CN214980270U - 一种砖块自动找正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砖块自动找正装置，包括框架、沿前后方向滑动设置在框架上的中板、沿前后方向滑动设置在中板上的前夹板和后夹板；所述中板的同一端面上设置有中齿轮和与所述中齿轮啮合的前齿条、后齿条，所述中齿轮转动装配在中板上，所述前齿条和后齿条相对设置，且所述前齿条的前端固定在前夹板上，所述后齿条的后端固定在后夹板上，所述框架上设置有驱动所述中板前后运动的中驱装置，所述前夹板与后夹板之间设置有用于驱动所述前夹板和后夹板相对运动的夹板驱动装置；本实用新型能够代替人工来将耐火砖坯放置在指定的位置处，且在放置的同时能够将歪斜的耐火砖坯自动摆正，减少了人工的劳动成本，提高了生产效率。

Description

一种砖块自动找正装置

技术领域

本实用新型属于耐火砖生产技术领域，具体涉及一种砖块自动找正装置。

背景技术

耐火砖是金属冶炼行业应用最广的材料，耐火砖的制造通常需要经过配比、压砖、烧结等工序，传统的耐火砖压模通常是人工将配比好的原材料倒入压砖机的模具内压制成型，在压制成型后再人工将砖块从压砖机上取下，之后再进行磨削、烧制等工序。在耐火砖坯成型后，一般先对耐火砖的六个面进行磨削后再烧制，在磨削时，通过磨削装置进行，磨削装置一般包括电机、电机驱动的磨盘以及用于输送耐火砖坯的传送带，在每次磨削的时候需要对耐火砖坯进行定位，保持耐火砖坯与磨盘适当的距离，从而能够经过磨削获得统一尺寸的耐火砖坯。但是，目前的耐火砖坯的定位多通过人工调整，效率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种砖块自动找正装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种砖块自动找正装置，包括框架、沿前后方向滑动设置在框架上的中板、沿前后方向滑动设置在中板上的前夹板和后夹板；所述中板的同一端面上设置有中齿轮和与所述中齿轮啮合的前齿条、后齿条，所述中齿轮转动装配在中板上，所述前齿条和后齿条相对设置，且所述前齿条的前端固定在前夹板上，所述后齿条的后端固定在后夹板上，所述框架上设置有驱动所述中板前后运动的中驱装置，所述前夹板与后夹板之间设置有用于驱动所述前夹板和后夹板相对运动的夹板驱动装置。

进一步的，所述前夹板的顶部设置有前上板，所述后夹板的顶部设置有后上板，所述夹板驱动装置包括垂直设置在后夹板上的夹板气缸，所述夹板气缸的活塞杆连接在前夹板上。

进一步的，所述前上板的后侧设置有前座，所述夹板气缸的活塞杆铰接在所述前座上。

进一步的，所述中驱装置包括设置在框架后部的中驱减速电机、与所述中驱减速电机的输出轴连接的摇臂、铰接在摇臂自由端的连杆和固定设置在中板上的第一中连接座，所述连接远离摇臂的一端铰接在所述第一中连接座上。

进一步的，所述后齿条的后端能够抵接在所述第一中连接座的前端面上。

进一步的，所述中驱装置包括设置在框架左侧或右侧的中驱气缸，所述中驱气缸的活塞端通过第二中连接座固定在中板上。

进一步的，所述前夹板和后夹板的相对面上设置有用于与耐火砖坯接触的夹条。

进一步的，所述框架前中部的左右两侧设置有第一导轨，所述中板通过第一滑块滑动连接在所述第一导轨上；所述中板的左右两侧设置有第二导轨，所述前夹板和后夹板通过夹板滑孔滑动连接在所述第二导轨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够代替人工来将耐火砖坯放置在指定的位置处，且在放置的同时能够将歪斜的耐火砖坯自动摆正，减少了人工的劳动成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例的俯视结构示意图。

图4为本实用新型另一个实施例的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图中，框架1、第一导轨2、前上板3、前座4、前齿条5、夹板气缸6、第一滑块7、后上板8、后齿条9、后夹板10、中齿轮11、中板12、夹条13、前夹板14、第二导轨15、中驱减速电机16、摇臂17、连杆18、第一中连接座19、耐火砖坯20、第一输送带21、前铰座22、后轴23、转移输送带24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种砖块自动找正装置，包括框架1、沿前后方向滑动设置在框架1上的中板12、沿前后方向滑动设置在中板12上的前夹板14和后夹板10；中板12的同一端面上设置有中齿轮11和与中齿轮11啮合的前齿条5、后齿条9，中齿轮11转动装配在中板12上，前齿条5和后齿条9相对设置，且前齿条5的前端固定在前夹板14上，后齿条9的后端固定在后夹板10上，框架1上设置有驱动中板12前后运动的中驱装置，前夹板14与后夹板10之间设置有用于驱动前夹板14和后夹板10相对运动的夹板驱动装置；中齿轮11和两个齿条的配合使得前夹板14和后夹板10只能同步运动，能够保证被夹持的耐火砖坯20中心置的最终位置在中齿轮11的正下方；

在使用时，本装置一般设置在输送装置的入输送带的正上方，并调整中板12的运动位置以及中齿轮11的位置使得它们与目标位置对正，还需配合能够升降框架1的升降机构，具体的，以图5为例进行说明，为了将耐火砖坯20转移到输送带的中心位置，为一下道的磨削工艺摆正耐火砖坯20的位置，通过调整中驱装置的运动行程来调整中齿轮11的最终释放位置，一般将中齿轮11的最终位置调整至第一输送带21的中线上，框架1抬起，同时中板12运动至框架1的前端，框架1下移，前夹板14和后夹板10夹持耐火砖坯20到第一输送带21上，释放耐火砖坯20，框架1抬起同时中板12回到框架1的前端准备进行下一个耐火砖坯20的转移；第一输送带21将耐火砖坯20送至磨削装置磨面后，再将耐火砖坯20送回本找正装置下方，这样，再下一个耐火砖坯20夹持至第一输送带21上的同时，后夹板10能够将原来在第一输送带21上的耐火砖坯20推至第一输送带21共面设置的转移输送带24上，进行下一道工序。

进一步的，框架1的后端左右两侧水平向外设置有后轴23，框架1的前端水平向外设置有前铰座22，前铰座22铰接有升降气缸，升降气缸作为升降框架1的升降机构来进行框架1的抬起，同时在第一输送带21或其他装置上设置后支撑架，框架1的后端通过后轴23转动装配在支撑架上作为框架1升降抬起的支点。

进一步的，如图1至图5所示，前夹板14的顶部设置有前上板3，后夹板10的顶部设置有后上板8，夹板驱动装置包括垂直设置在后夹板10上的夹板气缸6，夹板气缸6的活塞杆连接在前夹板14上；夹板气缸6动作迅速，可快速实现耐火砖坯20的夹持和释放。

进一步的，如图1至图5所示，前上板3的后侧设置有前座4，夹板气缸6的活塞杆铰接在前座4上，前座4通过螺栓或焊接在前上板3上，便于夹板气缸6的活塞杆安装在前上板3上；安装夹板气缸6时，先安装夹板气缸6的缸体，再安装活塞杆；当然，夹板气缸6的安装方向也可以进行调换，将缸体安装在前上板3上。

在一个实施例中，如图4至图5所示，中驱装置包括设置在框架1后部的中驱减速电机16、与中驱减速电机16的输出轴连接的摇臂17、铰接在摇臂17自由端的连杆18和固定设置在中板12上的第一中连接座19，连接远离摇臂17的一端铰接在第一中连接座19上；摇臂17连动连杆18实现中板12的往复推拉，无需借助另外的限位元件，能够方便快捷的维持中板12稳定的行程距离和运动频率。

进一步的，如图1、图3和图4所示，后齿条9的后端能够抵接在第一中连接座19的前端面上，限位后夹板10不能再继续加紧，保证前夹板14和后夹板10用力适当；前夹板14和后夹板10也可以通过碰撞在中板12上实现最小夹紧距离的限制。

在一个实施例中，中驱装置包括设置在框架1左侧或右侧的中驱气缸，中驱气缸的活塞端通过第二中连接座固定在中板12上；也可以通过其他驱动结构，如在框架1上设置行走齿条，在中板12上设置行走电机以及与行走电机的输出轴连接的行走齿轮，行走齿轮与行走齿条啮合，通过行走电机驱动行走齿轮转动来带动中板12运动。

进一步的，如图1、图2、图4和图5所示，前夹板14和后夹板10的相对面上设置有用于与耐火砖坯20接触的夹条13，夹条13的相对面粗糙，增加与耐火转块的夹持力。

进一步的，如图1至图5所示，框架1前中部的左右两侧设置有第一导轨2，中板12通过第一滑块7滑动连接在第一导轨2上；中板12的左右两侧设置有第二导轨15，前夹板14和后夹板10通过夹板滑孔滑动连接在第二导轨15上。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种砖块自动找正装置，其特征在于：包括框架、沿前后方向滑动设置在框架上的中板、沿前后方向滑动设置在中板上的前夹板和后夹板；所述中板的同一端面上设置有中齿轮和与所述中齿轮啮合的前齿条、后齿条，所述中齿轮转动装配在中板上，所述前齿条和后齿条相对设置，且所述前齿条的前端固定在前夹板上，所述后齿条的后端固定在后夹板上，所述框架上设置有驱动所述中板前后运动的中驱装置，所述前夹板与后夹板之间设置有用于驱动所述前夹板和后夹板相对运动的夹板驱动装置。

2.根据权利要求1所述的砖块自动找正装置，其特征在于：所述前夹板的顶部设置有前上板，所述后夹板的顶部设置有后上板，所述夹板驱动装置包括垂直设置在后夹板上的夹板气缸，所述夹板气缸的活塞杆连接在前夹板上。

3.根据权利要求2所述的砖块自动找正装置，其特征在于：所述前上板的后侧设置有前座，所述夹板气缸的活塞杆铰接在所述前座上。

4.根据权利要求1所述的砖块自动找正装置，其特征在于：所述中驱装置包括设置在框架后部的中驱减速电机、与所述中驱减速电机的输出轴连接的摇臂、铰接在摇臂自由端的连杆和固定设置在中板上的第一中连接座，所述连接远离摇臂的一端铰接在所述第一中连接座上。

5.根据权利要求4所述的砖块自动找正装置，其特征在于：所述后齿条的后端能够抵接在所述第一中连接座的前端面上。

6.根据权利要求1所述的砖块自动找正装置，其特征在于：所述中驱装置包括设置在框架左侧或右侧的中驱气缸，所述中驱气缸的活塞端通过第二中连接座固定在中板上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的砖块自动找正装置，其特征在于：所述前夹板和后夹板的相对面上设置有用于与耐火砖坯接触的夹条。

8.根据权利要求1至6任一项所述的砖块自动找正装置，其特征在于：所述框架前中部的左右两侧设置有第一导轨，所述中板通过第一滑块滑动连接在所述第一导轨上；所述中板的左右两侧设置有第二导轨，所述前夹板和后夹板通过夹板滑孔滑动连接在所述第二导轨上。

9.根据权利要求1至6任一项所述的砖块自动找正装置，其特征在于：所述框架的后端左右两侧水平向外设置有后轴，所述框架的前端水平向外设置有前铰座，所述前铰座铰接有升降气缸。

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