CN221189236U - 一种罐装封盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于罐装封盖技术领域，提供了一种罐装封盖装置，所述罐装封盖装置包括传送台，所述传送台上设有机架，所述机架从前到后依次设有送盖机构、封盖机构，所述封盖机构包括工字形的导向柱，所述导向柱从上到下依次设有卡套、上盘、下盘，所述上盘、下盘分别沿圆周方向一一对应开有短槽、槽口，所述短槽、槽口内分别转动设有连接板、压盖卡爪且连接板末端与压盖卡爪顶端转动连接，所述导向柱上还设有弹簧且弹簧位于上盘、下盘之间，所述机架朝下还设有封盖气缸，所述封盖气缸驱动轴末端与卡套顶部连接。旨在解决现有罐装封盖装置压盖过程不稳定且效率较低的问题。

Description

一种罐装封盖装置

技术领域

本实用新型属于罐装封盖技术领域，尤其涉及一种罐装封盖装置。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。胶水在罐装完成后需要对胶桶进行封盖。

目前市场上封盖装置众多，如专利号201820689636.5公开了一种“一种自动胶桶压盖包装机”采用架设于传送带上方的具有压轮架和与胶盖配合压盖的压轮的压盖装置，且若干组压轮沿传送方向安装高度逐渐降低，工人只需在传送带进料端将胶盖放在桶体上，即可以在出料端收集胶桶成品，该装置虽然也可以实现压盖效果，但是通过压轮下压，难以保证下压时桶盖受力均匀，影响压盖质量，并且该装置不能实现自动送盖，导致封盖效率较低。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种罐装封盖装置，旨在解决现有罐装封盖装置压盖过程不稳定且效率较低的问题。

本实用新型采用如下技术方案：所述罐装封盖装置包括传送台，所述传送台上设有机架，所述机架从前到后依次设有送盖机构、封盖机构，所述封盖机构包括工字形的导向柱，所述导向柱从上到下依次设有卡套、上盘、下盘，所述上盘、下盘分别沿圆周方向一一对应开有短槽、槽口，所述短槽、槽口内分别转动设有连接板、压盖卡爪且连接板末端与压盖卡爪顶端转动连接，所述导向柱上还设有弹簧且弹簧位于上盘、下盘之间，所述机架朝下还设有封盖气缸，所述封盖气缸驱动轴末端与卡套顶部连接。

进一步的,所述卡套的出口处向内形成有限位环。

进一步的,所述送盖机构包括安装在机架前侧的一对立板，两个立板之间设有倾斜的载板，所述载板上开有出料口，所述载板顶面对应对出料口设有储盖机构，两块立板之间对应出料口设有可转动的送盖气缸，所述送盖气缸驱动轴末端设有吸盘。

进一步的,所述储盖机构包括安装在载板顶面且关于出料口对称设有一对夹紧气缸，所述夹紧气缸末端设有夹板，所述载板顶面且位于出料口边缘位置还设有储料架，所述载板底部朝向出料口设有放料气缸，所述放料气缸驱动轴末端设有放料板。

进一步的,所述送盖机构还包括安装座，所述安装座上设有所述送盖气缸，所述安装座侧壁与同侧立板之间转动设有转杆，其中一块立板上还设有用于驱动所述转杆转动的转动电机。

本实用新型的有益效果是：当胶桶移动至封盖机构下方时，送盖机构将桶盖盖在胶桶顶部后胶桶与下盘相对应，封盖气缸驱动卡套朝下移动，直到下盘落在桶盖顶部为止，此时所有的压盖卡爪均贴在桶盖边缘位置，封盖气缸继续朝下移动，在这个过程中卡套的底边下压上盘，上盘沿着导向柱朝下移动，弹簧被压缩，连接板顶端朝下转动，进而带动所有的压盖卡爪末端朝向桶盖转动，直到将桶盖的边缘紧紧的扣紧在胶桶顶部相应位置，此时完成胶桶封盖动作。

最后封盖气缸驱动卡套朝上移动，在弹簧的作用下上盘沿着导向柱朝上移动，压盖卡爪末端朝外转动，传送台开始工作将已经完成封盖的胶桶朝后运输。

附图说明

图1是本实用新型提供一种罐装封盖装置整体图。

图2为图1中A处的放大图。

图3是本实用新型提供封盖机构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

结合图1-3所示，所述罐装封盖装置包括传送台1，所述传送台1上设有机架2，所述机架2从前到后依次设有送盖机构、封盖机构，所述封盖机构包括工字形的导向柱3，所述导向柱3从上到下依次设有卡套4、上盘5、下盘6，所述上盘5、下盘6分别沿圆周方向一一对应开有短槽、槽口，所述短槽、槽口内分别转动设有连接板7、压盖卡爪8且连接板7末端与压盖卡爪8顶端转动连接，所述导向柱3上还设有弹簧9且弹簧9位于上盘5、下盘6之间，所述机架2朝下还设有封盖气缸10，所述封盖气缸10驱动轴末端与卡套4顶部连接。

本装置主要用于胶水罐装完成后的封盖，当胶桶罐装后在传送台作用下朝向本装置移动，当胶桶移动至压盖位置，即胶桶在封盖机构正下方时，传送台停止工作，送盖机构将桶盖盖在胶桶顶部后胶桶与下盘相对应，封盖气缸驱动卡套朝下移动，整个封盖机构均朝向桶盖移动直到下盘落在桶盖上为止，此时所有的压盖卡爪均贴在桶盖边缘位置，封盖气缸继续朝下移动，在这个过程中卡套的底边下压上盘，上盘沿着导向柱朝下移动，弹簧被压缩，连接板顶端朝下转动，进而带动所有的压盖卡爪末端朝向桶盖转动，直到将桶盖的边缘紧紧的扣紧在胶桶顶部相应位置，此时完成胶桶封盖动作。而在本机构中，所有的压盖卡爪均匀的分别在桶盖顶部边缘位置，这样在封盖过程中桶盖边缘受力均匀能够很好的扣在胶桶顶部。

最后封盖气缸驱动卡套朝上移动，在弹簧的作用下上盘沿着导向柱朝上移动，压盖卡爪末端朝外转动，传送台开始工作将已经完成封盖的胶桶朝后运输。

而在本结构中，所述导向柱为工字形结构，所述卡套的出口处向内形成有限位环(图中未示出)。所述导向柱的底部起到支撑限位下盘的作用，通过限位环将导向柱顶部限位安装在卡套内。

作为一种优先结构，如图3所述送盖机构包括安装在机架1前侧的一对立板11，两个立板11之间设有倾斜的载板12，所述载板12上开有出料口23，所述载板12顶面对应对出料口设有储盖机构，两块立板11之间对应出料口设有可转动的送盖气缸13，所述送盖气缸13驱动轴末端设有吸盘14。

而所述储盖机构包括安装在载板12顶面且关于出料口对称设有一对夹紧气缸15，所述夹紧气缸15末端设有夹板16，所述载板12顶面且位于出料口边缘位置还设有储料架17，所述载板12底部朝向出料口设有放料气缸18，所述放料气缸18驱动轴末端设有放料板19。

当胶桶移动至送盖位置时，而在本结构中，放料板正对出料口设置，在将成摞叠放的桶盖放入至储料架，位于最底层的桶盖落在放料板上，之后两个夹紧气缸驱动夹板夹紧倒数第二个桶盖，当需要将桶盖逐一送至胶盖上时，送盖气缸朝向桶盖转动，转动到位后驱动吸盘朝向桶盖移动并吸附住桶盖，放料气缸驱动放料板回退远离出料口，之后送盖气缸朝向胶桶转动直到将桶盖盖在胶桶顶部为止。

在这个过程中，放料气缸驱动放料板朝向出料口移动直到放料板位于出料口内为止，此时夹紧气缸驱动夹板回退，成摞叠放的桶盖又摞在放料板上，两块夹板夹紧倒数第二个桶盖，等待下一次送盖。

进一步的作为一种优先结构，所述送盖机构还包括安装座20，所述安装座上设有所述送盖气缸13，所述安装座20侧壁与同侧立板11之间转动设有转杆21，其中一块立板11上还设有用于驱动所述转杆转动的转动电机22。

在本结构中，所述安装座为凹字形结构，用来安装所述送盖气缸，而所述安装座通过两根转杆转动安装在两块立板之间，当送盖气缸需要转动时，转动电机驱动对应的转杆转动即可，整个过程较为简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种罐装封盖装置，其特征在于：所述罐装封盖装置包括传送台，所述传送台上设有机架，所述机架从前到后依次设有送盖机构、封盖机构，所述封盖机构包括工字形的导向柱，所述导向柱从上到下依次设有卡套、上盘、下盘，所述上盘、下盘分别沿圆周方向一一对应开有短槽、槽口，所述短槽、槽口内分别转动设有连接板、压盖卡爪且连接板末端与压盖卡爪顶端转动连接，所述导向柱上还设有弹簧且弹簧位于上盘、下盘之间，所述机架朝下还设有封盖气缸，所述封盖气缸驱动轴末端与卡套顶部连接。

2.如权利要求1所述一种罐装封盖装置，其特征在于：所述卡套的出口处向内形成有限位环。

3.如权利要求2所述一种罐装封盖装置，其特征在于：所述送盖机构包括安装在机架前侧的一对立板，两个立板之间设有倾斜的载板，所述载板上开有出料口，所述载板顶面对应对出料口设有储盖机构，两块立板之间对应出料口设有可转动的送盖气缸，所述送盖气缸驱动轴末端设有吸盘。

4.如权利要求3所述一种罐装封盖装置，其特征在于：所述储盖机构包括安装在载板顶面且关于出料口对称设有一对夹紧气缸，所述夹紧气缸末端设有夹板，所述载板顶面且位于出料口边缘位置还设有储料架，所述载板底部朝向出料口设有放料气缸，所述放料气缸驱动轴末端设有放料板。

5.如权利要求4所述一种罐装封盖装置，其特征在于：所述送盖机构还包括安装座，所述安装座上设有所述送盖气缸，所述安装座侧壁与同侧立板之间转动设有转杆，其中一块立板上还设有用于驱动所述转杆转动的转动电机。