CN217173229U

CN217173229U - 瓶盖自动压装设备

Info

Publication number: CN217173229U
Application number: CN202220107699.1U
Authority: CN
Inventors: 吴子麒; 苏玉铭
Original assignee: Guangdong Changneng Packaging Industry Co ltd
Current assignee: Guangdong Changneng Packaging Industry Co ltd
Priority date: 2022-01-15
Filing date: 2022-01-15
Publication date: 2022-08-12
Anticipated expiration: 2032-01-15

Abstract

一种瓶盖自动压装设备，包括机台以及分别安装在所述机台上的旋转送料机构、自动放料机构以及瓶盖压装机构；所述旋转送料机构包括圆形旋转盘以及驱动圆形旋转盘沿轴向步进转动的第一驱动装置，圆形旋转盘的圆周边缘均布有若干个放置瓶身的工件夹口；所述瓶盖压装机构设置在旋转送料机构上方，并且沿送料方向依次包括有用于扩大瓶身口径的扩口机构、用于将瓶盖压入瓶口的压盖机构、以及用于弯折瓶盖边缘与瓶身构成连接的折边机构；所述自动放料机构包括有瓶盖进料通道、将瓶身送入工件夹口的瓶身进料通道、以及将瓶盖从瓶盖进料通道转移至瓶身瓶口上瓶盖转移部件；安装该设备结构合理、工作效率高、降低工人劳动强度、提高瓶盖与瓶身的压装效率。

Description

瓶盖自动压装设备

技术领域

本实用新型涉及一种包装材料生产设备，特别是一种瓶盖自动压装设备。

背景技术

目前有些包装瓶的瓶体主要由类似如纸筒的瓶身（纸筒内壁设有塑料膜或铝塑复合膜）、膜片（塑料膜或铝塑复合膜）和瓶盖构成，瓶盖呈圆盘状，瓶盖的外周设有翻边、并使得瓶盖中部形成向下凸出的凸台，凸台的中心设有开孔，开孔上一体注塑有胶嘴，胶嘴向上凸出，胶嘴下端夹住开孔的上下两侧。膜片设置在瓶盖底部，膜片的边缘与瓶盖的翻边共同弯曲包裹在纸筒端部的外周上，一方面可以实现瓶盖与纸筒的固定，另一方面可以避免盖体边缘的毛刺刮手，这样就实现了瓶盖、膜片与纸筒的组合。但是，目前纸筒与瓶盖的结合主要人工组拼，效率低，所以，目前还没有可以将瓶盖与纸筒组拼在一起的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，能够将瓶盖与瓶身实现自动化压装，提高工作效率的瓶盖自动压装设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种瓶盖自动压装设备，其特征在于：

包括机台以及分别安装在所述机台上的旋转送料机构、自动放料机构以及瓶盖压装机构；

所述旋转送料机构包括圆形旋转盘以及驱动圆形旋转盘沿轴向步进转动的第一驱动装置，圆形旋转盘的圆周边缘均布有若干个放置瓶身的工件夹口；

所述瓶盖压装机构设置在旋转送料机构上方，并且沿送料方向依次包括有用于扩大瓶身口径的扩口机构、用于将瓶盖压入瓶口的压盖机构、以及用于弯折瓶盖边缘与瓶身构成连接的折边机构；

所述自动放料机构包括有瓶盖进料通道、将瓶身送入工件夹口的瓶身进料通道、以及将瓶盖从瓶盖进料通道转移至瓶身瓶口上瓶盖转移部件。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述瓶盖压装机构还包括沿送料方向设置在折边机构后侧的瓶盖检测座，瓶盖检测座与机台固定连接，机台上设置有对应瓶盖检测座正下方的后顶堆头，后顶堆头通过第一气缸驱动上下升降。

作为进一步的方案，所述扩口机构包括扩口升降轴以及连接于扩口升降轴下端的扩口头，所述扩口头的下部呈上宽下窄的锥形结构，扩口升降轴的上端传动连接有扩口气缸，扩口气缸驱动扩口头上下升降。

作为进一步的方案，所述压盖机构包括压盖柱，压盖柱的上端传动连接有压盖气缸，压盖气缸驱动压盖柱上下升降。

作为进一步的方案，所述折边机构包括折边转动轴以及连接于折边转动轴下端的折边转动盘，折边转动盘上安装有折边头，所述折边转动轴的上端传动连接有折边电机，折边电机驱动折边转动盘轴向转动；机台上设置有对应折边转动盘正下方的前顶堆头，前顶堆头通过第二气缸驱动上下升降。

作为进一步的方案，所述瓶盖转移部件包括设置在旋转送料机构外周的送料驱动装置，送料驱动装置的输出端传动连接有瓶盖转移臂，瓶盖转移臂在压盖机构对应的工件夹口与瓶盖进料通道之间往复运动，瓶盖转移臂上设置有拾取瓶盖的转移头。

作为进一步的方案，还包括用于将瓶身压紧在工件夹口内的瓶身推料部件，瓶身推料部件设置在扩口机构对应的瓶身侧旁，所述瓶身推料部件包括第三气缸，第三气缸的活塞杆连接有横向压抵在瓶身上的推料板。

作为进一步的方案，所述圆形旋转盘包括有上圆形转盘和下圆形装盘，上圆形转盘和下圆形装盘的圆周边缘均开设有上下一一对应的工件夹口，所述瓶身推料部件设置在上圆形转盘和下圆形装盘之间。

作为进一步的方案，所述压盖机构与所述折边机构之间还设有用于检测瓶身上瓶盖的检测探头。

作为进一步的方案，所述圆形旋转盘的外周沿送料距离设置有瓶身限位侧板，所述瓶身限位侧板与机台固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

此款瓶盖自动压装设备能够使瓶盖与瓶身的压装实现自动化生产，能够将瓶盖自动放置在瓶口上并对瓶盖进行压装，以及对瓶盖的边缘进行折边，使瓶盖与瓶身之间构成连接，提高生产效率，该设备结构合理、性能可靠、工作效率高、降低工人劳动强度、安全系数高、成本低、提高瓶盖与瓶身的压装的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的瓶身和瓶盖压装前结构示意图。

图5为本实用新型的包装瓶结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1至图5所示，一种瓶盖自动压装设备，包括机台57以及分别安装在所述机台57上的旋转送料机构、自动放料机构以及瓶盖压装机构；

所述旋转送料机构包括圆形旋转盘58以及驱动圆形旋转盘58沿轴向步进转动的第一驱动装置59，圆形旋转盘58的圆周边缘均布有若干个放置瓶身的工件夹口581；

所述瓶盖压装机构设置在旋转送料机构上方，并且沿送料方向依次包括有用于扩大瓶身口径的扩口机构60、用于将瓶盖压入瓶口的压盖机构61、以及用于弯折瓶盖边缘与瓶身构成连接的折边机构62；

所述自动放料机构包括有瓶盖进料通道64、将瓶身送入工件夹口581的瓶身进料通道65、以及将瓶盖从瓶盖进料通道64转移至瓶身瓶口上瓶盖转移部件66。

所述第一驱动装置59包括安装在机台57上的驱动电机591以及分度盘装置592，分度盘装置592的动力输入端与驱动电机591的转动轴连接，动力输出端连接在圆形旋转盘58的中心轴上。

所述瓶盖压装机构还包括沿送料方向设置在折边机构62后侧的瓶盖检测座63，瓶盖检测座63与机台57固定连接，机台57上设置有对应瓶盖检测座63正下方的后顶堆头67，后顶堆头67通过第一气缸68驱动上下升降。

所述扩口机构60包括扩口升降轴601以及连接于扩口升降轴601下端的扩口头602，所述扩口头602的下部呈上宽下窄的锥形结构，扩口升降轴601的上端传动连接有扩口气缸603，扩口气缸603驱动扩口头602上下升降。

所述压盖机构61包括压盖柱611，压盖柱611的上端传动连接有压盖气缸612，压盖气缸612驱动压盖柱611上下升降，所述压盖柱611的底部设置对应瓶盖胶嘴25的避让盲孔613。

所述折边机构62包括折边转动轴621以及连接于折边转动轴621下端的折边转动盘622，折边转动盘622上安装有折边头623，所述折边转动轴621的上端传动连接有折边电机624，折边电机624驱动折边转动盘622轴向转动；机台57上设置有对应折边转动盘622正下方的前顶堆头69，前顶堆头69通过第二气缸70驱动上下升降。

所述瓶盖转移部件66包括设置在旋转送料机构外周的送料驱动装置661，送料驱动装置661的输出端传动连接有瓶盖转移臂662，瓶盖转移臂662在压盖机构61对应的工件夹口581与瓶盖进料通道64之间往复运动，瓶盖转移臂662上设置有拾取瓶盖的转移头663。

所述转移头663包括半圆夹口或气吸头或磁吸头或夹钳结构；瓶盖进料通道64上设置有弹性进料闸78，在瓶盖转移臂662在瓶盖进料通道64上拾取瓶盖时，瓶盖转移臂662推开弹性进料闸78打开瓶盖进料通道64，使瓶盖能够自动滑入半圆夹口内。

在本实施方案中，所述送料驱动装置661为电机，电机的转动轴与瓶盖转移臂662连接，并驱动瓶盖转移臂662往复摆动，配合半圆夹口取放瓶盖。

还包括用于将瓶身压紧在工件夹口581内的瓶身推料部件71，瓶身推料部件71设置在扩口机构60对应的瓶身侧旁，所述瓶身推料部件71包括第三气缸711，第三气缸711的活塞杆连接有横向压抵在瓶身上的推料板712。

所述圆形旋转盘58包括有上圆形转盘582和下圆形装盘583，上圆形转盘582和下圆形装盘583的圆周边缘均开设有上下一一对应的工件夹口581，所述瓶身推料部件71设置在上圆形转盘582和下圆形装盘583之间；通过上下工件夹口581固定瓶身，能够使瓶身可以保持垂直放置状态。

所述压盖机构61与所述折边机构62之间还设有用于检测瓶身上瓶盖的检测探头80；确保瓶身上放置有瓶盖，才能控制折边机构62工作。

所述圆形旋转盘58的外周沿送料距离设置有瓶身限位侧板72，所述瓶身限位侧板72与机台57固定连接；由于工件夹口581为半圆结构，通过瓶身限位侧板72配合，能够使瓶身能够稳定地放置在工件夹口581内，不会向外侧倾侧。

所述瓶身进料通道65与圆形旋转盘58之间设置有瓶身进料闸73，瓶身进料闸73通过第四气缸74驱动横向运动用于阻挡瓶身进料通道65上的瓶身排出。

还包括有出料通道75，所述出料通道75与瓶盖压装机构后侧的工件夹口581对接，所述出料通道75上方设置有横向档杆76，横向档杆76与工件夹口581之间的距离大于或者等于瓶身高度。

所述机台57上还固定安装有出料推杆77，出料推杆77倾斜设置在出料通道75对应的工件夹口581上，加工好后的包装瓶在出料推杆77的导向作用下从工件夹口581排出。

在自动压装设备中，所加工的瓶身79结构呈直身的圆筒状，而所述瓶盖包括金属盖板22和胶嘴25，金属盖板22的中心设有上凸台24，上凸台24的外周形成外翻边23，上凸台24的中心设有开孔，胶嘴25上端与开孔连接、并对应上凸台24的顶面设有上翻边26，胶嘴25的下端向下凸出。

上述气缸和电机替换为其他驱动，应视为等同的技术方案。

其工作原理是：

（1）瓶身79竖直排列在瓶身进料通道65上，瓶盖排列在瓶盖进料通道64上，第一驱动装置59工作，驱动圆形旋转盘58轴向步进转轴，瓶身进料通道65将瓶身79推入工件夹口581内并沿送料方向带走，然后第四气缸74工作驱动瓶身进料闸73阻挡后面的瓶身79靠近圆形旋转盘58，直至下一个工件夹口581对接瓶身进料通道65。

（2）圆形旋转盘58将瓶身79转移至扩口机构60正下方，第三气缸711启动，驱动推料板712横向顶推瓶身79，使压紧在工件夹口581内，然后扩口气缸603启动，推动扩口头602下降顶入瓶身瓶口内，使瓶口能够整圆并且可以扩大口径方便瓶盖放入，最后第三气缸711再次启动，驱动推料板712离开瓶身79。

（3）圆形旋转盘58将瓶身79转移至压盖机构61正下方，送料驱动装置661启动，驱动瓶盖转移臂662摆动至瓶盖进料通道64上，通过半圆夹口结构的转移头663提取瓶盖，然后再次往回摆动将瓶盖转移至瓶身瓶口处。

（4）压盖气缸612启动，推动压盖柱611下降压在瓶盖上方，使瓶盖中的上凸台24能够压入瓶口内。

（5）圆形旋转盘58将瓶身79转移至折边机构62正下方，并且触发检测探头80，判断瓶身79放置有瓶盖，第二气缸70启用，推动前顶堆头69上升顶起瓶身79和瓶盖，使瓶身79上升至折边转动盘622下方，折边转动盘622带动折边头623高速转动，折边头623沿瓶盖圆周边缘进行旋转，对瓶盖的外翻边23进行弯折，使其外翻边23通过弯卷与瓶口边缘构成连接。

（6）圆形旋转盘58将瓶身79转移至瓶盖检测座63正下方，第一气缸68启动推动后顶堆头67上升顶起瓶身79和瓶盖，使瓶盖压向瓶盖检测座63的底面，瓶盖在折边时有可能出现瓶盖侧倾时，可以通过瓶盖检测座63检测瓶盖是否安装到位。

（7）圆形旋转盘58将瓶身79转移至出料通道75，当成品的包装瓶转移至出料通道75位置时，出料推杆77将包装瓶从工件夹口581推出至出料通道75上进行出料。

出料通道75在出料初段，所述包装瓶呈竖直放置，在出料通道75转移过程中，包装瓶会碰撞到横向档杆76后翻侧，最后包装瓶以卧向状态从出料通道75排出。

Claims

1.一种瓶盖自动压装设备，其特征在于：

包括机台（57）以及分别安装在所述机台（57）上的旋转送料机构、自动放料机构以及瓶盖压装机构；

所述旋转送料机构包括圆形旋转盘（58）以及驱动圆形旋转盘（58）沿轴向步进转动的第一驱动装置（59），圆形旋转盘（58）的圆周边缘均布有若干个放置瓶身的工件夹口（581）；

所述瓶盖压装机构设置在旋转送料机构上方，并且沿送料方向依次包括有用于扩大瓶身口径的扩口机构（60）、用于将瓶盖压入瓶口的压盖机构（61）、以及用于弯折瓶盖边缘与瓶身构成连接的折边机构（62）；

所述自动放料机构包括有瓶盖进料通道（64）、将瓶身送入工件夹口（581）的瓶身进料通道（65）、以及将瓶盖从瓶盖进料通道（64）转移至瓶身瓶口上瓶盖转移部件（66）。

2.根据权利要求1所述的瓶盖自动压装设备，其特征在于：所述瓶盖压装机构还包括沿送料方向设置在折边机构（62）后侧的瓶盖检测座（63），瓶盖检测座（63）与机台（57）固定连接，机台（57）上设置有对应瓶盖检测座（63）正下方的后顶堆头（67），后顶堆头（67）通过第一气缸（68）驱动上下升降。

3.根据权利要求1所述的瓶盖自动压装设备，其特征在于：所述扩口机构（60）包括扩口升降轴（601）以及连接于扩口升降轴（601）下端的扩口头（602），所述扩口头（602）的下部呈上宽下窄的锥形结构，扩口升降轴（601）的上端传动连接有扩口气缸（603），扩口气缸（603）驱动扩口头（602）上下升降。

4.根据权利要求1所述的瓶盖自动压装设备，其特征在于：所述压盖机构（61）包括压盖柱（611），压盖柱（611）的上端传动连接有压盖气缸（612），压盖气缸（612）驱动压盖柱（611）上下升降。

5.根据权利要求1所述的瓶盖自动压装设备，其特征在于：所述折边机构（62）包括折边转动轴（621）以及连接于折边转动轴（621）下端的折边转动盘（622），折边转动盘（622）上安装有折边头（623），所述折边转动轴（621）的上端传动连接有折边电机（624），折边电机（624）驱动折边转动盘（622）轴向转动；机台（57）上设置有对应折边转动盘（622）正下方的前顶堆头（69），前顶堆头（69）通过第二气缸（70）驱动上下升降。

6.根据权利要求1所述的瓶盖自动压装设备，其特征在于：所述瓶盖转移部件（66）包括设置在旋转送料机构外周的送料驱动装置（661），送料驱动装置（661）的输出端传动连接有瓶盖转移臂（662），瓶盖转移臂（662）在压盖机构（61）对应的工件夹口（581）与瓶盖进料通道（64）之间往复运动，瓶盖转移臂（662）上设置有拾取瓶盖的转移头（663）。

7.根据权利要求1所述的瓶盖自动压装设备，其特征在于：还包括用于将瓶身压紧在工件夹口（581）内的瓶身推料部件（71），瓶身推料部件（71）设置在扩口机构（60）对应的瓶身侧旁，所述瓶身推料部件（71）包括第三气缸（711），第三气缸（711）的活塞杆连接有横向压抵在瓶身上的推料板（712）。

8.根据权利要求7所述的瓶盖自动压装设备，其特征在于：所述圆形旋转盘（58）包括有上圆形转盘（582）和下圆形装盘（583），上圆形转盘（582）和下圆形装盘（583）的圆周边缘均开设有上下一一对应的工件夹口（581），所述瓶身推料部件（71）设置在上圆形转盘（582）和下圆形装盘（583）之间。

9.根据权利要求1所述的瓶盖自动压装设备，其特征在于：所述压盖机构（61）与所述折边机构（62）之间还设有用于检测瓶身上瓶盖的检测探头（80）。

10.根据权利要求1所述的瓶盖自动压装设备，其特征在于：所述圆形旋转盘（58）的外周沿送料距离设置有瓶身限位侧板（72），所述瓶身限位侧板（72）与机台（57）固定连接。