CN110387542B - 一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，包括支撑座，所述支撑座上转动连接有转盘，所述支撑座的一侧安装有机架，所述机架上安装有液压缸，所述支撑座的一侧安装有支撑架，所述支撑架上端连接有储料仓，所述储料仓的下端一侧安装有下料斗，所述支撑架的一侧安装有气缸，所述气缸内包括伸缩轴，所述支撑架对应气缸的位置安装有固定架，所述固定架上焊接有导管。本发明使得调速电机带动凸轮转动，凸轮对活动杆和锥形轴进行控制，从而通过凸轮的间歇性运动，使得锥形斗对内连接管进行间歇性封闭，通过锥形斗对内连接管进行间歇性封闭，实现自动定量投料的效果。

Description

一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备

技术领域

本发明涉及金属陶瓷涂层制备技术领域，尤其涉及一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备。

背景技术

随着工业的发展，人们对涂层的耐磨性、耐热性、强度和硬度等提出了更高的要求，而金属陶瓷涂层具有高耐磨性、高抗氧化性和优良的导热性能，广泛应用于各种基体的保护，从而提高各种基体零件的耐高温、防腐蚀、耐磨损等性能，提高基体的可靠性和使用寿命；

而金属陶瓷涂层的制备主要需要经过多重原材料的粉碎磨粉，然后将粉末压制成型，成型的粉末块投入到烧结炉中烧制成型，然后将烧制好的金属陶瓷再次经过粉碎和磨粉，经过筛选后得到金属陶瓷粉，金属陶瓷粉末可经过热喷涂或化学热效应，化学气相沉淀法等方法将涂层与基体表面结合在一起；

而金属陶瓷原料粉末压制成型时，不便于对粉末的量进行控制，同时粉末压制成型后，不便于进行取料和收集，传统的配合模具进行压制，存在取料效率低的问题，人工取料存在速度慢，工作劳动强度大的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，包括支撑座，所述支撑座上转动连接有转盘，所述支撑座的一侧安装有机架，所述机架上安装有液压缸，所述支撑座的一侧安装有支撑架，所述支撑架上端连接有储料仓，所述储料仓的下端一侧安装有下料斗，所述支撑架的一侧安装有气缸，所述气缸内包括伸缩轴，所述支撑架对应气缸的位置安装有固定架，所述固定架上焊接有导管，所述气缸的伸缩轴穿过导管，所述下料斗的下端安装有送料软管，所述气缸的伸缩轴上固定连接有固定罩，所述固定罩内安装有投料机构，所述固定罩上端安装有驱动机构，所述支撑座的中部下方安装有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过支撑座并与转盘相连接。

优选地，所述投料机构包括内连接管、出料管、活动杆、锥形斗、送料头和连接叶，所述固定罩的上端固定连接有送料头，所述送料头与送料软管相连通，所述固定罩的内壁上靠近送料头的位置固定连接有内连接管，所述内连接管内连接有活动杆，所述活动杆的下端固定连接有锥形斗，所述活动杆上端穿过固定罩和送料头。

优选地，所述驱动机构包括调速电机、凸轮、侧悬架、连接板和弹簧，所述固定罩的一侧安装有侧悬架，所述固定罩和侧悬架之间安装有调速电机，所述调速电机的输出端安装有凸轮，所述活动杆的上端固定连接有连接板，所述连接板与侧悬架之间共同焊接有弹簧。

优选地，所述内连接管包括上圆管和下圆管，所述锥形斗的直径大于上圆管的内直径，所述锥形斗位于下圆管内，且下圆管的直径大于上圆管。

优选地，所述锥形斗上的多个连接叶与下圆管滑动连接。

优选地，所述转盘上开设有多个型腔，多个所述型腔呈圆周分布，所述支撑座上开设有出料腔，且出料腔的直径大于型腔的直径，所述液压缸的输出端上焊接有压制头，所述压制头与型腔间隙配合。

优选地，所述转盘转动连接在机架之间，所述固定罩位于机架之间。

优选地，所述出料腔的数量为一个，且位于支撑座的一侧，所述出料腔位于其中一个型腔的正下端。

优选地，所述支撑座的下端靠近出料腔的位置焊接有导料板，且导料板倾斜放置。

本发明与现有技术相比具有以下好处：

1、本发明使得调速电机带动凸轮转动，凸轮对活动杆和锥形轴进行控制，从而通过凸轮的间歇性运动，使得锥形斗对内连接管进行间歇性封闭，通过锥形斗对内连接管进行间歇性封闭，实现自动定量投料的效果；

2、通过转盘和型腔的配合，代替传统模具型腔的设计，使得当转盘转动时，可以带动成型的块体移动，为填充料的型腔进行通过投料压制，当型腔位于出料腔上端时，通过重力的作用使成型的粉末块落下并通过导料板进行收集，从而无需人工进行收集和取料，使得成型的块体可以实现自动的收集和取料，提高了生产效率；

3、本发明人工操作步骤少，有利于降低人工投入和成本，且连续性强，便于全自动连续作业，步进电机带动转盘移动，既实现了粉末压制腔体的转移，也起到了取料和收集的作用，结构更加简单，实用性强，无需复杂的取料和收集机构，有利于降低设备成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备的结构图；

图2为本发明提出的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备的固定罩外部示意图；

图3为本发明提出的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备的转盘俯视图；

图4为本发明提出的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备的固定罩内部图；

图5为本发明提出的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备的锥形斗俯视图；

图6为本发明提出的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备的驱动机构示意图。

图中：1支撑座、2转盘、3导料板、4出料腔、5机架、6液压缸、7下料斗、8储料仓、9支撑架、10气缸、11导管、12伸缩轴、13固定罩、14步进电机、15送料头、16型腔、17弹簧、18连接叶、19内连接管、20出料管、21锥形斗、22活动杆、23调速电机、24凸轮、25连接板、26侧悬架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，包括支撑座1，支撑座1 上转动连接有转盘2，支撑座1的一侧安装有机架5，机架5上安装有液压缸6，支撑座1的一侧安装有支撑架9，支撑架9上端连接有储料仓8，储料仓8的下端一侧安装有下料斗7，支撑架9的一侧安装有气缸10，气缸10内包括伸缩轴 12，支撑架9对应气缸10的位置安装有固定架，固定架上焊接有导管11，气缸 10的伸缩轴12穿过导管11，下料斗7的下端安装有送料软管，气缸10的伸缩轴12上固定连接有固定罩13，固定罩13内安装有投料机构，固定罩13上端安装有驱动机构，支撑座1的中部下方安装有步进电机14，步进电机14的输出轴穿过支撑座1并与转盘2相连接，储料仓8用于储存金属陶瓷原料的粉末，如石墨粉，氧化锆粉，稀土氧化物等原材料，当进行投料时，气缸10推动伸缩轴 12带动固定罩13进行移动，使得固定罩13对转盘2进行投料，然后液压缸6 控制液压杆进行压制成型，成型的块体收集后送入到烧结炉或电弧炉中，制成金属陶瓷块体，驱动机构用于对投料机构进行控制，使得投料机构可以进行工作。

进一步的，投料机构包括内连接管19、出料管20、活动杆22、锥形斗21、送料头15和连接叶18，固定罩13的上端固定连接有送料头15，送料头15与送料软管相连通，固定罩13的内壁上靠近送料头15的位置固定连接有内连接管19，内连接管19内连接有活动杆22，活动杆22的下端固定连接有锥形斗21，活动杆22上端穿过固定罩13和送料头15，当锥形斗21对内连接管19进行封闭时，出料管20停止下料，当锥形斗21向下移动时，可使粉末从连接叶18之间的位置穿过，并通过出料管20进行投料。

进一步的，驱动机构包括调速电机23、凸轮24、侧悬架26、连接板25和弹簧17，固定罩13的一侧安装有侧悬架26，固定罩13和侧悬架26之间安装有调速电机23，调速电机23的输出端安装有凸轮24，活动杆22的上端固定连接有连接板25，连接板25与侧悬架26之间共同焊接有弹簧17，通过调速电机 23带动凸轮24转动，使得连接板25带动活动杆22和锥形斗21进行上下移动，通过凸轮24带动连接板25进行间隙运动，使得锥形斗21对送料头15进行间隙封闭，从而使得粉末可以定量投入到型腔16内，通过控制调速电机23的转速，配合步进电机14带动转盘2进行转动，使得出料管20出料时可以正好配合转盘2的型腔16，此步骤可以通过PLC控制器进行顺序的控制。

更进一步的，内连接管19包括上圆管和下圆管，锥形斗21的直径大于上圆管的内直径，锥形斗21位于下圆管内，且下圆管的直径大于上圆管。锥形斗21上的多个连接叶18与下圆管滑动连接，使得当锥形斗21上升时，可使上圆管封堵，当锥形斗21下降时，粉末从连接叶18之间穿过，然后从出料管20排出，连接叶18在下圆管的内壁上滑动。转盘2上开设有多个型腔16，多个型腔 16呈圆周分布，支撑座1上开设有出料腔4，且出料腔4的直径大于型腔16的直径，液压缸6的输出端上焊接有压制头，压制头与型腔16间隙配合，当型腔 16注入粉末后，通过液压缸6配合压制头对型腔16内的粉末进行压制成型。

再进一步的，转盘2转动连接在机架5之间，固定罩13位于机架5之间，机架5与转盘2不接触，不构成阻碍。出料腔4的数量为一个，且位于支撑座1 的一侧，出料腔4位于其中一个型腔16的正下端，当型腔16位于出料腔4上端时，在重力作用下，使型腔16内的块体自动落下。支撑座1的下端靠近出料腔4的位置焊接有导料板3，且导料板3倾斜放置，使得落下的块体通过倾斜的导料板3进行收集，实现自动收集的作用。

本发明使用时，储料仓8内储存有各种金属陶瓷原料粉末，通过下料斗7 和送料软管送入到送料头15内，通过气缸10带动伸缩轴12推动固定罩13，使得固定罩13伸进机架5之间并位于转盘2上方，通过调速电机23带动凸轮24 进行转动，当凸轮24顶起连接板25时，活动杆22带动锥形斗21上升，使得锥形斗21将内连接管19的上圆管堵住，从而使送料头15内的粉末无法从出料管20进行下料，当凸轮24向下时，在弹簧17的作用力和活动杆22的重力作用下，使得锥形斗21向下运动从而使粉末从连接叶18之间穿过，然后从出料管20进行送料，出料管20将粉末送入到型腔16内，此时气缸10带动固定罩 13复位，此时液压缸6控制液压杆对型腔16内的粉末进行压制，使得粉末压制成型，然后步进电机14开始工作，带动转盘2开始工作，转盘2带动已经成型的粉末进行移动，然后重复上述步骤；

当转盘2转动，成型的粉末块经过出料腔4时，在重力作用下自动下落，然后通过导料板3进行收集，收集好的粉末块投入到烧结炉中烧结，气缸10、步进电机14的步进驱动器、液压缸6和调速电机23均与PLC控制器进行连接，通过PLC控制器对粉末压制成型的步骤和时间进行控制，PLC控制器为现有成熟的编程控制技术，此处不做详细赘述。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)上转动连接有转盘(2)，所述支撑座(1)的一侧安装有机架(5)，所述机架(5)上安装有液压缸(6)，所述支撑座(1)的一侧安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)上端连接有储料仓(8)，所述储料仓(8)的下端一侧安装有下料斗(7)，所述支撑架(9)的一侧安装有气缸(10)，所述气缸(10)内包括伸缩轴(12)，所述支撑架(9)对应气缸(10)的位置安装有固定架，所述固定架上焊接有导管(11)，所述气缸(10)的伸缩轴(12)穿过导管(11)，所述下料斗(7)的下端安装有送料软管，所述气缸(10)的伸缩轴(12)上固定连接有固定罩(13)，所述固定罩(13)内安装有投料机构，所述固定罩(13)上端安装有驱动机构，所述支撑座(1)的中部下方安装有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出轴穿过支撑座(1)并与转盘(2)相连接；

所述转盘(2)上开设有多个型腔(16)，多个所述型腔(16)呈圆周分布，所述支撑座(1)上开设有出料腔(4)，且出料腔(4)的直径大于型腔(16)的直径，所述液压缸(6)的输出端上焊接有压制头，所述压制头与型腔(16)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，其特征在于，所述投料机构包括内连接管(19)、出料管(20)、活动杆(22)、锥形斗(21)、送料头(15)和连接叶(18)，所述固定罩(13)的上端固定连接有送料头(15)，所述送料头(15)与送料软管相连通，所述固定罩(13)的内壁上靠近送料头(15)的位置固定连接有内连接管(19)，所述内连接管(19)内连接有活动杆(22)，所述活动杆(22)的下端固定连接有锥形斗(21)，所述活动杆(22)上端穿过固定罩(13)和送料头(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，其特征在于，所述驱动机构包括调速电机(23)、凸轮(24)、侧悬架(26)、连接板(25)和弹簧(17)，所述固定罩(13)的一侧安装有侧悬架(26)，所述固定罩(13)和侧悬架(26)之间安装有调速电机(23)，所述调速电机(23)的输出端安装有凸轮(24)，所述活动杆(22)的上端固定连接有连接板(25)，所述连接板(25)与侧悬架(26)之间共同焊接有弹簧(17)。

4.根据权利要求2所述的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，其特征在于，所述内连接管(19)包括上圆管和下圆管，所述锥形斗(21)的直径大于上圆管的内直径，所述锥形斗(21)位于下圆管内，且下圆管的直径大于上圆管。

5.根据权利要求4所述的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，其特征在于,所述锥形斗(21)上的多个连接叶(18)与下圆管滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，其特征在于,所述转盘(2)转动连接在机架(5)之间，所述固定罩(13)位于机架(5)之间。

7.根据权利要求1所述的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，其特征在于,所述出料腔(4)的数量为一个，且位于支撑座(1)的一侧，所述出料腔(4)位于其中一个型腔(16)的正下端。

8.根据权利要求1所述的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，其特征在于,所述支撑座(1)的下端靠近出料腔(4)的位置焊接有导料板(3)，且导料板(3)倾斜放置。

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