CN219339791U - 一种半自动片膜封口机 - Google Patents

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冯德军
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Abstract

本实用新型公开了一种半自动片膜封口机,包括有机体和电控机构,在机体的工作台板上安装有转盘,转盘上设有治具;在工作台板上围绕转盘位置依次设置有送膜机构、封膜机构和出料机构,以分别形成送膜工位、封膜工位和出料工位,在送膜工位与出料工位之间为上料工位,能够在一台设备上一次完成片膜投放、封膜和出料操作,整台设备的结构较为简单,操作过程除人工上料,其它由设备自动完成,工序衔接紧凑顺畅、效率高;尤其是送膜机构和出料机构的结构简单有效,有利于降低成本。

Description

一种半自动片膜封口机
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域,具体涉及一种用于包装容器的半自动片膜封口机。
背景技术
很多产品都会使用瓶子等容器进行包装,比如药品、食品等,包装时需要将用片膜封口以达到密封效果。目前市面上虽然有用于实现片膜封口的自动化设备,但现有的此类设备普遍结构比较复杂、工序之间衔接不够紧凑顺畅,尤其是送膜机构和出料机构的结构较为繁杂,导致设备成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷,提供一种结构更简单、工序之间衔接更为紧凑顺畅、成本更低的半自动片膜封口机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种半自动片膜封口机,包括有机体和电控机构,在机体的工作台板上安装有转盘,转盘通过转盘轴连接有旋转驱动机构,在转盘上设置有若干个用于放置工件的治具;在工作台板上围绕转盘位置依次设置有送膜机构、封膜机构和出料机构,以分别形成送膜工位、封膜工位和出料工位,在送膜工位与出料工位之间为上料工位,其特征在于:送膜机构包括有送膜支架和吸盘,吸盘安装于送膜支架的底端,送膜支架连接有升降旋转机构(可由现有的旋转气缸及升降气缸配合导轨构成)而形成可升降和旋转的结构;在送膜机构上安装有放膜支架,放膜支架与旋转至送膜工位的治具上下相对,送膜支架则伸出于放膜支架与旋转至送膜工位的治具之间;出料机构包括有拨料杆、拨料气缸和出料导槽,拨料杆与拨料气缸连接并设置于旋转至出料工位的工件内侧,出料导槽以朝外并朝下的姿态倾斜设置于转盘旁边,且位于旋转至出料工位的工件外侧。
进一步地,在机体中通过升降气缸安装有工件顶轴,工件顶轴朝上伸出于转盘的底面并对准旋转至出料工位的治具。
进一步地,所述出料导槽及拨料气缸均安装在一固定支架上,固定支架安装在工作台板上。
进一步地,拨料杆竖直固定于拨料气缸的缸杆前端;拨料杆呈L型结构,其竖直部与拨料气缸的缸杆连接,其水平部朝向工件的一侧设置与工件形状相配的内凹结构,有利于准确地将工件拨入出料导槽中。
进一步地,所述送膜支架为L型结构,其水平部与升降旋转机构连接,吸盘固定在送膜支架竖直部末端。
进一步地,所述封膜机构包括有封膜头和封膜气缸,封膜头安装在一升降座的底部而悬于旋转至封膜工位的治具上方;封膜气缸安装在一封膜支架上,升降座与封膜气缸连接。
进一步地,在工作台板上通过一感应器支架安装有用于检测容器放置到位的感应器,该感应器对准旋转至上料工位的治具底部。只有当容器放入治具中并被感应器检测到,转盘才会启动旋转。
进一步地,在工作台板上设置有一转盘顶轴,转盘顶轴与封膜机构隔着转盘上下相对,可用于在封膜时支撑转盘。
进一步地,在机体的底部设置有若干调整脚,便于调整设备的水平度。
本实用新型通过将送膜机构、封膜机构和出料机构等分别围绕转盘设置,以分别形成送膜工位、封膜工位和出料工位,能够在一台设备上一次完成片膜投放、封膜和出料操作,整台设备的结构较为简单,操作过程除人工上料,其它由设备自动完成,工序衔接紧凑顺畅、效率高;尤其是送膜机构和出料机构的结构简单有效,有利于降低成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型另一角度的整体结构示意图。
图中,1为机体,11为工作台板,12为感应器支架,13为转盘顶轴,14为工件顶轴,15为调整脚,2为转盘,21为转盘轴,22为治具,3为送膜机构,31为送膜支架,32为放膜支架,41为封膜头,42为升降座,43为封膜气缸,44为封膜支架,51为拨料杆,52为拨料气缸,53为固定支架,54为出料导槽,6为工件,61为容器,62为片膜。
具体实施方式
本实施例中,参照图1和图2,所述半自动片膜封口机,包括有机体1和电控机构,在机体1的工作台板11上安装有转盘2,转盘2通过转盘轴21连接有旋转驱动机构(如旋转气缸,位于机体1中),在转盘2上设置有若干个用于放置工件的治具22;在工作台板11上围绕转盘2的位置依次设置有送膜机构3、封膜机构和出料机构,以分别形成送膜工位、封膜工位和出料工位,在送膜工位与出料工位之间为上料工位,通过人工将容器61(如瓶子)放入治具22中;送膜机构3包括有送膜支架31和吸盘(未标示),吸盘安装于送膜支架31的底端,送膜支架31连接有升降旋转机构而形成可升降和旋转的结构;在送膜机构3上安装有放膜支架32,放膜支架32与旋转至送膜工位的治具22上下相对,送膜支架31则伸出于放膜支架31与旋转至送膜工位的治具22之间;出料机构包括有拨料杆51、拨料气缸52和出料导槽54,拨料杆51与拨料气缸52连接并设置于旋转至出料工位的工件6内侧,出料导槽54以朝外并朝下的姿态倾斜设置于转盘2旁边,且位于旋转至出料工位的工件6外侧,工件6被拨入出料导槽54后会自行滑下。
在机体1中通过升降气缸安装有工件顶轴14,工件顶轴14朝上伸出于转盘2的底面并对准旋转至出料工位的治具22。
所述出料导槽54及拨料气缸52均安装在一固定支架53上,固定支架53安装在工作台板11上。
拨料杆51竖直固定于拨料气缸52的缸杆前端;拨料杆51呈L型结构,其竖直部与拨料气缸52的缸杆连接,其水平部朝向工件的一侧设置与工件6形状相配的内凹结构,有利于准确地将工件6拨入出料导槽54中。
所述送膜支架31为L型结构,其水平部与升降旋转机构连接,吸盘固定在送膜支架31的竖直部末端。
所述封膜机构包括有封膜头41和封膜气缸43,封膜头41安装在一升降座42的底部而悬于旋转至封膜工位的治具22上方;封膜气缸43安装在一封膜支架44上,升降座42与封膜气缸43连接。
在工作台板11上通过一感应器支架12安装有用于检测容器61放置到位的感应器,该感应器对准旋转至上料工位的治具22底部。只有当容器61放入治具22中并被感应器检测到,转盘2才会启动旋转。
在工作台板11上设置有一转盘顶轴13,转盘顶轴13与封膜机构隔着转盘2上下相对,可用于在封膜时支撑转盘2。
在机体1的底部设置有若干调整脚15,便于调整设备的水平度。
感应器检测到容器61放入治具后,转盘2旋转,使容器61行进至送膜工位。升降旋转机构控制送膜支架31上升,通过吸盘从放膜支架32底部的开口吸取片膜62。升降旋转机构控制送膜支架31下降并旋转180度,使吸盘转至朝下将片膜62放在容器61上。转盘2继续旋转,容器61和片膜62一起行进至封膜工位,通过封膜气缸43驱动封膜头41下降压紧片膜62,实现封膜得到片膜62与容器61结合的工件6。转盘2继续旋转,工件6行进至出料工位,工件顶轴14上升将工件6从治具22中顶起。拨料气缸52启动,带动拨杆料51往外移动将工件6拨入出料导槽54中,即完成出料。
以上已将本实用新型做一详细说明,以上所述,仅为本实用新型之较佳实施例而已,当不能限定本实用新型实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种半自动片膜封口机,包括有机体和电控机构,在机体的工作台板上安装有转盘,转盘通过转盘轴连接有旋转驱动机构,在转盘上设置有若干个用于放置工件的治具;在工作台板上围绕转盘位置依次设置有送膜机构、封膜机构和出料机构,以分别形成送膜工位、封膜工位和出料工位,在送膜工位与出料工位之间为上料工位,其特征在于:送膜机构包括有送膜支架和吸盘,吸盘安装于送膜支架的底端,送膜支架连接有升降旋转机构而形成可升降和旋转的结构;在送膜机构上安装有放膜支架,放膜支架与旋转至送膜工位的治具上下相对,送膜支架则伸出于放膜支架与旋转至送膜工位的治具之间;出料机构包括有拨料杆、拨料气缸和出料导槽,拨料杆与拨料气缸连接并设置于旋转至出料工位的工件内侧,出料导槽以朝外并朝下的姿态倾斜设置于转盘旁边,且位于旋转至出料工位的工件外侧。
2.根据权利要求1所述的半自动片膜封口机,其特征在于:在机体中通过升降气缸安装有工件顶轴,工件顶轴朝上伸出于转盘的底面并对准旋转至出料工位的治具。
3.根据权利要求1所述的半自动片膜封口机,其特征在于:所述出料导槽及拨料气缸均安装在一固定支架上,固定支架安装在工作台板上。
4.根据权利要求3所述的半自动片膜封口机,其特征在于:拨料杆竖直固定于拨料气缸的缸杆前端;拨料杆呈L型结构,其竖直部与拨料气缸的缸杆连接,其水平部朝向工件的一侧设置与工件形状相配的内凹结构。
5.根据权利要求1所述的半自动片膜封口机,其特征在于:所述送膜支架为L型结构,其水平部与升降旋转机构连接,吸盘固定在送膜支架竖直部末端。
6.根据权利要求1所述的半自动片膜封口机,其特征在于:所述封膜机构包括有封膜头和封膜气缸,封膜头安装在一升降座的底部而悬于旋转至封膜工位的治具上方;封膜气缸安装在一封膜支架上,升降座与封膜气缸连接。
7.根据权利要求1所述的半自动片膜封口机,其特征在于:在工作台板上通过一感应器支架安装有用于检测容器放置到位的感应器,该感应器对准旋转至上料工位的治具底部。
8.根据权利要求1所述的半自动片膜封口机,其特征在于:在工作台板上设置有一转盘顶轴,转盘顶轴与封膜机构隔着转盘上下相对。
9.根据权利要求1所述的半自动片膜封口机,其特征在于:在机体的底部设置有若干调整脚。
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