CN109760183A - 一种环保型硅酸铝板真空吸附成型设备及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于硅酸铝纤维板成型设备技术领域，提出了一种环保型硅酸铝板真空吸附成型设备及成型方法，包括机架；下料轨道，所述下料轨道沿水平设置在机架上；上模，所述上模滑动设置在所述下料轨道下方，所述上模连接有真空管路；浆液池，所述浆液池设置在所述机架下方，所述浆液池位于所述下料轨道的一端，所述浆液池连接有加料管路；下模，所述下模升降设置在所述浆液池中，所述下模连接有真空管路；接料底板，所述接料底板升降设置在所述机架上，所述接料底板位于所述下料轨道的另一端。通过上述技术方案，解决了现有技术中硅酸铝纤维板成型机下料时容易磕碰刚成型的板料，影响产品质量的技术问题。

Description

一种环保型硅酸铝板真空吸附成型设备及成型方法

技术领域

本发明属于硅酸铝纤维板成型设备技术领域，涉及一种环保型硅酸铝板真空吸附成型设备及成型方法。

背景技术

硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品。新型密封材料具有耐高温导热系数低，容重轻，使用寿命长，抗拉强度大，弹性好，无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温。

在加工硅酸铝纤维板的方法中，以真空吸滤成型最为常见，其具体工序为先制备硅酸铝、粉碎棉、絮凝剂、膨胀剂、骨料、无机结合剂以及水混合的浆体，并将混合浆体置入成型池中，再将已经制作的模具放入池中，模具内部存在成型腔体，成型腔体与真空管连接，连接处有滤网，通过真空管对模具抽真空后，限位会留在滤网上，液体会被抽走，最终填满成型腔体。

现有的成型机在加工硅酸铝纤维板时，需要采用上下模同时吸附使硅酸铝纤维板成型，而板材成型后，下模与上模分离，如何下料一直困扰这本领域技术人员，专利号为ZL200720076298X的发明公开了一种最为常见的针孔吸附成型机，其采用的成型结构与前述相同，真空吸附后，下模分离，通过接料装置从成型机一侧滑动至上模下方，上模关闭真空吸附，板料下落至接料装置上，接料装置运出成型机，然而这种下料方式导致板料需要下落，容易对刚成型的板料造成磕碰，影响产品最终质量。

发明内容

本发明提出一种环保型硅酸铝板真空吸附成型设备及成型方法，解决了现有技术中硅酸铝纤维板成型机下料时容易磕碰刚成型的板料，影响产品质量的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种环保型硅酸铝板真空吸附成型设备，包括：机架；

下料轨道，所述下料轨道沿水平设置在机架上；

上模，所述上模滑动设置在所述下料轨道下方，所述上模连接有真空管路；

浆液池，所述浆液池设置在所述机架下方，所述浆液池位于所述下料轨道的一端，所述浆液池连接有加料管路；

下模，所述下模升降设置在所述浆液池中，所述下模连接有真空管路；

接料底板，所述接料底板升降设置在所述机架上，所述接料底板位于所述下料轨道的另一端。

作为进一步的技术方案，所述下模包括下模座，所述下模座升降设置在所述浆液池中，所述下模座内部设置有漏斗状凹槽，所述漏斗状凹槽底部连接所述真空管路，所述下模座上方还设置有下模板，所述下模板位于所述漏斗状凹槽上方，所述下模板上均匀设置有若干漏液孔，所述漏液孔与所述漏斗状凹槽相通，所述下模板上方还设置有滤网，所述下模板边沿设置有挡沿。

作为进一步的技术方案，所述机架上还设置有导向套，所述导向套为两个且分别位于所述机架两侧，所述导向套中滑动设置有导向柱，所述导向柱底端与所述下模座一侧连接，所述导向柱顶端连接有升降座一侧，所述升降座两侧分别与两个所述导向柱连接，所述升降座中部连接有下模油缸一端，所述下模油缸另一端设置在所述机架上，所述下模油缸沿竖直方向设置。

作为进一步的技术方案，所述上模包括滑座，所述滑座滑动设置在所述下料轨道下方，所述滑座四角设置有通孔；

所述上模还包括上模座，所述上模座四角设置有安装螺杆，所述安装螺杆分别穿过所述通孔，所述安装螺杆上旋有螺母，所述螺母为两个且分别位于两个通孔的上方和下方。

作为进一步的技术方案，所述上模座下方设置有抽吸槽，所述上模座上方设置有抽吸通道，所述抽吸通道下端连通所述抽吸槽，所述抽吸通道上端连通所述真空管路，

所述上模座下方还设置有上模板，所述上模板上设置有若干漏液孔，所述上模板下方设置有滤网。

作为进一步的技术方案，所述上模座上方还设置有硬抽管，所述硬抽管底端与所述抽吸通道连通，所述硬抽管顶端高于所述下料轨道，所述硬抽管顶端与所述真空管路连接。

作为进一步的技术方案，还包括矫平装置，所述矫平装置用于矫平板材；

所述矫平装置包括两个分别位于所述接料底板两侧的矫平导轨，所述矫平导轨上滑动设置有矫平底座，所述矫平底座上转动设置有矫平辊的一端，所述矫平辊两端分别转动设置在连个矫平底座上。

作为进一步的技术方案，所述矫平底座上设置有轴座，所述轴座上方沿竖直方向向下开有安装槽，所述矫平辊端部转动设置在所述安装槽中，所述轴座上方还设置有气缸座，所述矫平气缸做上设置有矫平气缸的缸体，所述矫平气缸沿竖直方向设置，所述矫平气缸活塞杆位于所述安装槽中，所述矫平气缸活塞杆与所述矫平辊端部接触。

作为进一步的技术方案，两个所述矫平底座通过加强梁互相固定连接，所述加强梁为两个且分别位于所述矫平辊两侧，所述加强梁为L型钢。

本发明还公开了一种环保型硅酸铝板真空吸附成型方法，包括以下步骤：

（1）向浆液池中加料，并向下移动下模浸入浆液池中；

（2）向上移动下模至与上模封闭，此时真空管路工作将封闭空间中的液体抽离，同时下模继续上升至设定高度；

（3）等待预定时间后，与下模的真空管路停止工作，并驱动下模向下方移动，使下模与上模和成型板材分离；

（4）上模移动至接料底板上方，之后接料底板上升至与成型板材接触，与上模连接的真空管路停止工作，接料底板下降，成型板材与上模分离。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明通过将上模设置在下料轨道上，并配合接料底板，使得下料和输送成品的过程中，硅酸铝纤维板不会受到冲击，由于刚成型未经过干燥的硅酸铝纤维板容易变形且变形后不会回复，而本发明在硅酸铝板不会受到冲击，因此最大程度的避免了硅酸铝板的变形，保证了硅酸铝板的质量。

2、本发明可以根据不同版型要求、不同表面要求更换上、下模板，使本发明可以加工多种规格的硅酸铝纤维板，提高本发明的泛用性，同时使真空管路产生的吸附作用更加平均，提高产品硅酸铝纤维板的质量，避免硅酸铝纤维板由于上、下模板吸附作用不均而产生的薄厚不均、疏密不均现象。

3、本发明中，下模通过导向套和导向柱提高了升降精度，上模通过调节结构使其容易调试，进而保证了上模和下模的配合精度，保证了硅酸铝纤维板的上下成型表面精度。

4、本发明中，能够在硅酸铝纤维板刚成型的第一时间对硅酸铝纤维板进行矫形，消除了硅酸铝纤维板的上下表面的毛刺的凹凸，提高了硅酸铝纤维板的产品质量。

5、本发明所公开的成型方法中，本方法中，可以通过设置成型过程中上模成型面距下模成型面的最小距离，压出厚度和密实程度达到需求的硅酸铝纤维板，进一步提高硅酸铝纤维板的产品质量，上模下模挤压完毕后，真空管路还会工作一定时间，继续将密封空间中的液体抽离，进一步脱去硅酸铝纤维板中的液体，且通过将移动设置的上模，并配合接料底板，使得下料和输送成品的过程中，硅酸铝纤维板不会受到冲击，由于刚成型未经过干燥的硅酸铝纤维板容易变形且变形后不会回复，而本发明在硅酸铝板不会受到冲击，因此最大程度的避免了硅酸铝板的变形，保证了硅酸铝板的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明安装螺杆结构示意图；

图中：1-机架，2-下料轨道，3-上模，31-滑座，311-通孔，32-上模座，321-安装螺杆，322-螺母，323-抽吸通道，324-抽吸槽，33-上模板，34-硬抽管，4-浆液池，5-下模，51-下模座，52-漏斗状凹槽，53-下模板，54-挡沿，55-导向柱，56-升降座，57-下模油缸，58-导向套，6-接料底板，7-矫平装置，71-矫平导轨，72-矫平底座，73-矫平辊，74-轴座，75-安装槽，76-气缸座，77-矫平气缸，78-加强梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~4所示，一种环保型硅酸铝板真空吸附成型设备，包括：机架1；

下料轨道2，下料轨道2沿水平设置在机架1上；

上模3，上模3滑动设置在下料轨道2下方，上模3连接有真空管路；

浆液池4，浆液池4设置在机架1下方，浆液池4位于下料轨道2的一端，浆液池4连接有加料管路；

下模5，下模5升降设置在浆液池4中，下模5连接有真空管路；

接料底板6，接料底板6升降设置在机架1上，接料底板6位于下料轨道2的另一端。

本实施例中，在工作时，先将浆液池4中加入浆液，然后下模5下降，下模5浸入到浆液池4中，等待浆液填充到下模5中，下模5上升，并上升至于上模3形成封闭空间，启动真空管路，对封闭空间内部的浆液进行抽吸，将液体沿真空管路抽离，剩余的纤维和其他固体则会留在上模3与下模5形成的封闭空间并形成硅酸铝纤维板，下模5的真空管路先停止工作，停止工作后下模5下降复位，由于上模3的真空管路仍在工作，及上模3对硅酸铝纤维板仍然有吸附作用，因此硅酸铝纤维板会与下模5分离，停留在上模3上，之后上模3沿下料轨道2移动至接料底板6上方，升起接料底板6使其与硅酸铝纤维板接触，关闭上模3所连接的真空管路，上模3对硅酸铝纤维板失去吸附作用，随着接料底板6的下降，硅酸铝纤维板会由于重力原因与上模3分离，分离后，上模3回复至初始位置，至此完成一个硅酸铝纤维板的成型加工。

本发明通过将上模3设置在下料轨道2上，并配合接料底板6，使得下料和输送成品的过程中，硅酸铝纤维板不会受到冲击，由于刚成型未经过干燥的硅酸铝纤维板容易变形且变形后不会回复，而本发明在硅酸铝板不会受到冲击，因此最大程度的避免了硅酸铝板的变形，保证了硅酸铝板的质量。

进一步，下模5包括下模座51，下模座51升降设置在浆液池4中，下模座51内部设置有漏斗状凹槽52，漏斗状凹槽52底部连接真空管路，下模座51上方还设置有下模板53，下模板53位于漏斗状凹槽52上方，下模板53上均匀设置有若干漏液孔，漏液孔与漏斗状凹槽52相通，下模板53上方还设置有滤网，下模板53边沿设置有挡沿54。

本实施例中，漏斗状凹槽52为顶部横截面面积至底部横截面面积自上而下逐渐减小的结构，且其底部横截面与真空管路的横截面相同，挡沿54的设置能够增加下模5盛起来的浆液的量，且能够与上模3形成封闭空间，下模座51上方还设置有下模板53，其中下模板53与下模座51为可拆卸连接，例如下模板53可直接放置在下模座51中，因此可以根据不同版型要求、不同表面要求更换下模板53，使本发明可以加工多种规格的硅酸铝纤维板，提高本发明的泛用性。

另一方面，下模座51上设置有漏斗状凹槽52，可以将真空管的吸附力分散至漏斗状凹槽52的顶部，并通过依次通过下模板53的漏液孔和滤网的网眼，使得下模5通过真空管路产生的吸附作用更加平均，保证了下模5在吸附浆液时，能够使下模板53上表面能产生均匀的吸附作用，提高产品硅酸铝纤维板的质量，避免硅酸铝纤维板由于下模5吸附作用不均而产生的薄厚不均、疏密不均现象。

进一步，机架1上还设置有导向套58，导向套58为两个且分别位于机架1两侧，导向套58中滑动设置有导向柱55，导向柱55底端与下模座51一侧连接，导向柱55顶端连接有升降座56一侧，升降座56两侧分别与两个导向柱55连接，升降座56中部连接有下模油缸57一端，下模油缸57另一端设置在机架1上，下模油缸57沿竖直方向设置。

本实施例中，下模座51、导向柱55和升降座56依次通过紧固连接在一起，通过下模油缸57驱动其升降，其中导向座位于机架1上设置的导向套58中，能够为下模座51、导向柱55和升降座56的升降起到导向作用，提高下模5在升降过程中的精度，由于下模5会与上模3进行配合，提高下模5的升降精度能够提高上模3下模5的配合精度，及成型后的硅酸铝纤维板两表面的位置精度，最终达到提高硅酸铝纤维板质量的效果。

进一步，上模3包括滑座31，滑座31滑动设置在下料轨道2下方，滑座31四角设置有通孔311；

上模3还包括上模座32，上模座32四角设置有安装螺杆321，安装螺杆321分别穿过通孔311，安装螺杆321上旋有螺母322，螺母322为两个且分别位于两个通孔311的上方和下方。

本实施例中，上模3中滑座31滑动设置在下料轨道2下方，上模板33的四角通过安装螺杆321和螺母322分别紧固在滑座31的死角上，由于需要提高上模3和下模5的配合精度，因此需要对上模板33的位置进行调节，使其与下模座51的成型表面平行，通过先松开下方的螺母322再旋紧上方的螺母322，能够带动安装螺杆321向上移动，通过先松开上方的螺母322再旋紧下方的螺母322，能够使安装了螺杆向下方移动，仅需拧动螺母322即可完成操作，通过分别调节上模板33的四个角的螺杆在四个通孔311中的位置，可以对上模板33的倾斜程度和姿态进行调节，使其与下模5成型表面平行，进而提高成型产品的质量，另一方面本发明还可以配置多种上模板33，并能够根据不同版型需求、不同表面需求更换不同的上模板33，进而使得本发明能够加工更多样式的硅酸铝纤维板，提高了本发明的泛用性。

进一步，上模座32下方设置有抽吸槽324，上模座32上方设置有抽吸通道323，抽吸通道323下端连通抽吸槽324，抽吸通道323上端连通真空管路，

上模座32下方还设置有上模板33，上模板33上设置有若干漏液孔，上模板33下方设置有滤网。

本实施例中，真空管路工作时，会在抽吸槽324中形成负压，抽吸槽324中的负压通过均匀排布漏液孔和滤网更加细密的网眼，转换成上模3的吸附能力，且能够在上模3的吸附表面形成均匀的吸附能力，提高产品硅酸铝纤维板的质量，避免硅酸铝纤维板由于上模3吸附作用不均而产生的薄厚不均、疏密不均现象。

进一步，上模座32上方还设置有硬抽管34，硬抽管34底端与抽吸通道323连通，硬抽管34顶端高于下料轨道2，硬抽管34顶端与真空管路连接。

本实施例中，由于上模3会经常移动，因此会经常带动真空管路移动，在实际使用过程中发明，真空管路在移动的过程中会荡下，与下料轨道2干涉，影响上模3吸附硅酸铝纤维板或影响上模3移动，由于上模3移动距离较长，因此无法缩短真空管路，最终通过增加硬抽管34，将真空管路的下端接头提高，能够避免其影响上模3或下料轨道2，设置科学合理。

进一步，还包括矫平装置7，矫平装置7用于矫平板材；

矫平装置7包括两个分别位于接料底板6两侧的矫平导轨71，矫平导轨71上滑动设置有矫平底座72，矫平底座72上转动设置有矫平辊73的一端，矫平辊73两端分别转动设置在连个矫平底座72上。

本实施例中，还设置有矫平装置7，当接料底板6完成接料后，会下降至初始位置，此时矫平装置7会工作，通过分别沿矫平导轨71移动两个矫平底座72，使矫平辊73从硅酸铝纤维板的一侧滚动至量一侧，起到矫平硅酸铝纤维板的作用，一方面由于矫平辊73的高度不变，在其滚动的过程中碾平了硅酸铝纤维板与上模3接触的上表面，另一方面由于矫平辊73能够对硅酸铝纤维板施加压力，使硅酸铝纤维板的下表面与平整的接料底板6压实，在硅酸铝纤维板刚成型的第一时间消除了硅酸铝纤维板的上下表面的毛刺的凹凸，提高了硅酸铝纤维板的产品质量。

进一步，矫平底座72上设置有轴座74，轴座74上方沿竖直方向向下开有安装槽75，矫平辊73端部转动设置在安装槽75中，轴座74上方还设置有气缸座76，矫平气缸77做上设置有矫平气缸77的缸体，矫平气缸77沿竖直方向设置，矫平气缸77活塞杆位于安装槽75中，矫平气缸77活塞杆与矫平辊73端部接触。

本实施例中，矫平辊73的压力是通过矫平气缸77实现的，在矫平辊73还未辊压在硅酸铝纤维板上时，矫平气缸77没有工作，此时矫平辊73的两端均可以在安装槽75中有移动竖直方向的自由度，因此当矫平底座72移动时，矫平辊73很容易能够滚动至硅酸铝纤维板上方，之后矫平气缸77开始工作，在矫平辊73的两端均施加向下的压力，使矫平辊73能够为硅酸铝纤维板提供矫平的压力，完成矫平工序。

进一步，两个矫平底座72通过加强梁78互相固定连接，加强梁78为两个且分别位于矫平辊73两侧，加强梁78为L型钢。

本实施例中，两个矫平底座72通过两个L型钢互相连接，其中L型钢沿水平方向延伸的钢板由于能够抗水平方向能够提高了两侧矫平底座72运动的同步性，沿竖直方向延伸的钢板则能够提高在矫平硅酸铝纤维板的过程两侧矫平底座72在高度上的同步性，设置科学合理。

本实施例中，上模沿下料轨道的移动、校平底座沿校平轨道的移动均通过气缸进行驱动。

本发明还公开了一种环保型硅酸铝板真空吸附成型方法，包括以下步骤：

（1）向浆液池4中加料，并向下移动下模5浸入浆液池4中；

（2）向上移动下模5至与上模3封闭，此时真空管路工作将封闭空间中的液体抽离，同时下模5继续上升至设定高度；

（3）等待预定时间后，与下模5的真空管路停止工作，并驱动下模5向下方移动，使下模5与上模3和成型板材分离；

（4）上模3移动至接料底板6上方，之后接料底板6上升至与成型板材接触，与上模3连接的真空管路停止工作，接料底板6下降，成型板材与上模3分离。

本实施例中，还公开了一种方法，这种方法也可以使用在前述真空吸附成型机中，其中设定高度为成型过程中上模3成型面距下模5成型面的最小距离，预定时间为预先设定好的时间，该时间段内上模3与下模5互相静止且真空管路均工作将上模3下模5形成的封闭空间中的液体抽离，当盛有浆液的下模5与上模3接触后，上模3下模5能够同时工作，抽离液体，上模3下模5所形成的封闭空间中的液体被抽离，同时上模3下模5还能够互相挤压，使硅酸铝纤维板更加密实，本方法中，还可以通过设置成型过程中上模3成型面距下模5成型面的最小距离，压出厚度和密实程度达到需求的硅酸铝纤维板，进一步提高硅酸铝纤维板的产品质量，上模3下模5挤压完毕后，真空管路还会工作一定时间，继续将密封空间中的液体抽离，进一步脱去硅酸铝纤维板中的液体，且通过将移动设置的上模3，并配合接料底板6，使得下料和输送成品的过程中，硅酸铝纤维板不会受到冲击，由于刚成型未经过干燥的硅酸铝纤维板容易变形且变形后不会回复，而本发明在硅酸铝板不会受到冲击，因此最大程度的避免了硅酸铝板的变形，保证了硅酸铝板的质量。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型硅酸铝板真空吸附成型设备，其特征在于，包括：机架（1）；

下料轨道（2），所述下料轨道（2）沿水平设置在机架（1）上；

上模（3），所述上模（3）滑动设置在所述下料轨道（2）下方，所述上模（3）连接有真空管路；

浆液池（4），所述浆液池（4）设置在所述机架（1）下方，所述浆液池（4）位于所述下料轨道（2）的一端，所述浆液池（4）连接有加料管路；

下模（5），所述下模（5）升降设置在所述浆液池（4）中，所述下模（5）连接有真空管路；

接料底板（6），所述接料底板（6）升降设置在所述机架（1）上，所述接料底板（6）位于所述下料轨道（2）的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种环保型硅酸铝板真空吸附成型设备，其特征在于，所述下模（5）包括下模座（51），所述下模座（51）升降设置在所述浆液池（4）中，所述下模座（51）内部设置有漏斗状凹槽（52），所述漏斗状凹槽（52）底部连接所述真空管路，所述下模座（51）上方还设置有下模板（53），所述下模板（53）位于所述漏斗状凹槽（52）上方，所述下模板（53）上均匀设置有若干漏液孔，所述漏液孔与所述漏斗状凹槽（52）相通，所述下模板（53）上方还设置有滤网，所述下模板（53）边沿设置有挡沿（54）。

3.根据权利要求2所述的一种环保型硅酸铝板真空吸附成型设备，其特征在于，所述机架（1）上还设置有导向套（58），所述导向套（58）为两个且分别位于所述机架（1）两侧，所述导向套（58）中滑动设置有导向柱（55），所述导向柱（55）底端与所述下模座（51）一侧连接，所述导向柱（55）顶端连接有升降座（56）一侧，所述升降座（56）两侧分别与两个所述导向柱（55）连接，所述升降座（56）中部连接有下模油缸（57）一端，所述下模油缸（57）另一端设置在所述机架（1）上，所述下模油缸（57）沿竖直方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种环保型硅酸铝板真空吸附成型设备，其特征在于，所述上模（3）包括滑座（31），所述滑座（31）滑动设置在所述下料轨道（2）下方，所述滑座（31）四角设置有通孔（311）；

所述上模（3）还包括上模座（32），所述上模座（32）四角设置有安装螺杆（321），所述安装螺杆（321）分别穿过所述通孔（311），所述安装螺杆（321）上旋有螺母（322），所述螺母（322）为两个且分别位于两个通孔（311）的上方和下方。

5.根据权利要求4所述的一种环保型硅酸铝板真空吸附成型设备，其特征在于，所述上模座（32）下方设置有抽吸槽（324），所述上模座（32）上方设置有抽吸通道（323），所述抽吸通道（323）下端连通所述抽吸槽（324），所述抽吸通道（323）上端连通所述真空管路，

所述上模座（32）下方还设置有上模板（33），所述上模板（33）上设置有若干漏液孔，所述上模板（33）下方设置有滤网。

6.根据权利要求5所述的一种环保型硅酸铝板真空吸附成型设备，其特征在于，所述上模座（32）上方还设置有硬抽管（34），所述硬抽管（34）底端与所述抽吸通道（323）连通，所述硬抽管（34）顶端高于所述下料轨道（2），所述硬抽管（34）顶端与所述真空管路连接。

7.根据权利要求1所述的一种环保型硅酸铝板真空吸附成型设备，其特征在于，还包括矫平装置（7），所述矫平装置（7）用于矫平板材；

所述矫平装置（7）包括两个分别位于所述接料底板（6）两侧的矫平导轨（71），所述矫平导轨（71）上滑动设置有矫平底座（72），所述矫平底座（72）上转动设置有矫平辊（73）的一端，所述矫平辊（73）两端分别转动设置在连个矫平底座（72）上。

8.根据权利要求7所述的一种环保型硅酸铝板真空吸附成型设备，其特征在于，所述矫平底座（72）上设置有轴座（74），所述轴座（74）上方沿竖直方向向下开有安装槽（75），所述矫平辊（73）端部转动设置在所述安装槽（75）中，所述轴座（74）上方还设置有气缸座（76），所述矫平气缸（77）做上设置有矫平气缸（77）的缸体，所述矫平气缸（77）沿竖直方向设置，所述矫平气缸（77）活塞杆位于所述安装槽（75）中，所述矫平气缸（77）活塞杆与所述矫平辊（73）端部接触。

9.根据权利要求7所述的一种环保型硅酸铝板真空吸附成型设备，其特征在于，两个所述矫平底座（72）通过加强梁（78）互相固定连接，所述加强梁（78）为两个且分别位于所述矫平辊（73）两侧，所述加强梁（78）为L型钢。

10.一种环保型硅酸铝板真空吸附成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）向浆液池中加料，并向下移动下模浸入浆液池中；

（2）向上移动下模至与上模封闭，此时真空管路工作将封闭空间中的液体抽离，同时下模继续上升至设定高度；

（3）等待预定时间后，与下模的真空管路停止工作，并驱动下模向下方移动，使下模与上模和成型板材分离；

（4）上模移动至接料底板上方，之后接料底板上升至与成型板材接触，与上模连接的真空管路停止工作，接料底板下降，成型板材与上模分离。