CN219947407U - 一种压力机的锁模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力机的锁模机构，包括有顶压合结构、承托结构及设置于承托结构两侧的侧向锁紧结构，所述顶压合结构的正下方设置承托结构，所述侧向锁紧结构与承托结构可拆式相连接，所述顶压合结构包括有顶架板，顶架板的底部两侧对称连接有楔条板，所述楔条板的外壁上两个支座板一，支座板的底端均连接有液压缸一，所述液压缸一的输出端连接有支座板二，所述支座板二与承托结构相连接。本实用新型的压力机的锁模机构，通过采用顶压合结构对模具进行上下的锁紧加固，同时底部的承托结构可以对模具的底部进行加固支撑，设置于承托结构两侧的侧向锁紧结构，从侧面对模具进行锁紧加固，整体达到上下左右多个角度锁紧固定，较为稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种压力机的锁模机构。
背景技术
压力机是一种将物体压缩、塑形或弯曲的机械设备。 它通常使用液压系统或气动系统来提供压力，并使用一组模具或工具，以便加工工件到所需的形状。 压力机可用于各种制造和修复应用中，包括金属加工、塑料成型、橡胶加工、木材加工等领域。 压力机还分为很多类型，如冲床、折弯机、剪板机、注塑机等等。
压力机的锁模机构是用来固定和夹紧模具的，主要由锁模板、锁模杆、液压缸、模板间隙调整装置和限位开关等部分组成。其中，锁模板是用来夹持模具的部件，通常由两个平行的板组成。锁模杆通过锁模机构使锁模板保持在紧闭状态，同时还能使模具与压力机相连。液压缸通过液压系统来控制锁模杆的运动，实现锁模和开模操作。模板间隙调整装置用于调整锁模板的位置，以便适应不同尺寸的模具。限位开关则用于检测锁模板的位置，确保锁模板已经完全关闭或打开。总之，压力机的锁模机构是压力机的重要组成部分，对保证模具的安全和工作效率有着至关重要的作用。
现有压力机锁模具机构，多数选择上下角度锁紧，缺少对模具左右部位的加固，影响整体的稳固效果，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型提供了一种压力机的锁模机构，解决了：现有压力机锁模具机构，多数选择上下角度锁紧，缺少对模具左右部位的加固，影响整体的稳固效果的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压力机的锁模机构，包括有顶压合结构、承托结构及设置于承托结构两侧的侧向锁紧结构，所述顶压合结构的正下方设置承托结构，所述侧向锁紧结构与承托结构可拆式相连接，所述顶压合结构包括有顶架板，位于所述顶架板的底部两侧对称连接有楔条板，所述楔条板的外壁上两个支座板一，所述支座板的底端均连接有液压缸一，所述液压缸一的输出端连接有支座板二，所述支座板二与承托结构相连接，所述顶架板的顶部两侧对称设置有液压缸二，且所述液压缸二的输出端连接有压紧结构。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述压紧结构包括有压合板一，所述压合板一的两侧与楔条板的内壁相贴合，且压合板一的底端对称设置有若干个导杆，若干个导杆的底端共同连接有压合板二，所述顶架板、压合板一和压合板二的中心处开设有通孔。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述承托结构包括有承重板，所述承重板呈长方体，所述承重板的顶部开设有收纳槽，且收纳槽的两侧对称设置有向上凸起的限位块，位于所述承重板的正面及背面开设有条状的槽口，所述承重板的底端对称设置有缓冲垫脚。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述侧向锁紧结构包括有立架板，位于所述立架板内壁上连接有液压缸三，且液压缸三的输出端连接有加固板，所述加固板上等距设置有若干个压条。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述立架板的外壁上等距开设有若干个条形槽。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述加固板的内壁上连接有缓冲挤压结构，所述缓冲挤压结构包括有铸块，所述铸块的外壁开设有弧形的腔槽，且腔槽中连接有弧形的抗压板，位于所述抗压板的外端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外端连接有固定板。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述固定板的内壁设置有半球状的凸块，且凸块的内壁上等距设置有若干个压簧，若干个压簧的内端与抗压板相连接。
本实用新型提供了一种压力机的锁模机构。具备以下有益效果：
本实用新型的压力机的锁模机构，通过采用顶压合结构对模具进行上下的锁紧加固，同时底部的承托结构可以对模具的底部进行加固支撑，设置于承托结构两侧的侧向锁紧结构，从侧面对模具进行锁紧加固，整体达到上下左右多个角度锁紧固定，较为稳固。
本实用新型的顶压合结构包括有顶架板，顶架板的底部两侧对称连接有楔条板，楔条板的外壁上两个支座板一，支座板的底端均连接有液压缸一，液压缸一的输出端连接有支座板二，通过使用液压缸一调整上下整体的间距，另外还可以使用顶架板的顶部两侧达到液压缸二带动压紧结构对模具上下进行锁紧。
本实用新型的侧向锁紧结构包括有立架板，立架板内壁上连接有液压缸三，且液压缸三的输出端连接有加固板，使用加固板对模具侧面进行加固，加固板的内壁上还可以加装缓冲挤压结构，缓冲挤压结构包括有铸块，所述铸块的外壁开设有弧形的腔槽，且腔槽中有弧形的抗压板，抗压板的外端连接有伸缩杆，伸缩杆的外端连接有固定板，固定板的内壁设置有半球状的凸块，且凸块的内壁上的压簧可以对固定板进行缓冲挤压固定。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的立体另一角度结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图；
图4为本实用新型的侧视的结构示意图；
图5为本实用新型的缓冲挤压结构的结构示意图。
图中，1、顶架板；2、楔条板；3、支座板一；4、液压缸一；5、支座板二；6、液压缸二；7、压合板一；8、导杆；9、压合板二；10、承重板；11、限位块；12、缓冲垫脚；13、立架板；14、液压缸三；15、加固板；16、铸块；17、抗压板；18、伸缩杆；19、固定板；20、凸块；21、压簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种压力机的锁模机构，包括有顶压合结构、承托结构及设置于承托结构两侧的侧向锁紧结构，顶压合结构的正下方设置承托结构，侧向锁紧结构与承托结构可拆式相连接，顶压合结构包括有顶架板1，位于顶架板1的底部两侧对称连接有楔条板2，楔条板2的外壁上两个支座板一3，支座板的底端均连接有液压缸一4，液压缸一4的输出端连接有支座板二5，支座板二5与承托结构相连接，顶架板1的顶部两侧对称设置有液压缸二6，且液压缸二6的输出端连接有压紧结构。
压紧结构包括有压合板一7，压合板一7的两侧与楔条板2的内壁相贴合，且压合板一7的底端对称设置有若干个导杆8，若干个导杆8的底端共同连接有压合板二9，顶架板1、压合板一7和压合板二9的中心处开设有通孔，驱动模具的结构可以相应的穿过顶架板1、压合板一7和压合板二9的中心处的通孔，压合板二9可以进行压紧固定。
承托结构包括有承重板10，承重板10呈长方体，承重板10的顶部开设有收纳槽，且收纳槽的两侧对称设置有向上凸起的限位块11，位于承重板10的正面及背面开设有条状的槽口，承重板10的底端对称设置有缓冲垫脚12，通过使用承重板10进行对模具底部支撑，且限位块11防止错位。
侧向锁紧结构包括有立架板13，位于立架板13内壁上连接有液压缸三14，且液压缸三14的输出端连接有加固板15，加固板15上等距设置有若干个压条，通过使用立架板13上的液压缸三14带动加固板15对模具侧面进行挤压锁紧。
立架板13的外壁上等距开设有若干个条形槽，条形槽中可以相应加入平衡块，加强设备整体的平衡性。
加固板15的内壁上连接有缓冲挤压结构，缓冲挤压结构包括有铸块16，铸块16的外壁开设有弧形的腔槽，且腔槽中连接有弧形的抗压板17，位于抗压板17的外端连接有伸缩杆18，伸缩杆18的外端连接有固定板19，通过使用抗压板17与伸缩杆18进行内外收缩，并利用固定板19对模具侧面进行加固。
固定板19的内壁设置有半球状的凸块20，且凸块20的内壁上等距设置有若干个压簧21，若干个压簧21的内端与抗压板17相连接，通过使用压簧21和凸块20挤压抗压板17，从而达到弹性的缓冲挤压，对设备进行保护。
工作原理：通过采用顶压合结构对模具进行上下的锁紧加固，同时底部的承托结构可以对模具的底部进行加固支撑，设置于承托结构两侧的侧向锁紧结构，从侧面对模具进行锁紧加固，整体达到上下左右多个角度锁紧固定，较为稳固，顶压合结构包括有顶架板1，顶架板1的底部两侧对称连接有楔条板2，楔条板2的外壁上两个支座板一3，支座板的底端均连接有液压缸一4，液压缸一4的输出端连接有支座板二5，通过使用液压缸一4调整上下整体的间距，另外还可以使用顶架板1的顶部两侧达到液压缸二6带动压紧结构对模具上下进行锁紧，侧向锁紧结构包括有立架板13，立架板13内壁上连接有液压缸三14，且液压缸三14的输出端连接有加固板15，使用加固板15对模具侧面进行加固，加固板15的内壁上还可以加装缓冲挤压结构，缓冲挤压结构包括有铸块16，所述铸块16的外壁开设有弧形的腔槽，且腔槽中有弧形的抗压板17，抗压板17的外端连接有伸缩杆18，伸缩杆18的外端连接有固定板19，固定板19的内壁设置有半球状的凸块20，且凸块20的内壁上的压簧21可以对固定板19进行缓冲挤压固定。
本实用新型的1、顶架板；2、楔条板；3、支座板一；4、液压缸一；5、支座板二；6、液压缸二；7、压合板一；8、导杆；9、压合板二；10、承重板；11、限位块；12、缓冲垫脚；13、立架板；14、液压缸三；15、加固板；16、铸块；17、抗压板；18、伸缩杆；19、固定板；20、凸块；21、压簧，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决现有压力机锁模具机构，多数选择上下角度锁紧，缺少对模具左右部位的加固，影响整体的稳固效果的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型的压力机的锁模机构，通过采用顶压合结构对模具进行上下的锁紧加固，同时底部的承托结构可以对模具的底部进行加固支撑，设置于承托结构两侧的侧向锁紧结构，从侧面对模具进行锁紧加固，整体达到上下左右多个角度锁紧固定，较为稳固，本实用新型的顶压合结构包括有顶架板，顶架板的底部两侧对称连接有楔条板，楔条板的外壁上两个支座板一，支座板的底端均连接有液压缸一，液压缸一的输出端连接有支座板二，通过使用液压缸一调整上下整体的间距，另外还可以使用顶架板的顶部两侧达到液压缸二带动压紧结构对模具上下进行锁紧，本实用新型的侧向锁紧结构包括有立架板，立架板内壁上连接有液压缸三，且液压缸三的输出端连接有加固板，使用加固板对模具侧面进行加固，加固板的内壁上还可以加装缓冲挤压结构，缓冲挤压结构包括有铸块，所述铸块的外壁开设有弧形的腔槽，且腔槽中有弧形的抗压板，抗压板的外端连接有伸缩杆，伸缩杆的外端连接有固定板，固定板的内壁设置有半球状的凸块，且凸块的内壁上的压簧可以对固定板进行缓冲挤压固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种压力机的锁模机构，包括有顶压合结构、承托结构及设置于承托结构两侧的侧向锁紧结构，其特征在于：所述顶压合结构的正下方设置承托结构，所述侧向锁紧结构与承托结构可拆式相连接，所述顶压合结构包括有顶架板（1），位于所述顶架板（1）的底部两侧对称连接有楔条板（2），所述楔条板（2）的外壁上两个支座板一（3），所述支座板的底端均连接有液压缸一（4），所述液压缸一（4）的输出端连接有支座板二（5），所述支座板二（5）与承托结构相连接，所述顶架板（1）的顶部两侧对称设置有液压缸二（6），且所述液压缸二（6）的输出端连接有压紧结构。
2.根据权利要求1所述的一种压力机的锁模机构，其特征在于：所述压紧结构包括有压合板一（7），所述压合板一（7）的两侧与楔条板（2）的内壁相贴合，且压合板一（7）的底端对称设置有若干个导杆（8），若干个导杆（8）的底端共同连接有压合板二（9），所述顶架板（1）、压合板一（7）和压合板二（9）的中心处开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种压力机的锁模机构，其特征在于：所述承托结构包括有承重板（10），所述承重板（10）呈长方体，所述承重板（10）的顶部开设有收纳槽，且收纳槽的两侧对称设置有向上凸起的限位块（11），位于所述承重板（10）的正面及背面开设有条状的槽口，所述承重板（10）的底端对称设置有缓冲垫脚（12）。
4.根据权利要求2所述的一种压力机的锁模机构，其特征在于：所述侧向锁紧结构包括有立架板（13），位于所述立架板（13）内壁上连接有液压缸三（14），且液压缸三（14）的输出端连接有加固板（15），所述加固板（15）上等距设置有若干个压条。
5.根据权利要求4所述的一种压力机的锁模机构，其特征在于：所述立架板（13）的外壁上等距开设有若干个条形槽。
6.根据权利要求5所述的一种压力机的锁模机构，其特征在于：所述加固板（15）的内壁上连接有缓冲挤压结构，所述缓冲挤压结构包括有铸块（16），所述铸块（16）的外壁开设有弧形的腔槽，且腔槽中连接有弧形的抗压板（17），位于所述抗压板（17）的外端连接有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）的外端连接有固定板（19）。
7.根据权利要求6所述的一种压力机的锁模机构，其特征在于：所述固定板（19）的内壁设置有半球状的凸块（20），且凸块（20）的内壁上等距设置有若干个压簧（21），若干个压簧（21）的内端与抗压板（17）相连接。
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