CN113967960A - 一种陶瓷纤维背衬板的生产装置及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷纤维背衬板的生产装置及其生产工艺，属于陶瓷纤维技术领域。一种陶瓷纤维背衬板的生产装置及其生产工艺，包括混料池、提升机构、吸附机构和接料机构；提升机构包括提升行程组件和打捞组件；吸附机构包括吸附行程组件和真空吸附组件；接料机构安装在混料池侧壁上；本发明设置有混料池，能够盛放陶瓷纤维混合溶液，通过打捞组件和提升行程组件能够将混合溶液中的陶瓷纤维絮状物打捞起来，再配合真空吸附组件将打捞起来的陶瓷纤维絮状物进行去除水分吸附定型，最后通过吸附行程组件带动定型后的陶瓷纤维背衬板移动到接料机构进行接料；在陶瓷纤维背衬板的生产过程中无需人工操作，机械化程度高，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷纤维技术领域，更具体地说，涉及一种陶瓷纤维背衬板的生产装置及其生产工艺。
背景技术
陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板。即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。
陶瓷纤维背衬板主要是应用于炉窖建设中，通过陶瓷纤维的耐火性能，能够避免出现燃烧的情况，同时陶瓷纤维背衬板能够起到保温隔热的作用，增加炉窖的保温性能。
在传统的陶瓷纤维背衬板的制作过程中，在原料混合之后，通常需要人工捞料，在进行搬运，压制成型。但是这种生产方式存在自动化程度地，人工成本高，生产效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种陶瓷纤维背衬板的生产装置及其生产工艺，它可以实现陶瓷纤维背衬板的自动化生产，提高生产效率，降低人工成本。
本发明的一种陶瓷纤维背衬板的生产装置及其生产工艺，包括混料池、提升机构、吸附机构和接料机构；提升机构固定安装在混料池上端，提升机构包括提升行程组件和打捞组件；提升行程组件固定安装在混料池上端，提升行程组件输出端与打捞组件上端固定连接，打捞组件置于混料池内；吸附机构包括吸附行程组件和真空吸附组件；吸附行程组件固定安装在混料池上端，真空吸附组件固定安装在吸附行程组件输出端上，真空吸附组件下端与打捞组件上端配合形成吸附腔；接料机构安装在混料池侧壁上，接料机构能够配合真空吸附组件进行接料。
作为本发明的进一步改进，提升行程组件包括提升行程架和行程气缸；提升行程架固定安装在混料池上端，行程气缸固定安装在提升行程架上端；打捞组件与行程气缸输出端固定连接。
作为本发明的进一步改进，打捞组件为打捞框，行程气缸输出端固定安装在打捞框两侧。
作为本发明的进一步改进，打捞组件包括连接板、侧板和活动板；连接板与气缸输出端固定连接，侧板设置在连接板上端面上；活动板活动套装在侧板上；侧板上端外沿设置有限位板，限位板下端面能够与活动板配合相抵。
作为本发明的进一步改进，吸附行程组件包括吸附行程架、电机、丝杠、螺母座和固定架；吸附行程架固定安装在混料池上端面上、电机固定安装在吸附行程架侧壁上，丝杠一端与电机输出端连接，另一端转动安装在吸附行程架上，螺母座套装在丝杠上，固定架上端面与螺母座下端面固定连接；真空吸附组件与固定架下端固定连接。
作为本发明的进一步改进，真空吸附组件包括吸附框和连接管；吸附框上端面与固定架下端固定连接，连接管一端与吸附框连通，另一端连接抽气泵。
作为本发明的进一步改进，连接管下端固定安装有过滤网。
作为本发明的进一步改进，接料机构为接料板，接料板固定安装在混料池侧壁上。作为本发明的进一步改进，接料机构包括接料气缸、接料框和导向组件；接料气缸固定安装在混料池侧壁上，接料框下端面与接料气缸输出端固定连接；导向组件包括导轨和滑块；导轨固定安装在混料池侧壁上，滑块一端与接料框侧壁固定连接，另一端与导轨配合滑动连接。
作为本发明的进一步改进，生产工艺的步骤如下：
第一步：混料，将陶瓷纤维背衬板原料在注入混料池中进行搅拌混合形成陶瓷纤维絮状物混合溶液；
第二步：捞料，提升行程组件带动打捞组件将混料池中的陶瓷纤维絮状物打捞起来；
第三步：真空吸附，打捞组件配合真空吸附组件将陶瓷纤维絮状物进行真空吸附，去除陶瓷纤维絮状物中的水分并成型；
第四步：搬运接料，吸附行程组件带动成型的陶瓷纤维背衬板移动到接料机构处，接料机构进行接料，完成陶瓷纤维背衬板的生产。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1.本发明设置有混料池，能够盛放陶瓷纤维混合溶液，通过打捞组件和提升行程组件能够将混合溶液中的陶瓷纤维絮状物打捞起来，再配合真空吸附组件将打捞起来的陶瓷纤维絮状物进行去除水分吸附定型，最后通过吸附行程组件带动定型后的陶瓷纤维背衬板移动到接料机构进行接料。在陶瓷纤维背衬板的生产过程中无需人工操作，机械化程度高，显著的提高陶瓷纤维背衬板的生产效率。
2.本发明通过行程气缸带动打捞框进行升降，从而实现对混料池中的陶瓷纤维絮状物的打捞。
3.本发明通过打捞框配合吸附框行程吸附腔，通过抽气泵将打捞起来的陶瓷纤维絮状物中的水分抽出，同时能够将陶瓷纤维絮状物进行定型，成为陶瓷纤维背衬板。并且在连接管中安装有过滤网，能够避免陶瓷纤维被抽出的情况出现。
4.本发明通过侧板配合活动板对混料池中陶瓷纤维进行打捞，打捞起来的水能够通过侧板和活动板之间间隙渗出。同时在配合吸附框进行真空吸附时，活动板能够随着吸附的过程进行向上移动，从而能够对吸附定型的陶瓷纤维板进行压缩，进而能够对陶瓷纤维板更好的进行压缩定型的功能。
5.本发明通过接料气缸能够带动接料框进行上下移动接料，当吸附行程组件带动陶瓷纤维板移动到接料框上方时，接料气缸能够带动接料框向上移动进行接料，从而能够避免成型后的陶瓷纤维板在接料时从高处坠落的问题，有效的避免了陶瓷纤维板因高处坠楼导致出现破损情况。同时通过导轨和滑块的配合，能够对接料框的移动起到限位导向的作用，从而能够增加接料框的移动稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的具体结构示意图；
图3为本发明的实施例二打捞组件结构示意图；
图4为本发明的打捞组件剖面结构示意图；
图5为本发明的实施例三结构示意图。
图中标号说明：
1、混料池；2、提升机构；201、提升行程组件；2011、提升行程架；2012、行程气缸；202、打捞组件；2021、打捞框；2022、连接板；2023、侧板；2024、活动板；2025、限位板；3、吸附机构；301、吸附行程组件；3011、吸附行程架；3012、电机；3013、丝杠；3014、螺母座；3015、固定架；302、真空吸附组件；3021、吸附框；3022、连接管；3023、过滤网；4、接料机构；401、接料板；402、接料气缸；403、接料框；404、导向组件；4041、导轨；4042、滑块。
具体实施方式
具体实施例一：请参阅图1-2的一种陶瓷纤维背衬板的生产装置及其生产工艺，包括混料池1、提升机构2、吸附机构3和接料机构4；提升机构2固定安装在混料池1上端，提升机构2包括提升行程组件201和打捞组件202；提升行程组件201固定安装在混料池1上端，提升行程组件201输出端与打捞组件202上端固定连接，打捞组件202置于混料池1内；提升行程组件201包括提升行程架2011和行程气缸2012；提升行程架2011固定安装在混料池1上端，行程气缸2012固定安装在提升行程架2011上端；打捞组件202与行程气缸2012输出端固定连接。打捞组件202为打捞框2021，行程气缸2012输出端固定安装在打捞框2021两侧。通过打捞框2021能够对混料池1中陶瓷纤维絮状物进行打捞，通过行程气缸2012能够带动打捞框2021进行上下移动。
吸附机构3包括吸附行程组件301和真空吸附组件302；吸附行程组件301固定安装在混料池1上端，真空吸附组件302固定安装在吸附行程组件301输出端上，吸附行程组件301包括吸附行程架3011、电机3012、丝杠3013、螺母座3014和固定架3015；吸附行程架3011固定安装在混料池1上端面上、电机3012固定安装在吸附行程架3011侧壁上，丝杠3013一端与电机3012输出端连接，另一端转动安装在吸附行程架3011上，螺母座3014套装在丝杠3013上，固定架3015上端面与螺母座3014下端面固定连接；真空吸附组件302与固定架3015下端固定连接。真空吸附组件302包括吸附框3021和连接管3022；吸附框3021上端面与固定架3015下端固定连接，连接管3022一端与吸附框3021连通，另一端连接抽气泵。吸附框3021与打捞框2021配合形成吸附腔；通过抽气泵能够将吸附腔中的陶瓷纤维板絮状物中的水分抽出，同时将陶瓷纤维絮状物吸附到吸附中中成型。接料机构4安装在混料池1侧壁上，接料机构4能够配合真空吸附组件302进行接料。接料机构4为接料板401，接料板401固定安装在混料池1侧壁上。电机3012能够带动丝杠3013转动，使得螺母座3014在丝杠3013上移动，从而能够带动固定架3015和吸附框3021移动至接料板401处，抽气泵停止抽气，陶瓷纤维板从吸附框3021中脱离至接料板401上，完成陶瓷纤维背衬板的制作。连接管3022下端固定安装有过滤网3023，过滤网3023能够对陶瓷纤维絮状物进行阻拦，避免被抽气泵抽出。
生产工艺步骤如下：第一步：混料，将陶瓷纤维背衬板原料在注入混料池1中进行搅拌混合形成陶瓷纤维絮状物混合溶液；第二步：捞料，提升行程组件201带动打捞组件202将混料池1中的陶瓷纤维絮状物打捞起来；第三步：真空吸附，打捞组件202配合真空吸附组件302将陶瓷纤维絮状物进行真空吸附，去除陶瓷纤维絮状物中的水分并成型；第四步：搬运接料，吸附行程组件301带动成型的陶瓷纤维背衬板移动到接料机构4处，接料机构4进行接料，完成陶瓷纤维背衬板的生产。
在本发明中，第一步：首先将陶瓷纤维背衬板的原料注入到混料池1中进行搅拌，原料会溶液中会结合形成陶瓷纤维絮状物。第二步；启动行程气缸2012，将打捞框2021浸入到混料池1中，将陶瓷纤维絮状物打捞起来。第四步：打捞框2021配合吸附框3021形成吸附腔，启动抽气泵对吸附腔进行抽气，能够将陶瓷纤维絮状物中的水分抽出，同时陶瓷纤维絮状物能够吸附在吸附框3021中压缩成型。第四步：行程气缸2012带动打捞框2021向下移动远离吸附框3021。启动电机3012带动丝杠3013转动，使得螺母座3014在丝杠3013上移动，从而能够带动固定架3015和吸附框3021移动至接料板401处，抽气泵停止抽气，成型的陶瓷纤维不再与吸附框3021吸附，掉落至接料板401上，完成下料。
具体实施例二，参阅图3-4，本实施例与实施例一的区别在于打捞组件202结构不同，具体区别在于：打捞组件202包括连接板2022、侧板2023和活动板2024；连接板2022与气缸输出端固定连接，侧板2023设置在连接板2022上端面上；活动板2024活动套装在侧板2023上；侧板2023上端外沿设置有限位板2025，限位板2025下端面能够与活动板2024配合相抵。通过侧板2023配合活动板2024对混料池1中陶瓷纤维进行打捞，打捞起来的水能够通过侧板2023和活动板2024之间间隙渗出。同时在配合吸附框3021进行真空吸附时，活动板2024能够随着吸附的过程进行向上移动，从而能够对吸附定型的陶瓷纤维板进行压缩，进而能够对陶瓷纤维板更好的进行压缩定型的功能；同时限位板2025能够对活动板2024的移动起到限位的作用，避免活动板2024与侧板2023脱离。
具体实施例三，参阅图5，本实施例与实施例一和实施例二的区别在于接料结构不同，具体区别在于：接料机构4包括接料气缸402、接料框403和导向组件404；接料气缸402固定安装在混料池1侧壁上，接料框403下端面与接料气缸402输出端固定连接；导向组件404包括导轨4041和滑块4042；导轨4041固定安装在混料池1侧壁上，滑块4042一端与接料框403侧壁固定连接，另一端与导轨4041配合滑动连接。通过接料气缸402能够带动接料框403进行上下移动接料，当吸附行程组件301带动陶瓷纤维板移动到接料框403上方时，接料气缸402能够带动接料框403向上移动进行接料，从而能够避免成型后的陶瓷纤维板在接料时从高处坠落的问题，有效的避免了陶瓷纤维板因高处坠楼导致出现破损情况。同时通过导轨4041和滑块4042的配合，能够对接料框403的移动起到限位导向的作用，从而能够增加接料框403的移动稳定性。
Claims (10)
1.一种陶瓷纤维背衬板的生产装置，其特征在于：包括混料池(1)、提升机构(2)、吸附机构(3)和接料机构(4)；
提升机构(2)固定安装在混料池(1)上端，提升机构(2)包括提升行程组件(201)和打捞组件(202)；
提升行程组件(201)固定安装在混料池(1)上端，提升行程组件(201)输出端与打捞组件(202)上端固定连接，打捞组件(202)置于混料池(1)内；
吸附机构(3)包括吸附行程组件(301)和真空吸附组件(302)；
吸附行程组件(301)固定安装在混料池(1)上端，真空吸附组件(302)固定安装在吸附行程组件(301)输出端上，真空吸附组件(302)下端与打捞组件(202)上端配合形成吸附腔；
接料机构(4)安装在混料池(1)侧壁上，接料机构(4)能够配合真空吸附组件(302)进行接料。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维背衬板的生产装置，其特征在于：提升行程组件(201)包括提升行程架(2011)和行程气缸(2012)；
提升行程架(2011)固定安装在混料池(1)上端，行程气缸(2012)固定安装在提升行程架(2011)上端；打捞组件(202)与行程气缸(2012)输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维背衬板的生产装置，其特征在于：打捞组件(202)为打捞框(2021)，行程气缸(2012)输出端固定安装在打捞框(2021)两侧。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维背衬板的生产装置，其特征在于：打捞组件(202)包括连接板(2022)、侧板(2023)和活动板(2024)；
连接板(2022)与气缸输出端固定连接，侧板(2023)设置在连接板(2022)上端面上；活动板(2024)活动套装在侧板(2023)上；
侧板(2023)上端外沿设置有限位板(2025)，限位板(2025)下端面能够与活动板(2024)配合相抵。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维背衬板的生产装置，其特征在于：吸附行程组件(301)包括吸附行程架(3011)、电机(3012)、丝杠(3013)、螺母座(3014)和固定架(3015)；
吸附行程架(3011)固定安装在混料池(1)上端面上、电机(3012)固定安装在吸附行程架(3011)侧壁上，丝杠(3013)一端与电机(3012)输出端连接，另一端转动安装在吸附行程架(3011)上，螺母座(3014)套装在丝杠(3013)上，固定架(3015)上端面与螺母座(3014)下端面固定连接；真空吸附组件(302)与固定架(3015)下端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷纤维背衬板的生产装置及其生产工艺，其特征在于：真空吸附组件(302)包括吸附框(3021)和连接管(3022)；
吸附框(3021)上端面与固定架(3015)下端固定连接，连接管(3022)一端与吸附框(3021)连通，另一端连接抽气泵。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷纤维背衬板的生产装置及其生产工艺，其特征在于：连接管(3022)下端固定安装有过滤网(3023)。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维背衬板的生产装置及其生产工艺，其特征在于：接料机构(4)为接料板(401)，接料板(401)固定安装在混料池(1)侧壁上。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维背衬板的生产装置及其生产工艺，其特征在于：接料机构(4)包括接料气缸(402)、接料框(403)和导向组件(404)；
接料气缸(402)固定安装在混料池(1)侧壁上，接料框(403)下端面与接料气缸(402)输出端固定连接；
导向组件(404)包括导轨(4041)和滑块(4042)；
导轨(4041)固定安装在混料池(1)侧壁上，滑块(4042)一端与接料框(403)侧壁固定连接，另一端与导轨(4041)配合滑动连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种陶瓷纤维背衬板的生产装置，其特征在于：生产工艺的步骤如下：
第一步：混料，将陶瓷纤维背衬板原料在注入混料池(1)中进行搅拌混合形成陶瓷纤维絮状物混合溶液；
第二步：捞料，提升行程组件(201)带动打捞组件(202)将混料池(1)中的陶瓷纤维絮状物打捞起来；
第三步：真空吸附，打捞组件(202)配合真空吸附组件(302)将陶瓷纤维絮状物进行真空吸附，去除陶瓷纤维絮状物中的水分并成型；
第四步：搬运接料，吸附行程组件(301)带动成型的陶瓷纤维背衬板移动到接料机构(4)处，接料机构(4)进行接料，完成陶瓷纤维背衬板的生产。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2021
- 2021-11-10 CN CN202111326583.3A patent/CN113967960A/zh active Pending
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