转盘7的转动路径依次设置有折底组件、滚花组件、杯套粘胶组件、纸杯杯套粘合组件和出料组件，具体的，折底组件包括可升降设置折底上模5，在折底上模5的下方转动设置有折底下模16，折底下模16上开设有环形折底槽17，折底下模16与第一驱动电机连接，进而控制折底下模16的转动。滚花组件包括转动设置的滚花下模49，滚花下模49可以与对应的驱动电机连接来控制其转动，在滚花下模49的上方具有升降设置的上压模50，上压模50可以设置在上升降板48上，也可以与对应的气缸、升降杆等机构连接，控制上压模50的升降，通过上压模50下降和滚花下模49配合，可以对杯底进行滚花加工，使得杯底的边缘朝内翻折成型。杯套粘胶组件包括胶盘18，胶盘18的外侧壁开设有出胶孔，胶盘18与转动驱动组件和升降驱动组件连接，其中转动驱动组件为第二驱动电机8，第二驱动电机8与胶盘18连接，升降驱动组件包括第三偏心轮45，第三偏心轮45通过第二传动杆与下升降板46连接，下升降板46通过第三传动杆47与上升降板48连接，上升降板48与第二驱动电机8连接，通过控制第三偏心轮45转动，经过第二、第三传动杆以及上、下升降板传动，即可带动胶盘18进行升降。纸杯杯套粘合组件包括纸杯储放架10，在纸杯储放架10的下方设置有第二吸嘴11，第二吸嘴11设置在第二升降杆12上。

出料组件包括上出料筒6，上出料筒6在靠近其底端的侧壁处开设有气孔23，气孔23通过气管与气泵连接，在上出料筒6的下方设置有顶板29，顶板29设置在第三升降杆30上；在出料组件和纸杯杯套粘合组件之间还设置有压合组件，压合组件包括可升降设置的上压板21，在上压板21的下方配合地设置有压合下模22，对粘接完成的纸杯和杯套提供一个压合的作用力，进一步保证纸杯和杯套粘接的稳定性和可靠性。

本实用新型的工作原理是：平整的杯套纸堆放在杯套纸堆叠架1上，第一升降杆28带动第一吸嘴19上升，吸取杯套纸堆叠架1底端的杯套纸，之后第一升降杆带动第一吸嘴19下降，将杯套纸吸取至底板2上，接着第一推杆20动作，将杯套纸推送至锥形成型模13的下方，紧接着抱爪14向内翻转，带动杯套纸环抱地贴合在锥形成型模13上成型为环形杯套，然后超声波焊接头3启动，将杯套纸的两端焊接在一起，完成杯套纸的成型焊接，之后抱爪14向外翻转松开杯套，而勾爪15则勾住杯套的后端，将杯套从锥形成型模13上勾出并沿着导向模4进行输送，当杯套被送至导向模4的末端时，摆动环24朝上摆动对准导向模4，杯套顺势被推送进摆动环24内，接着摆动环24朝下摆动，使得杯套在重力的作用下落入到转盘7上的杯套放置座9内，随着转盘7转动，杯套首先被送至折底组件处，折底上模5向下移动，给杯套一个向下的作用力，同时折底下模16转动，杯套的底部会在环形折底槽17的作用下完成折底作业；接着杯套被送至滚花组件处对杯套底部进行滚花成型，之后再送至上胶组件处，胶盘18下降至杯套内部并旋转，粘胶从胶盘18的出胶口流出实现杯套内侧壁的粘胶，紧接着杯套被送至纸杯杯套粘合组件处，第二升降杆12上升，使得第二吸嘴11吸取纸杯储放架10底部的纸杯，然后第二升降杆12下降，带动纸杯下降与杯套的内侧壁接触，实现纸杯和杯套的粘接；之后纸杯和杯套被送至压合组件处，上压板21下降与压合下模22配合，对纸杯和杯套提供一个压合作用力，最后纸杯被送至出料组件处，顶板29上升，将粘有杯套的纸杯顶入到出料筒6内，同时出料筒6底部位置通入的气压推动纸杯，使得纸杯从出料筒6的顶部吹出，实现纸杯的出料作业。

本实用新型的这种杯套成型连接设备，结构简单、设计合理，能够实现杯套的快速成型，并在杯套成型后粘接在纸杯上，形成贴面，全程实现自动化，极大地降低了工人的劳动强度并提升了生产加工的效率和质量。

Claims (10)

1.纸杯贴面机，其特征在于：包括杯套纸堆叠架（1），在所述杯套纸堆叠架（1）的下方设置有第一送料组件，在所述第一送料组件的一侧设置有成型焊接组件和第二输送组件，在所述第二输送组件的一侧设置有转盘（7），所述转盘（7）上环绕地设置有杯套放置座（9），沿着所述转盘（7）的转动路径依次设置有折底组件、滚花组件、杯套粘胶组件、纸杯杯套粘合组件和出料组件。

2.根据权利要求1所述的纸杯贴面机，其特征在于所述第一送料组件包括底板（2）和第一吸嘴（19），所述第一吸嘴（19）设置在第一升降杆（28）上，在所述第一升降杆（28）的两侧设置有第一推杆（20）。

3.根据权利要求1所述的纸杯贴面机，其特征在于所述成型焊接组件包括锥形成型模（13），在所述锥形成型模（13）的两侧设置有抱爪（14），所述抱爪（14）与翻转驱动组件连接，靠近所述锥形成型模（13）设置有超声波焊接头（3）。

4.根据权利要求3所述的纸杯贴面机，其特征在于所述第二输送组件包括导向模（4）以及靠近所述锥形成型模（13）两侧的勾爪（15），所述勾爪（15）与水平驱动组件连接，所述导向模（4）的一端与所述锥形成型模（13）对准，所述导向模（4）的另一端设置有摆动环（24），所述摆动环（24）与摆动驱动组件连接。

5.根据权利要求1所述的纸杯贴面机，其特征在于所述折底组件包括可升降设置折底上模（5），在所述折底上模（5）的下方转动设置有折底下模（16），所述折底下模（16）上开设有环形折底槽（17）。

6.根据权利要求1所述的纸杯贴面机，其特征在于所述滚花组件包括转动设置的滚花下模（49），在所述滚花下模（49）的上方具有升降设置的上压模（50）。

7.根据权利要求1所述的纸杯贴面机，其特征在于所述杯套粘胶组件包括胶盘（18），所述胶盘（18）的外侧壁开设有出胶孔，所述胶盘（18）与转动驱动组件和升降驱动组件连接。

8.根据权利要求1所述的纸杯贴面机，其特征在于所述纸杯杯套粘合组件包括纸杯储放架（10），在所述纸杯储放架（10）的下方设置有第二吸嘴（11），所述第二吸嘴（11）设置在第二升降杆（12）上。

9.根据权利要求1所述的纸杯贴面机，其特征在于所述出料组件包括上出料筒（6），所述上出料筒（6）在靠近其底端的侧壁处开设有气孔（23），所述气孔（23）通过气管与气泵连接，在所述上出料筒（6）的下方设置有顶板（29），所述顶板（29）设置在第三升降杆（30）上。

10.根据权利要求1所述的纸杯贴面机，其特征在于在所述出料组件和纸杯杯套粘合组件之间还设置有压合组件，所述压合组件包括可升降设置的上压板，在所述上压板的下方配合地设置有压合下模。

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