CN215544405U - 一种金属铸件加工用热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属铸件加工用热压成型装置。金属铸件加工用热压成型装置，包括：工作台；支架，所述支架固定安装在所述工作台的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架的顶部内壁上；连接板，所述连接板固定安装在所述液压缸的输出轴上；上模具，所述上模具固定安装在所述连接板的底部；下模具，所述下模具固定安装在所述工作台的顶部；安装槽，所述安装槽开设在所述下模具的底部内壁上；顶板，所述顶板滑动安装在所述安装槽的内壁上。本实用新型提供的金属铸件加工用热压成型装置具有操作简单，定位效果好，避免偏移，提高加工质量的优点。

Description

一种金属铸件加工用热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，尤其涉及一种金属铸件加工用热压成型装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，其常用的方法是热压成型加工，由于其加工方便、成型速度快而广泛的被应用在各种机械加工。

然而，传统的在使用热压成型装置在对金属铸件加工时，难以有效的对金属铸件进行定位作用，导致在对其进行热压成型时容易发生偏移现象，降低加工质量，并且不方便对热压后的金属铸件进行拿取，操作较为麻烦。

因此，有必要提供一种金属铸件加工用热压成型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，定位效果好，避免偏移，提高加工质量的金属铸件加工用热压成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属铸件加工用热压成型装置，包括：工作台；支架，所述支架固定安装在所述工作台的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架的顶部内壁上；连接板，所述连接板固定安装在所述液压缸的输出轴上；上模具，所述上模具固定安装在所述连接板的底部；下模具，所述下模具固定安装在所述工作台的顶部；安装槽，所述安装槽开设在所述下模具的底部内壁上；顶板，所述顶板滑动安装在所述安装槽的内壁上；气缸，所述气缸固定安装在所述工作台的底部，所述气缸的输出轴与所述顶板的底部固定连接；两个定位机构，两个所述定位机构分别设置在所述下模具的两侧外壁和所述连接板上。

优选的，所述定位机构包括安装箱、收纳槽、滑杆、第一斜块、第一弹簧、定位板、连接杆、第二弹簧和第二斜块，所述安装箱固定安装在所述下模具的一侧外壁上，所述收纳槽开设在所述下模具的一侧内壁上，所述滑杆滑动安装在所述收纳槽的一侧内壁上，所述滑杆延伸至所述安装箱内，所述第一斜块固定安装在所述滑杆上，所述第一弹簧活动套设在所述滑杆上，所述第一弹簧的一端与所述下模具的一侧外壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一斜块的一侧外壁固定连接，所述定位板固定安装在所述滑杆远离所述第一斜块的一端，所述连接杆滑动安装在所述连接板的底部，所述连接杆的顶端延伸至所述连接板的上方并固定安装有端板，所述第二弹簧活动套设在所述连接杆上，所述第二弹簧的顶端与所述端板的底部固定连接，所述第二弹簧的底端与所述连接板的顶部固定连接，所述第二斜块固定安装在所述连接杆的底端，所述第二斜块与所述第一斜块相对应。

优选的，所述第一斜块的一侧外壁上设有第一斜面，所述第二斜块的一侧外壁上设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相适配。

优选的，所述工作台的顶部固定安装有四个呈矩形分布的限位杆，四个所述限位杆的顶端均与所述支架的顶部内壁固定连接，所述连接板的底部开设有四个呈矩形分布的限位孔，四个所述限位杆均贯穿四个所述限位孔并与四个所述限位杆的内壁滑动连接。

优选的，所述工作台的底部和所述下模具的底部均开设有滑道，所述气缸的输出轴贯穿所述滑道并与所述滑道的内壁滑动连接。

优选的，所述工作台的顶部固定安装有支撑管，所述支撑管的外壁上固定安装有多个吸尘罩，所述工作台的底部固定安装有收集箱，所述支撑管的外壁上固定安装有连接管，所述连接管远离所述支撑管的一端延伸至所述收集箱内，所述支架的一侧外壁上固定安装有风机，所述风机的抽风口上固定安装有抽风管，所述抽风管远离所述风机的一端延伸至所述收集箱内。

优选的，所述收集箱的两侧内壁上分别固定安装有支撑块，两个所述支撑块的顶部设置有过滤网。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属铸件加工用热压成型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属铸件加工用热压成型装置，启动液压缸就可带动上模具对下模具上的金属铸件进行热压加工，同时在两个第一斜块和两个第二斜块的相互配合下可对金属铸件进行定位，避免其在热压时发生偏移现象，提高加工质量，在上模具脱离下模具时，金属铸件随之失去两个定位板的限定，通过设置的顶板可对金属铸件进行顶出，方便对其脱模，拿取方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属铸件加工用热压成型装置第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的金属铸件加工用热压成型装置第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、支架；3、液压缸；4、连接板；5、上模具；6、下模具；7、安装槽；8、顶板；9、气缸；10、安装箱；11、收纳槽；12、滑杆；13、第一斜块；14、第一弹簧；15、定位板；16、连接杆；17、第二弹簧； 18、第二斜块；19、支撑管；20、收集箱；21、连接管；22、风机；23、抽风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图2，在本实用新型的第一实施例中，金属铸件加工用热压成型装置包括：工作台1；支架2，所述支架2固定安装在所述工作台1的顶部；液压缸3，所述液压缸3固定安装在所述支架2的顶部内壁上；液压缸 3用于带动上模具5向下运动并对金属铸件热压加工的作用，连接板4，所述连接板4固定安装在所述液压缸3的输出轴上；上模具5，所述上模具5固定安装在所述连接板4的底部；下模具6，所述下模具6固定安装在所述工作台 1的顶部；所述下模具6与所述上模具5相适配，安装槽7，所述安装槽7开设在所述下模具6的底部内壁上；顶板8，所述顶板8滑动安装在所述安装槽 7的内壁上；顶板8用于将热压后的金属铸件顶出，便于脱模，气缸9，所述气缸9固定安装在所述工作台1的底部，所述气缸9的输出轴与所述顶板8 的底部固定连接；两个定位机构，两个所述定位机构分别设置在所述下模具6 的两侧外壁和所述连接板4上，两个定位机构起到对金属铸件的定位作用，避免在对其加工时发生偏移现象，提高加工质量。

为了提高加工质量，所述定位机构包括安装箱10、收纳槽11、滑杆12、第一斜块13、第一弹簧14、定位板15、连接杆16、第二弹簧17和第二斜块 18，所述安装箱10固定安装在所述下模具6的一侧外壁上，所述收纳槽11开设在所述下模具6的一侧内壁上，所述滑杆12滑动安装在所述收纳槽11的一侧内壁上，收纳槽11用于收纳定位板15的作用，避免定位板15阻碍金属铸件的热压，所述滑杆12延伸至所述安装箱10内，所述第一斜块13固定安装在所述滑杆12上，第一斜块13位于安装箱10内，所述第一弹簧14活动套设在所述滑杆12上，所述第一弹簧14的一端与所述下模具6的一侧外壁固定连接，所述第一弹簧14的另一端与所述第一斜块13的一侧外壁固定连接，所述定位板15固定安装在所述滑杆12远离所述第一斜块13的一端，所述连接杆 16滑动安装在所述连接板4的底部，所述连接杆16的顶端延伸至所述连接板 4的上方并固定安装有端板，所述第二弹簧17活动套设在所述连接杆16上，所述第二弹簧17的顶端与所述端板的底部固定连接，所述第二弹簧17的底端与所述连接板4的顶部固定连接，所述第二斜块18固定安装在所述连接杆16 的底端，所述第二斜块18与所述第一斜块13相对应，第二斜块18的底部镶嵌有滚珠，在滚珠的作用下可减小其与第一斜块13的摩擦力。

为了第二斜块18能够带动第一斜块13运动，所述第一斜块13的一侧外壁上设有第一斜面，所述第二斜块18的一侧外壁上设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相适配。

为了避免上模具5发生偏移现象，起到对其限位的作用，所述工作台1 的顶部固定安装有四个呈矩形分布的限位杆，四个所述限位杆的顶端均与所述支架2的顶部内壁固定连接，所述连接板4的底部开设有四个呈矩形分布的限位孔，四个所述限位杆均贯穿四个所述限位孔并与四个所述限位杆的内壁滑动连接。

为了使得气缸9能够带动顶板8顶出金属铸件，所述工作台1的底部和所述下模具6的底部均开设有滑道，所述气缸9的输出轴贯穿所述滑道并与所述滑道的内壁滑动连接。

本实施例中：

第一步：使用时，将烧好的金属铸件放置在下模具6内，然后启动液压缸3，液压缸3带动连接板4向下运动，连接板4带动上模具5向下运动，在四个限位杆的作用下起到对连接板4的限位作用，避免连接板4上的上模具5 发生偏移现象，同时连接板4带动两个连接杆16上的第二斜块18向下运动并使其插入至两个安装箱10内，进而两个第二斜块18上的第二斜面与两个第一斜块13上的第一斜面相切，此时两个连接杆16上的两个第二弹簧17呈拉伸状态，存储一定弹性势能，在第一斜块13和第二斜块18的作用下，第二斜块 18对第一斜块13进行挤压，此时两个滑杆12上的第一弹簧14呈压缩状态，存储一定弹性势能，进而两个第一斜块13带动两个滑杆12做相向运动，从而两个滑杆12带动两个定位板15对金属铸件进行挤压，实现对金属铸件的定位作用，避免金属铸件发生偏移现象，提高对其热压质量，同时随着液压缸3 带动上模具5向下运动，实现对金属铸件的热压加工。

第二步：当热压成型之后，使得液压缸3的输出轴带动连接板4向上运动，进而连接板4带动两个第二斜块18逐渐远离第一斜块13，在第一弹簧14的弹力作用下，两个定位板15逐渐远离金属铸件，随后启动气缸9，气缸9带动顶板8退出安装槽7内并将金属铸件顶出下模具6内，从而方便对其进行拿取工作，操作简单。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属铸件加工用热压成型装置具有如下有益效果：

启动液压缸3就可带动上模具5对下模具6上的金属铸件进行热压加工，同时在两个第一斜块13和两个第二斜块18的相互配合下可对金属铸件进行定位，避免其在热压时发生偏移现象，提高加工质量，在上模具5脱离下模具6 时，金属铸件随之失去两个定位板15的限定，通过设置的顶板8可对金属铸件进行顶出，方便对其脱模，拿取方便。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的金属铸件加工用热压成型装置，本申请的第二实施例提出另一种金属铸件加工用热压成型装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3，金属铸件加工用热压成型装置还包括支撑管19，所述支撑管19固定安装在所述工作台1的顶部，所述支撑管19的外壁上固定安装有多个吸尘罩，支撑管19位于下模具6的一侧，在多个吸尘罩的作用下可将工作台1上的氧化皮进行吸取，所述工作台1的底部固定安装有收集箱20，收集箱20的一侧设有箱门，便于后续清理过滤网，所述支撑管19的外壁上固定安装有连接管21，所述连接管21远离所述支撑管19的一端延伸至所述收集箱20内，所述支架2的一侧外壁上固定安装有风机22，所述风机22的抽风口上固定安装有抽风管23，所述抽风管23远离所述风机22的一端延伸至所述收集箱20内。

为了避免氧化皮散入空气中，方便对氧化皮进行收集处理，所述收集箱 20的两侧内壁上分别固定安装有支撑块，两个所述支撑块的顶部设置有过滤网。

本实施例中：

在热压的过程中，金属铸件的表面容易脱落较多的氧化皮，启动风机22，在多个吸尘罩的作用下可将工作台1上的氧化皮吸收至连接管21内，进而连接管21内的氧化皮进入至收集箱20内，在过滤网的作用下可对大量的氧化皮进行阻拦，避免其进入至抽风管23内，进而抽风管23将收集箱20内的气体排出至外界，从而实现对大量的氧化皮进行清理工作，保护工作环境，定时打开箱门，抽拉过滤网就可将其取出，方便对其上的氧化皮进行清理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于，包括：

工作台；

支架，所述支架固定安装在所述工作台的顶部；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架的顶部内壁上；

连接板，所述连接板固定安装在所述液压缸的输出轴上；

上模具，所述上模具固定安装在所述连接板的底部；

下模具，所述下模具固定安装在所述工作台的顶部；

安装槽，所述安装槽开设在所述下模具的底部内壁上；

顶板，所述顶板滑动安装在所述安装槽的内壁上；

气缸，所述气缸固定安装在所述工作台的底部，所述气缸的输出轴与所述顶板的底部固定连接；

两个定位机构，两个所述定位机构分别设置在所述下模具的两侧外壁和所述连接板上。

2.根据权利要求1所述的金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于，所述定位机构包括安装箱、收纳槽、滑杆、第一斜块、第一弹簧、定位板、连接杆、第二弹簧和第二斜块，所述安装箱固定安装在所述下模具的一侧外壁上，所述收纳槽开设在所述下模具的一侧内壁上，所述滑杆滑动安装在所述收纳槽的一侧内壁上，所述滑杆延伸至所述安装箱内，所述第一斜块固定安装在所述滑杆上，所述第一弹簧活动套设在所述滑杆上，所述第一弹簧的一端与所述下模具的一侧外壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一斜块的一侧外壁固定连接，所述定位板固定安装在所述滑杆远离所述第一斜块的一端，所述连接杆滑动安装在所述连接板的底部，所述连接杆的顶端延伸至所述连接板的上方并固定安装有端板，所述第二弹簧活动套设在所述连接杆上，所述第二弹簧的顶端与所述端板的底部固定连接，所述第二弹簧的底端与所述连接板的顶部固定连接，所述第二斜块固定安装在所述连接杆的底端，所述第二斜块与所述第一斜块相对应。

3.根据权利要求2所述的金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于，所述第一斜块的一侧外壁上设有第一斜面，所述第二斜块的一侧外壁上设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相适配。

4.根据权利要求1所述的金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于，所述工作台的顶部固定安装有四个呈矩形分布的限位杆，四个所述限位杆的顶端均与所述支架的顶部内壁固定连接，所述连接板的底部开设有四个呈矩形分布的限位孔，四个所述限位杆均贯穿四个所述限位孔并与四个所述限位杆的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于，所述工作台的底部和所述下模具的底部均开设有滑道，所述气缸的输出轴贯穿所述滑道并与所述滑道的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于，所述工作台的顶部固定安装有支撑管，所述支撑管的外壁上固定安装有多个吸尘罩，所述工作台的底部固定安装有收集箱，所述支撑管的外壁上固定安装有连接管，所述连接管远离所述支撑管的一端延伸至所述收集箱内，所述支架的一侧外壁上固定安装有风机，所述风机的抽风口上固定安装有抽风管，所述抽风管远离所述风机的一端延伸至所述收集箱内。

7.根据权利要求6所述的金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于，所述收集箱的两侧内壁上分别固定安装有支撑块，两个所述支撑块的顶部设置有过滤网。

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