CN221246730U - 一种弯板压制成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弯板压制成型模具，属于弯板压制成型模具技术领域，该弯板压制成型模具，包括底座；下模具，下模具固定连接于底座的上端，下模具的上端开设有放置槽，放置槽的下内壁开设有加工槽；多个限位杆，多个限位杆均固定连接于底座的上端，多个限位杆的圆周表面均固定连接有顶座；两个限位座，两个限位座均固定连接于底座的上端，两个限位座的上端均螺纹连接有两个第三螺栓；伸缩杆，伸缩杆固定连接于顶座的下端，提高了压制成型模具在加工时对弯板的夹持固定强度，避免在加工时弯板出现位置移动或角度倾斜等现象，解决了加工的弯板出现尺寸误差等现象，减少了时间和资源的浪费。

Description

一种弯板压制成型模具

技术领域

本实用新型属于弯板压制成型模具技术领域，具体涉及一种弯板压制成型模具。

背景技术

曲铮是也叫弯板、铸造弯板、检验弯板、铸铁弯板、铸造弯板，是用于检验工件的90°角，维修设备时检验零部件相关表面的相互垂直度的一种机床附件。

授权公开号“CN208855084U”记载了一种雷达机柜连接弯板成型模具，包括呈倒置T型块状的中模，中模上设置有贴模面，所述的贴模面包括位于中模上部的正面、上底面和两侧面区域；贴模面的两侧面平行设置有加强筋块，加强筋块的正面与雷达机柜连接弯板的毛坯件的侧面加强筋的倾斜面平齐且贴合布置；加强筋块的外侧垂直加强筋块开设有定位连接孔，中模的两侧设置左压板和右压板，所述的左压板和右压板与所述的加强筋块的侧面平行布置，左压板和右压板均通过定位螺栓与中模对应侧的定位连接孔连接。保证雷达机柜连接弯板制件强度，内部纤维结构连续完整，提高了雷达机柜连接弯板制件的合格率，节省了原材料。

上述专利保证雷达机柜连接弯板制件强度，内部纤维结构连续完整，提高了雷达机柜连接弯板制件的合格率，节省了原材料，但上述专利中在对弯板进行压制加工时，需要用到成型模具进行压制成形，现有的压制成型模具在加工时对弯板的夹持固定强度弱，导致在加工时可能出现位置移动或角度倾斜等现象，从而使加工的弯板出现尺寸误差等现象，造成时间和资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯板压制成型模具，旨在解决现有技术中的在对弯板进行压制加工时，需要用到成型模具进行压制成形，现有的压制成型模具在加工时对弯板的夹持固定强度弱，导致在加工时可能出现位置移动或角度倾斜等现象，从而使加工的弯板出现尺寸误差等现象，造成时间和资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弯板压制成型模具，包括：

底座；

下模具，所述下模具固定连接于底座的上端，所述下模具的上端开设有放置槽，所述放置槽的下内壁开设有加工槽；

多个限位杆，多个所述限位杆均固定连接于底座的上端，多个所述限位杆的圆周表面均固定连接有顶座；

两个限位座，两个所述限位座均固定连接于底座的上端，两个所述限位座的上端均螺纹连接有两个第三螺栓；

伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于顶座的下端，所述伸缩杆的下端固定连接有固定座，所述固定座的下端固定连接有上模具；以及

多组夹持机构，多组所述夹持机构均设置于下模具内以实现对加工的弯板进行夹持固定的作用。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述夹持机构均包括：

滑动槽，所述滑动槽开设于放置槽的一侧内壁，所述滑动槽的内表面滑动连接有滑动板；

夹持板，所述夹持板固定连接于滑动板的一侧端，所述滑动板的两侧端均固定连接有限位块；

限位组件，所述限位组件设置于滑动槽内并与滑动板连接以实现对滑动的滑动板进行限位的作用。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述限位组件均包括：

两个限位槽，两个所述限位槽分别开设于滑动槽的两侧内壁；

两个第二弹簧，两个所述第二弹簧分别固定连接于两个限位槽的一侧内壁，两个所述限位块的外表面和两个限位槽的内表面分别滑动连接。

作为本实用新型一种优选的方案，多个所述限位杆的上端均固定连接有固定板，多个所述固定板的上端均螺纹连接有第二螺栓，多个所述限位块的一侧端均固定连接有挡板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述顶座的下端固定连接有两个保护壳，两个所述保护壳的上内壁均固定连接有第一弹簧，两个所述保护壳的圆周内壁均滑动连接有挤压板，两个所述挤压板的下端均固定连接有连接杆。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底座的上端固定连接有多个支撑块，所述底座的上端螺纹连接有多个第一螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过将弯板放置在放置槽的内部，根据多个第二弹簧的弹性力的作用下，从而推动多个限位块在多个限位槽的内部滑动，同时带动多个滑动板进行向外滑动，在力的作用下推动多个夹持板对放置槽内部放置的弯板进行夹持固定的作用，接着控制伸缩杆进行长度伸缩，从而带动下侧固定的上模具向下滑动，进而完成对放置的弯板进行压制加工的作用，提高了压制成型模具在加工时对弯板的夹持固定强度，避免在加工时弯板出现位置移动或角度倾斜等现象，解决了加工的弯板出现尺寸误差等现象，减少了时间和资源的浪费。

2、本方案中，通过两个第一弹簧的弹性力的作用下，从而推动挤压板在两个保护壳的圆周内壁进行滑动，起到对滑动的挤压板进行限位的作用，且在力的作用下推动连接杆对固定座进行支撑，完成对滑动的固定座进行支撑固定的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型第一立体剖视图；

图3为本实用新型第二立体剖视图；

图4为本实用新型图3中的A处局部放大图。

图中：1、底座；2、下模具；3、支撑块；4、第一螺栓；5、限位杆；6、顶座；7、固定板；8、第二螺栓；9、伸缩杆；10、固定座；11、上模具；12、限位座；13、第三螺栓；14、放置槽；15、加工槽；16、保护壳；17、挤压板；18、连接杆；19、第一弹簧；20、滑动槽；21、滑动板；22、夹持板；23、限位槽；24、限位块；25、第二弹簧；26、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种弯板压制成型模具，包括：

底座1；

下模具2，下模具2固定连接于底座1的上端，下模具2的上端开设有放置槽14，放置槽14的下内壁开设有加工槽15；

多个限位杆5，多个限位杆5均固定连接于底座1的上端，多个限位杆5的圆周表面均固定连接有顶座6；

两个限位座12，两个限位座12均固定连接于底座1的上端，两个限位座12的上端均螺纹连接有两个第三螺栓13；

伸缩杆9，伸缩杆9固定连接于顶座6的下端，伸缩杆9的下端固定连接有固定座10，固定座10的下端固定连接有上模具11；以及

多组夹持机构，多组夹持机构均设置于下模具2内以实现对加工的弯板进行夹持固定的作用。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置的底座1对下模具2进行固定，同时避免了下模具2和外界地面进行接触，提高了下模具2的使用寿命，且根据开设的放置槽14便于对弯板进行放置，同时当上模具11对弯板进行压制时，从而使弯板的外表面和加工槽15的内表面相匹配，从而完成对弯板的压制加工，通过设置的六个限位杆5对顶座6进行安装固定，同时通过固定的两个限位座12对放置弯板进行限位的作用，避免了弯板从下模具2的两侧滑出去，且根据四个第三螺栓13加强两个限位座12的固定强度，通过控制伸缩杆9进行长度伸缩，从而带动固定座10和上模具11进行上下滑动，完成对上模具11进行高度调节的作用，通过开设的滑动槽20便于度滑动板21进行海东，根据多个第二弹簧25的弹性力的作用下，从而推动多个限位块24在多个限位槽23的内部滑动，同时带动多个滑动板21进行向外滑动，在力的作用下推动多个夹持板22对放置槽14内部放置的弯板进行夹持固定的作用，接着控制伸缩杆9进行长度伸缩，从而带动下侧固定的上模具11向下滑动，进而完成对放置的弯板进行压制加工的作用，提高了压制成型模具在加工时对弯板的夹持固定强度，避免在加工时弯板出现位置移动或角度倾斜等现象，解决了加工的弯板出现尺寸误差等现象，减少了时间和资源的浪费，需要进行说明的是：具体使用何种型号的下模具2、上模具11和伸缩杆9由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于下模具2、上模具11和伸缩杆9等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图4，每组夹持机构均包括：

滑动槽20，滑动槽20开设于放置槽14的一侧内壁，滑动槽20的内表面滑动连接有滑动板21；

夹持板22，夹持板22固定连接于滑动板21的一侧端，滑动板21的两侧端均固定连接有限位块24；

限位组件，限位组件设置于滑动槽20内并与滑动板21连接以实现对滑动的滑动板21进行限位的作用。

本实施例中：通过多个第二弹簧25的弹性力的作用下，从而推动多个限位块24在多个限位槽23的内部滑动，同时带动多个滑动板21进行向外滑动，在力的作用下推动多个夹持板22对放置槽14内部放置的弯板进行夹持固定的作用，接着控制伸缩杆9进行长度伸缩，从而带动下侧固定的上模具11向下滑动，进而完成对放置的弯板进行压制加工的作用。

具体的请参阅图4，每组限位组件均包括：

两个限位槽23，两个限位槽23分别开设于滑动槽20的两侧内壁；

两个第二弹簧25，两个第二弹簧25分别固定连接于两个限位槽23的一侧内壁，两个限位块24的外表面和两个限位槽23的内表面分别滑动连接。

本实施例中：通过多个第二弹簧25的弹性力的作用下，从而推动多个限位块24在多个限位槽23的内部滑动，同时带动多个滑动板21进行向外滑动，起到对滑动的多个滑动板21进行限位的作用。

具体的请参阅图1和图4，多个限位杆5的上端均固定连接有固定板7，多个固定板7的上端均螺纹连接有第二螺栓8，多个限位块24的一侧端均固定连接有挡板26。

本实施例中：通过设置的六个固定板7对六个限位杆5进行连接，同时根据六个第二螺栓8将六个固定板7和六个限位杆5之间固定，完成对顶座6进行安装固定的作用。

具体的请参阅图2，顶座6的下端固定连接有两个保护壳16，两个保护壳16的上内壁均固定连接有第一弹簧19，两个保护壳16的圆周内壁均滑动连接有挤压板17，两个挤压板17的下端均固定连接有连接杆18。

本实施例中：通过两个第一弹簧19的弹性力的作用下，从而推动挤压板17在两个保护壳16的圆周内壁进行滑动，起到对滑动的挤压板17进行限位的作用，且在力的作用下推动连接杆18对固定座10进行支撑，完成对滑动的固定座10进行支撑固定的作用。

具体的请参阅图1，底座1的上端固定连接有多个支撑块3，底座1的上端螺纹连接有多个第一螺栓4。

本实施例中：通过设置的四个支撑块3对固定的下模具2进行限位的作用，同时根据四个第一螺栓4便于将底座1和外界进行连接固定，加强了本装置的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将弯板放置在放置槽14的内部，根据多个第二弹簧25的弹性力的作用下，从而推动多个限位块24在多个限位槽23的内部滑动，同时带动多个滑动板21进行向外滑动，在力的作用下推动多个夹持板22对放置槽14内部放置的弯板进行夹持固定的作用，接着控制伸缩杆9进行长度伸缩，从而带动下侧固定的上模具11向下滑动，进而完成对放置的弯板进行压制加工的作用，同时根据两个第一弹簧19的弹性力的作用下，从而推动挤压板17在两个保护壳16的圆周内壁进行滑动，且在力的作用下推动连接杆18对固定座10支撑固定的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弯板压制成型模具，其特征在于，包括：

底座(1)；

下模具(2)，所述下模具(2)固定连接于底座(1)的上端，所述下模具(2)的上端开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的下内壁开设有加工槽(15)；

多个限位杆(5)，多个所述限位杆(5)均固定连接于底座(1)的上端，多个所述限位杆(5)的圆周表面均固定连接有顶座(6)；

两个限位座(12)，两个所述限位座(12)均固定连接于底座(1)的上端，两个所述限位座(12)的上端均螺纹连接有两个第三螺栓(13)；

伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)固定连接于顶座(6)的下端，所述伸缩杆(9)的下端固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)的下端固定连接有上模具(11)；以及

多组夹持机构，多组所述夹持机构均设置于下模具(2)内以实现对加工的弯板进行夹持固定的作用。

2.根据权利要求1所述的一种弯板压制成型模具，其特征在于：每组所述夹持机构均包括：

滑动槽(20)，所述滑动槽(20)开设于放置槽(14)的一侧内壁，所述滑动槽(20)的内表面滑动连接有滑动板(21)；

夹持板(22)，所述夹持板(22)固定连接于滑动板(21)的一侧端，所述滑动板(21)的两侧端均固定连接有限位块(24)；

限位组件，所述限位组件设置于滑动槽(20)内并与滑动板(21)连接以实现对滑动的滑动板(21)进行限位的作用。

3.根据权利要求2所述的一种弯板压制成型模具，其特征在于：每组所述限位组件均包括：

两个限位槽(23)，两个所述限位槽(23)分别开设于滑动槽(20)的两侧内壁；

两个第二弹簧(25)，两个所述第二弹簧(25)分别固定连接于两个限位槽(23)的一侧内壁，两个所述限位块(24)的外表面和两个限位槽(23)的内表面分别滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种弯板压制成型模具，其特征在于：多个所述限位杆(5)的上端均固定连接有固定板(7)，多个所述固定板(7)的上端均螺纹连接有第二螺栓(8)，多个所述限位块(24)的一侧端均固定连接有挡板(26)。

5.根据权利要求4所述的一种弯板压制成型模具，其特征在于：所述顶座(6)的下端固定连接有两个保护壳(16)，两个所述保护壳(16)的上内壁均固定连接有第一弹簧(19)，两个所述保护壳(16)的圆周内壁均滑动连接有挤压板(17)，两个所述挤压板(17)的下端均固定连接有连接杆(18)。

6.根据权利要求5所述的一种弯板压制成型模具，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有多个支撑块(3)，所述底座(1)的上端螺纹连接有多个第一螺栓(4)。