CN217941454U - 一种带有定距结构的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有定距结构的折弯机，包括底板、下模具和壳体，底板底端的四个拐角处均安装有脚垫，底板顶端的一侧安装有壳体，壳体的一端安装有横梁，且横梁的顶端设置有驱动机构，横梁的底端安装有上模具，底板的顶端安装有下模具，下模具顶端的两侧均设置有滑槽，下模具一侧的两端均设置有调节结构，调节结构包括有腔体、定位块、手轮、活动块、第二螺杆和内螺纹。本实用新型通过在腔体一端安装的手轮，转动手轮，第二螺杆转动，由于螺纹连接的关系，活动块带动定位块移动，从而可根据折弯需要调节定位块的位置，在定位块的限位作用下，可控制板材放置在下模具顶端的尺寸，从而实现板材的定距折弯。

Description

一种带有定距结构的折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，特别涉及一种带有定距结构的折弯机。

背景技术

随着经济水平的不断提高，数控折弯机得到了广泛的应用，数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，广泛应用于汽车、飞机制造和铁道车辆等行业的板材折弯加工，随着数控折弯机的广泛使用，对于其性能也有着更高的要求。

公开号为CN206567367U的专利说明书中公开了一种数控折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体包括上折弯部和下折弯部，所述折弯机本体上设置有进料台，所述进料台背对折弯机本体的一侧固定连接有输料台，所述输料台上设置有向进料台方向输送板材的输送带机构，所述进料台上设置有与下折弯部上折弯面等高的进料板以及驱动进料板在进料台上向下折弯部上滑移的进料驱动件，本实用新型采用自动输送和自动进料的方式，从而实现折弯机的输送和进料自动化，不需要人工搬运移动板材上料，大大节省了人力，且提高了折弯机的工作效率。

上述中的现有技术方案存在不足之处，折弯机不便于定距折弯，不能根据设计的要求对板材进行定距折弯，在一定程度上降低了折弯机的工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种带有定距结构的折弯机，用以解决现有的折弯机不便于定距折弯的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定距结构的折弯机，包括底板、下模具和壳体，所述底板底端的四个拐角处均安装有脚垫，所述底板顶端的一侧安装有壳体，所述壳体的一端安装有横梁，且横梁的顶端设置有驱动机构，所述横梁的底端安装有上模具，所述底板的顶端安装有下模具，所述下模具顶端的两侧均设置有滑槽，所述下模具一侧的两端均设置有调节结构。

优选的，所述横梁的两端均设置有拆装结构，所述拆装结构包括有第一螺杆、预留孔、限位板和固定块，所述固定块均安装在横梁的两端，所述固定块的一端均铰接有限位板，所述限位板一端的顶部和底部均安装有第一螺杆，且第一螺杆的外侧均安装有预留孔。

优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹与第一螺杆相啮合。

优选的，所述调节结构包括有腔体、定位块、手轮、活动块、第二螺杆和内螺纹，所述腔体均安装在下模具一侧的两端，所述腔体的内部均安装有第二螺杆，且第二螺杆的外侧均安装有活动块，所述活动块的内部均安装有内螺纹，所述活动块的顶端均安装有定位块，所述第二螺杆的一端均安装有手轮。

优选的，所述活动块的顶端与定位块的底端固定连接，所述活动块与第二螺杆构成螺纹连接。

优选的，所述下模具顶部的一端设置有清灰结构，所述清灰结构包括有滑块、毛刷、连接板和拉环，所述连接板安装在下模具顶部的一端，所述连接板的顶端安装有拉环，所述连接板的底端安装有毛刷，所述连接板底端的两侧均安装有滑块。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的带有定距结构的折弯机，其优点在于：

(1)通过在腔体一端安装的手轮，转动手轮，第二螺杆转动，由于螺纹连接的关系，活动块带动定位块移动，从而可根据折弯需要调节定位块的位置，在定位块的限位作用下，可控制板材放置在下模具顶端的尺寸，从而实现板材的定距折弯；

(2)通过在限位板一端顶部和底部安装的第一螺杆，转动第一螺杆，在螺纹的啮合作用下，第一螺杆顺着预留孔一端的方向移动，解除第一螺杆对上模具的固定限制，便可取下上模具进行更换，提高更换效率；

(3)通过在下模具顶部一端安装的拉环，拉动拉环，连接板带动滑块顺着滑槽的方向移动，在移动的过程中，毛刷可对下模具内的碎屑进行清理，避免碎屑堆积影响折弯效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的清灰结构三维结构示意图；

图4为本实用新型的拆装结构局部结构示意图；

图5为本实用新型的调节结构局部俯视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、横梁；2、拆装结构；201、第一螺杆；202、预留孔；203、限位板；204、固定块；3、调节结构；301、腔体；302、定位块；303、手轮；304、活动块；305、第二螺杆；306、内螺纹；4、底板；5、下模具；6、脚垫；7、清灰结构；701、滑块；702、毛刷；703、连接板；704、拉环；8、上模具；9、壳体；10、驱动机构；11、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有定距结构的折弯机，包括底板4、下模具5和壳体9，底板4底端的四个拐角处均安装有脚垫6，底板4顶端的一侧安装有壳体9，壳体9的一端安装有横梁1，且横梁1的顶端设置有驱动机构10，横梁1的底端安装有上模具8，横梁1的两端均设置有拆装结构2，拆装结构2包括有第一螺杆201、预留孔202、限位板203和固定块204，固定块204均安装在横梁1的两端，固定块204的一端均铰接有限位板203，限位板203一端的顶部和底部均安装有第一螺杆201，且第一螺杆201的外侧均安装有预留孔202，预留孔202的内壁上开设有螺纹，预留孔202通过螺纹与第一螺杆201相啮合，便于对上模具8进行拆装，当上模具8需要更换时，转动第一螺杆201，在螺纹的啮合作用下，第一螺杆201顺着预留孔202一端的方向移动，解除第一螺杆201对上模具8的固定限制，便可取下上模具8进行更换，提高更换效率；

底板4的顶端安装有下模具5，下模具5顶端的两侧均设置有滑槽11，下模具5一侧的两端均设置有调节结构3，调节结构3包括有腔体301、定位块302、手轮303、活动块304、第二螺杆305和内螺纹306，腔体301均安装在下模具5一侧的两端，腔体301的内部均安装有第二螺杆305，且第二螺杆305的外侧均安装有活动块304，活动块304的内部均安装有内螺纹306，活动块304的顶端均安装有定位块302，第二螺杆305的一端均安装有手轮303，活动块304的顶端与定位块302的底端固定连接，活动块304与第二螺杆305构成螺纹连接，便于调节定位块302的位置，根据折弯的需要，转动手轮303，第二螺杆305转动，由于螺纹连接的关系，活动块304带动定位块302移动，从而可调节定位块302的位置，可控制板材放置在下模具5顶端的尺寸，从而实现板材的定距折弯，调节好定位块302的位置，将板材放置在下模具5的顶端，使得定位块302的一端与板材的一端相接触，启动驱动机构10，横梁1带动上模具8向下移动，通过上模具8的下压，便可完成板材的折弯工作；

下模具5顶部的一端设置有清灰结构7，清灰结构7包括有滑块701、毛刷702、连接板703和拉环704，连接板703安装在下模具5顶部的一端，连接板703的顶端安装有拉环704，连接板703的底端安装有毛刷702，连接板703底端的两侧均安装有滑块701，滑块701的外径小于滑槽11的内径，滑块701与滑槽11构成滑动结构，增强连接板703移动的稳定性，板材折弯完成后，再次启动驱动机构10，横梁1带动拆装结构2向上移动，拉动拉环704，连接板703带动滑块701顺着滑槽11的方向移动，在移动的过程中，毛刷702可对下模具5内的碎屑进行清理，避免碎屑堆积影响折弯效率。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，根据折弯的需要，转动手轮303，第二螺杆305转动，由于螺纹连接的关系，活动块304带动定位块302移动，从而可调节定位块302的位置，可控制板材放置在下模具5顶端的尺寸，从而实现板材的定距折弯，调节好定位块302的位置，将板材放置在下模具5的顶端，使得定位块302的一端与板材的一端相接触，启动驱动机构10，横梁1带动上模具8向下移动，通过上模具8的下压，便可完成板材的折弯工作；

其次，板材折弯完成后，再次启动驱动机构10，横梁1带动拆装结构2向上移动，拉动拉环704，连接板703带动滑块701顺着滑槽11的方向移动，在移动的过程中，毛刷702可对下模具5内的碎屑进行清理，避免碎屑堆积影响折弯效率；

最后，当上模具8需要更换时，转动第一螺杆201，在螺纹的啮合作用下，第一螺杆201顺着预留孔202一端的方向移动，解除第一螺杆201对上模具8的固定限制，便可取下上模具8进行更换，提高更换效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种带有定距结构的折弯机，包括底板(4)、下模具(5)和壳体(9)，其特征在于：所述底板(4)底端的四个拐角处均安装有脚垫(6)，所述底板(4)顶端的一侧安装有壳体(9)；

所述壳体(9)的一端安装有横梁(1)，且横梁(1)的顶端设置有驱动机构(10)，所述横梁(1)的底端安装有上模具(8)；

所述底板(4)的顶端安装有下模具(5)，所述下模具(5)顶端的两侧均设置有滑槽(11)，所述下模具(5)一侧的两端均设置有调节结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种带有定距结构的折弯机，其特征在于：所述横梁(1)的两端均设置有拆装结构(2)，所述拆装结构(2)包括有第一螺杆(201)、预留孔(202)、限位板(203)和固定块(204)，所述固定块(204)均安装在横梁(1)的两端，所述固定块(204)的一端均铰接有限位板(203)，所述限位板(203)一端的顶部和底部均安装有第一螺杆(201)，且第一螺杆(201)的外侧均安装有预留孔(202)。

3.根据权利要求2所述的一种带有定距结构的折弯机，其特征在于：所述预留孔(202)的内壁上开设有螺纹，所述预留孔(202)通过螺纹与第一螺杆(201)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种带有定距结构的折弯机，其特征在于：所述调节结构(3)包括有腔体(301)、定位块(302)、手轮(303)、活动块(304)、第二螺杆(305)和内螺纹(306)，所述腔体(301)均安装在下模具(5)一侧的两端，所述腔体(301)的内部均安装有第二螺杆(305)，且第二螺杆(305)的外侧均安装有活动块(304)，所述活动块(304)的内部均安装有内螺纹(306)，所述活动块(304)的顶端均安装有定位块(302)，所述第二螺杆(305)的一端均安装有手轮(303)。

5.根据权利要求4所述的一种带有定距结构的折弯机，其特征在于：所述活动块(304)的顶端与定位块(302)的底端固定连接，所述活动块(304)与第二螺杆(305)构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有定距结构的折弯机，其特征在于：所述下模具(5)顶部的一端设置有清灰结构(7)，所述清灰结构(7)包括有滑块(701)、毛刷(702)、连接板(703)和拉环(704)，所述连接板(703)安装在下模具(5)顶部的一端，所述连接板(703)的顶端安装有拉环(704)，所述连接板(703)的底端安装有毛刷(702)，所述连接板(703)底端的两侧均安装有滑块(701)。

7.根据权利要求6所述的一种带有定距结构的折弯机，其特征在于：所述滑块(701)的外径小于滑槽(11)的内径，所述滑块(701)与滑槽(11)构成滑动结构。

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