CN109531796A - 一种砖机面料器结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砖机面料器结构，它包括与砖机模具水平对应的料仓；所述料仓的顶部为敞口状，底部为条形出口；所述料仓的下面设有相贴合的底托板；所述底托板的下面设有机架，所述机架通过连接孔与砖机连接；所述料仓的两侧分别设有侧挡板；所述侧挡板上设有转动连接的滚轮；所述机架上设有与滚轮对应的导轨；所述料仓的后面设有推拉油顶；所述推拉油顶通过固定座固定在机架中间的横撑上。本发明的结构合理，油顶带动料仓来回移动，实现对砖坯提供面料，不占用脱模机构的空间，有效的解决了现有技术的砖机面料器存在使用不方便的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于制砖机技术领域，具体涉及一种砖机面料器结构。
背景技术
免烧制砖机通过液压系统带动模具压头从模具套中压制砖坯，然后将砖坯脱模再输出，输出的砖坯表面粗糙，还要进行包浆处理。
目前，在输出的砖坯表面上通过面料器进行，面料器向砖坯或模具内投放一定量的面料，这样压制出的砖坯表面就会光滑细腻，或带有色彩等。现有技术的面料器通过一个口向砖坯或模具内投放物料，投放不均匀，并且投放量不容易控制。面料器结构在位置关系上会影响模具、脱模结构、砖坯输送结构等，使用起来十分不方便。
发明内容
为了解决现有技术的制砖机面料器存在使用不方便的技术问题，本发明提供一种砖机面料器结构，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种砖机面料器结构，它包括与砖机模具水平对应的料仓；所述料仓的顶部为敞口状，底部为条形出口；所述料仓的下面设有相贴合的底托板；所述底托板的下面设有机架，所述机架通过连接孔与砖机连接；所述料仓的两侧分别设有侧挡板；所述侧挡板上设有转动连接的滚轮；所述机架上设有与滚轮对应的导轨；所述料仓的后面设有推拉油顶；所述推拉油顶通过固定座固定在机架中间的横撑上。
进一步的，所述导轨水平固定在机架上，导轨在机架靠近砖机的一端设有延伸部；所述导轨呈矩形条状；所述滚轮的一侧或两侧设有卡接在导轨两侧的防脱边。
进一步的，所述料仓的后面设有基座；所述基座包括两块连接板和穿插在之间的转轴；所述推拉油顶连杆的末端与转轴连接；所述推拉油顶的进油管和出油管设在一侧，顺着机架引出。
进一步的，所述机架的底部设有支腿；所述支腿的底部设有面积增大的底座板；所述支腿的上部设有螺纹，机架上设有套接在支腿上的调节螺栓。
进一步的，所述机架呈两块竖向分部的矩形框；机架的上面靠近砖机一端通过龙门架连接，所述底托板的两端设在机架上。
进一步的，所述料仓底部条形出口的长度与砖机模具的长度相等。
本发明的结构合理，油顶带动料仓来回移动，实现对砖坯提供面料，不占用脱模机构的空间，有效的解决了现有技术的砖机面料器存在使用不方便的技术问题。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中1、料仓 2、滚轮 3、底托板 4、导轨 5、机架 6、连接孔 7、调节螺栓 8、进油管9、固定座 10、推拉油顶 11、出油管 12、基座 13、龙门架 14、侧挡板 15、面料 16、底座板17、防脱边。
具体实施方式
实施例1：根据图1，一种砖机面料器结构，它包括与砖机模具水平对应的料仓1；所述料仓的顶部为敞口状，底部为条形出口；所述料仓的下面设有相贴合的底托板3；所述底托板的下面设有机架5，所述机架通过连接孔6与砖机连接；所述料仓1的两侧分别设有侧挡板14；所述侧挡板上设有转动连接的滚轮2；所述机架上设有与滚轮对应的导轨4；所述料仓1的后面设有推拉油顶10；所述推拉油顶10通过固定座9固定在机架中间的横撑上。
将面料15置于料仓1内，砖机在模具中压制砖坯后，模具压头抬起，这时，推拉油顶10推动料仓1在导轨4上滑行，底托板3与砖机的模具呈对接状态，料仓1底部的条形出口离开底托板3后到达模具上方，这时面料15经过条形出口均匀漏出，料仓1到达模具的末端后在推拉油顶10带动下返回，料仓1返回后条形出口与底托板3相贴合，漏料停止，模具压头对砖坯进行二次下压，面料与砖坯充分接触，表面处理完成，一个流程结束。
推拉油顶10带动料仓1行走的时间、距离等可通过感应探头、行程开关和变成控制器等完成，这些部件的型号和使用方法在本领域属于现有技术，所以不再详细叙述。
所述导轨4水平固定在机架5上，导轨在机架靠近砖机的一端设有延伸部；所述导轨呈矩形条状；所述滚轮2的一侧或两侧设有卡接在导轨两侧的防脱边17。
导轨4的延伸部可让料仓1的条形出口在砖坯上均匀落料，防脱边17可以防止滚轮2在导轨4上脱出。
所述料仓1的后面设有基座12；所述基座包括两块连接板和穿插在之间的转轴；所述推拉油顶连杆的末端与转轴连接；所述推拉油顶的进油管8和出油管11设在一侧，顺着机架引出。
机械使用久了会出现轻微变形，推拉油顶通过一根转轴与料仓1连接，可以避免出现卡死等情况，油管布局简洁。
所述机架5的底部设有支腿；所述支腿的底部设有面积增大的底座板16；所述支腿的上部设有螺纹，机架上设有套接在支腿上的调节螺栓7。
通过拧动调节螺栓7可以调节机架5在支腿上的高度，底座板16的作用是增大与地面的接触面积。
所述机架5呈两块竖向分部的矩形框；机架的上面靠近砖机一端通过龙门架13连接，所述底托板的两端设在机架上。
机架5呈两块竖向分部的矩形框，不影响出砖皮带和支架的安装，机架5的上面为底托板3，而底托板3与模具的顶面相对应，砖坯距离模具顶面还有一定距离了，所以不影响出砖。
所述料仓底部条形出口的长度与砖机模具的长度相等。
面料下落后会布满整个砖坯的表面，布料更加均匀，在二次挤压后，会渗入缝隙，实现紧密结合。
文中所述的连接，包括焊接、螺栓连接和转动连接等多种方式，这些方式均是机械领域中常用的连接方式，所以不必详细叙述。
Claims (7)
1.一种砖机面料器结构，它包括与砖机模具水平对应的料仓；所述料仓的顶部为敞口状，底部为条形出口；其特征是，所述料仓的下面设有相贴合的底托板；所述底托板的下面设有机架，所述机架通过连接孔与砖机连接；所述料仓的两侧分别设有侧挡板；所述侧挡板上设有转动连接的滚轮；所述机架上设有与滚轮对应的导轨；所述料仓的后面设有推拉油顶；所述推拉油顶通过固定座固定在机架中间的横撑上。
2.根据权利要求1所述的一种砖机面料器结构，其特征是：所述导轨水平固定在机架上，导轨在机架靠近砖机的一端设有延伸部；所述导轨呈矩形条状；所述滚轮的一侧或两侧设有卡接在导轨两侧的防脱边。
3.根据权利要求1所述的一种砖机面料器结构，其特征是：所述料仓的后面设有基座；所述基座包括两块连接板和穿插在之间的转轴；所述推拉油顶连杆的末端与转轴连接；所述推拉油顶的进油管和出油管设在一侧，顺着机架引出。
4.根据权利要求1所述的一种砖机面料器结构，其特征是：所述机架的底部设有支腿；所述支腿的底部设有面积增大的底座板；所述支腿的上部设有螺纹，机架上设有套接在支腿上的调节螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种砖机面料器结构，其特征是：所述机架呈两块竖向分部的矩形框；机架的上面靠近砖机一端通过龙门架连接，所述底托板的两端设在机架上。
6.根据权利要求1所述的一种砖机面料器结构，其特征是：所述支撑杆采用螺纹杆，支撑杆的底部与主机架焊接，支撑杆的上面与副机架套接，在套接的两端分别设有固定螺栓，所述支撑杆设有4-8组，对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种砖机面料器结构，其特征是：所述料仓底部条形出口的长度与砖机模具的长度相等。
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Cited By (2)
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| CN113352435A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-07 | 合肥长丰明华建材有限公司 | 一种煤矸石空心砖压制成型装置 |
| CN113416059A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-21 | 合肥长丰明华建材有限公司 | 一种煤矸石空心砖成型方法 |
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2018
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