CN220073251U - 一种输送机构及熔铸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属铸造技术领域，具体是涉及到一种输送机构及熔铸系统，输送机构包括链式输送组件、设置于输送链端部的旋转台以及设置于旋转台一侧的推料机构，链式输送组件包括输送链和设置于输送链上的若干推杆；推料机构包括置物平台架、活动设置于置物平台架上的直线往复驱动机构以及设置于直线往复驱动机构上的若干组限位摆动推料件，相邻组的限位摆动推料件之间的区域用于容纳铸造粗品，置物平台架的端部对接整形机；通过本输送机构可以承接出模机构从模具转移出的铸造粗品，然后连续快速的运送至整形机，过程中不需要人工操作转运，减轻了人工的工作强度，提高了生产效率。

Description

一种输送机构及熔铸系统

技术领域

本实用新型属于金属铸造技术领域，具体是涉及到一种输送机构及熔铸系统。

背景技术

在金属铸造生产工艺中，包括熔料、中间包定量、浇铸、脱模、出模及整形等步骤，铸造粗品出模后与整形机还有一端距离。

传统的，铸造粗品（如银极板粗品）出模后需要通过人工放置在输送机构上运至整形机，在一些情况下，如：受场地限制，产线比较长，模具与整形机没在一条直线方向上设置，由于目前的输送机构难以做到转向运送铸造粗品，因此，还需要通过人工搬运较长的距离，如此，使得工人的工作强度较大，且运送过程不连续，生产效率较低。另外，目前的输送机构难以做到直接将铸造粗品转移至整形机上，还需要通过人工将铸造粗品放置在整形机的加工平台上。

实用新型内容

本实用新型提供一种输送机构及熔铸系统，解决了目前需要人工操作将铸造粗品移至整形机，造成工人的工作强度较大，生产效率较低的技术问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种输送机构，包括：

链式输送组件，所述链式输送组件包括输送链和设置于输送链上的若干推杆；

设置于输送链端部的旋转台；以及

设置于旋转台一侧的推料机构，所述推料机构包括置物平台架、活动设置于置物平台架上的直线往复驱动机构以及设置于直线往复驱动机构上的若干组限位摆动推料件，相邻组的限位摆动推料件之间的区域用于容纳铸造粗品，所述置物平台架的端部对接整形机。

可选地，所述直线往复驱动机构包括刚性连接于置物平台架上的滑轨、滑动设置于滑轨上的活动件以及驱动活动件的直线驱动器一，所述限位摆动推料件刚性连接于活动件上。

可选地，所述直线驱动器一包括刚性连接于置物平台架上的电机一、固定连接于电机一输出轴上的齿轮以及设置于活动件上的齿条，所述齿轮与齿条啮合。

可选地，所述直线驱动器一为电缸、气缸或油缸，所述直线驱动器一固定设置于置物平台架上，且直线驱动器一的输出端与活动件刚性连接。

可选地，所述链式输送组件还包括安装架、设置于安装架上的多个中空冷却板和循环水管，多个所述中空冷却板沿着输送链设置于推杆下方，多个中空冷却板依次连通，所述中空冷却板与循环水管连通。

可选地，所述旋转台包括电机二、刚性连接于电机二底部的直线驱动器二以及刚性连接于电机二的输出轴上的平板，所述直线驱动器二固定于链式输送组件的端部。

可选地，所述限位摆动推料件包括固定件、转动设置于固定件上的推块以及固定设置于直线往复驱动机构上的限位板，所述推块的一侧刚性连接有定位块，所述定位块与限位板抵接用于限制推块向铸造粗品的一侧转动。

一种熔铸系统，包括输送机构、设置于输送机构一侧的若干模具、与模具相配合的熔炉、设置于模具上方的中间包、设置于输送机构端部的整形机以及分别设置于模具两侧的出模机构和熏模机构。

可选地，还包括作业支撑台，所述熔炉固定于作业支撑台上。

可选地，还包括吊顶集烟罩，所述吊顶集烟罩位于熔炉的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的输送机构，通过运转的输送链同步驱动推杆。推杆可以抵接于铸造粗品的一端，从而推动铸造粗品向前移动至旋转台上，旋转台运行可以调整铸造粗品的角度，然后推料机构中的直线往复驱动机构带动限位摆动推料件至铸造粗品的远离整形机的一端，限位摆动推料件在移动的过程中，其端部会接触到铸造粗品而摆动向上，从而滑过铸造粗品，在直线往复驱动机构带动限位摆动推料件朝着整形机移动时，限位摆动推料件与铸造粗品抵接，限位摆动推料件的端部不会摆动，从而推动旋转台上的铸造粗品移动至整形机，如此，铸造粗品从模具至整形机不需要人工操作搬运，也能够转向运送铸造粗品，大大减轻了工人的劳动强度，转移的过程连续性也比较强，也能够提高生产效率。

本实用新型提供的熔铸系统，通过本输送机构可以承接出模机构从模具转移出的铸造粗品，然后连续快速的运送至整形机，过程中不需要人工操作转运，减轻了人工的工作强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的输送机构的结构示意图；

图2为图1中的A区放大图；

图3为图1中的B区放大图；

图4为图3中的C区放大图；

图5为本实用新型实施例提供的输送机构的侧视图；

图6为图5中的D区放大图；

图7为本实用新型实施例提供的熔铸系统的结构示意图。

图中：100、输送机构；110、链式输送组件；111、输送链；112、推杆；113、安装架；114、中空冷却板；115、循环水管；116、固定板；120、旋转台；121、电机二；122、直线驱动器二；123、平板；130、推料机构；131、置物平台架；132、直线往复驱动机构；1321、滑轨；1322、活动件；1323、电机一；1324、齿轮；1325、齿条；133、限位摆动推料件；1331、固定件；1332、推块；1333、限位板；1334、定位块；200、模具；310、熔炉；320、中间包；330、整形机；340、出模机构；350、熏模机构；360、支撑台；370、吊顶集烟罩；400、铸造粗品。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种输送机构，包括：链式输送组件110、设置于输送链111端部的旋转台120以及设置于旋转台120一侧的推料机构130，链式输送组件110包括输送链111和设置于输送链111上的若干推杆112；推料机构130包括置物平台架131、活动设置于置物平台架131上的直线往复驱动机构132以及设置于直线往复驱动机构132上的若干组限位摆动推料件133，相邻组的限位摆动推料件133之间的区域用于容纳铸造粗品400，置物平台架131的端部对接整形机330。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的输送机构100，通过运转的输送链111同步驱动推杆112。推杆112可以抵接于铸造粗品400的一端，从而推动铸造粗品400向前移动至旋转台120上，旋转台120运行可以调整铸造粗品400的角度，然后推料机构130中的直线往复驱动机构132带动限位摆动推料件133至铸造粗品400的远离整形机330的一端，限位摆动推料件133在移动的过程中，其端部会接触到铸造粗品400而摆动向上，从而滑过铸造粗品400，在直线往复驱动机构132带动限位摆动推料件133朝着整形机330移动时，限位摆动推料件133与铸造粗品400抵接，限位摆动推料件133的端部不会摆动，从而推动旋转台120上的铸造粗品400移动至整形机330，如此，铸造粗品400从模具200至整形机330不需要人工操作搬运，也能够转向运送铸造粗品400，大大减轻了工人的劳动强度，转移的过程连续性也比较强，也能够提高生产效率；此外，置物平台架131的端部对接整形机330，直线往复驱动机构132可以带动限位摆动推料件133推着铸造粗品400至整形机330的加工平台上，而不需要再通过人工或其他方式转运。

本实施例中，请参阅图3和图6，直线往复驱动机构132包括刚性连接于置物平台架131上的滑轨1321、滑动设置于滑轨1321上的活动件1322以及驱动活动件1322的直线驱动器一，限位摆动推料件133刚性连接于活动件1322上。

具体地，滑轨1321为双直线式，其与输送链111的输送方向垂直，活动件1322为矩形框架或矩形板，其底部与滑轨1321嵌入式滑动连接，直线驱动机构器一固定安装在置物平台架131上，其可以推动活动件1322沿着滑轨1321移动，从而带动限位摆动推料件133移动。

在一个实施例中，请参阅图3，直线驱动机构器一包括刚性连接于置物平台架131上的电机一1323、固定连接于电机一1323输出轴上的齿轮1324以及设置于活动件1322上的齿条1325，齿轮1324与齿条1325啮合。

具体地，电机一1323为伺服电机，可通过钣金件竖直固定连接于置物平台架131的一侧，齿条1325通过螺栓或焊接固定在活动件1322的侧面，相比于一般的直线驱动方式，行程不受限制，应用范围更广泛。

在另外的实施例中，直线驱动机构器一也可以为电缸、气缸或油缸，具体地，直线驱动器一固定设置于置物平台架131上，且直线驱动器一的输出端与活动件1322刚性连接。

本实施例中，每组限位摆动推料件133优选具有两个单件，如此，可以使铸造粗品400受力比较平衡，活动件1322上沿着滑轨1321的方向固定连接有2组、3组或更多组的限位摆动推料件133，每组限位摆动推料件133可以推动一个铸造粗品400。

本实施例中，链式输送组件110还包括安装架113、设置于安装架113上的多个中空冷却板114和循环水管115，多个中空冷却板114沿着输送链111设置于推杆112下方，多个中空冷却板114依次连通，中空冷却板114与循环水管115连通。

具体地，中空冷却板114沿着输送链111均匀设置，且其固定连接在安装架113上，中空冷却板114还是承载铸造粗品400的载体，每个中空冷却板114连通，并通过循环水管115输送冷却水，用于冷却铸造粗品400；输送链111上固定连接有固定板116，固定件1331的宽度小于单个链扣的长度，使得固定件1331不会影响输送链111运行，推杆112的两端分别固定在两个固定件1331上，相邻的两个推杆112之间为容纳铸造粗品400的区域，输送链111运行带动推杆112同步运动，将铸造粗品400推动。

本实施例中，旋转台120包括电机二121、刚性连接于电机二121底部的直线驱动器二122以及刚性连接于电机二121的输出轴上的平板123，直线驱动器二122固定于链式输送组件110的端部。

具体地，直线驱动器二122为电缸、气缸或者油缸，其可以调节平板123的高度与中空冷却板114平齐，电机二121可以驱动平台转动，调整铸造粗品400的角度，保证其能够被推料机构130推至整形机330。

本实施例中，请参阅图4，限位摆动推料件133包括固定件1331、转动设置于固定件1331上的推块1332以及固定设置于直线往复驱动机构132上的限位板1333，推块1332的一侧刚性连接有定位块1334，定位块1334与限位板1333抵接用于限制推块1332向铸造粗品400的一侧转动。

具体地，固定件1331为弯边钣金件，其可以通过螺钉或焊接固定在活动件1322的底部，推块1332为带有圆角或斜边的柱状体，其通过转轴转动连接于固定件1331上，受外力作用可以围绕转轴摆动，自适应性调节其端部的高度，从而可以使铸造粗品400（电极板等板型件）单方向通过，推块1332向另一个方向有摆动趋势，会因为定位块1334与限位板1333抵接，而限制摆动，从而，可以推着铸造粗品400移动。

请参阅图7，本实用新型还提供了一种熔铸系统，包括输送机构100、设置于输送机构100一侧的若干模具200、与模具200相配合的熔炉310、设置于模具200上方的中间包320、设置于输送机构100端部的整形机330以及分别设置于模具200两侧的出模机构340和熏模机构350。

通过本输送机构100可以承接出模机构340从模具200转移出的铸造粗品400，然后连续快速的运送至整形机330，过程中不需要人工操作转运，减轻了人工的工作强度，提高了生产效率。

进一步地，还包括作业支撑台360，熔炉310固定于作业支撑台360上，方便人员查看熔炉310运行情况和加料，以及将熔炉310抬高，有利于浇铸操作。

进一步地，还包括吊顶集烟罩370，吊顶集烟罩370位于熔炉310的上方，可以快速排出熔炉310产生的烟气，改善工作环境。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其他变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输送机构，其特征在于，包括：

链式输送组件（110），所述链式输送组件（110）包括输送链（111）和设置于输送链（111）上的若干推杆（112）；

设置于输送链（111）端部的旋转台（120）；以及

设置于旋转台（120）一侧的推料机构（130），所述推料机构（130）包括置物平台架（131）、活动设置于置物平台架（131）上的直线往复驱动机构（132）以及设置于直线往复驱动机构（132）上的若干组限位摆动推料件（133），相邻组的限位摆动推料件（133）之间的区域用于容纳铸造粗品（400），所述置物平台架（131）的端部对接整形机（330）。

2.根据权利要求1所述的输送机构，其特征在于，所述直线往复驱动机构（132）包括刚性连接于置物平台架（131）上的滑轨（1321）、滑动设置于滑轨（1321）上的活动件（1322）以及驱动活动件（1322）的直线驱动器一，所述限位摆动推料件（133）刚性连接于活动件（1322）上。

3.根据权利要求2所述的输送机构，其特征在于，所述直线驱动器一包括刚性连接于置物平台架（131）上的电机一（1323）、固定连接于电机一（1323）输出轴上的齿轮（1324）以及设置于活动件（1322）上的齿条（1325），所述齿轮（1324）与齿条（1325）啮合。

4.根据权利要求2所述的输送机构，其特征在于，所述直线驱动器一为电缸、气缸或油缸，所述直线驱动器一固定设置于置物平台架（131）上，且直线驱动器一的输出端与活动件（1322）刚性连接。

5.根据权利要求1所述的输送机构，其特征在于，所述链式输送组件（110）还包括安装架（113）、设置于安装架（113）上的多个中空冷却板（114）和循环水管（115），多个所述中空冷却板（114）沿着输送链（111）设置于推杆（112）下方，多个中空冷却板（114）依次连通，所述中空冷却板（114）与循环水管（115）连通。

6.根据权利要求1所述的输送机构，其特征在于，所述旋转台（120）包括电机二（121）、刚性连接于电机二（121）底部的直线驱动器二（122）以及刚性连接于电机二（121）的输出轴上的平板（123），所述直线驱动器二（122）固定于链式输送组件（110）的端部。

7.根据权利要求1所述的输送机构，其特征在于，所述限位摆动推料件（133）包括固定件（1331）、转动设置于固定件（1331）上的推块（1332）以及固定设置于直线往复驱动机构（132）上的限位板（1333），所述推块（1332）的一侧刚性连接有定位块（1334），所述定位块（1334）与限位板（1333）抵接用于限制推块（1332）向铸造粗品（400）的一侧转动。

8.一种熔铸系统，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的输送机构（100）、设置于输送机构（100）一侧的若干模具（200）、与模具（200）相配合的熔炉（310）、设置于模具（200）上方的中间包（320）、设置于输送机构（100）端部的整形机（330）以及分别设置于模具（200）两侧的出模机构（340）和熏模机构（350）。

9.根据权利要求8所述的熔铸系统，其特征在于，还包括作业支撑台（360），所述熔炉（310）固定于作业支撑台（360）上。

10.根据权利要求8所述的熔铸系统，其特征在于，还包括吊顶集烟罩（370），所述吊顶集烟罩（370）位于熔炉（310）的上方。