CN218398716U - 转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置，包括导向底杆、牵引丝杆，侧支撑座的侧面活动设置有送料台架，送料台架的内部通过支撑滑杆活动安装有安装座，安装座的内部固定安装有载料板，载料板的顶端开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有多组分隔板，且相邻两个分隔板之间形成放置腔；本实用新型侧支撑座的底部通过升降电机带动上下调节的导向底杆，导向底杆的内部通过牵引丝杆牵引滑动有送料台架，且送料台架设置在侧支撑座的侧面，通过送料台架内部的载料板对侧支撑座顶部的混凝土块进行支撑，且可滑动分隔板，进而调整放置腔的大小，适应不同大小的混凝土块，载料板也采用拆卸式安装设置，当其损坏时，可方便进行更换。
Description
技术领域
本实用新型属于砖块成型机技术领域，涉及转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置。
背景技术
混凝土块是利用石粉、混凝土、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料经过送料装置将砖机的原料输送到砖机的模压成型装置上进行加压成型，现有的多数成型机在制作砌块或砖块等时，基本都是采用混合材料进行压铸成型，而对于混合材料进行压铸成砖时需由送料装置将混合材料送至成型机。
申请号202023290707.0公开了一种瓷坯液压成型机的定量配料及送料装置，包括送料台和成型机，所述送料台安装在成型机一侧，所述送料台顶部表面竖直安装有支撑板，所述支撑板表面水平安装有丝杆，所述丝杆一端贯穿支撑板与步进电机输出端连接，且丝杆另一端安装在成型机内部。本实用新型中，在工作时，工作人员把存料罐内部的坯料输送到底端的送料筒内部，待送料筒盛满后，工作人员通过控制器启动步进电机，之后步进电机带动一端的丝杆转动，然后螺纹套在丝杆的转动下带动安装板移动，从而在安装板的移动下使送料筒移动到坯模的正上方，之后打开送料筒底端的阀门，使送料筒内部的坯料落入到坯模内部即可，此方式操作简单，便于对坯料的输送，提高工作效率。
上述的送料设备在对不同大小型号的混凝土块切换生产时需要大量时间进行拆装调试调整，因成型机对于不同型号的混凝土块更换模块后亦需要根据不同混凝土块的大小调整送料装置上下位置精准供料后方可生产，更换使用不便，生产效率低，降低了企业的生产利润。
发明内容
本实用新型的目的在于提供转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置，包括导向底杆、牵引丝杆、牵引滑座、支撑滑杆、安装座、送料台架、侧支撑座和载料板，所述侧支撑座的侧面活动设置有送料台架，所述送料台架的内部通过支撑滑杆活动安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有载料板，所述载料板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有多组分隔板，且相邻两个所述分隔板之间形成放置腔。
在上述的转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置中，所述侧支撑座的内部开设有电机腔，所述电机腔的内部固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端通过连杆与导向底杆的顶端固定连接。
在上述的转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置中，所述安装座的内侧开设有限位槽，且所述载料板的边侧置于限位槽内部，所述安装座的外侧螺纹连接有锁紧螺栓。
在上述的转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置中，所述送料台架的底部和安装座之间设置有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧与支撑滑杆套接。
在上述的转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置中，所述导向底杆的内部开设有牵引槽，所述牵引槽的内部滑动安装有牵引滑座，且所述牵引滑座的一侧与送料台架的底部一侧固定连接，所述牵引槽的内部活动安装有牵引丝杆，且所述牵引丝杆与牵引滑座套接。
在上述的转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置中，所述侧支撑座的底端两侧均活动安装有升降杆，且所述升降杆的底端与导向底杆的顶端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置的优点为：
侧支撑座的底部通过升降电机带动上下调节的导向底杆，导向底杆的内部通过牵引丝杆牵引滑动有送料台架，且送料台架设置在侧支撑座的侧面，通过送料台架内部的载料板对侧支撑座顶部的混凝土块进行支撑，且可滑动分隔板，进而调整放置腔的大小，适应不同大小的混凝土块，载料板也采用拆卸式安装设置，当其损坏时，可方便进行更换。
附图说明
图1是本实用新型转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置的结构示意图。
图2是本实用新型转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置的安装座结构示意图。
图中，1、导向底杆；2、牵引丝杆；3、升降杆；4、牵引滑座；5、支撑滑杆；6、安装座；7、送料台架；8、侧支撑座；9、升降电机；10、载料板；11、缓冲弹簧；12、锁紧螺栓；13、滑槽；14、分隔板；15、放置腔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置，包括导向底杆1、牵引丝杆2、牵引滑座4、支撑滑杆5、安装座6、送料台架7、侧支撑座8和载料板10，侧支撑座8的侧面活动设置有送料台架7，送料台架7的内部通过支撑滑杆5活动安装有安装座6，安装座6的内部固定安装有载料板10，载料板10的顶端开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动设置有多组分隔板14，且相邻两个分隔板14之间形成放置腔15。
如图1和图2所示，本实用新型转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置，侧支撑座8的内部开设有电机腔，电机腔的内部固定安装有升降电机9，升降电机9的输出端通过连杆与导向底杆1的顶端固定连接。
如图1和图2所示，本实用新型转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置，安装座6的内侧开设有限位槽，且载料板10的边侧置于限位槽内部，安装座6的外侧螺纹连接有锁紧螺栓12。
如图1和图2所示，本实用新型转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置，送料台架7的底部和安装座6之间设置有缓冲弹簧11，且缓冲弹簧11与支撑滑杆5套接。
如图1和图2所示，本实用新型转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置，导向底杆1的内部开设有牵引槽，牵引槽的内部滑动安装有牵引滑座4，且牵引滑座4的一侧与送料台架7的底部一侧固定连接，牵引槽的内部活动安装有牵引丝杆2，且牵引丝杆2与牵引滑座4套接，可在导向底杆1的一端设置驱动电机，牵引丝杆2可通过驱动电机带动，丝杆运动的具体原理请参考现有丝杆结构，同时为了降低噪音，本申请还可采用滚珠丝杆进行导向牵引。
如图1和图2所示，本实用新型转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置，侧支撑座8的底端两侧均活动安装有升降杆3，且升降杆3的底端与导向底杆1的顶端固定连接，升降杆3在导向底杆1升降时，进行导向支撑，使得上下活动时更加的稳定。
本实用新型转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置，送料时，将本装置的侧支撑座8固定安装在成型机的下料端口处，成型机对输出制备成型的混凝土块，启动升降电机9，升降电机9带动导向底杆1和其上运动的送料台架7向上运动，将成型的混凝土块放置在放置腔15内部，两侧通过分隔板进行分隔，放置其掉落，同时载料板10的底端通过支撑滑杆5进行弹性支撑，具有缓冲支撑性，当送料的过程中，受到震动时，可吸收震动，有效保护混凝土块，载料板10上装满后，通过牵引丝杆2带动牵引滑座4滑动，进而带动送料台架7运动到送料位点，从而完成送料。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置，包括导向底杆（1）、牵引丝杆（2）、牵引滑座（4）、支撑滑杆（5）、安装座（6）、送料台架（7）、侧支撑座（8）和载料板（10），其特征在于，所述侧支撑座（8）的侧面活动设置有送料台架（7），所述送料台架（7）的内部通过支撑滑杆（5）活动安装有安装座（6），所述安装座（6）的内部固定安装有载料板（10），所述载料板（10）的顶端开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部滑动设置有多组分隔板（14），且相邻两个所述分隔板（14）之间形成放置腔（15）。
2.根据权利要求1所述的转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置，其特征在于，所述侧支撑座（8）的内部开设有电机腔，所述电机腔的内部固定安装有升降电机（9），所述升降电机（9）的输出端通过连杆与导向底杆（1）的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置，其特征在于，所述安装座（6）的内侧开设有限位槽，且所述载料板（10）的边侧置于限位槽内部，所述安装座（6）的外侧螺纹连接有锁紧螺栓（12）。
4.根据权利要求1所述的转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置，其特征在于，所述送料台架（7）的底部和安装座（6）之间设置有缓冲弹簧（11），且所述缓冲弹簧（11）与支撑滑杆（5）套接。
5.根据权利要求1所述的转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置，其特征在于，所述导向底杆（1）的内部开设有牵引槽，所述牵引槽的内部滑动安装有牵引滑座（4），且所述牵引滑座（4）的一侧与送料台架（7）的底部一侧固定连接，所述牵引槽的内部活动安装有牵引丝杆（2），且所述牵引丝杆（2）与牵引滑座（4）套接。
6.根据权利要求1所述的转盘式湿法混凝土制品液压成型机送料装置，其特征在于，所述侧支撑座（8）的底端两侧均活动安装有升降杆（3），且所述升降杆（3）的底端与导向底杆（1）的顶端固定连接。
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2022
- 2022-08-25 CN CN202222248769.8U patent/CN218398716U/zh active Active
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