CN115583473A - 一种耐火材料加工设备的上料机构及其使用方法 - Google Patents

一种耐火材料加工设备的上料机构及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115583473A
CN115583473A CN202211291074.6A CN202211291074A CN115583473A CN 115583473 A CN115583473 A CN 115583473A CN 202211291074 A CN202211291074 A CN 202211291074A CN 115583473 A CN115583473 A CN 115583473A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
fixedly arranged
feeding
component
mounting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202211291074.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈秀英
周庚平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202211291074.6A priority Critical patent/CN115583473A/zh
Publication of CN115583473A publication Critical patent/CN115583473A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G41/00—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames
    • B65G41/001—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames with the conveyor adjustably mounted on the supporting frame or base
    • B65G41/003—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames with the conveyor adjustably mounted on the supporting frame or base mounted for linear movement only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
    • B01F27/706—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers with all the shafts in the same receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75455—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle
    • B01F35/754551—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle using helical screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G11/00—Chutes
    • B65G11/12—Chutes pivotable
    • B65G11/126—Chutes pivotable for bulk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G41/00—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames
    • B65G41/007—Means for moving conveyor frames and control arrangements therefor
    • B65G41/008—Means for moving conveyor frames and control arrangements therefor frames mounted on wheels or caterpillar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/44—Arrangements or applications of hoppers or chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明提供一种耐火材料加工设备的上料机构及其使用方法，涉及耐火材料加工领域，包括：支撑组件；所述储料组件安装在支撑组件的顶部；所述驱动机构安装在储料组件的顶部；所述混合组件安装在储料组件上；所述上料组件安装在储料组件的右侧；所述排料组件安装在上料组件的底部；所述滚轮共设有四个，且四个滚轮固定安装在底板的底部；所述液压缸共设有四个，且四个液压缸固定安装在底板的顶部；本发明当加压板向上移动时，加压板顶部的物料流到加压板的底部，加压板的设置，对加压板底部的物料起到了自动按压效果，提高了物料的上料效率；解决了不能对物料起到按压作用，降低了物料的上料效率问题。

Description

一种耐火材料加工设备的上料机构及其使用方法
技术领域
本发明涉及耐火材料加工技术领域，特别涉及一种耐火材料加工设备的上料机构及其使用方法。
背景技术
耐火材料是材料在物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料；耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域；耐火材料在生产制造时，需要将大量的原料提升上料至加工设备中；目前的耐火材料加工设备的上料机构，不能对物料起到按压作用，降低了物料的上料效率；不能对物料进行预先混合；不方便微调排料位置；不方便调整上料高度。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种耐火材料加工设备的上料机构及其使用方法，其具有储料组件、驱动机构、混合组件、上料组件和排料组件，方便工作人员调整储料箱的高度，实现了上料高度的自动调整；当加压板向上移动时，加压板顶部的物料流到加压板的底部，加压板的设置，对加压板底部的物料起到了自动按压效果，提高了物料的上料效率；L型架跟随连接板上下往复移动，进而对加压板顶部的物料起到了预混合作用；因排料管B转动安装在排料管A的外部，从而方便工作人员微调出料位置。
本发明提供了一种耐火材料加工设备的上料机构的目的与功效，具体包括：支撑组件、储料组件、驱动机构、混合组件、上料组件、排料组件和稳定组件；
所述储料组件安装在支撑组件的顶部；所述驱动机构安装在储料组件的顶部；所述混合组件安装在储料组件上；所述上料组件安装在储料组件的右侧；所述排料组件安装在上料组件的底部；所述稳定组件安装在上料组件的底部；
所述支撑组件包括：底板、滚轮、液压缸、导向轴和制动板；所述底板为长方形板状结构；所述滚轮共设有四个，且四个滚轮固定安装在底板的底部；所述液压缸共设有四个，且四个液压缸固定安装在底板的顶部；所述导向轴共设有两个，且两个导向轴滑动安装在底板上；所述制动板固定安装在两个导向轴的底部。
进一步的，所述混合组件包括：混合轴、混合架、齿轮、L型架、加固杆和齿条；所述混合轴共设有两个，且两个混合轴与储料箱转动连接；所述混合架共设有十四个，且十四个混合架固定安装在两个混合轴的外壁；所述齿轮共设有两个，且两个齿轮固定安装在两个混合轴的左端；所述L型架固定安装在连接板的左侧；所述加固杆固定安装在L型架上；所述齿条共设有两个，且两个齿条固定安装在L型架的前后两侧，并且两个齿条与两个齿轮啮合连接。
进一步的，所述支撑组件还包括：防滑垫、安装座、丝杆和手轮；所述防滑垫固定安装在制动板的底部；所述安装座固定安装在制动板的顶部；所述丝杆转动安装在安装座上，且丝杆与底板螺纹连接；所述手轮固定安装在丝杆的顶部。
进一步的，所述上料组件包括：上料管、稳定杆A、固定架、电机A、驱动轴和螺旋叶片；所述上料管与储料箱固定连接；所述稳定杆A固定安装在上料管的左侧，且稳定杆A的左端与储料箱固定连接；所述固定架固定安装在上料管的右侧；所述电机A固定安装在固定架的内部；所述驱动轴位于上料管的内部，且驱动轴的右端与电机A固定连接；所述螺旋叶片固定安装在驱动轴的外壁，且螺旋叶片的外壁与上料管接触。
进一步的，所述储料组件包括：储料箱、加料口、固定板、安装杆和加压板；所述储料箱与四个液压缸固定连接，且储料箱的前侧设置有加料口，并且储料箱的前后两侧为斜面结构；所述固定板固定安装在储料箱的内部；所述安装杆共设有两个，且两个安装杆固定安装在储料箱的内部；所述加压板滑动安装在两个安装杆上。
进一步的，所述排料组件包括：排料管A、排料管B、L型板和螺纹钉A；所述排料管A与上料管固定连接；所述排料管B转动安装在排料管A的外部；所述L型板固定安装在排料管A的右侧；所述螺纹钉A螺纹连接在L型板上，且螺纹钉A的内端与排料管B接触。
进一步的，所述储料组件还包括：限位环、弹簧、连接杆和连接板；所述限位环共设有两个，且两个限位环固定安装在两个安装杆的外壁；所述弹簧共设有两个，且两个弹簧安装在两个安装杆的外部，并且两个弹簧位于加压板和两个限位环之间；所述连接杆共设有两个，且两个连接杆固定安装在加压板的顶部；所述连接板固定安装在两个连接杆的顶部。
进一步的，所述稳定组件包括：空心管、稳定杆B、升降杆、螺纹钉B和支撑轮；所述空心管固定安装在上料管的底部；所述稳定杆B固定安装在空心管的左侧，且稳定杆B的左端与上料管固定连接；所述升降杆滑动安装在空心管的内部；所述螺纹钉B共设有两个，且两个螺纹钉B螺纹连接在空心管上，并且两个螺纹钉B的内端与升降杆接触；所述支撑轮转动安装在升降杆上。
进一步的，所述驱动机构包括：安装块、连接轴、驱动轮、蜗轮、安装架、伺服电机和蜗杆；所述安装块共设有两个，且两个安装块与固定板固定连接；所述连接轴转动安装在两个安装块上；所述驱动轮固定安装在连接轴的外壁，且驱动轮与连接板相切；所述蜗轮共设有两个，且两个蜗轮固定安装在连接轴的前后两端；所述安装架共设有四个，且四个安装架与固定板固定连接；所述伺服电机共设有两个，且两个伺服电机固定安装在四个安装架的内部；所述蜗杆共设有两个，且两个蜗杆固定安装在两个伺服电机的右侧，并且两个蜗杆与两个蜗轮啮合连接。
进一步的，所述一种耐火材料加工设备的上料机构的使用方法：
1）、将待上料的物料从加料口倒入到储料箱中，通过四个液压缸适当调整储料箱的高度；顺时针转动手轮，使得防滑垫的底部与地面接触；
2）、逆时针转动两个螺纹钉B，使得支撑轮在重力的作用下与地面接触，再顺时针转动两个螺纹钉B，使得两个螺纹钉B的内端与升降杆接触；
3）、适当调整排料管B的角度，调整完成后顺时针转动螺纹钉A，使得螺纹钉A的内端与排料管B接触；
4）、启动两个伺服电机和电机A，使得加压板上下往复移动，使得加压板顶部的物料流到加压板的底部；使得L型架跟随连接板上下往复移动；储料箱内部的物料发生移动，实现了物料的自动上料。
有益效果
1、本发明因四个液压缸固定安装在底板的顶部，从而方便工作人员调整储料箱的高度，实现了上料高度的自动调整；因四个滚轮固定安装在底板的底部，从而方便工作人员移动本发明，又因丝杆转动安装在安装座上，且丝杆与底板螺纹连接，进而当工作人员转动手轮时制动板向下移动，防滑垫增加了与地面之间的摩擦力，提高了制动效果。
2、本发明因驱动轮固定安装在连接轴的外壁，且驱动轮与连接板相切，并且两个蜗杆固定安装在两个伺服电机的右侧，而且两个蜗杆与两个蜗轮啮合连接，从而当两个伺服电机工作时，驱动轮在两个蜗杆与两个蜗轮的作用下发生转动，又因两个弹簧安装在两个安装杆的外部，且两个弹簧位于加压板和两个限位环之间，进而使得两个伺服电机工作时，加压板上下往复移动；因储料箱的前后两侧为斜面结构，从而当加压板向上移动时，加压板顶部的物料流到加压板的底部，加压板的设置，对加压板底部的物料起到了自动按压效果，提高了物料的上料效率。
3、本发明因L型架固定安装在连接板的左侧，且两个齿条固定安装在L型架的前后两侧，并且两个齿条与两个齿轮啮合连接，从而使得L型架跟随连接板上下往复移动，进而对加压板顶部的物料起到了预混合作用。
4、本发明因驱动轴位于上料管的内部，且驱动轴的右端与电机A固定连接，并且螺旋叶片固定安装在驱动轴的外壁，而且螺旋叶片的外壁与上料管接触，从而当电机A工作时，储料箱内部的物料发生移动，实现了物料的自动上料。
5、本发明因排料管B转动安装在排料管A的外部，从而方便工作人员微调出料位置，更加便于使用，又因螺纹钉A螺纹连接在L型板上，且螺纹钉A的内端与排料管B接触，进而使得排料管B调整后更加稳定。
6、本发明因支撑轮转动安装在升降杆上，从而起到了支撑效果，保证了上料时的稳定性，又因升降杆滑动安装在空心管的内部，且两个螺纹钉B螺纹连接在空心管上，并且两个螺纹钉B的内端与升降杆接触，进而方便工作人员适当调整支撑轮的高度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；
图2示出了图1的横向中心剖切结构示意图；
图3示出了图1的纵向中心剖切结构示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的支撑组件结构示意图；
图5示出了图4中A区域的局部放大结构示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的储料组件、驱动机构和混合组件结构示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的储料组件结构示意图；
图8示出了图7中B区域的局部放大结构示意图；
图9示出了图1中C区域的局部放大结构示意图；
图10示出了图6中D区域的局部放大结构示意图；
图11示出了图3中E区域的局部放大结构示意图；
图12示出了根据本发明的实施例的上料组件结构示意图；
图13示出了图2中F区域的局部放大结构示意图；
图14示出了根据本发明的实施例的稳定组件结构示意图。
附图标记列表
1、支撑组件；101、底板；102、滚轮；103、液压缸；104、导向轴；105、制动板；106、防滑垫；107、安装座；108、丝杆；109、手轮；2、储料组件；201、储料箱；2011、加料口；202、固定板；203、安装杆；204、加压板；205、限位环；206、弹簧；207、连接杆；208、连接板；3、驱动机构；301、安装块；302、连接轴；303、驱动轮；304、蜗轮；305、安装架；306、伺服电机；307、蜗杆；4、混合组件；401、混合轴；402、混合架；403、齿轮；404、L型架；405、加固杆；406、齿条；5、上料组件；501、上料管；502、稳定杆A；503、固定架；504、电机A；505、驱动轴；506、螺旋叶片；6、排料组件；601、排料管A；602、排料管B；603、L型板；604、螺纹钉A；7、稳定组件；701、空心管；702、稳定杆B；703、升降杆；704、螺纹钉B；705、支撑轮。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图14所示：
本发明提供一种耐火材料加工设备的上料机构，包括支撑组件1、储料组件2、驱动机构3、混合组件4、上料组件5、排料组件6和稳定组件7；储料组件2安装在支撑组件1的顶部；驱动机构3安装在储料组件2的顶部；混合组件4安装在储料组件2上；上料组件5安装在储料组件2的右侧；排料组件6安装在上料组件5的底部；稳定组件7安装在上料组件5的底部。
其中，支撑组件1包括：底板101、滚轮102、液压缸103、导向轴104和制动板105；底板101为长方形板状结构；滚轮102共设有四个，且四个滚轮102固定安装在底板101的底部；液压缸103共设有四个，且四个液压缸103固定安装在底板101的顶部；导向轴104共设有两个，且两个导向轴104滑动安装在底板101上；制动板105固定安装在两个导向轴104的底部；支撑组件1还包括：防滑垫106、安装座107、丝杆108和手轮109；防滑垫106固定安装在制动板105的底部；安装座107固定安装在制动板105的顶部；丝杆108转动安装在安装座107上，且丝杆108与底板101螺纹连接；手轮109固定安装在丝杆108的顶部，其具体作用为：因四个液压缸103固定安装在底板101的顶部，从而方便工作人员调整储料箱201的高度，实现了上料高度的自动调整；因四个滚轮102固定安装在底板101的底部，从而方便工作人员移动本发明，又因丝杆108转动安装在安装座107上，且丝杆108与底板101螺纹连接，进而当工作人员转动手轮109时制动板105向下移动，防滑垫106增加了与地面之间的摩擦力，提高了制动效果。
其中，储料组件2包括：储料箱201、加料口2011、固定板202、安装杆203和加压板204；储料箱201与四个液压缸103固定连接，且储料箱201的前侧设置有加料口2011，并且储料箱201的前后两侧为斜面结构；固定板202固定安装在储料箱201的内部；安装杆203共设有两个，且两个安装杆203固定安装在储料箱201的内部；加压板204滑动安装在两个安装杆203上；储料组件2还包括：限位环205、弹簧206、连接杆207和连接板208；限位环205共设有两个，且两个限位环205固定安装在两个安装杆203的外壁；弹簧206共设有两个，且两个弹簧206安装在两个安装杆203的外部，并且两个弹簧206位于加压板204和两个限位环205之间；连接杆207共设有两个，且两个连接杆207固定安装在加压板204的顶部；连接板208固定安装在两个连接杆207的顶部，驱动机构3包括：安装块301、连接轴302、驱动轮303、蜗轮304、安装架305、伺服电机306和蜗杆307；安装块301共设有两个，且两个安装块301与固定板202固定连接；连接轴302转动安装在两个安装块301上；驱动轮303固定安装在连接轴302的外壁，且驱动轮303与连接板208相切；蜗轮304共设有两个，且两个蜗轮304固定安装在连接轴302的前后两端；安装架305共设有四个，且四个安装架305与固定板202固定连接；伺服电机306共设有两个，且两个伺服电机306固定安装在四个安装架305的内部；蜗杆307共设有两个，且两个蜗杆307固定安装在两个伺服电机306的右侧，并且两个蜗杆307与两个蜗轮304啮合连接，其具体作用为：因驱动轮303固定安装在连接轴302的外壁，且驱动轮303与连接板208相切，并且两个蜗杆307固定安装在两个伺服电机306的右侧，而且两个蜗杆307与两个蜗轮304啮合连接，从而当两个伺服电机306工作时，驱动轮303在两个蜗杆307与两个蜗轮304的作用下发生转动，又因两个弹簧206安装在两个安装杆203的外部，且两个弹簧206位于加压板204和两个限位环205之间，进而使得两个伺服电机306工作时，加压板204上下往复移动；因储料箱201的前后两侧为斜面结构，从而当加压板204向上移动时，加压板204顶部的物料流到加压板204的底部，加压板204的设置，对加压板204底部的物料起到了自动按压效果，提高了物料的上料效率。
其中，混合组件4包括：混合轴401、混合架402、齿轮403、L型架404、加固杆405和齿条406；混合轴401共设有两个，且两个混合轴401与储料箱201转动连接；混合架402共设有十四个，且十四个混合架402固定安装在两个混合轴401的外壁；齿轮403共设有两个，且两个齿轮403固定安装在两个混合轴401的左端；L型架404固定安装在连接板208的左侧；加固杆405固定安装在L型架404上；齿条406共设有两个，且两个齿条406固定安装在L型架404的前后两侧，并且两个齿条406与两个齿轮403啮合连接，其具体作用为：因L型架404固定安装在连接板208的左侧，且两个齿条406固定安装在L型架404的前后两侧，并且两个齿条406与两个齿轮403啮合连接，从而使得L型架404跟随连接板208上下往复移动，进而对加压板204顶部的物料起到了预混合作用。
其中，上料组件5包括：上料管501、稳定杆A502、固定架503、电机A504、驱动轴505和螺旋叶片506；上料管501与储料箱201固定连接；稳定杆A502固定安装在上料管501的左侧，且稳定杆A502的左端与储料箱201固定连接；固定架503固定安装在上料管501的右侧；电机A504固定安装在固定架503的内部；驱动轴505位于上料管501的内部，且驱动轴505的右端与电机A504固定连接；螺旋叶片506固定安装在驱动轴505的外壁，且螺旋叶片506的外壁与上料管501接触，其具体作用为：因驱动轴505位于上料管501的内部，且驱动轴505的右端与电机A504固定连接，并且螺旋叶片506固定安装在驱动轴505的外壁，而且螺旋叶片506的外壁与上料管501接触，从而当电机A504工作时，储料箱201内部的物料发生移动，实现了物料的自动上料。
其中，排料组件6包括：排料管A601、排料管B602、L型板603和螺纹钉A604；排料管A601与上料管501固定连接；排料管B602转动安装在排料管A601的外部；L型板603固定安装在排料管A601的右侧；螺纹钉A604螺纹连接在L型板603上，且螺纹钉A604的内端与排料管B602接触，其具体作用为：因排料管B602转动安装在排料管A601的外部，从而方便工作人员微调出料位置，更加便于使用，又因螺纹钉A604螺纹连接在L型板603上，且螺纹钉A604的内端与排料管B602接触，进而使得排料管B602调整后更加稳定。
其中，稳定组件7包括：空心管701、稳定杆B702、升降杆703、螺纹钉B704和支撑轮705；空心管701固定安装在上料管501的底部；稳定杆B702固定安装在空心管701的左侧，且稳定杆B702的左端与上料管501固定连接；升降杆703滑动安装在空心管701的内部；螺纹钉B704共设有两个，且两个螺纹钉B704螺纹连接在空心管701上，并且两个螺纹钉B704的内端与升降杆703接触；支撑轮705转动安装在升降杆703上，其具体作用为：因支撑轮705转动安装在升降杆703上，从而起到了支撑效果，保证了上料时的稳定性，又因升降杆703滑动安装在空心管701的内部，且两个螺纹钉B704螺纹连接在空心管701上，并且两个螺纹钉B704的内端与升降杆703接触，进而方便工作人员适当调整支撑轮705的高度。
其中，一种耐火材料加工设备的上料机构的使用方法：
1）、将待上料的物料从加料口2011倒入到储料箱201中，通过四个液压缸103适当调整储料箱201的高度；顺时针转动手轮109，使得防滑垫106的底部与地面接触；
2）、逆时针转动两个螺纹钉B704，使得支撑轮705在重力的作用下与地面接触，再顺时针转动两个螺纹钉B704，使得两个螺纹钉B704的内端与升降杆703接触；
3）、适当调整排料管B602的角度，调整完成后顺时针转动螺纹钉A604，使得螺纹钉A604的内端与排料管B602接触；
4）、启动两个伺服电机306和电机A504，使得加压板204上下往复移动，使得加压板204顶部的物料流到加压板204的底部；使得L型架404跟随连接板208上下往复移动；储料箱201内部的物料发生移动，实现了物料的自动上料。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将待上料的物料从加料口2011倒入到储料箱201中，通过四个液压缸103适当调整储料箱201的高度，实现了上料高度的自动调整；顺时针转动手轮109，使得防滑垫106的底部与地面接触，防滑垫106增加了与地面之间的摩擦力，提高了制动效果；逆时针转动两个螺纹钉B704，使得支撑轮705在重力的作用下与地面接触，再顺时针转动两个螺纹钉B704，使得两个螺纹钉B704的内端与升降杆703接触，起到了支撑效果，保证了上料时的稳定性；适当调整排料管B602的角度，调整完成后顺时针转动螺纹钉A604，使得螺纹钉A604的内端与排料管B602接触，方便工作人员微调出料位置，更加便于使用；启动两个伺服电机306和电机A504，当两个伺服电机306工作时，驱动轮303在两个蜗杆307与两个蜗轮304的作用下发生转动，又因两个弹簧206安装在两个安装杆203的外部，且两个弹簧206位于加压板204和两个限位环205之间，进而使得两个伺服电机306工作时，加压板204上下往复移动；因储料箱201的前后两侧为斜面结构，从而当加压板204向上移动时，加压板204顶部的物料流到加压板204的底部，加压板204的设置，对加压板204底部的物料起到了自动按压效果，提高了物料的上料效率；因L型架404固定安装在连接板208的左侧，且两个齿条406固定安装在L型架404的前后两侧，并且两个齿条406与两个齿轮403啮合连接，从而使得L型架404跟随连接板208上下往复移动，进而对加压板204顶部的物料起到了预混合作用；当电机A504工作时，储料箱201内部的物料发生移动，实现了物料的自动上料。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，包括：支撑组件（1）、储料组件（2）、驱动机构（3）、混合组件（4）、上料组件（5）、排料组件（6）和稳定组件（7）；
所述储料组件（2）安装在支撑组件（1）的顶部；所述驱动机构（3）安装在储料组件（2）的顶部；所述混合组件（4）安装在储料组件（2）上；所述上料组件（5）安装在储料组件（2）的右侧；所述排料组件（6）安装在上料组件（5）的底部；所述稳定组件（7）安装在上料组件（5）的底部；
所述支撑组件（1）包括：底板（101）、滚轮（102）、液压缸（103）、导向轴（104）和制动板（105）；所述底板（101）为长方形板状结构；所述滚轮（102）共设有四个，且四个滚轮（102）固定安装在底板（101）的底部；所述液压缸（103）共设有四个，且四个液压缸（103）固定安装在底板（101）的顶部；所述导向轴（104）共设有两个，且两个导向轴（104）滑动安装在底板（101）上；所述制动板（105）固定安装在两个导向轴（104）的底部。
2.如权利要求1所述一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于：所述支撑组件（1）还包括：防滑垫（106）、安装座（107）、丝杆（108）和手轮（109）；所述防滑垫（106）固定安装在制动板（105）的底部；所述安装座（107）固定安装在制动板（105）的顶部；所述丝杆（108）转动安装在安装座（107）上，且丝杆（108）与底板（101）螺纹连接；所述手轮（109）固定安装在丝杆（108）的顶部。
3.如权利要求1所述一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于：所述储料组件（2）包括：储料箱（201）、加料口（2011）、固定板（202）、安装杆（203）和加压板（204）；所述储料箱（201）与四个液压缸（103）固定连接，且储料箱（201）的前侧设置有加料口（2011），并且储料箱（201）的前后两侧为斜面结构；所述固定板（202）固定安装在储料箱（201）的内部；所述安装杆（203）共设有两个，且两个安装杆（203）固定安装在储料箱（201）的内部；所述加压板（204）滑动安装在两个安装杆（203）上。
4.如权利要求3所述一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于：所述储料组件（2）还包括：限位环（205）、弹簧（206）、连接杆（207）和连接板（208）；所述限位环（205）共设有两个，且两个限位环（205）固定安装在两个安装杆（203）的外壁；所述弹簧（206）共设有两个，且两个弹簧（206）安装在两个安装杆（203）的外部，并且两个弹簧（206）位于加压板（204）和两个限位环（205）之间；所述连接杆（207）共设有两个，且两个连接杆（207）固定安装在加压板（204）的顶部；所述连接板（208）固定安装在两个连接杆（207）的顶部。
5.如权利要求4所述一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于：所述驱动机构（3）包括：安装块（301）、连接轴（302）、驱动轮（303）、蜗轮（304）、安装架（305）、伺服电机（306）和蜗杆（307）；所述安装块（301）共设有两个，且两个安装块（301）与固定板（202）固定连接；所述连接轴（302）转动安装在两个安装块（301）上；所述驱动轮（303）固定安装在连接轴（302）的外壁，且驱动轮（303）与连接板（208）相切；所述蜗轮（304）共设有两个，且两个蜗轮（304）固定安装在连接轴（302）的前后两端；所述安装架（305）共设有四个，且四个安装架（305）与固定板（202）固定连接；所述伺服电机（306）共设有两个，且两个伺服电机（306）固定安装在四个安装架（305）的内部；所述蜗杆（307）共设有两个，且两个蜗杆（307）固定安装在两个伺服电机（306）的右侧，并且两个蜗杆（307）与两个蜗轮（304）啮合连接。
6.如权利要求4所述一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于：所述混合组件（4）包括：混合轴（401）、混合架（402）、齿轮（403）、L型架（404）、加固杆（405）和齿条（406）；所述混合轴（401）共设有两个，且两个混合轴（401）与储料箱（201）转动连接；所述混合架（402）共设有十四个，且十四个混合架（402）固定安装在两个混合轴（401）的外壁；所述齿轮（403）共设有两个，且两个齿轮（403）固定安装在两个混合轴（401）的左端；所述L型架（404）固定安装在连接板（208）的左侧；所述加固杆（405）固定安装在L型架（404）上；所述齿条（406）共设有两个，且两个齿条（406）固定安装在L型架（404）的前后两侧，并且两个齿条（406）与两个齿轮（403）啮合连接。
7.如权利要求3所述一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于：所述上料组件（5）包括：上料管（501）、稳定杆A（502）、固定架（503）、电机A（504）、驱动轴（505）和螺旋叶片（506）；所述上料管（501）与储料箱（201）固定连接；所述稳定杆A（502）固定安装在上料管（501）的左侧，且稳定杆A（502）的左端与储料箱（201）固定连接；所述固定架（503）固定安装在上料管（501）的右侧；所述电机A（504）固定安装在固定架（503）的内部；所述驱动轴（505）位于上料管（501）的内部，且驱动轴（505）的右端与电机A（504）固定连接；所述螺旋叶片（506）固定安装在驱动轴（505）的外壁，且螺旋叶片（506）的外壁与上料管（501）接触。
8.如权利要求7所述一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于：所述排料组件（6）包括：排料管A（601）、排料管B（602）、L型板（603）和螺纹钉A（604）；所述排料管A（601）与上料管（501）固定连接；所述排料管B（602）转动安装在排料管A（601）的外部；所述L型板（603）固定安装在排料管A（601）的右侧；所述螺纹钉A（604）螺纹连接在L型板（603）上，且螺纹钉A（604）的内端与排料管B（602）接触。
9.如权利要求7所述一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于：所述稳定组件（7）包括：空心管（701）、稳定杆B（702）、升降杆（703）、螺纹钉B（704）和支撑轮（705）；所述空心管（701）固定安装在上料管（501）的底部；所述稳定杆B（702）固定安装在空心管（701）的左侧，且稳定杆B（702）的左端与上料管（501）固定连接；所述升降杆（703）滑动安装在空心管（701）的内部；所述螺纹钉B（704）共设有两个，且两个螺纹钉B（704）螺纹连接在空心管（701）上，并且两个螺纹钉B（704）的内端与升降杆（703）接触；所述支撑轮（705）转动安装在升降杆（703）上。
10.如权利要求1-9所述一种耐火材料加工设备的上料机构的使用方法，其特征在于：其步骤如下：
1）、将待上料的物料从加料口（2011）倒入到储料箱（201）中，通过四个液压缸（103）适当调整储料箱（201）的高度；顺时针转动手轮（109），使得防滑垫（106）的底部与地面接触；
2）、逆时针转动两个螺纹钉B（704），使得支撑轮（705）在重力的作用下与地面接触，再顺时针转动两个螺纹钉B（704），使得两个螺纹钉B（704）的内端与升降杆（703）接触；
3）、适当调整排料管B（602）的角度，调整完成后顺时针转动螺纹钉A（604），使得螺纹钉A（604）的内端与排料管B（602）接触；
4）、启动两个伺服电机（306）和电机A（504），使得加压板（204）上下往复移动，使得加压板（204）顶部的物料流到加压板（204）的底部；使得L型架（404）跟随连接板（208）上下往复移动；储料箱（201）内部的物料发生移动，实现了物料的自动上料。
CN202211291074.6A 2022-10-21 2022-10-21 一种耐火材料加工设备的上料机构及其使用方法 Withdrawn CN115583473A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211291074.6A CN115583473A (zh) 2022-10-21 2022-10-21 一种耐火材料加工设备的上料机构及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211291074.6A CN115583473A (zh) 2022-10-21 2022-10-21 一种耐火材料加工设备的上料机构及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115583473A true CN115583473A (zh) 2023-01-10

Family

ID=84779366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211291074.6A Withdrawn CN115583473A (zh) 2022-10-21 2022-10-21 一种耐火材料加工设备的上料机构及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115583473A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117140783A (zh) * 2023-10-31 2023-12-01 南通久盛新材料科技有限公司 玻璃钢格栅生产用输送设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117140783A (zh) * 2023-10-31 2023-12-01 南通久盛新材料科技有限公司 玻璃钢格栅生产用输送设备
CN117140783B (zh) * 2023-10-31 2024-01-30 南通久盛新材料科技有限公司 玻璃钢格栅生产用输送设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113547629B (zh) 一种加气混凝土砌块自动浇注装置
CN115583473A (zh) 一种耐火材料加工设备的上料机构及其使用方法
CN108104429A (zh) 室内外装修器
CN111975941B (zh) 一种耐火陶瓷板自动生产工艺
CN112405769A (zh) 一种阻燃刨花板制造方法
CN112643950A (zh) 一种聚四氟乙烯板生产装置
CN109760183A (zh) 一种环保型硅酸铝板真空吸附成型设备及成型方法
CN115816603A (zh) 一种耐火材料成型系统及其使用方法
CN215702807U (zh) 一种新型环保砖生产用成型装置
CN208980030U (zh) 一种漆包线水平放线机
CN114345450A (zh) 一种陶瓷粘土的加工装置
CN221092669U (zh) 一种物料提升机
CN218398716U (zh) 转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置
CN218877642U (zh) 一种化工原料灌装装置
CN213949702U (zh) 一种制备砂浆用粉料导料机构
CN109109133A (zh) 一种基于液压砖机用回挡砖机构
CN117884548B (zh) 一种汽车线束加工用方便传输的切割设备
CN213704454U (zh) 间隙调整装置及应用其的定型台
CN221312236U (zh) 一种具有自动上料功能的折弯装置
CN220350834U (zh) 一种砂石输送机防物料掉落装置
CN221209825U (zh) 一种连续铸造机的定位装置
CN217489993U (zh) 一种油墨生产加工用高效过滤装置
CN219521516U (zh) 一种石英板磨砂面的处理装置
CN210500757U (zh) 陶瓷练泥机出料自动切割装置
CN117048099B (zh) 一种绝热板压制成型设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20230110

WW01 Invention patent application withdrawn after publication