CN220562330U - 一种阻尼隔音板生产用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻尼隔音板生产用压合装置，涉及压合装置技术领域，限位孔，限位孔的顶端滑动连接有滑块，滑块的顶端中部设置有限位板，限位板的顶端中部设置有弹簧，弹簧的一端内部贯穿连接有限位插销，限位插销的顶端中部设置有把柄座，且限位插销的一端外部贯穿于滑块的内部，限位板的一端中部设置有压合台，限位孔的一端外部设置有安装座，安装座的一端内部开设有滑槽，安装座的一端内部通过滑槽滑动连接有滑块，本实用新型通过松开把柄座，把柄座在松开的一瞬间在弹簧的作用下进而带动限位插销向下插进离压合台一侧最近一组限位孔的内部，进而对其压合台顶端待压合的阻尼隔音板进而限位，进而起到提高阻尼隔音板压合精度的作用。

Description

一种阻尼隔音板生产用压合装置

技术领域

本实用新型涉及压合装置技术领域，具体为一种阻尼隔音板生产用压合装置。

背景技术

目前隔音性能最佳的隔音板是一种约束阻尼结构的阻尼隔音板，是由两块建筑板材，如石膏板，玻镁板，硅酸钙板，水泥压力纤维板等材料两两中间夹着一层高分子阻尼材料而形成，属于绿色建筑领域优选的新型材料，高阻尼隔音板为复合板材结构，在加工过程中需要进行压合作业，现有技术中的压合装置不能够根据阻尼隔音板的尺寸进而调节固定装置之间的距离。

经检索，现公开一种高阻尼隔音板生产用压合装置(公开号CN218366863U)，该一种高阻尼隔音板生产用压合装置，通过设置有定位机构，两个挡板可以对送入的加工材料进行导向，而挡料气缸可对加工材料进行限位，可实现对加工材料的定位，配合推料机构，在确保同批材料加工统一性的同时，减少了操作人员的劳动强度，提高了加工效率。

然而上述的技术方案中虽然能够起到很好的提高加工效率的作用，但是由于阻尼隔音板的尺寸大小不一，进而阻尼隔音板在加工前需要根据阻尼隔音板的尺寸调节固定装置之间的距离，该装置没有设置相关的调节结构，使其阻尼隔音板偏离指定压合位置，进而导致降低阻尼隔音板压合的精度，为此我们提供了一种阻尼隔音板生产用压合装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阻尼隔音板生产用压合装置，解决了由于该装置没有设置相关的调节结构，使其阻尼隔音板偏离指定压合位置，进而导致降低阻尼隔音板压合的精度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种阻尼隔音板生产用压合装置，限位孔，所述限位孔的顶端滑动连接有滑块，所述滑块的顶端中部设置有限位板，所述限位板的顶端中部设置有弹簧，所述弹簧的一端内部贯穿连接有限位插销，所述限位插销的顶端中部设置有把柄座，且限位插销的一端外部贯穿于滑块的内部，所述限位板的一端中部设置有压合台。

优选的，所述限位孔的一端外部设置有安装座，所述安装座的一端内部开设有滑槽，所述安装座的一端内部通过滑槽滑动连接有滑块，且安装座与滑块整体呈现平行状态。

优选的，所述安装座的一端内部设置有挡料气缸，所述挡料气缸的顶端中部设置有挡料气杆。

优选的，所述挡料气杆的顶端中部活动连接有挡料板，所述挡料板远离安装座的一端设置有底座。

优选的，所述底座的顶端中部设置有固定架，所述固定架的顶端内侧面中部设置有液压缸，所述固定架整体呈现矩形形状。

优选的，所述液压缸的下端中部活动连接有液压杆，所述液压杆的底部活动连接有压合板。

优选的，所述安装座的顶端中部活动连接有限位板，所述限位板远离底座的顶端中部设置有固定板。

优选的，所述固定板的一端中部设置有固定机座，所述固定机座的一端内部贯穿连接有电机。

优选的，所述电机的输出端活动连接有滚筒，所述滚筒的一端外部活动连接有传送带。

优选的，所述传送带远离底座的一端设置有推动气缸，所述推动气缸的一端中部活动连接有推动气杆，所述推动气杆的一端中部活动连接有推动板。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型通过输送来的阻尼隔音板放置在压合台的顶端，通过向上拉动把柄座进而带动限位插销向上运动，限位插销在向上运动的过程中进而从限位孔的内部抽出，然后通过向前推动限位板，限位板在滑块的作用下进而向前滑动，当限位板向前滑动至压合台顶端待压合阻尼隔音板的一侧时进而停止向前运动，然后通过松开把柄座，把柄座在松开的一瞬间在弹簧的作用下进而带动限位插销向下插进离压合台一侧最近一组限位孔的内部，进而对其压合台顶端待压合的阻尼隔音板进而限位，进而起到提高阻尼隔音板压合精度的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中推动板的结构示意图；

图2为本实用新型中限位孔的结构示意图；

图3为本实用新型中固定板的结构示意图；

图4为本实用新型中压合板的右视结构示意图；

图5为本实用新型中A处的放大结构示意图。

图中：1、推动气杆；2、推动气缸；3、推动板；4、固定机座；5、电机；6、传送带；7、滑槽；8、限位孔；9、滚筒；10、固定板；11、液压缸；12、液压杆；13、压合板；14、限位板；15、把柄座；16、限位插销；17、弹簧；18、滑块；19、挡料气缸；20、挡料气杆；21、安装座；22、挡料板；23、底座；24、压合台；25、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种阻尼隔音板生产用压合装置，包括限位孔8，限位孔8的顶端滑动连接有滑块18，滑块18的顶端中部设置有限位板14，限位板14的顶端中部设置有弹簧17，弹簧17的一端内部贯穿连接有限位插销16，限位插销16的顶端中部设置有把柄座15，且限位插销16的一端外部贯穿于滑块18的内部，限位板14的一端中部设置有压合台24，通过松开把柄座15，把柄座15在松开的一瞬间在弹簧17的作用下进而带动限位插销16向下插进离压合台24一侧最近一组限位孔8的内部，进而对其压合台24顶端待压合的阻尼隔音板进而限位，进而起到提高阻尼隔音板压合精度的效果。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，限位孔8的一端外部设置有安装座21，安装座21的一端内部开设有滑槽7，安装座21的一端内部通过滑槽7滑动连接有滑块18，且安装座21与滑块18整体呈现平行状态，安装座21的一端内部设置有挡料气缸19，挡料气缸19的顶端中部设置有挡料气杆20，挡料气杆20的顶端中部活动连接有挡料板22，挡料板22远离安装座21的一端设置有底座23，底座23的顶端中部设置有固定架25，固定架25的顶端内侧面中部设置有液压缸11，固定架25整体呈现矩形形状，液压缸11的下端中部活动连接有液压杆12，液压杆12的底部活动连接有压合板13，安装座21的顶端中部活动连接有限位板14，限位板14远离底座23的顶端中部设置有固定板10，固定板10的一端中部设置有固定机座4，固定机座4的一端内部贯穿连接有电机5，电机5的输出端活动连接有滚筒9，滚筒9的一端外部活动连接有传送带6，传送带6远离底座23的一端设置有推动气缸2，推动气缸2的一端中部活动连接有推动气杆1，推动气杆1的一端中部活动连接有推动板3，通过压合板13的设置进而可起到很好的压合的效果。

使用时，首先将待压合的阻尼隔音板放置在传送带6的顶端，然后通过启动电机5进而带动滚筒9的转动，滚筒9在转动的过程中进而带动传送带6的转动，传送带6在转动的过程中进而将顶端待压合的阻尼隔音板向前传送，当阻尼隔音板在传送的过程中经过推动板3时，通过启动推动气缸2进而带动推动气杆1向前推动，推动气杆1在向前推动的过程中进而带动推动板3向前推动，推动板3在向前推动的过程中进而将传送带6顶端传送来的阻尼隔音板推动至压合台24的顶端，通过输送来的阻尼隔音板放置在压合台24的顶端，通过向上拉动把柄座15进而带动限位插销16向上运动，限位插销16在向上运动的过程中进而从限位孔8的内部抽出，然后通过向前推动限位板14，限位板14在滑块18的作用下进而向前滑动，当限位板14向前滑动至压合台24顶端待压合阻尼隔音板的一侧时进而停止向前运动，然后通过松开把柄座15，把柄座15在松开的一瞬间在弹簧17的作用下进而带动限位插销16向下插进离压合台24一侧最近一组限位孔8的内部，进而对其压合台24顶端待压合的阻尼隔音板进而限位，当阻尼隔音板固定好后通过启动液压缸11进而带动液压杆12向下运动，液压杆12在向下运动的过程中进而带动压合板13向下运动，压合板13在向下运动的过程中进而将正下方压合台24顶端待压合的阻尼隔音板进行压合处理，进而起到提高阻尼隔音板压合精度的作用，进而完成一种阻尼隔音板生产用压合装置的压合工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻尼隔音板生产用压合装置，包括限位孔(8)，其特征在于：所述限位孔(8)的顶端滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的顶端中部设置有限位板(14)，所述限位板(14)的顶端中部设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端内部贯穿连接有限位插销(16)，所述限位插销(16)的顶端中部设置有把柄座(15)，且限位插销(16)的一端外部贯穿于滑块(18)的内部，所述限位板(14)的一端中部设置有压合台(24)。

2.根据权利要求1所述的一种阻尼隔音板生产用压合装置，其特征在于：所述限位孔(8)的一端外部设置有安装座(21)，所述安装座(21)的一端内部开设有滑槽(7)，所述安装座(21)的一端内部通过滑槽(7)滑动连接有滑块(18)，且安装座(21)与滑块(18)整体呈现平行状态。

3.根据权利要求2所述的一种阻尼隔音板生产用压合装置，其特征在于：所述安装座(21)的一端内部设置有挡料气缸(19)，所述挡料气缸(19)的顶端中部设置有挡料气杆(20)。

4.根据权利要求3所述的一种阻尼隔音板生产用压合装置，其特征在于：所述挡料气杆(20)的顶端中部活动连接有挡料板(22)，所述挡料板(22)远离安装座(21)的一端设置有底座(23)。

5.根据权利要求4所述的一种阻尼隔音板生产用压合装置，其特征在于：所述底座(23)的顶端中部设置有固定架(25)，所述固定架(25)的顶端内侧面中部设置有液压缸(11)，所述固定架(25)整体呈现矩形形状。

6.根据权利要求5所述的一种阻尼隔音板生产用压合装置，其特征在于：所述液压缸(11)的下端中部活动连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的底部活动连接有压合板(13)。

7.根据权利要求4所述的一种阻尼隔音板生产用压合装置，其特征在于：所述安装座(21)的顶端中部活动连接有限位板(14)，所述限位板(14)远离底座(23)的顶端中部设置有固定板(10)。

8.根据权利要求7所述的一种阻尼隔音板生产用压合装置，其特征在于：所述固定板(10)的一端中部设置有固定机座(4)，所述固定机座(4)的一端内部贯穿连接有电机(5)。

9.根据权利要求8所述的一种阻尼隔音板生产用压合装置，其特征在于：所述电机(5)的输出端活动连接有滚筒(9)，所述滚筒(9)的一端外部活动连接有传送带(6)。

10.根据权利要求9所述的一种阻尼隔音板生产用压合装置，其特征在于：所述传送带(6)远离底座(23)的一端设置有推动气缸(2)，所述推动气缸(2)的一端中部活动连接有推动气杆(1)，所述推动气杆(1)的一端中部活动连接有推动板(3)。