CN218253159U

CN218253159U - 一种高速钢生产用自动切割装置

Info

Publication number: CN218253159U
Application number: CN202222492447.8U
Authority: CN
Inventors: 吴建忠; 马志俊; 刘嘉杰
Original assignee: Jiangsu Tiangong Tools And New Materials Co ltd
Current assignee: Jiangsu Tiangong Tools And New Materials Co ltd
Priority date: 2022-09-21
Filing date: 2022-09-21
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2032-09-21

Abstract

本实用新型公开了一种高速钢生产用自动切割装置，具体涉及切割装置技术领域，包括底板，所述底板下端四角均固定安装有支腿，所述底板上端左部和上端右部均开设有与底板下端相通的安装槽，两个所述安装槽内表面均固定连接有移动装置，所述底板上端中部开设有与底板下端相通的下料槽，所述液压缸的活塞杆下端贯穿第一凹型板上端中部延伸至下部并固定连接有固定装置。本实用新型所述的一种高速钢生产用自动切割装置，将钢材放在第二滚轮和第一滚轮之间，通过第一电机的运行使钢材进行移动，随后通过液压缸的运行，使压板分对钢材进行按压、固定，其次通过第二电机的运行，对钢材进行切割，降低人工成本，提高切割效率。

Description

一种高速钢生产用自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种高速钢生产用自动切割装置。

背景技术

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，也可以采用粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形，高速钢在生产加工时需要使用到切割装置。

传统的高速钢切割装置在切割高速钢时需要人工将整根钢材搬运至切割装置处，然后反复操作夹持装置对钢材进行固定或解除固定，操作麻烦，降低切割效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高速钢生产用自动切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高速钢生产用自动切割装置，包括底板，所述底板下端四角均固定安装有支腿，所述底板上端左部和上端右部均开设有与底板下端相通的安装槽，两个所述安装槽内表面均固定连接有移动装置，所述底板上端中部开设有与底板下端相通的下料槽，所述底板下端中部固定连接有盛放箱，所述底板上端中部固定连接有第一凹型板，所述第一凹型板上端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端贯穿第一凹型板上端中部延伸至下部并固定连接有固定装置。

优选的，所述移动装置包括安装框，所述安装框内表面前侧壁下部和后侧壁下部共同转动连接有第一滚轮，所述安装框前端上部和后端上部均开设有与安装框内腔相通的滑槽，所述安装框前端中部和后端中部均固定连接有紧固机构，所述安装框前端固定连接有驱动机构；使第二滚轮可以上下移动，增加移动装置的适用范围。

优选的，所述驱动机构包括两个滑板，两个所述滑板后端均与安装框前端固定连接在一起，两个所述滑板前端均滑动连接有连接板，两个所述连接板前端共同固定连接有第一电机；第一电机可以驱动第二滚轮转动。

优选的，所述紧固机构包括安装杆，所述安装杆外表面前部和外表面后部分别与两个滑槽内表面滑动连接在一起，所述安装杆外表面中部固定连接有第二滚轮，所述第二滚轮外表面和第一滚轮外表面均包覆有橡胶层，所述安装杆外表面前部和外表面后部均转动连接有安装块，两个所述安装块上端中部均固定连接有导向杆，两个所述导向杆外表面上部均滑动连接有限制板，两个所述限制板下端外侧分别与两个安装块上端外侧均共同固定连接有第一弹簧，所述安装杆前端通过联轴器与第一电机输出端固定连接在一起，两个所述限制板相对面均分别与安装框前端上部和后端上部固定连接在一起；第二滚轮外表面和第一滚轮外表面包覆的橡胶层可以增加摩擦力，并对钢材进行保护，防止钢材在移动时打滑。

优选的，所述固定装置包括两个滑杆，两个所述滑杆上端和下端分别与第一凹型板内表面顶壁和底板上端固定连接在一起，两个所述滑杆外表面共同滑动连接有安装板，所述安装板下端中部固定连接有切割机构，所述液压缸的活塞杆下部固定连接有下压机构；滑杆可以增加安装板和第二凹型板移动时的稳定性。

优选的，所述切割机构包括两个夹板，两个所述夹板上端均与安装板下端中部固定连接在一起，两个所述夹板相对面下部共同转动连接有切割片，位于左部的所述夹板左端下部固定连接有第二电机，所述第二电机为切割片提供动力；第二电机驱动切割片转动，对钢材进行切割。

优选的，所述下压机构包括第二凹型板，所述第二凹型板上端中部开设有与下端相通的安装孔，所述安装孔内表面与液压缸的活塞杆外表面下部固定连接在一起，所述第二凹型板下端左部和下端右部均固定连接有第三凹型板，两个所述第三凹型板内表面顶壁均前后对称固定连接有第二弹簧，位于同侧的两个所述第二弹簧下端均共同固定连接有压板；第二弹簧可以驱动压板向下移动，并防止压板与钢材进行刚性接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计开启第一电机和第二电机，通过机械连接移动钢材至合适的位置，随后液压缸开始运行，驱动压板固定钢材的位置，其次开启第二电机，使切割片对钢材进行切割，切割下来的碎屑通过下料槽进入到盛放箱内腔进行回收，最后通过位于右部的第一电机的运行，移动切割好的钢材至下一道工序，降低人工成本，提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高速钢生产用自动切割装置的整体结构示意图；

图2为移动装置整体结构示意图；

图3为紧固机构整体结构示意图；

图4为固定装置整体结构示意图；

图5为下压机构整体结构示意图。

图中：1、底板；2、支腿；3、安装槽；4、移动装置；41、安装框；42、第一滚轮；43、滑槽；44、紧固机构；441、安装杆；442、第二滚轮；443、安装块；444、导向杆；445、第一弹簧；446、限制板；45、驱动机构；451、滑板；453、连接板；454、第一电机；5、下料槽；7、盛放箱；8、第一凹型板；9、固定装置；91、滑杆；92、安装板；93、下压机构；931、第二凹型板；932、安装孔；933、第三凹型板；934、第二弹簧；935、压板；94、切割机构；941、夹板；942、第二电机；943、切割片；10、液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种高速钢生产用自动切割装置，包括底板1，为切割钢材提供切割平台，底板1下端四角均固定安装有支腿2，抬升底板1的高度，底板1上端左部和上端右部均开设有与底板1下端相通的安装槽3，固定移动装置4的位置，两个安装槽3内表面均固定连接有移动装置4，固定并移动钢材的位置，移动装置4包括安装框41，固定第一滚轮42等的位置，安装框41内表面前侧壁下部和后侧壁下部共同转动连接有第一滚轮42，对钢材下端进行支撑，安装框41前端上部和后端上部均开设有与安装框41内腔相通的滑槽43，使第二滚轮442可以上下移动，安装框41前端中部和后端中部均固定连接有紧固机构44，对钢材上端进行束缚，安装框41前端固定连接有驱动机构45，驱动钢材移动，底板1上端中部开设有与底板1下端相通的下料槽5，使切割下来的碎屑向下移动进入盛放箱7内腔，底板1下端中部固定连接有盛放箱7，盛装切割下来的钢材碎屑，底板1上端中部固定连接有第一凹型板8，固定液压缸10的位置，第一凹型板8上端中部固定连接有液压缸10，驱动安装板92和下压机构93上下移动，液压缸10的活塞杆下端贯穿第一凹型板8上端中部延伸至下部并固定连接有固定装置9，对钢材进行束缚切割。

驱动机构45包括两个滑板451，固定连接板453的位置，两个滑板451后端均与安装框41前端固定连接在一起，固定滑板451的位置，两个滑板451前端均滑动连接有连接板453，固定第一电机454的位置，两个连接板453前端共同固定连接有第一电机454，驱动第二滚轮442转动，紧固机构44包括安装杆441，固定第二滚轮442的位置并将第一电机454产生的动力传递到第二滚轮442上，安装杆441外表面前部和外表面后部分别与两个滑槽43内表面滑动连接在一起，使第二滚轮442可以上下移动，安装杆441外表面中部固定连接有第二滚轮442，对钢材上端进行束缚，第二滚轮442外表面和第一滚轮42外表面均包覆有橡胶层，增加摩擦力，并对钢材进行保护，安装杆441外表面前部和外表面后部均转动连接有安装块443，固定导向杆444和第一弹簧445的位置，两个安装块443上端中部均固定连接有导向杆444，使第一弹簧445保持竖直状态，防止第一弹簧445弯曲导致第一弹簧445损坏，两个导向杆444外表面上部均滑动连接有限制板446，对导向杆444上部进行限制、束缚，两个限制板446下端外侧分别与两个安装块443上端外侧均共同固定连接有第一弹簧445，驱动第二滚轮442向下移动，增加对钢材的束缚力，使移动装置4适用于不同尺寸的钢材，安装杆441前端通过联轴器与第一电机454输出端固定连接在一起，使第一电机454产生的动力通过安装杆441传输到第二滚轮442上，两个限制板446相对面均分别与安装框41前端上部和后端上部固定连接在一起。

固定装置9包括两个滑杆91，增加安装板92和第二凹型板931移动时的稳定性，两个滑杆91上端和下端分别与第一凹型板8内表面顶壁和底板1上端固定连接在一起，两个滑杆91外表面共同滑动连接有安装板92，固定切割机构94的位置，安装板92下端中部固定连接有切割机构94，对钢材进行切割，切割机构94包括两个夹板941，对切割片943进行夹持，并对第二电机942进行固定，两个夹板941上端均与安装板92下端中部固定连接在一起，固定夹板941的位置，两个夹板941相对面下部共同转动连接有切割片943，对钢材进行切割，位于左部的夹板941左端下部固定连接有第二电机942，第二电机942为切割片943提供动力，使第二电机942驱动切割片943转动，液压缸10的活塞杆下部固定连接有下压机构93，对钢材进行压迫、固定，下压机构93包括第二凹型板931，固定第三凹型板933的位置，第二凹型板931上端中部开设有与下端相通的安装孔932，安装孔932内表面与液压缸10的活塞杆外表面下部固定连接在一起，使第二凹型板931可以随着液压缸10的活塞杆同步移动，第二凹型板931下端左部和下端右部均固定连接有第三凹型板933，固定第二弹簧934和压板935的位置，两个第三凹型板933内表面顶壁均前后对称固定连接有第二弹簧934，驱动压板935向下移动，并防止压板935与钢材进行刚性接触，位于同侧的两个第二弹簧934下端均共同固定连接有压板935。

需要说明的是，本实用新型为一种高速钢生产用自动切割装置，开启第一电机454和第二电机942，通过机械连接使第二滚轮442转动，将钢材放在第二滚轮442和第一滚轮42之间，在钢材的体积扩撑下，使第二滚轮442向上移动，在两个第一弹簧445的作用下，对钢材进行按压固定，在第一电机454的持续运行下移动钢材，当移动至合适的位置后液压缸10开始运行，驱动第二凹型板931和安装板92同步向下移动，在第二凹型板931移动的过程中，两个压板935分别在两个第二弹簧934的作用下对钢材进行按压，固定钢材的位置，其次在安装板92下降的过程中，通过第二电机942的运行，使切割片943转动，对钢材进行切割，切割下来的碎屑通过下料槽5进入到盛放箱7内腔进行回收，降低清理难度，最后通过位于右部的第一电机454的运行，移动切割好的钢材至下一道工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种高速钢生产用自动切割装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）下端四角均固定安装有支腿（2），所述底板（1）上端左部和上端右部均开设有与底板（1）下端相通的安装槽（3），两个所述安装槽（3）内表面均固定连接有移动装置（4），所述底板（1）上端中部开设有与底板（1）下端相通的下料槽（5），所述底板（1）下端中部固定连接有盛放箱（7），所述底板（1）上端中部固定连接有第一凹型板（8），所述第一凹型板（8）上端中部固定连接有液压缸（10），所述液压缸（10）的活塞杆下端贯穿第一凹型板（8）上端中部延伸至下部并固定连接有固定装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢生产用自动切割装置，其特征在于：所述移动装置（4）包括安装框（41），所述安装框（41）内表面前侧壁下部和后侧壁下部共同转动连接有第一滚轮（42），所述安装框（41）前端上部和后端上部均开设有与安装框（41）内腔相通的滑槽（43），所述安装框（41）前端中部和后端中部均固定连接有紧固机构（44），所述安装框（41）前端固定连接有驱动机构（45）。

3.根据权利要求2所述的一种高速钢生产用自动切割装置，其特征在于：所述驱动机构（45）包括两个滑板（451），两个所述滑板（451）后端均与安装框（41）前端固定连接在一起，两个所述滑板（451）前端均滑动连接有连接板（453），两个所述连接板（453）前端共同固定连接有第一电机（454）。

4.根据权利要求3所述的一种高速钢生产用自动切割装置，其特征在于：所述紧固机构（44）包括安装杆（441），所述安装杆（441）外表面前部和外表面后部分别与两个滑槽（43）内表面滑动连接在一起，所述安装杆（441）外表面中部固定连接有第二滚轮（442），所述第二滚轮（442）外表面和第一滚轮（42）外表面均包覆有橡胶层，所述安装杆（441）外表面前部和外表面后部均转动连接有安装块（443），两个所述安装块（443）上端中部均固定连接有导向杆（444），两个所述导向杆（444）外表面上部均滑动连接有限制板（446），两个所述限制板（446）下端外侧分别与两个安装块（443）上端外侧均共同固定连接有第一弹簧（445），所述安装杆（441）前端通过联轴器与第一电机（454）输出端固定连接在一起，两个所述限制板（446）相对面均分别与安装框（41）前端上部和后端上部固定连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种高速钢生产用自动切割装置，其特征在于：所述固定装置（9）包括两个滑杆（91），两个所述滑杆（91）上端和下端分别与第一凹型板（8）内表面顶壁和底板（1）上端固定连接在一起，两个所述滑杆（91）外表面共同滑动连接有安装板（92），所述安装板（92）下端中部固定连接有切割机构（94），所述液压缸（10）的活塞杆下部固定连接有下压机构（93）。

6.根据权利要求5所述的一种高速钢生产用自动切割装置，其特征在于：所述切割机构（94）包括两个夹板（941），两个所述夹板（941）上端均与安装板（92）下端中部固定连接在一起，两个所述夹板（941）相对面下部共同转动连接有切割片（943），位于左部的所述夹板（941）左端下部固定连接有第二电机（942），所述第二电机（942）为切割片（943）提供动力。

7.根据权利要求5所述的一种高速钢生产用自动切割装置，其特征在于：所述下压机构（93）包括第二凹型板（931），所述第二凹型板（931）上端中部开设有与下端相通的安装孔（932），所述安装孔（932）内表面与液压缸（10）的活塞杆外表面下部固定连接在一起，所述第二凹型板（931）下端左部和下端右部均固定连接有第三凹型板（933），两个所述第三凹型板（933）内表面顶壁均前后对称固定连接有第二弹簧（934），位于同侧的两个所述第二弹簧（934）下端均共同固定连接有压板（935）。