CN210475090U - 一种单缸立式折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种单缸立式折弯机，包括机架，所述机架包括工作台、固定在工作台两侧的立柱和横置在立柱上的横梁，两根立柱开设有滑槽，横梁顶面设置有连接液压柱的液压缸，液压柱一端固定有滑块，滑块的在滑槽内滑移，滑块朝下的面上设置有上模具，上模具通过若干夹具固定在滑块上，工作台上设置有与上模具配合使用的下模具，下模具通过若干夹具固定在工作台的台面上，工作台上设置有用于定位板材的定位板和定位架，所述定位板上设置有定位尺，所述定位板上设置有供定位尺限位滑动的滑移块，通过定位尺伸入工作台长度定位板材的伸入尺寸。本实用新型具有快速定位板材折弯尺寸，提高操作人员定位板材效率的效果。

Description

一种单缸立式折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种单缸立式折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，其中液压折弯机为折弯机的主要使用种类，液压折弯机主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，同时折弯机上配合使用有模具，折弯机模具是折弯机用来成型加工的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使板件成为有特定形状和尺寸的制件的工具，折弯机模具一般分为上模和下模。下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块（以下简称三大件）是折弯机的关键零件，三大件的重量之和占一台折弯机总重量的70%至80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命以及工件的精度。

公告号为CN105537331A的中国专利公开了一种折弯机，包含机架、驱动装置、连接块、上模、下模、控制装置、操作面板、活动挡板还包含电磁装置、磁钢、磁敏元件，机架的上端安装有驱动装置，驱动装置的下端安装有连接块，连接块的下端安装有上模，上模的下侧设置有下模，机架的一侧设置有活动挡板，活动挡板的外侧设置有操作装置，机架的下侧设置有控制装置，电磁装置安装在下模上，连接板的一侧安装有磁敏元件，磁敏元件的一侧设置有磁钢。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当板材折弯位置需要调整，操作人员将板材放置在下模上后，缺少准确参照物来调整并定位板材的折弯位置，定位板材的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单缸立式折弯机，具有通过定位尺快速定位板材折弯尺寸，提高操作人员定位板材效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单缸立式折弯机，包括机架，所述机架包括固定在地面上的工作台、固定在工作台两侧的立柱和横置在立柱上的横梁，两根所述立柱相对面上分别开设有滑槽，所述横梁顶面设置有液压缸，所述液压缸连接有液压柱，所述液压柱朝向工作台的一端固定有滑块，所述滑块的两端滑移连接在滑槽内，所述滑块朝向工作台的面上设置有上模具，所述上模具通过若干夹具固定在滑块上，所述工作台上设置有与上模具配合使用的下模具，所述下模具通过若干夹具固定在工作台的台面上，所述工作台上设置有用于配合板材放置在下模具上的定位板和定位架，所述定位板上设置有定位尺，所述定位板上设置有供定位尺限位滑动的滑移块，通过定位尺伸入工作台长度定位板材的伸入尺寸。

通过采用上述技术方案，操作人员将板材伸入到工作台内并置于下模具上，板材的一侧抵住定位板，另一侧抵住定位架，调整定位尺伸入工作台内的长度，将板材远离伸入下模具的一端与定位尺远离工作台的一端齐平，进而定位板材伸入工作台内进行折弯作业的尺寸，启动液压缸，驱动滑块下压，滑块带动上模具下压放置在下模具上的板材，从而完成折弯板材的作业，有利于快速定位板材折弯尺寸，提高操作人员定位板材的效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的顶面固定有限位块，所述限位块开设有通槽，所述定位尺穿插在通槽内。

通过采用上述技术方案，操作人员将定位尺插入限位块的通槽内，通过在通槽内滑动定位尺来调整定位尺伸入长度，限位块对定位尺起到限位作用，有利于减少定位尺使用过程中的窜动，提高定位尺的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于固定定位尺的固定螺柱。

通过采用上述技术方案，操作人员调整好定位尺伸入长度后，将固定螺柱旋紧在螺纹孔内，从而抵住定位尺，有利于减少定位尺的窜动，提高定位尺的定位稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下模具沿板材进料方向的两端均设置有限位支架，所述限位支架底端固定在工作台上，所述限位支架的顶面设置限位框，所述限位框朝向定位板的一侧开口，所述限位框内框的底壁与下模具的顶壁齐平，板件由所述限位框内伸入并置于下模具上。

通过采用上述技术方案，操作人员将限位支架固定在工作台前，进而将型材通过限位框伸入工作台内并置于下模板上，限位框对板材起到限位作用，有利于提高板材置于下模具上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位框内框的顶壁和底壁分别设置有橡胶垫，所述橡胶垫抵紧伸入的板材。

通过采用上述技术方案，操作人员将板材由限位框内框伸入工作台的下模具上时，限位框内框的橡胶垫抵紧板材，有利于限制板材上下窜动并且不影响板材伸入运动，从而对板材起到固定效果，提高板材置于下模具时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位框的内框设置有抵板，所述抵板设置在远离限位框开口的一侧，所述抵板和限位框的内框壁之间设置有若干弹簧。

通过采用上述技术方案，操作人员将板材由限位框的内框伸入工作台的下模具上时，弹簧抵住抵板，从而使抵板抵住板材并将板材抵在定位板的一侧，从而对板材起到固定效果，当板材宽度变短时，弹簧的伸长有利于继续使抵板抵住板材，有利于提高板材置于下模具时的稳定性，同时提高抵板固定板材的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内设置有缓震垫板，所述缓震垫板和滑槽的端壁之间设置有缓震弹簧，缓震弹簧的一端连接缓震垫板、另一端连接滑槽的端壁。

通过采用上述技术方案，操作人员启动液压缸，进而推动滑块沿滑槽下压，滑块滑移到滑槽底部时撞击在缓震垫板上，缓震垫板通过下压弹簧减缓滑块的下压，从而有利于降低滑块撞击滑槽底壁的可能性，对滑块起到保护效果，减少滑块的撞击损伤。

本实用新型进一步设置为：所述滑块滑移连接在滑槽内的部分设置有润滑块，所述润滑块与滑槽的槽壁相贴。

通过采用上述技术方案，操作人员启动液压缸下压板件过程中，滑块带动润滑块润滑滑槽的槽壁，从而减少滑块与滑槽的摩擦，有利于提高滑块下压的流畅度并降低滑移产生的噪声。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.操作人员将板材伸入到工作台内并置于下模具上,调整定位尺伸入工作台内的长度，将板材远离伸入下模具的一端与定位尺远离工作台的一端齐平，进而定位板材伸入工作台内进行折弯作业的尺寸，启动液压缸驱动滑块带动上模具下压并折弯板材，有利于快速定位板材折弯尺寸，提高操作人员定位板材的效率；

2.弹簧抵住抵板，从而使抵板抵住板材，从而对板材起到固定效果，当板材宽度变短时，弹簧的伸长有利于继续使抵板抵住板材，有利于提高板材置于下模具时的稳定性，同时提高抵板固定板材的灵活性；

3.滑块滑移到滑槽底部时撞击在缓震垫板上，缓震垫板通过下压弹簧减缓滑块的下压，有利于降低滑块撞击滑槽底壁的可能性，减少滑块的撞击损伤，对滑块起到保护效果。

附图说明

图1是本实施例1中用于体现折弯机整体的结构示意图。

图2是本实施例2中用于体现折弯机整体的结构示意图。

图3是本实施例2中用于体现工作台顶部的结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图用于体现限位块、抵板、弹簧和橡胶垫的结构。

图中，1、机架；11、工作台；12、立柱；121、滑槽；13、横梁；14、液压缸；15、液压柱；16、滑块；161、凸块；17、上模具；18、下模具；19、夹具；2、定位板；21、定位尺；22、限位块；221、螺纹孔；222、通槽；23、固定螺柱；24、垫块；25、滑移框；3、限位支架；31、限位框；311、橡胶垫；32、抵板；33、弹簧；4、缓震垫板；41、缓震弹簧；5、润滑块；51、挤压块；52、海绵块；6、台板；61、加强肋；7、定位架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，一种单缸立式折弯机，包括机架1，机架1包括工作台11、两根立柱12和横梁13，工作台11固定在地面上，两根立柱12固定在工作台11的两侧，横梁13横置在两根立柱12的顶端，横梁13的顶面固定有一个液压缸14，液压缸14连接垂直向下的液压柱15，液压柱15的底端固定连接有滑块16，两根立柱12相对面上对称开设有滑槽121，滑块16靠近滑槽121的两侧均固定有凸块161，凸块161滑移连接在滑槽121内，滑块16的下端通过夹具19固定有一个上模具17，工作台11的顶面固定有一块台板6，台板6的下侧与工作台11的侧壁之间设置一排加强肋61，台板6顶面通过夹具19固定有与上模具17配合使用的下模具18，台板6顶面固定设置有一块定位板2和一个U型定位架7，定位板2和定位架7分别固定在下模具18靠近两立柱12的两端，定位架7开口的一侧固定连接立柱12，定位架7远离开口的一侧水平固定在下模具18的顶面，板材放置在下模具18上时并由定位板2和定位架7配合定位，定位板2的顶部沿定位板2长度方向设置有定位尺21，定位板上设置有供定位尺21沿定位板长度方向滑移的滑移框25，通过调整定位尺21伸入工作台11长度定位板材的伸入尺寸。

上述实施例的实施原理为：操作人员将板材伸入到工作台11内并置于下模具18上，板材的一侧抵住定位板2，板材的另一侧抵住定位架7，再调整定位尺21伸入工作台11内的长度，将板材远离伸入下模具18的一端与定位尺21远离工作台11的一端齐平，从而完成定位板材伸入下模具18上的折弯尺寸，启动液压缸14，进而驱动滑块16下压，滑块16带动上模具17下压放置在下模具18上的板材，从而完成折弯板材的作业，有利于快速定位板材折弯尺寸，提高操作人员定位板材的效率。

实施例二：

一种单缸立式折弯机，参照图2和图3，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：下模具18沿板材进料方向的两端分别设置有一个限位支架3，限位支架3固定在台板6上，限位支架3的顶面固定有U型限位框31，限位框31的开口朝向定位板2，限位框31内框的底壁与下模具18顶壁齐平，当板件由限位框31内伸入时，板材平置在下模具18上，限位框31对板材起到限位作用，有利于提高板材放置在下模具18上的稳定性。

参照图3和图4，限位框31内框的顶壁和底壁分别设置有一层橡胶垫311，板材伸入限位框31内框时，橡胶垫311抵紧板材，橡胶垫311减少板材上下摆动的同时不影响板材伸入到下模具18上，从而对板材起到固定效果，有利于减少板材的窜动，提高板材置于下模具18时的稳定性；限位框31的内框远离限位框31开口的侧壁设置有一块抵板32，抵板32和限位框31远离开口的内框壁之间通过若干弹簧33连接，当板材伸入限位框31内时，抵板32和定位架7同时对板材有定位效果，抵板32通过弹簧33抵紧力将板材抵紧在定位板2的一侧，从而对板材起到固定效果，当板材宽度变小时，定位架7不能随板材宽度变化，弹簧33的伸缩性有利于继续使抵板32抵住板材，有利于提高板材置于下模具18时的稳定性，同时提高抵板32固定板材的灵活性。

参照图3，滑块16两侧的凸块161顶面均设置有一块润滑块5，润滑块5包括挤压块51和海绵块52两个部分组成，海绵块52固定连接在挤压块51的下侧，海绵块52内吸纳有润滑油，海绵块52与滑槽121的槽壁相贴，滑块16沿滑槽121上下移动时带动海绵块52润滑滑槽121的槽壁，从而降低滑块16与滑槽121的摩擦，有利于提高滑块16下压的流畅度并降低滑移产生的噪声。

参照图3，滑槽121内设置有一块缓震垫板4，缓震垫板4和滑槽121的下端壁通过若干缓震弹簧41连接；操作人员启动液压缸14推动滑块16沿滑槽121下压，滑块16滑移到滑槽121底部时撞击在缓震垫板4上，缓震弹簧41抵住缓震垫板4从而减缓滑块16的下压，有利于降低滑块16撞击滑槽121底壁的可能性，减少滑块16的撞击损伤，对滑块16起到保护效果。

参照图4，定位板2的顶面固定有一个沿定位板2长度方向开设通槽222（参照图2）的限位块22，定位尺21穿插在通槽222内，限位块22设置一块螺纹连接有固定螺柱23的垫块24，垫块24上和限位块22上开设相同的螺纹孔221，通过沿螺纹孔221旋紧固定螺柱23来固定定位尺21；操作人员调整好定位尺21伸入长度后，将固定螺柱23旋紧在螺纹孔221内，从而抵住定位尺21，减少定位尺21的窜动，提高定位尺21的定位稳定性。

上述实施例的实施原理为：与实施例1的区别在于：操作人员将定位尺21插入限位块22的通槽222内，沿通槽222内滑动定位尺21来调整定位尺21伸入长度，进而旋紧固定螺柱23，再将板材通过限位框31放置在下模具18上，限位框31对板材起到限位作用，有利于提高板材放置在下模具18上的稳定性，板材的一侧抵住定位板2，限位框31内框顶壁和底壁的橡胶垫311抵紧板材上下两面，对板材起到固定效果，同时抵板32抵住板材的另一侧，提高板材置于下模具18时的稳定性，将板材远离伸入下模具18的一端与定位尺21远离工作台11的一端齐平，从而完成定位板材伸入下模具18上的折弯尺寸，进而驱动液压缸14带动上模具17下压并折弯板材，完成折弯作业。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单缸立式折弯机，包括机架(1)，所述机架(1)包括固定在地面上的工作台(11)、固定在工作台(11)两侧的立柱(12)和横置在立柱(12)上的横梁(13)，两根所述立柱(12)相对面上分别开设有滑槽(121)；

其特征在于：所述横梁(13)顶面设置有液压缸(14)，所述液压缸(14)连接有液压柱(15)，所述液压柱(15)朝向工作台(11)的一端固定有滑块(16)，所述滑块(16)的两端滑移连接在滑槽(121)内，所述滑块(16)朝向工作台(11)的面上设置有上模具(17)，所述上模具(17)通过若干夹具(19)固定在滑块(16)上，所述工作台(11)上设置有与上模具(17)配合使用的下模具(18)，所述下模具(18)通过若干夹具(19)固定在工作台(11)的台面上，所述工作台(11)上设置有用于配合板材放置在下模具(18)上的定位板(2)和定位架(7)，所述定位板(2)上设置有定位尺(21)，所述定位板（2）上设置有供定位尺（21）限位滑动的滑移块（25），通过定位尺(21)伸入工作台(11)长度定位板材的伸入尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种单缸立式折弯机，其特征在于：所述定位板(2)的顶面固定有限位块(22)，所述限位块(22)开设有通槽(222)，所述定位尺(21)穿插在通槽(222)内。

3.根据权利要求2所述的一种单缸立式折弯机，其特征在于：所述限位块(22)上开设有螺纹孔(221)，所述螺纹孔(221)内螺纹连接有用于固定定位尺(21)的固定螺柱(23)。

4.根据权利要求1所述的一种单缸立式折弯机，其特征在于：所述下模具(18)沿板材进料方向的两端均设置有限位支架(3)，所述限位支架(3)底端固定在工作台(11)上，所述限位支架(3)的顶面设置限位框(31)，所述限位框(31)朝向定位板(2)的一侧开口，所述限位框(31)内框的底壁与下模具(18)的顶壁齐平。

5.根据权利要求4所述的一种单缸立式折弯机，其特征在于：所述限位框(31)内框的顶壁和底壁分别设置有橡胶垫(311)，所述橡胶垫(311)抵紧伸入的板材。

6.根据权利要求5所述的一种单缸立式折弯机，其特征在于：所述限位框(31)的内框设置有抵板(32)，所述抵板(32)设置在远离限位框(31)开口的一侧，所述抵板(32)和限位框(31)内框壁之间设置有若干弹簧(33)。

7.根据权利要求1所述的一种单缸立式折弯机，其特征在于：所述滑槽(121)内设置有缓震垫板(4)，所述缓震垫板(4)和滑槽(121)的端壁之间设置有缓震弹簧(41)，缓震弹簧(41)的一端连接缓震垫板(4)、另一端连接滑槽(121)的端壁。

8.根据权利要求1所述的一种单缸立式折弯机，其特征在于：所述滑块(16)滑移连接在滑槽(121)内的部分设置有润滑块(5)，所述润滑块(5)与滑槽(121)的槽壁相贴。

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