CN212822040U - 一种扁钢冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁钢冲压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均设置有支架，且两个支架的顶部之间通过顶板固定连接，所述顶板的底部对称安装有油缸，油缸的输出端固定连接有缓冲安装座，缓冲安装座上设有缓冲腔，缓冲腔内活动安装有多个冲压杆，且冲压杆的底部滑动贯穿至缓冲安装座的下方并固定安装有冲头。本实用新型中，可以使冲头具有良好的缓冲性能，从而能够为冲头提供一个缓冲的时间和空间，这样可以减缓冲头冲压时直接瞬时所受到来自待成型扁钢的过大反作用力，以防止冲头向下直接冲压过程中因扁钢材料强度过大而损坏，有利于保障冲压头的使用寿命，适宜推广运用。

Description

一种扁钢冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及建材加工技术领域，尤其涉及一种扁钢冲压成型装置。

背景技术

扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。

目前，扁钢在加工中常通过冲压而成型的，一般通过油缸和冲压头来对成型模座上的待成型扁钢进行冲压的。然而现有的扁钢冲压成型装置中，冲压头在冲压过程中由于缓冲性能不佳，常因材料强度过大而造成冲压头的损坏，使得冲压头的使用寿命大大缩短，不能满足使用需求，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扁钢冲压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种扁钢冲压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均设置有支架，且两个支架的顶部之间通过顶板固定连接，所述顶板的底部对称安装有油缸，油缸的输出端固定连接有缓冲安装座，缓冲安装座上设有缓冲腔，缓冲腔内活动安装有多个冲压杆，且冲压杆的底部滑动贯穿至缓冲安装座的下方并固定安装有冲头，工作台的顶部设置有成型模座，且成型模座与冲头相适配；

所述缓冲腔内活动安装有横板，且冲压杆的顶部固定连接于横板的底部，所述横板与缓冲腔的底部内壁之间固定连接有套设在冲压杆上的竖弹簧，横板与缓冲腔的顶部内壁之间设有交叉转动连接的交叉杆，且两个交叉杆的顶部分别转动连接有上滑座，两个上滑座的顶部均固定连接有上滑块，缓冲腔的顶部内壁上设有上滑槽，且两个上滑块均滑动设于上滑槽内，两个上滑块相互远离的一端还固定连接有上弹簧，两个交叉杆的顶部分别转动连接有下滑座，两个下滑座的底部均固定连接有下滑块，横板上设有下滑槽，且下滑块滑动设于下滑槽内，两个下滑块相互远离的一端分别固定连接有下弹簧。

优选的，所述缓冲腔的底部内壁上设有通孔，且冲压杆滑动贯穿通孔。

优选的，所述缓冲腔的两侧内壁上均设有竖滑槽，横板的两侧均设置有竖滑块，且竖滑块滑动设于竖滑槽内。

优选的，两个交叉杆的中部之间通过铰接轴转动交叉连接。

优选的，所述缓冲安装座的两侧均固定连接有滑动块，且滑动块与支架的内侧滑动连接。

优选的，所述滑动块上滚动安装有滚珠，支架的内侧设有滚珠导轨槽，且滚珠的一侧延伸至滚珠导轨槽内并与滚珠导轨槽的内壁滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，当冲头向下冲压过程中因扁钢材料强度过大时，冲头可以向上缓冲后再进行下压，而冲头向上缓冲时会通过冲压杆带动横板上移并使得竖弹簧被拉伸变形，这样通过竖弹簧的形变缓冲，可以抵消一部分过大的冲击力；同时横板上移时，会使两个交叉杆交叉转动并使得两个上滑座上的上滑块相互远离，而两个上滑块相互远离时会挤压上弹簧，两个交叉杆交叉转动时并还使得两个下滑座上的下滑块相互远离并对下弹簧挤压，这样通过上弹簧、下弹簧的形变，能够进一步消耗一部分过大的反作用冲击力；

最终，本实用新型中，可以使冲头具有良好的缓冲性能，从而能够为冲头提供一个缓冲的时间和空间，这样可以减缓冲头冲压时直接瞬时所受到来自待成型扁钢的过大反作用力，以防止冲头向下直接冲压过程中因扁钢材料强度过大而损坏，有利于保障冲压头的使用寿命，适宜推广运用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种扁钢冲压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型缓冲安装座内部的结构示意图。

图中：1工作台、2支架、3顶板、4油缸、5缓冲安装座、50缓冲腔、51交叉杆、52横板、53竖弹簧、54上滑座、55上滑块、56上弹簧、57上滑槽、58下滑座、59下滑块、510下弹簧、511下滑槽、512竖滑块、513竖滑槽、6冲压杆、7冲头、8成型模座、9滑动块、91滚珠、92滚珠导轨槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种扁钢冲压成型装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部两侧均设置有支架2，且两个支架2的顶部之间通过顶板3固定连接，所述顶板3的底部对称安装有油缸4，油缸4的输出端固定连接有缓冲安装座5，缓冲安装座5上设有缓冲腔50，缓冲腔50内活动安装有多个冲压杆6，且冲压杆6的底部滑动贯穿至缓冲安装座5的下方并固定安装有冲头7，工作台1的顶部设置有成型模座8，且成型模座8与冲头7相适配；

所述缓冲腔50内活动安装有横板52，且冲压杆6的顶部固定连接于横板52的底部，所述横板52与缓冲腔50的底部内壁之间固定连接有套设在冲压杆6上的竖弹簧53，横板52与缓冲腔50的顶部内壁之间设有交叉转动连接的交叉杆51，且两个交叉杆51的顶部分别转动连接有上滑座54，两个上滑座54的顶部均固定连接有上滑块55，缓冲腔50的顶部内壁上设有上滑槽57，且两个上滑块55均滑动设于上滑槽57内，两个上滑块55相互远离的一端还固定连接有上弹簧56，两个交叉杆51的顶部分别转动连接有下滑座58，两个下滑座58的底部均固定连接有下滑块59，横板52上设有下滑槽511，且下滑块59滑动设于下滑槽511内，两个下滑块59相互远离的一端分别固定连接有下弹簧510。本实用新型中，可以使冲头7具有良好的缓冲性能，从而能够为冲头7提供一个缓冲的时间和空间，这样可以减缓冲头7冲压时直接瞬时所受到来自待成型扁钢的过大反作用力，以防止冲头7向下直接冲压过程中因扁钢材料强度过大而损坏，有利于保障冲压头7的使用寿命，适宜推广运用。

具体地，所述缓冲腔50的底部内壁上设有通孔，且冲压杆6滑动贯穿通孔。

具体地，所述缓冲腔50的两侧内壁上均设有竖滑槽513，横板52的两侧均设置有竖滑块512，且竖滑块512滑动设于竖滑槽513内。

具体地，两个交叉杆51的中部之间通过铰接轴转动交叉连接。

具体地，所述缓冲安装座5的两侧均固定连接有滑动块9，且滑动块9与支架2的内侧滑动连接。

具体地，所述滑动块9上滚动安装有滚珠91，支架2的内侧设有滚珠导轨槽92，且滚珠91的一侧延伸至滚珠导轨槽92内并与滚珠导轨槽92的内壁滚动连接。

工作原理：在工作时，通过油缸4的输出端向下推动缓冲安装座5，缓冲安装座5又通过冲压杆6带动冲头7向下进行冲压，进而可以对成型模座8上待成型的扁钢进行冲压成型，并且当冲头7向下冲压过程中因扁钢材料强度过大时，冲头7可以向上缓冲后再进行下压，这样为冲头7提供了一个缓冲的时间和空间，以防止冲头7向下直接冲压时因扁钢材料强度过大而损坏，其具体缓冲活动如下：冲头7向上缓冲时会通过冲压杆6带动横板52上移并使得竖弹簧53被拉伸变形，这样通过竖弹簧53的形变缓冲，可以抵消一部分过大的冲击力；同时横板52上移时，会使两个交叉杆51交叉转动并使得两个上滑座54上的上滑块55相互远离，而两个上滑块55相互远离时会挤压上弹簧56，两个交叉杆51交叉转动时并还使得两个下滑座58上的下滑块59相互远离并对下弹簧510挤压，这样通过上弹簧56、下弹簧510的形变，能够进一步消耗一部分过大的冲击力；最终，能够使得冲头7具有良好的缓冲性能，从而为冲头7提供一个缓冲的时间和空间，这样可以减缓冲头7冲压时直接瞬时所受到待成型扁钢的过大反作用力，以防止冲头7向下直接冲压过程中因扁钢材料强度过大而损坏，有利于保障冲压头7的使用寿命，适宜推广运用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种扁钢冲压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧均设置有支架(2)，且两个支架(2)的顶部之间通过顶板(3)固定连接，所述顶板(3)的底部对称安装有油缸(4)，油缸(4)的输出端固定连接有缓冲安装座(5)，缓冲安装座(5)上设有缓冲腔(50)，缓冲腔(50)内活动安装有多个冲压杆(6)，且冲压杆(6)的底部滑动贯穿至缓冲安装座(5)的下方并固定安装有冲头(7)，工作台(1)的顶部设置有成型模座(8)，且成型模座(8)与冲头(7)相适配；

所述缓冲腔(50)内活动安装有横板(52)，且冲压杆(6)的顶部固定连接于横板(52)的底部，所述横板(52)与缓冲腔(50)的底部内壁之间固定连接有套设在冲压杆(6)上的竖弹簧(53)，横板(52)与缓冲腔(50)的顶部内壁之间设有交叉转动连接的交叉杆(51)，且两个交叉杆(51)的顶部分别转动连接有上滑座(54)，两个上滑座(54)的顶部均固定连接有上滑块(55)，缓冲腔(50)的顶部内壁上设有上滑槽(57)，且两个上滑块(55)均滑动设于上滑槽(57)内，两个上滑块(55)相互远离的一端还固定连接有上弹簧(56)，两个交叉杆(51)的顶部分别转动连接有下滑座(58)，两个下滑座(58)的底部均固定连接有下滑块(59)，横板(52)上设有下滑槽(511)，且下滑块(59)滑动设于下滑槽(511)内，两个下滑块(59)相互远离的一端分别固定连接有下弹簧(510)。

2.根据权利要求1所述的一种扁钢冲压成型装置，其特征在于，所述缓冲腔(50)的底部内壁上设有通孔，且冲压杆(6)滑动贯穿通孔。

3.根据权利要求1所述的一种扁钢冲压成型装置，其特征在于，所述缓冲腔(50)的两侧内壁上均设有竖滑槽(513)，横板(52)的两侧均设置有竖滑块(512)，且竖滑块(512)滑动设于竖滑槽(513)内。

4.根据权利要求1所述的一种扁钢冲压成型装置，其特征在于，两个交叉杆(51)的中部之间通过铰接轴转动交叉连接。

5.根据权利要求1所述的一种扁钢冲压成型装置，其特征在于，所述缓冲安装座(5)的两侧均固定连接有滑动块(9)，且滑动块(9)与支架(2)的内侧滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种扁钢冲压成型装置，其特征在于，所述滑动块(9)上滚动安装有滚珠(91)，支架(2)的内侧设有滚珠导轨槽(92)，且滚珠(91)的一侧延伸至滚珠导轨槽(92)内并与滚珠导轨槽(92)的内壁滚动连接。

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