CN220079100U - 一种智能高效真皮压花成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能高效真皮压花成型机,包括机台和固定安装在机台上的L形机架,位于L形机架下侧的机台上固定安装有承压台,承压台上还设置有用于对压花成型过程中的真皮进行缓冲的缓冲机构。本实用新型不仅便于对真皮进行压花成型,而且通过设置缓冲机构,当支撑板上的真皮在成型过程中受到过大的下压力度时,其真皮和支撑板会向下缓冲活动,并通过竖向缓冲弹簧、第一横向缓冲弹簧、弧形缓冲钢条、以及第二横向缓冲弹簧的缓冲配合,能够使得本实用新型在压花成型过程中具有非常好的缓冲性能,以防真皮在压花成型时因下压力度过大而造成影响压花质量甚至造成真皮损坏的情况出现,大大保障了压花成型后的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压花成型机技术领域,尤其涉及一种智能高效真皮压花成型机。
背景技术
众所周知,目前通过压花工艺,能够在一些皮革的表面加工花型,无需对其添加特定的染料,使得皮革表面花型的立体效果较强,且压花效果的标准在于高温水洗之后不塌陷,仍旧保有立体感,因此需要压花材料需要有一定的硬度。如一些皮革中的真皮常常需要压花成型机来对真皮表面加工花型,然而传统的真皮压花成型机,在对真皮压花成型过程中都缺少必要的缓冲措施,容易出现一些真皮在压花成型过程中由于受到过大的压力而影响花型质量甚至造成真皮损坏的情况,因而需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种智能高效真皮压花成型机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种智能高效真皮压花成型机,包括机台和固定安装在机台上的L形机架,L形机架的下侧设有用于对真皮进行压花成型的成型下压机构;位于L形机架下侧的机台上固定安装有承压台,承压台上还设置有用于对压花成型过程中的真皮进行缓冲的缓冲机构;
所述成型下压机构包括固定安装在L形机架顶部的液压缸,液压缸的活塞杆活动贯穿至L形机架的下侧并固定安装有用于对真皮进行压花成型的压花模板,压花模板的下方还设置有用于对真皮进行放置支撑的支撑板;
所述缓冲机构包括设于承压台上的缓冲腔,缓冲腔内活动安装有横板,横板的顶部固定安装有缓冲连杆,且缓冲连杆的顶端活动贯穿至承压台的上方并与支撑板固定连接;横板与缓冲腔的顶部内壁之间固定连接有套设在缓冲连杆上的竖向缓冲弹簧;
所述缓冲机构还包括固定安装在缓冲腔底部内壁上的弧形缓冲钢条,弧形缓冲钢条的顶部两端均转动连接有活动块;横板的底部两端均固定安装有固定块,两个固定块之间通过横向导杆固定连接,且活动块活动套设在横向导杆上,活动块与固定块之间固定连接有套设在横向导杆上的第一横向缓冲弹簧。
作为进一步的设置,所述缓冲机构还包括转动铰接在弧形缓冲钢条底部两侧的转动连杆,且两个转动连杆的底端分别转动连接有滑座,缓冲腔底部内壁的两侧均设有滑道槽,且滑座滑动安装于滑道槽内,滑座的内端与滑道槽的侧壁之间固定连接有第二横向缓冲弹簧。
作为进一步的设置,所述滑座的底侧固定设置有滑块,滑道槽的底侧内壁上设有滑槽,且滑块滑动安装于滑槽内。
作为进一步的设置,所述横板的两端均滚动安装有导向滚珠,缓冲腔的两侧内壁上均设有滚珠导轨槽,且导向滚珠的一侧延伸至滚珠导轨槽内并与滚珠导轨槽的内壁沿竖直方向滚动连接。
作为进一步的设置,所述缓冲腔的顶侧内壁上设有竖向孔,且缓冲连杆沿竖直方向滑动贯穿于竖向孔。
作为进一步的设置,所述活动块上设有横向孔,且活动块通过横向孔沿水平方向滑动套设在横向导杆上。
采用上述结构,本实用新型取得的有益效果如下:
本实用新型提供的一种智能高效真皮压花成型机,不仅便于对真皮进行压花成型,而且通过设置缓冲机构,当支撑板上的真皮在成型过程中受到过大的下压力度时,其真皮和支撑板会向下缓冲活动,并通过竖向缓冲弹簧、第一横向缓冲弹簧、弧形缓冲钢条、以及第二横向缓冲弹簧的缓冲配合,能够使得本实用新型在压花成型过程中具有非常好的缓冲性能,以防真皮在压花成型时因下压力度过大而造成影响压花质量甚至造成真皮损坏的情况出现,大大保障了压花成型后的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种智能高效真皮压花成型机的结构示意图;
图2为本实用新型中承压台内部剖视后的结构示意图;
图3为本实用新型中活动块与横向导杆之间的竖截面结构示意图;
图4为本实用新型中的弧形缓冲钢条的结构示意图。
图中:1、机台;2、L形机架;3、承压台;301、缓冲腔;4、液压缸;5、压花模板;6、支撑板;7、缓冲连杆;8、竖向孔;9、横板;10、竖向缓冲弹簧;11、活动块;1101、横向孔;12、第一横向缓冲弹簧;13、固定块;14、横向导杆;15、弧形缓冲钢条;16、转动连杆;17、滑座;18、第二横向缓冲弹簧;19、滑道槽;20、导向滚珠;21、滚珠导轨槽;22、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种智能高效真皮压花成型机,包括机台1和固定安装在机台1上的L形机架2,L形机架2的下侧设有用于对真皮进行压花成型的成型下压机构;位于L形机架2下侧的机台1上固定安装有承压台3,承压台3上还设置有用于对压花成型过程中的真皮进行缓冲的缓冲机构;
成型下压机构包括固定安装在L形机架2顶部的液压缸4,液压缸4的活塞杆活动贯穿至L形机架2的下侧并固定安装有用于对真皮进行压花成型的压花模板5,压花模板5的下方还设置有用于对真皮进行放置支撑的支撑板6;
缓冲机构包括设于承压台3上的缓冲腔301,缓冲腔301内活动安装有横板9,横板9的顶部固定安装有缓冲连杆7,且缓冲连杆7的顶端活动贯穿至承压台3的上方并与支撑板6固定连接;横板9与缓冲腔301的顶部内壁之间固定连接有套设在缓冲连杆7上的竖向缓冲弹簧10;
缓冲机构还包括固定安装在缓冲腔301底部内壁上的弧形缓冲钢条15,弧形缓冲钢条15的顶部两端均转动连接有活动块11;横板9的底部两端均固定安装有固定块13,两个固定块13之间通过横向导杆14固定连接,且活动块11活动套设在横向导杆14上,活动块11与固定块13之间固定连接有套设在横向导杆14上的第一横向缓冲弹簧12。
在本实例中,缓冲机构还包括转动铰接在弧形缓冲钢条15底部两侧的转动连杆16,且两个转动连杆16的底端分别转动连接有滑座17,缓冲腔301底部内壁的两侧均设有滑道槽19,且滑座17滑动安装于滑道槽19内,滑座17的内端与滑道槽19的侧壁之间固定连接有第二横向缓冲弹簧18;滑座17的底侧固定设置有滑块22,滑道槽19的底侧内壁上设有滑槽,且滑块22滑动安装于滑槽内。
在本实例中,横板9的两端均滚动安装有导向滚珠20,缓冲腔301的两侧内壁上均设有滚珠导轨槽21,且导向滚珠20的一侧延伸至滚珠导轨槽21内并与滚珠导轨槽21的内壁沿竖直方向滚动连接。
其中,缓冲腔301的顶侧内壁上设有竖向孔8,且缓冲连杆7沿竖直方向滑动贯穿于竖向孔8;活动块11上设有横向孔1101,且活动块11通过横向孔1101沿水平方向滑动套设在横向导杆14上。
如图1-4所示,本实用新型提供的一种智能高效真皮压花成型机,在对真皮进行压花成型使用时,将待压花成型的真皮置于支撑板6上,通过液压缸4的活塞杆推动压花模板5下压,进而可以对皮进行快速的压花成型;
作为进一步的改进,还设置了缓冲机构,在正常压花成型过程中,其竖向缓冲弹簧10、第一横向缓冲弹簧12、弧形缓冲钢条15、以及第二横向缓冲弹簧18之间的弹力或拉力都处于相对平衡状态,本实用新型中的它们在正常压花成型过程中并不会发生较大的形变;一旦当支撑板6上的真皮在成型过程中受到过大的下压力度时,其真皮和支撑板6会向下缓冲活动并通过缓冲连杆7带动横板9下移,同时会对竖向缓冲弹簧10拉伸,这样通过竖向缓冲弹簧10的形变,可以起到缓冲消能的效果;与此同时,横板9下移时还通过活动块11使得弧形缓冲钢条15压缩,而弧形缓冲钢条15在压缩变形时会使两端的两个活动块11相互远离并对第一横向缓冲弹簧12挤压,这样通过第一横向缓冲弹簧12和弧形缓冲钢条15的形变,能够进一步消耗一部分过大的下压冲击力;并且,弧形缓冲钢条15在压缩变形时还会通过转动连杆16带动两个滑座17相互远离并对第二横向缓冲弹簧18拉伸,这样通过第二横向缓冲弹簧18的形变,也能够进一步起到缓冲消能的作用;最终,本实用新型在压花成型过程中具有非常好的缓冲性能,可以防止真皮在压花成型时因下压力度过大而造成影响压花质量甚至造成真皮损坏的情况出现,大大保障了压花成型后的质量,从而满足了现有使用需求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能高效真皮压花成型机,包括机台(1)和固定安装在机台(1)上的L形机架(2),其特征在于,所述L形机架(2)的下侧设有用于对真皮进行压花成型的成型下压机构;位于L形机架(2)下侧的机台(1)上固定安装有承压台(3),承压台(3)上还设置有用于对压花成型过程中的真皮进行缓冲的缓冲机构;
所述成型下压机构包括固定安装在L形机架(2)顶部的液压缸(4),液压缸(4)的活塞杆活动贯穿至L形机架(2)的下侧并固定安装有用于对真皮进行压花成型的压花模板(5),压花模板(5)的下方还设置有用于对真皮进行放置支撑的支撑板(6);
所述缓冲机构包括设于承压台(3)上的缓冲腔(301),缓冲腔(301)内活动安装有横板(9),横板(9)的顶部固定安装有缓冲连杆(7),且缓冲连杆(7)的顶端活动贯穿至承压台(3)的上方并与支撑板(6)固定连接;横板(9)与缓冲腔(301)的顶部内壁之间固定连接有套设在缓冲连杆(7)上的竖向缓冲弹簧(10);
所述缓冲机构还包括固定安装在缓冲腔(301)底部内壁上的弧形缓冲钢条(15),弧形缓冲钢条(15)的顶部两端均转动连接有活动块(11);横板(9)的底部两端均固定安装有固定块(13),两个固定块(13)之间通过横向导杆(14)固定连接,且活动块(11)活动套设在横向导杆(14)上,活动块(11)与固定块(13)之间固定连接有套设在横向导杆(14)上的第一横向缓冲弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种智能高效真皮压花成型机,其特征在于,所述缓冲机构还包括转动铰接在弧形缓冲钢条(15)底部两侧的转动连杆(16),且两个转动连杆(16)的底端分别转动连接有滑座(17),缓冲腔(301)底部内壁的两侧均设有滑道槽(19),且滑座(17)滑动安装于滑道槽(19)内,滑座(17)的内端与滑道槽(19)的侧壁之间固定连接有第二横向缓冲弹簧(18)。
3.根据权利要求2所述的一种智能高效真皮压花成型机,其特征在于,所述滑座(17)的底侧固定设置有滑块(22),滑道槽(19)的底侧内壁上设有滑槽,且滑块(22)滑动安装于滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种智能高效真皮压花成型机,其特征在于,所述横板(9)的两端均滚动安装有导向滚珠(20),缓冲腔(301)的两侧内壁上均设有滚珠导轨槽(21),且导向滚珠(20)的一侧延伸至滚珠导轨槽(21)内并与滚珠导轨槽(21)的内壁沿竖直方向滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能高效真皮压花成型机,其特征在于,所述缓冲腔(301)的顶侧内壁上设有竖向孔(8),且缓冲连杆(7)沿竖直方向滑动贯穿于竖向孔(8)。
6.根据权利要求1所述的一种智能高效真皮压花成型机,其特征在于,所述活动块(11)上设有横向孔(1101),且活动块(11)通过横向孔(1101)沿水平方向滑动套设在横向导杆(14)上。
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