CN210210833U - 一种自动铺膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动铺膜装置，包括输送机架和输送机架上的若干用于输送放置板的输送辊，输送机架一侧设置有覆膜组件，覆膜组件包括用于放置覆膜的覆膜台，覆膜台上方设有横移主板，覆膜台上设有用于驱动横移主板来回横移的横移驱动组件，横移主板和覆膜台之间设有升降主板，横移主板上设有用于驱动升降主板升降的升降驱动组件，升降主板内部设有内气腔，升降主板下表面竖直设有两根上端与内气腔连通的吸气管，输送机架的一侧设有用于控制内气腔中气压的气压控制组件。本实用新型提供了一种便于铺膜、铺膜效率高且自动化铺膜的自动铺膜装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及砖块生产技术领域，具体涉及一种自动铺膜装置。
背景技术
砖厂在生产砖块的过程中，将混凝土砖通过压制得到初步成型的混凝土砖，之后需要进行喷水养护，完成喷淋后，生产人员会将一层塑料膜铺在砖块上表面，用于在之后一层砖块叠上来后，上下的砖块之间不会发生粘连或相互摩擦表面破损的现象，影响砖块的质量，现有的塑料膜铺膜方式为：砖块一层叠放在放置板上喷淋养护后，放置在输送机架上输送，在输送机架上沿输送机架长度方向彼此相互间隔平行设置有干输送辊，输送机架上设置有用于驱动输送辊转动的输送电机，若干输送辊之间通过皮带相互传动连接，放置板在若干输送辊带动下输送，塑料膜叠放在覆膜台上，当输送辊将放置板输送至覆膜台旁边后，输送电机停止运行，由人工将塑料膜平铺到放置板上的砖块上，完成铺膜后输送电机正常运行继续对放置板进行输送。上述塑料膜人工铺膜的方式铺膜效率低下，人工铺膜费时费力，进而降低了砖块的生产效率，提高了整体的生产时长，人工成本高，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于铺膜、铺膜效率高且自动化铺膜的自动铺膜装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动铺膜装置，包括输送机架(1)，所述输送机架(1)上沿输送机架(1)长度方向彼此相互间隔平行设置的若干用于输送放置板的输送辊(2)，所述输送机架(1)上设置有用于驱动输送辊(2)转动的输送电机(3)，若干输送辊(2)之间通过皮带相互传动连接，其特征在于：所述输送机架(1)的一侧设置有覆膜组件，所述覆膜组件包括用于放置覆膜的覆膜台(4)，所述覆膜台(4)上方设置有横移主板(5)，所述覆膜台(4)上设置有用于驱动横移主板(5)来回横移的横移驱动组件，所述横移驱动组件包括设置在覆膜台(4)上表面的固定底座(11)，所述固定底座(11)上设置有横移驱动气缸(12)，所述横移驱动气缸(12)的输出端朝向输送机架(1)并连接有横移驱动杆(13)，所述横移驱动杆(13)远离横移驱动气缸(12)的一端沿横向与横移主板(5)侧壁连接；所述横移主板(5)和覆膜台(4)之间设置有升降主板(6)，所述横移主板(5)上设置有用于驱动升降主板(6)升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在横移主板(5)顶部的升降驱动气缸(7)，所述升降驱动气缸(7)的输出端连接有升降杆(8)，所述升降杆(8)远离升降驱动气缸(7)的一端贯穿横移主板(5)后与升降主板(6)连接，所述升降主板(6)内部设置有内气腔(9)，所述升降主板(6)下表面竖直设置有两根上端与内气腔(9)连通的吸气管(10)，所述输送机架(1)的一侧设置有用于控制内气腔(9)中气压的气压控制组件。
通过采用上述技术方案，砖块一层叠放在放置板上喷淋养护后，放置在输送机架(1)上输送，在输送机架(1)上沿输送机架(1)长度方向彼此相互间隔平行设置的若干用于输送放置板的输送辊(2)，输送机架(1)上设置有用于驱动输送辊(2)转动的输送电机(3)，若干输送辊(2)之间通过皮带相互传动连接，放置板在若干输送辊(2)带动下输送，塑料膜叠放在覆膜台(4)上，当输送辊(2)将放置板输送至覆膜台(4)一侧后，输送电机(3)停止运行，在升降驱动气缸(7)的驱动作用下，其输出端连接的升降杆(8)伸缩，并带动升降主板(6)向下升降，在输送机架(1)的一侧设置有用于控制内气腔(9)中气压的气压控制组件，气压控制组件抽取内气腔(9)内部空气，从而在升降主板(6)下表面两根吸气管(10)的下端形成吸力，并在升降主板(6)向下升降后，通过两根吸气管(10)将塑料膜吸附住之后，，气压控制组件停止抽取，升降驱动气缸(7)驱动升降杆(8)向上回缩，并带动升降主板(6)上升，由设置在固定底座(11)上的横移驱动气缸(12)驱动其输出端连接的横移驱动杆(13)沿横向伸缩，并带动横移主板(5)移动至放置板正上方，再通过升降驱动气缸(7)的驱动，升降杆(8)向下伸缩，并带动升降主板(6)向下升降，位于两根吸气管(10)下端的塑料膜放置到放置板上的砖块表面后，气压控制组件通入气体至内气腔(9)中，塑料膜从两根吸气管(10)下端脱出，最后在升降驱动气缸(7)驱动下升降杆(8)向上回缩，并带动升降主板(6)上升，横移驱动气缸(12)驱动其输出端连接的横移驱动杆(13)沿横向回缩，带动横移主板(5)移动至覆膜台(4)上方复位，输送电机(3)继续运行输送放置板，相对于现有技术，本实用新型自动化进行覆膜，大大提高了覆膜的效率，降低了人工的生产成本及时间成本，本实用新型提供了一种便于铺膜、铺膜效率高且自动化铺膜的自动铺膜装置。
本实用新型进一步设置为：所述气压控制组件包括社会组织输送机架(1)一侧的气泵(14)以及连接在气泵(14)输出端的气管(15)，所述气管(15)远离气泵(14)的一端与内气腔(9)连通。
通过采用上述技术方案，当输送辊(2)将放置板输送至覆膜台(4)一侧后，输送电机(3)停止运行，在升降驱动气缸(7)的驱动作用下，升降杆(8)伸缩并带动升降主板(6)向下升降，气泵(14)运行，并通过气管(15)抽取内气腔(9)中的空气，从而在升降主板(6)下表面两根吸气管(10)的下端形成吸力，并在升降主板(6)向下升降后，通过两根吸气管(10)将塑料膜吸附住之后，气泵(14)停止运行，由升降驱动气缸(7)驱动升降杆(8)向上回缩，并带动升降主板(6)上升，由横移驱动气缸(12)驱动横移驱动杆(13)沿横向伸缩，并带动横移主板(5)移动至放置板正上方，再通过升降驱动气缸(7)的驱动，升降杆(8)向下伸缩，并带动升降主板(6)向下升降，位于两根吸气管(10)下端的塑料膜放置到放置板上的砖块表面后，气泵(14)将空气从气管(15)打入到内气腔(9)中，塑料膜从两根吸气管(10)下端脱出，最后在升降驱动气缸(7)驱动下升降杆(8)向上回缩，并带动升降主板(6)上升，横移驱动气缸(12)驱动其输出端连接的横移驱动杆(13)沿横向回缩，带动横移主板(5)移动至覆膜台(4)上方复位。
本实用新型进一步设置为：两根吸气管(10)沿升降主板(6)下表面中部呈左右对称设置。
通过采用上述技术方案，为了提高两根吸气管(10)对塑料膜的均匀吸附效果，从而提高塑料膜覆膜的质量，将两根吸气管(10)沿升降主板(6)下表面中部呈左右对称设置。
本实用新型进一步设置为：两根吸气管(10)的下端均设置有呈漏斗状的吸附罩(16)，所述吸附罩(16)的内径由远离吸气管(10)的一端往另一端逐渐减小。
通过采用上述技术方案，为了提高对塑料膜的吸附固定效果，使其在移动过程中保持稳定，在两根吸气管(10)的下端均设置有呈漏斗状的吸附罩(16)，吸附罩(16)的内径由远离吸气管(10)的一端往另一端逐渐减小，通过加大吸附罩(16)底部吸附端与塑料膜的接触吸附面积，提高对塑料膜吸附移动稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述吸附罩(16)的材质为橡胶。
通过采用上述技术方案，将吸附罩(16)的材质采用橡胶，使吸附罩(16)在向下升降并吸附塑料膜时，减少对叠放在覆膜台(4)上的塑料膜的损伤，同时，便于吸附罩(16)的生产加工，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种自动铺膜装置，包括输送机架1，所述输送机架1上沿输送机架1长度方向彼此相互间隔平行设置的若干用于输送放置板的输送辊2，所述输送机架1上设置有用于驱动输送辊2转动的输送电机3，若干输送辊2之间通过皮带相互传动连接，在本实用新型具体实施例中，所述输送机架1的一侧设置有覆膜组件，所述覆膜组件包括用于放置覆膜的覆膜台4，所述覆膜台4上方设置有横移主板5，所述覆膜台4上设置有用于驱动横移主板5来回横移的横移驱动组件，所述横移驱动组件包括设置在覆膜台4上表面的固定底座11，所述固定底座11上设置有横移驱动气缸12，所述横移驱动气缸12的输出端朝向输送机架1并连接有横移驱动杆13，所述横移驱动杆13远离横移驱动气缸12的一端沿横向与横移主板5侧壁连接；所述横移主板5和覆膜台4之间设置有升降主板6，所述横移主板5上设置有用于驱动升降主板6升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在横移主板5顶部的升降驱动气缸7，所述升降驱动气缸7的输出端连接有升降杆8，所述升降杆8远离升降驱动气缸7的一端贯穿横移主板5后与升降主板6连接，所述升降主板6内部设置有内气腔9，所述升降主板6下表面竖直设置有两根上端与内气腔9连通的吸气管10，所述输送机架1的一侧设置有用于控制内气腔9中气压的气压控制组件。
通过采用上述技术方案，砖块一层叠放在放置板上喷淋养护后，放置在输送机架1上输送，在输送机架1上沿输送机架1长度方向彼此相互间隔平行设置的若干用于输送放置板的输送辊2，输送机架1上设置有用于驱动输送辊2转动的输送电机3，若干输送辊2之间通过皮带相互传动连接，放置板在若干输送辊2带动下输送，塑料膜叠放在覆膜台4上，当输送辊2将放置板输送至覆膜台4一侧后，输送电机3停止运行，在升降驱动气缸7的驱动作用下，其输出端连接的升降杆8伸缩，并带动升降主板6向下升降，在输送机架1的一侧设置有用于控制内气腔9中气压的气压控制组件，气压控制组件抽取内气腔9内部空气，从而在升降主板6下表面两根吸气管10的下端形成吸力，并在升降主板6向下升降后，通过两根吸气管10将塑料膜吸附住之后，，气压控制组件停止抽取，升降驱动气缸7驱动升降杆8向上回缩，并带动升降主板6上升，由设置在固定底座11上的横移驱动气缸12驱动其输出端连接的横移驱动杆13沿横向伸缩，并带动横移主板5移动至放置板正上方，再通过升降驱动气缸7的驱动，升降杆8向下伸缩，并带动升降主板6向下升降，位于两根吸气管10下端的塑料膜放置到放置板上的砖块表面后，气压控制组件通入气体至内气腔9中，塑料膜从两根吸气管10下端脱出，最后在升降驱动气缸7驱动下升降杆8向上回缩，并带动升降主板6上升，横移驱动气缸12驱动其输出端连接的横移驱动杆13沿横向回缩，带动横移主板5移动至覆膜台4上方复位，输送电机3继续运行输送放置板，相对于现有技术，本实用新型自动化进行覆膜，大大提高了覆膜的效率，降低了人工的生产成本及时间成本，本实用新型提供了一种便于铺膜、铺膜效率高且自动化铺膜的自动铺膜装置。
在本实用新型具体实施例中，所述气压控制组件包括社会组织输送机架1一侧的气泵14以及连接在气泵14输出端的气管15，所述气管15远离气泵14的一端与内气腔9连通。
通过采用上述技术方案，当输送辊2将放置板输送至覆膜台4一侧后，输送电机3停止运行，在升降驱动气缸7的驱动作用下，升降杆8伸缩并带动升降主板6向下升降，气泵14运行，并通过气管15抽取内气腔9中的空气，从而在升降主板6下表面两根吸气管10的下端形成吸力，并在升降主板6向下升降后，通过两根吸气管10将塑料膜吸附住之后，气泵14停止运行，由升降驱动气缸7驱动升降杆8向上回缩，并带动升降主板6上升，由横移驱动气缸12驱动横移驱动杆13沿横向伸缩，并带动横移主板5移动至放置板正上方，再通过升降驱动气缸7的驱动，升降杆8向下伸缩，并带动升降主板6向下升降，位于两根吸气管10下端的塑料膜放置到放置板上的砖块表面后，气泵14将空气从气管15打入到内气腔9中，塑料膜从两根吸气管10下端脱出，最后在升降驱动气缸7驱动下升降杆8向上回缩，并带动升降主板6上升，横移驱动气缸12驱动其输出端连接的横移驱动杆13沿横向回缩，带动横移主板5移动至覆膜台4上方复位。
在本实用新型具体实施例中，两根吸气管10沿升降主板6下表面中部呈左右对称设置。
通过采用上述技术方案，为了提高两根吸气管10对塑料膜的均匀吸附效果，从而提高塑料膜覆膜的质量，将两根吸气管10沿升降主板6下表面中部呈左右对称设置。
在本实用新型具体实施例中，两根吸气管10的下端均设置有呈漏斗状的吸附罩16，所述吸附罩16的内径由远离吸气管10的一端往另一端逐渐减小。
通过采用上述技术方案，为了提高对塑料膜的吸附固定效果，使其在移动过程中保持稳定，在两根吸气管10的下端均设置有呈漏斗状的吸附罩16，吸附罩16的内径由远离吸气管10的一端往另一端逐渐减小，通过加大吸附罩16底部吸附端与塑料膜的接触吸附面积，提高对塑料膜吸附移动稳定性。
在本实用新型具体实施例中，所述吸附罩16的材质为橡胶。
通过采用上述技术方案，将吸附罩16的材质采用橡胶，使吸附罩16在向下升降并吸附塑料膜时，减少对叠放在覆膜台4上的塑料膜的损伤，同时，便于吸附罩16的生产加工，降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动铺膜装置，包括输送机架(1)，所述输送机架(1)上沿输送机架(1)长度方向彼此相互间隔平行设置的若干用于输送放置板的输送辊(2)，所述输送机架(1)上设置有用于驱动输送辊(2)转动的输送电机(3)，若干输送辊(2)之间通过皮带相互传动连接，其特征在于：所述输送机架(1)的一侧设置有覆膜组件，所述覆膜组件包括用于放置覆膜的覆膜台(4)，所述覆膜台(4)上方设置有横移主板(5)，所述覆膜台(4)上设置有用于驱动横移主板(5)来回横移的横移驱动组件，所述横移驱动组件包括设置在覆膜台(4)上表面的固定底座(11)，所述固定底座(11)上设置有横移驱动气缸(12)，所述横移驱动气缸(12)的输出端朝向输送机架(1)并连接有横移驱动杆(13)，所述横移驱动杆(13)远离横移驱动气缸(12)的一端沿横向与横移主板(5)侧壁连接；所述横移主板(5)和覆膜台(4)之间设置有升降主板(6)，所述横移主板(5)上设置有用于驱动升降主板(6)升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在横移主板(5)顶部的升降驱动气缸(7)，所述升降驱动气缸(7)的输出端连接有升降杆(8)，所述升降杆(8)远离升降驱动气缸(7)的一端贯穿横移主板(5)后与升降主板(6)连接，所述升降主板(6)内部设置有内气腔(9)，所述升降主板(6)下表面竖直设置有两根上端与内气腔(9)连通的吸气管(10)，所述输送机架(1)的一侧设置有用于控制内气腔(9)中气压的气压控制组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动铺膜装置，其特征在于：所述气压控制组件包括社会组织输送机架(1)一侧的气泵(14)以及连接在气泵(14)输出端的气管(15)，所述气管(15)远离气泵(14)的一端与内气腔(9)连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动铺膜装置，其特征在于：两根吸气管(10)沿升降主板(6)下表面中部呈左右对称设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动铺膜装置，其特征在于：两根吸气管(10)的下端均设置有呈漏斗状的吸附罩(16)，所述吸附罩(16)的内径由远离吸气管(10)的一端往另一端逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的一种自动铺膜装置，其特征在于：所述吸附罩(16)的材质为橡胶。
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| CN201920765771.8U CN210210833U (zh) | 2019-05-25 | 2019-05-25 | 一种自动铺膜装置 |
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| CN201920765771.8U CN210210833U (zh) | 2019-05-25 | 2019-05-25 | 一种自动铺膜装置 |
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| CN (1) | CN210210833U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114541226A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-27 | 彭海峰 | 一种公路施工用保温膜覆膜装置 |
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2019
- 2019-05-25 CN CN201920765771.8U patent/CN210210833U/zh not_active Expired - Fee Related
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