CN220389717U - 一种新型智能数控侧孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型智能数控侧孔机，包括数控侧孔机本体，数控侧孔机本体上部中间部位螺栓连接有倒U型支架，且倒U型支架的内侧上部中间部位从左到右依次固定安装有开孔头；数控侧孔机本体内部中上侧从左到右依次开设有滑槽，其特征在于，数控侧孔机本体内部上侧左右两侧分别螺栓连接有导向杆；数控侧孔机本体内部中上侧轴承连接有驱动螺杆；数控侧孔机本体前部中上侧开口处螺栓连接有驱动电机。本实用新型U型移动紧固座，第一滑块，第一滑动套管，内螺纹套管，防歪斜紧固螺栓和辅助移动紧固座结构的设置，有利于实现固定移动工件的效果，可有效避免工件在移动的过程中出现偏移现象的问题。

Description

一种新型智能数控侧孔机

技术领域

本实用新型属于侧孔机技术领域，尤其涉及一种新型智能数控侧孔机。

背景技术

数控侧孔机是一种为板式家具进行打孔的设备，公开号为CN207954122U的一种智能数控侧孔机，包括侧孔机本体、支架和支撑台，所述侧孔机本体的一侧设置有右套筒，且侧孔机本体的另一侧设置有左套筒，所述侧孔机本体的顶端开设有滑槽，且侧孔机本体的内部设置有电机，该数控侧孔机在实际使用的过程中还存在着一些问题，比如：当推板推动工件进行移动时，工件则会与数控侧孔机发生摩擦而产生一定的震动，此时工件在移动的过程中则会出现偏移现象的问题，从而可能影响对工件的加工精度。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种新型智能数控侧孔机，其能够实现固定移动工件的效果，可有效避免工件在移动的过程中出现偏移现象的问题。

其技术方案是这样的：一种新型智能数控侧孔机，包括数控侧孔机本体，数控侧孔机本体上部中间部位螺栓连接有倒U型支架，且倒U型支架的内侧上部中间部位从左到右依次固定安装有开孔头；数控侧孔机本体内部中上侧从左到右依次开设有滑槽，其特征在于，数控侧孔机本体内部上侧左右两侧分别螺栓连接有导向杆；数控侧孔机本体内部中上侧轴承连接有驱动螺杆；数控侧孔机本体前部中上侧开口处螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴后端与驱动螺杆的前端联轴器连接设置；数控侧孔机本体上部前后两侧分别滑动设置有防歪斜移动紧固座结构和辅助移动紧固座结构。

优选的，所述的防歪斜移动紧固座结构包括U型移动紧固座，U型移动紧固座下部中间部位从左到右依次螺栓连接有第一滑块，且左侧所述的第一滑块的下端和右侧所述的第一滑块的下端分别一体化连接有第一滑动套管，其中中间所述的第一滑块的下端一体化连接有内螺纹套管；U型移动紧固座上侧水平段的上部前侧开口处从左到右依次螺纹连接有防歪斜紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的U型移动紧固座，第一滑块，第一滑动套管，内螺纹套管，防歪斜紧固螺栓和辅助移动紧固座结构的设置，有利于实现固定移动工件的效果，可有效避免工件在移动的过程中出现偏移现象的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的数控侧孔机本体的内部结构示意图。

图3是本实用新型的防歪斜移动紧固座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助移动紧固座结构的结构示意图。

图中：

1、数控侧孔机本体；2、倒U型支架；3、开孔头；4、滑槽；5、导向杆；6、驱动螺杆；7、驱动电机；8、防歪斜移动紧固座结构；81、U型移动紧固座；82、第一滑块；83、第一滑动套管；84、内螺纹套管；85、防歪斜紧固螺栓；9、辅助移动紧固座结构；91、U型辅助紧固座；92、第二滑块；93、第二滑动套管；94、L型支架；95、电动推杆；96、防滑块；97、锁紧螺栓；10、板材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型智能数控侧孔机，包括数控侧孔机本体1，数控侧孔机本体1上部中间部位螺栓连接有倒U型支架2，且倒U型支架2的内侧上部中间部位从左到右依次固定安装有开孔头3；数控侧孔机本体1内部中上侧从左到右依次开设有滑槽4；数控侧孔机本体1内部上侧左右两侧分别螺栓连接有导向杆5；数控侧孔机本体1内部中上侧轴承连接有驱动螺杆6；数控侧孔机本体1前部中上侧开口处螺栓连接有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴后端与驱动螺杆6的前端联轴器连接设置。

其中一种新型智能数控侧孔机，还包括防歪斜移动紧固座结构8和辅助移动紧固座结构9，并且防歪斜移动紧固座结构8和辅助移动紧固座结构9分别滑动设置在数控侧孔机本体1的上部，有利于实现固定移动工件的效果，可有效避免工件在移动的过程中出现偏移现象的问题。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的防歪斜移动紧固座结构8包括U型移动紧固座81，U型移动紧固座81下部中间部位从左到右依次螺栓连接有第一滑块82，且左侧所述的第一滑块82的下端和右侧所述的第一滑块82的下端分别一体化连接有第一滑动套管83，其中中间所述的第一滑块82的下端一体化连接有内螺纹套管84；U型移动紧固座81上侧水平段的上部前侧开口处从左到右依次螺纹连接有防歪斜紧固螺栓85，移动U型移动紧固座81时，操作人员可通过外置的控制面板控制驱动电机7启动，使驱动电机7通过驱动螺杆6带动内螺纹套管84进行移动，而内螺纹套管84则会通过第一滑块82带动U型移动紧固座81在数控侧孔机本体1的上部进行滑动，在滑动的过程中U型移动紧固座81还会通过第一滑块82带动第一滑动套管83在导向杆5的外壁进行滑动，直至将U型移动紧固座81调整至合适位置即可。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的辅助移动紧固座结构9包括U型辅助紧固座91，U型辅助紧固座91下部左右两侧分别螺栓连接有第二滑块92，且第二滑块92下端分别一体化连接有第二滑动套管93，其中第二滑动套管93下侧后部分别一体化连接有L型支架94；L型支架94下部中后侧分别螺栓连接有电动推杆95，且电动推杆95的输出杆上端分别贯穿L型支架94的内部；电动推杆95的输出杆上端均胶接有防滑块96；U型辅助紧固座91上部前侧开口处从左到右依次螺纹连接有锁紧螺栓97，移动U型辅助紧固座91时，操作人员可直接推动U型辅助紧固座91，使U型辅助紧固座91通过第二滑块92带动第二滑动套管93在导向杆5的外壁进行滑动，当U型辅助紧固座91移动至合适位置后，操作人员可通过外置的控制面板控制电动推杆95启动，使电动推杆95的输出杆带动防滑块96抵紧在导向杆5的下侧，此时第二滑动套管93则无法进行移动，从而完成对U型辅助紧固座91的调整。

本实施方案中，具体的，所述的U型移动紧固座81的下部滑动设置在数控侧孔机本体1的上部，且数控侧孔机本体1上的滑槽4内侧均滑动设置有第一滑块82。

本实施方案中，具体的，所述的第一滑动套管83分别滑动设置在导向杆5的外壁；内螺纹套管84螺纹连接在驱动螺杆6的外壁。

本实施方案中，具体的，所述的U型辅助紧固座91下部滑动设置在数控侧孔机本体1的上部；左侧所述的滑槽4内侧和右侧所述的滑槽4内侧分别滑动设置有第二滑块92。

本实施方案中，具体的，所述的第二滑动套管93分别滑动设置在导向杆5的外壁，且导向杆5下侧分别设置有防滑块96。

本实施方案中，具体的，所述的U型辅助紧固座91位于U型移动紧固座81的后侧。

本实施方案中，具体的，所述的U型辅助紧固座91与U型移动紧固座81之间内侧设置有板材10，且板材10一端夹接在锁紧螺栓97与U型辅助紧固座91的内侧底部之间，另一端夹接在防歪斜紧固螺栓85与U型移动紧固座81内侧底部之间。

本实施方案中，具体的，所述的U型移动紧固座81和U型辅助紧固座91均采用U型合金钢座。

本实施方案中，具体的，所述的防歪斜紧固螺栓85和锁紧螺栓97均采用合金钢螺栓，起到紧固板材10的作用。

本实施方案中，具体的，所述的防滑块96采用橡胶块，起到防滑的作用。

本实施方案中，具体的，所述的驱动电机7采用AKM2G系列伺服电动机。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆95采用HLT40系列伺服电动推杆。

本实施方案中，具体的，所述的驱动电机7和电动推杆95分别与外置的控制面板电性连接设置。

工作原理

本实用新型中，固定板材10时，首先需要调整U型移动紧固座81与U型辅助紧固座91之间的距离，并将板材10放置到U型移动紧固座81与U型辅助紧固座91的之间内侧，随后操作人员可通过外置的扳手对防歪斜紧固螺栓85和锁紧螺栓97进行紧固，使板材10夹持在锁紧螺栓97与U型辅助紧固座91之间以及U型移动紧固座81与防歪斜紧固螺栓85之间，从而完成对板材10的固定；当需要移动板材10时，操作人员可通过外置的控制面板控制电动推杆95的输出杆缩短，使防滑块96远离导向杆5，然后再通过控制面板控制驱动电机7启动，使U型移动紧固座81进行移动，此时U型移动紧固座81则会带动板材10进行移动，而板材10则会带动U型辅助紧固座91进行移动，因板材10固定在U型移动紧固座81的内侧和U型辅助紧固座91的内侧，从而板材10移动时则不会出现偏移现象的问题，实现固定移动工件的效果，可有效避免工件在移动的过程中出现偏移现象的问题。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型智能数控侧孔机，包括数控侧孔机本体(1)，数控侧孔机本体(1)上部中间部位螺栓连接有倒U型支架(2)，且倒U型支架(2)的内侧上部中间部位从左到右依次固定安装有开孔头(3)；数控侧孔机本体(1)内部中上侧从左到右依次开设有滑槽(4)，其特征在于，数控侧孔机本体(1)内部上侧左右两侧分别螺栓连接有导向杆(5)；数控侧孔机本体(1)内部中上侧轴承连接有驱动螺杆(6)；数控侧孔机本体(1)前部中上侧开口处螺栓连接有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴后端与驱动螺杆(6)的前端联轴器连接设置；数控侧孔机本体(1)上部前后两侧分别滑动设置有防歪斜移动紧固座结构(8)和辅助移动紧固座结构(9)。

2.如权利要求1所述的新型智能数控侧孔机，其特征在于，所述的防歪斜移动紧固座结构(8)包括U型移动紧固座(81)，U型移动紧固座(81)下部中间部位从左到右依次螺栓连接有第一滑块(82)，且左侧所述的第一滑块(82)的下端和右侧所述的第一滑块(82)的下端分别一体化连接有第一滑动套管(83)，其中中间所述的第一滑块(82)的下端一体化连接有内螺纹套管(84)；U型移动紧固座(81)上侧水平段的上部前侧开口处从左到右依次螺纹连接有防歪斜紧固螺栓(85)。

3.如权利要求1所述的新型智能数控侧孔机，其特征在于，所述的辅助移动紧固座结构(9)包括U型辅助紧固座(91)，U型辅助紧固座(91)下部左右两侧分别螺栓连接有第二滑块(92)，且第二滑块(92)下端分别一体化连接有第二滑动套管(93)，其中第二滑动套管(93)下侧后部分别一体化连接有L型支架(94)；L型支架(94)下部中后侧分别螺栓连接有电动推杆(95)，且电动推杆(95)的输出杆上端分别贯穿L型支架(94)的内部；电动推杆(95)的输出杆上端均胶接有防滑块(96)；U型辅助紧固座(91)上部前侧开口处从左到右依次螺纹连接有锁紧螺栓(97)。

4.如权利要求2所述的新型智能数控侧孔机，其特征在于，所述的U型移动紧固座(81)的下部滑动设置在数控侧孔机本体(1)的上部，且数控侧孔机本体(1)上的滑槽(4)内侧均滑动设置有第一滑块(82)。

5.如权利要求2所述的新型智能数控侧孔机，其特征在于，所述的第一滑动套管(83)分别滑动设置在导向杆(5)的外壁；内螺纹套管(84)螺纹连接在驱动螺杆(6)的外壁。

6.如权利要求3所述的新型智能数控侧孔机，其特征在于，所述的U型辅助紧固座(91)下部滑动设置在数控侧孔机本体(1)的上部；左侧所述的滑槽(4)内侧和右侧所述的滑槽(4)内侧分别滑动设置有第二滑块(92)。

7.如权利要求3所述的新型智能数控侧孔机，其特征在于，所述的第二滑动套管(93)分别滑动设置在导向杆(5)的外壁，且导向杆(5)下侧分别设置有防滑块(96)。