SE515360C2 - Förfarande och kontinuerlig press för tillverkning av träbaserade skivor och plastskivor - Google Patents

Description

40 ,. fu: .~="'.

,..I' 515 360 2 På det sätt som är förut känt genom DE-C- 2 922 151 används praktiskt inom indus- trin for närvarande skilda anordningar för värmnings- och kylzonsdelarna. Värmnings- och kylzonerna har självständiga cirkulerande system för rullstödelementen mellan värme- och kylplattorna och stålbanden. Fördelen är att energin utnyttjas effektivt i vardera process- zonen. Nackdelen är att en sådan kontinuerlig press har en snabb trycksänkning ner till noll N/rnm2 i övergångsområdet mellan de varma rullstödelementens avlägsnande vid värmningssträckans slut och kontaktstället med de kalla rullstödelementen (rullstänger eller kedjemattor) vid kylsträckans början. Särskilt vid låg transporthastighet och tillverk- ning av tjocka skivor kan detta vara kritiskt, till exempel genom att ännu inte härdade limbindningari skivans kärna sprängs av ångtrycket med följd att den färdiga produktens fysikaliska användningsegenskaper försämras. En annan allvarlig nackdel är läsningen till en enda optimal parameterinställning, till exempel produktionshastigheten for en viss skivtjocklek.

Generellt är således systemet med fasta värmnings- och kylzoner oekonomiskt vid användning inom ett bredare spektrum vid tillverkning av tunna skivor (2,5 mm) till tjocka skivor (38 mm).

Uppfinningens syfte är mot denna bakgrund att utveckla ett forfarande och en konti- nuerlig press med vilka värmning- och kylprocesserna på och i pressgodsmattan kan styras på sådant sätt längs pressträckan att förfarandets och den kontinuerliga pressens totala verkningsgrad blir högre och att det fysikaliska bruksvärdet för de tillverkade skivorna kan anpassas exakt till de ställda kraven. Säkerheten mot explosioner under produktionen skall dessutom höjas med en övervakande styrning eller reglering av ångtrycket.

Syftet uppfylls i fråga om förfarandet genom att pressgodsmattans ytor strax innan reaktionsstarttemperaturen (Tum), dvs. reaktionstemperaturen for bindemedlet, uppnåtts i mitten av pressgodset, dvs. när cirka 85% till 95% av den i det enskilda fallet erforderliga temperaturen for härdningen av pressgodset uppnåtts i pressgodsets mitt (TM), utsätts for kylning, varvid presskylsträckan (LK) har en längd som är tillräcklig for härdningen av pressgodsmattan och for att ett forutbestämt, oskadligt ångtryck skall uppnås i det inre av den färdiga skivan.

Uppfinningen går emot den hittills rådande uppfattningen att kylprocessen som avlastar ångtrycket i pressgodsmattans inre skall påbörjas innan bindemedlet härdat över skivans hela tvärsektion, och inleder kylningen av pressgodsmattans ytor redan innan 85% till 95% av den för härdningen erforderliga reaktionstemperaturen for det använda binde- medlet har uppnåtts i pressgodsmattans mitt TM. Uppfinningstanken bygger således på insikten att värmningen av en viss pressträcka tack vare det gradvis växande värmeinne- hållet i det inre av pressgodset kan kopplas bort redan innan härdningstemperaturen for det i det enskilda fallet använda bindemedlet uppnåtts i pressgodsets mitt TM, dvs. en kärntemperatur TMM_W, och att presskylningen kan startas vid reaktionsstartpunkten TKÜ, motsvarande en tidigareläggningssträcka n.

Reaktionsstartpunkten TKÜ kan väljas olika inom påkopplingssträckan M som funk- tion av pressgodsets, tjocklek spånens eller fibrernas och limmets eller den ingående plas- 40 . . . ~ »- ,. 1 v* ' u . ,. u o 515 560» 3 tens art och permeabilitetsegenskaperna för spånens, fibrernas eller granulatets geometris- ka form och den med ledning av dessa faktorer inställda produktionshastigheten. Som slutresultat får förfarandet högre total verkningsgrad och den framställda skivans fysika- liska bruksvärde kan anpassas olika krav genom att de enskilda tvärsnittspartiernas mekaniska och tekniska egenskaper kan påverkas i högre grad än tidigare.

Den styrda kylprocessen sänker ångtrycket. Jämfört med konventionella kontinuerli- ga pressar behöver således inte cirka 10% av hela pressträckan avsättas vid pressträckans slut för avlastningen av ångtrycket. Därigenom kan således cirka 10% av pressträckan användas för att höja produktionskapaciteten. Eftersom risken för explosioner i den färdiga skivan kan uteslutas tack vare det lägre ångtrycket vid presskylsträckans slut kan också den kontinuerliga pressens processhastighet ökas med cirka 10 till 15%. Detta har tidigare inte varit möjligt på grund av att produktionen med hänsyn till explosionsrisken var tvung- en att ha en extra säkerhetsmarginal. Totalt medger uppfinningen således en höjning av cirka 20 till 25% av produktionskapaciteten. Denna förbättringsvinst kan utnyttjas fullt ut i kombination med återuppvärmningen av rullstödkropparna på återvägen till inloppet.

Den processtekniska tillämpningen av uppfinningen leder till en drastisk sänkning av stålbandens temperatur, och därmed av pressgodsets yttemperatur. Därigenom utsätts bindemedlet (limmet) i täckskikten för de särskilt höga temperaturpåkänningarna under mycket kortare tid. Dessa påkänningar har hittills lett till nedbrytning eller förstöring av bindemedlet, med följd att den färdiga skivans böjhållfasthet har försämrats. Problemet har hittills åtgärdats med en extra tillsats av bindemedel. Som resultat kan således en högre böjhållfasthet åstadkommas. Alternativt kan den tidigare böj- och tvärdraghållfast- heten i den färdiga produkten åstadkommas med mindre mängd lim.

Den styrda kylningen av stålbanden inom presskylsträckan till mellan l20°C och minst 100°C har också fördelen att ingen okontrollerad förtida härdning av pressgods- täckskikten kan ske från inloppet fram till pressningen med ett högt tryck av cirka 3 till 5 N/mm2 och en hög temperatur g 220°C. Detta ger den ytterligare fördelen att slipövermåt- tet kan reduceras med 20% eller mer.

Anläggningstekniskt kan förlustvärmet återanvändas i processen i en anläggning för tillverkning av spånskivor (OSB) eller träfiberskivor, till exempel för att fórvärma matar- vattnet till ånggeneratorn, vid förvärmningen av pressgodsmattan, förvärmningen av matarvattnet till ång- och torkenheter vid spån- eller fiberberedningen eller av själva värmemedierna, till exempel för att värma pressvärmningszonen, rullstängerna eller rullrören och fórvärma dessa under återgången. Den energitekniska verkningsgraden blir ungefär oförändrad vid sådana lämpligt anordnade värmeåtervinningsprocesser.

Den i patentkravet 11 angivna kontinuerliga pressen enligt uppfinningen för genom- förande av förfarandet enligt kravet 1 kännetecknas av att pressträckan L är uppdelad i en pressvärmesträcka LH och en presskylsträcka LK, varvid presskylsträckan LK kan för- längas olika mycket från pressvärmesträckan LH med hjälp av tillkopplingsbara kylbara pressplattekassetter och pressvärmesträckan LH omvänt också kan förlängas olika mycket genom tillkoppling från presskylsträckan LK. 40 I _ , , » > s: .. _ , . f! ' u 515 360 4 Enligt förfarandet kopplas värmetillförseln bort vid pressvärrnesträckans LH slut medan presskylningen kopplas in som presskylsträcka LK med tidigareläggningssträckan n från reaktionsstartpunkten Tkü. För att reaktionsstartpunkten Tkü skall kunna placeras optimalt längs pressträckan mellan X1 och X2 motsvarande de olika lägena för Txwow till Tmoooc har den kontinuerliga pressen enligt uppfinningen inom den tillgängliga tillkopp- lingssträckan flera pressplattekassetter med dellängder inom området 1 till 2 m, som omväxlande kan tillföras värmemedium och kylmedium. Värmeisolering anordnas mellan de olika värme- eller kylkassetterna.

En föredragen utföringsform av den kontinuerliga pressen enligt uppfinningen består i att lodräta hål är anordnade i de kylbara pressplattorna i presskylsträckan LK i flera rader e över pressplattornas bredd b och att avhärdat vatten kan pressas in genom hålen till de friktionssänkande elementen och stålbanden och ledas bort ytformigt som ånga från rullområdet genom i pressplattan anordnade utsugshål eller på sidan om stålbanden.

Genom att ångbildningsentalpin utnyttjas fås en snabb kylning. Den utsugna ångan kon- denseras i ett vattenbad med fördelen att medförda oljemolekyler kan avskiljas vid vatten- badets yta medan det kondenserade vattnet i ett slutet kretslopp återförs till de lodräta sprejningshålen.

De friktionssänkande elementen kan för ändamålet på känt sätt bildas av över pressplattornas bredd gående rullstänger, rullningskroppar eller rör. Tack vare den lägre stålmassan har användningen av rör fördelen att det lagrade värmet jämfört med rull- stänger blir cirka 50% till cirka 30% lägre, varigenom mindre energimängd skall ledas bort vid kylningen.

Kylningen enligt uppfinningen är lämplig att använda även vid spån- eller träfiber- skivor i kombination med termoplaster som bindemedel. Sådana kombinerade material som trä och termoplaster i en proportion av till exempel 75 till 50% träspån och 25 till 50% termoplaster förekommer till exempel i återvunnet material. Förfarandets huvudfördel är därvid också användningen av en relativt pressträckan olika inställbar kylning och att den framställda skivan vid termoplastskivor eller träbaserade skivor i kombination med till exempel termoplastbindemedel efter den termiska plasticeringen av termoplasten och pressformningen av pressgodsmattan under tryck hårdnar under inverkan av en anpass- ningbar kylning, då skivans temperatur sjunker under tillståndsförändringspunkten från plastisk till fast kropp, varefter den färdiga skivan kan tas ut ur formen, dvs. kan lämna den kontinuerliga pressen efter kylsträckan med sin slutliga tjocklek. De träbaserade skivor i kombination med plaster som kan framställas har vid användningen fördelen att de har mycket låg fuktupptagning.

Ytterligare fördelar med förfarandet och den kontinuerliga pressen enligt uppfinning- en: ° De värm- och kylbara pressplattorna kan kopplas på i olika utsträckning som funktion av proportionen mellan komponenterna för att ställa in plasticeringsområdet eller härd- ningsområdet och tillverkningstakten kan ställas in på det mest ekonomiska sättet som funktion sv skivtjockleken. 40 . . - ~ m - . . - . v . . | | a n 515 360 ° Genom användning av den kontinuerliga pressen enligt uppfinningen kan en efterföljan- de, tekniskt mycket komplicerad termisk efterbehandling, dvs. kylning med användning av till exempel stjärnvändare, helt eller delvis utgå.

° Av detta följer att investeringskostnaderna för anläggningen blir lägre och att anlägg- ningens utrymmesbehov minskar.

De tekniska fördelarna kan sammanfattas på följande sätt: ° Genom att den pressade skivans temperatur i ytskiktet kyls till mellan 120°C och 100°C och pressgodsets temperatur TM i mitten är 100°C eller mer kan den färdiga skivans slutli- ga fukthalt ökas till cirka 8 viktprocent.

° Skivan kan framställas med mer exakt tjocklek på grund av att efterkrympningen redu- ceras med mer än 50%. Vidare kan slipdjupet reduceras genom att de kontrollerat kylda stålbanden ger en lägre förtidig härdning och genom att limmets bindningsstruktur bibe- hålls utan att spjälkas av en tidbegränsad överhettning.

Genom att samtliga ovan beskrivna möjligheter vid förfarandet och anläggningen utnyttjas kan produktionstakten som helhet ökas med 20 till 25% relativt den kända tekniken.

Uppfinningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av ett på ritningen visat utföringsexempel. Därvid visar fig 1 en sidovy av den kontinuerliga pressen enligt uppfin- ningen för genomförande av förfarandet enligt uppfinningen i kombination med ett dia- gram för temperaturens förlopp längs pressvärmnings- och presskylsträckan med och utan uppfinningens påkoppling av kylningen, fig 2 en del av den kontinuerliga pressen enligt fig 1 med anordningssättet för pressplattekassetterna och rullstängerna eller rullrören, fig 3 ett utsnitt A ur fig 2 med pressplattekassetterna, fig 4 utformningen av presskylplattorna med vattensprejningsanordningen och ångutsuget i form av ett utsnitt B ur fig 2, fig 5 en temperaturprofil genom pressgodsmattans tjocklek med tidigareläggningssträckan M och fig 6 verkan av kylningen enligt uppfinningen med ledning av en MDF-skiva med 16 mm tjocklek.

Den kontinuerliga pressen 1 enligt uppfinningen för genomförande av förfarandet enligt uppfinningen har ett fast pressbord 2, ett rörligt pressbord 3 och mellan dessa gåen- de, icke visade förbindningsdragstänger. Presspalten 4 ställs in genom att det övre press- bordet 3 höjs eller sänks och låses i det valda läget med hjälp av icke visade hydraulcylin- deranordningar. Stålband 5 och 6 löper runt pressborden 2 och 3 över var sin drivcylinder 7, 8 och var sin ändcylinder 9, 10. Friktionen mellan på pressborden 2, 3 anordnade press- värmeplattor 11 och de runtgående stålbanden 5, 6 sänks med hjälp av en av friktionssän- kande element bildad runtgående matta för vartdera stålbandet. Vid utföringsexemplet bildas mattorna av rullstänger 13, vilkas axlar är tvärgående relativt bandens genom- loppsriktning. Rullstängerna 13 är lagrade i styrkedjor 12 med ett förutbestämt delnings- avstånd på båda längssidorna av pressen. På sin ena sida stödjer rullstängerna rullande mot pressvärmeplattorna 11 på pressborden 2, 3 och på sin andra sida stödjer de rullande mot stålbanden 5, 6, av vilka de leds genom den kontinuerliga pressen 1.

Diagrammet i fig 1 visar temperaturens förlopp över pressträckans L hela längd vid 40 » v . - vv . - | | .- 1 5 3 6 0 6 pressgodsets 19 yta TO, pressgodsets mitt för tunt pressgods 19 TM, och för tjockt pressgods TM2 mellan de båda vännda eller kylda stålbanden 5, 6. Som exempel uppnås temperatu- ren TM = 100°C i pressgodsets 19 mitt vid spånskivor och = l20°C vid OSB-skivor på olika ställen mellan punkter X1 och X2 längs pressträckan L beroende på skivans avsedda tjock- lek, dvs. det görs en skillnad mellan tunna och tjocka skivor vid tillverkningen. TM-punkten 100°C för spånskivor motsvarar reaktionsstarttemperaturen cirka l20°C för bindemedlet vid fenolhartslimmet i OSB-skivor.

Genom att stålbanden 5, 6 värms till cirka 200 till 240 °C förångas vattnet i pressgod- sets täckskikt och rör sig tack vare ett avsiktligt åstadkommet tryckfall från täckskikten i riktning mot skivans mitt. Därigenom uppstår en ångtryckvåg 23 enligt ñg 5 i riktning mot skivans mitt. Framför ångtryckvågen 23 stiger pressgodsets mittemperatur TM gradvis genom värmeledning i det fuktiga pressgodset 19. Tack vare det gradvis ökande värme- innehålleti pressgodset 19 kan värmningen kopplas bort enligt tidigareläggningsdelsträck- an n redan innan kärnan når temperaturen TM 100°C respektive l20°C. Sedan värmetill- förseln avbrutits kan således presskylningen startas motsvarande tidigareläggningssträck- an n vid reaktionsstartpunkten TKÜ. Reaktionsstartpunkten TM, kan väljas olika beroende på skivtjockleken d, proportionerna mellan spån- eller fibrer och lim och de av spånens eller ñbrernas geometriska form beroende permeabilitetsegenskaperna och den som funktion av dessa parametrar inställda tillverkningstakten. Tidigareläggningssträckan n före Tmm, respektive TKMOO ökar med ökande skivtjocklek. I snitt ligger värdet (Tkü) vid cirka 85% till 95% av TKMO respektive Tkæoo.

För att starten för presskylningen eller reaktionsstartpunkten TM, skall kunna ställas på det effektivaste sättet längs pressträckan L är flera pressplattekassetter 15 med del- längder av cirka 1 till 2 m anordnade inom det erforderliga verkningsområdet för tillkopp- lingssträckan M. Kassetterna 15 kan växelvis tillföras värme- eller kylmedier på det sätt som antyds i fig 1, 2 och 3. De värmnings- och kylbara pressplattekassetterna 15 skiljs från varandra av isoleringsremsor 18, som visas i fig 3. Som värme- eller kylmedium används olja eller vatten. Företrädesvis används vatten på grund av dettas högre värmeövergångs- tal vid vid kylning.

I fig 4 visas en vattensprejningsanordning, som bildas av vertikala hål 16 i pressplat- tekassetterna 15. Hålen 16 är anordnade mellam värme- och kylkanalerna 21 över press- plattekassetternas 15 bredd och är belägna i flera rader e i tvärled relativt stålbandens genomloppsriktning. De kan vara tätt anordnade med ett inbördes mellanrum av exempel- vis 50 till 150 mm. Vattnet sprejas således över en bred yta mot de cirka 220°C varma rullstängerna 13 och de slutna varma stålbanden 5, 6 och förångas omedelbart. Därigenom avlägsnas det i rullstängerna 13 eller rullrören 13 och i stålbanden 5, 6 lagrade värmet språngartat av ångbildningsentalpiverkan. Som resultat fås en mycket snabbt förändrad temperaturproñl i pressgodset 19, vilket visas i ñg 5. I fig 4, som visar utsnittet B i fig 2, sugs den bildade ångan ut genom en följd av ångutsugshål 24, varigenom pressgodset 19 inte blir direkt påverkat. Utförandet kan vara sådant att vatten tillförs genom en följd e av hål 16 omväxlande med att ånga sugs ut genom en följd e av hål 24. = | - - = | « n a v - . . v. | . . - . s . - - - - u 515 36.0 = » - . i f | | 1 | v » | n u 7 Vattensprejningsanordningens vattentillförsel genom de vertikala hålen 16 kan liksom kylningen med hjälp av kanalerna 2 1 längs pressträckan LK fortsätta tills rullstäng- ernas 13 och stålbandens 5, 6 yttre temperatur sjunkit till cirka 120°C. Därigenom säker- ställs en kontrollerad ångavledning genom ångutsugshålen 24, så att det inte kan bildas kondens på ytorna på rullstängerna 13, presskylplattorna 14, pressplattekassettema 15 och stålbanden 5, 6 i rullstödsområdena 22. Åtgärden förhindrar också att det uppstår en emulgeringseffekt i smörjoljeñlmen på dessa ytor, varigenom smörjningsfunktionen och driftsäkerheten garanteras. Den utsugna ångan kondenseras i ett vattenbad och återförs till kylprocessen med cirka 95°C. Oljemolekyler som förs med av ångan samlas på vatten- badets yta, och kan sugas upp eller avskiljas från denna.

I fig 1, 5 och 6 visas de processtekniska möjligheterna att styra fuktprofilen och att reducera pressfaktorn vid användning av en kylanordning enligt den föregående beskriv- ningen. Detta visas i fig 6 utgående från en MDF-skiva med 16 mm tjocklek, en 38 m lång pressträcka och en 7 m lång integrerad kylsträcka. Med kylningen förskjuts temperatur- profilen jämfört med en process utan kylning vid den 38 m långa pressträckans slut från cirka 170°C till cirka 140°C vid skivans yta och från 115°C till cirka 100°C vid skivans mitt. Efter genomgången av presskylsträckan LK har temperaturen TM i pressgodsets mitt jämfört med processen utan kylning sjunkit från cirka 115°C till 100°C eller däröver och pressgodsets yttemperatur TO i täckskikten sjunkit från cirka 170°C till cirka 122 °C. Tem- peraturprofilen enligt kurvan II från skivans mitt till skivans yta har sjunkit från kurvan I utan kylning i riktning mot temperaturprofilen III. Jämfört med temperaturen TM = 115°C i pressgodsmattans 19 mitt eller kärna utan kylning leder temperatursänkningen till 100°C eller däröver till att ångtrycket inuti MDF-skivan sjunker mycket drastiskt till 1,1 bar eller lägre. Det finns då ingen som helst kvarstående risk för explosioner i den färdiga skivan 20. Rullstängerna 13 måste värmas på nytt i en returvärmeanordning 17 under returrörelsen efter att de lämnat presskylsträckan LK och innan de på nytt kommer in i den kontinuerliga pressen.

I ñg 2 visas vidare hur presskylsträckan LK kan förkortas och pressvärmesträckan förlängas med hjälp av tilläggssträckan M med ett valbart antal pressplattekassetter 15.

Claims (16)

10 15 20 25 30 35 40 ~ o . . n- . » . o . r | . . | . v 515 360 8 Patentkrav

1. Förfarande fór kontinuerlig tillverkning av träbaserade skivor (19), till exempel spånskivor, fiberskivor och flisfiberskivor, liksom plastskivor bestående av en kombination av trä och plast eller av plast med eller utan armering, vid vilket en pressgodsmatta inne- hållande bindemedel framställs av en utgångsblandning på ett kontinuerligt gående stöd- band i en beskickningsstation, varefter pressgodsmattan förs in mellan stålband i en konti- nuerlig tillverkningspress (1) och med användning av tryck, värme och kylning bringas till den slutliga skivformen och härdas, varvid stålbanden (5, 6) stödjer mot press- och värm- ningsplattor (11) och press- och kylplattor (14) på de övre och undre pressborden (2, 3) via friktionssänkande element (13), kännetecknat av att pressgodsmattans (19) ytor strax innan reaktionsstarttemperaturen (Timo), dvs. reaktionstemperaturen för bindemedlet, för härdningen uppnåtts i mitten av pressgodset (19), dvs. när cirka 85% till 95% av den i det enskilda fallet erforderliga härdningstemperaturen i pressgodset uppnåtts i pressgodsets mitt (TM), utsätts för kylning, varvid press- och kylsträckan (LK) har en längd som är till- räcklig fór härdningen av pressgodsmattan och för att ett fórutbestämt, oskadligt ångtryck skall uppnås i det inre av den färdiga skivan.

2. Förfarande enligt kravet 1, kännetecknat av att kylningen av pressgodsmattans ytor åstadkommes genom att kylmedium leds genom kanaler (21) i press- och kylplattorna (14) och/eller genom att kallt vatten sprejas in mot de friktionssänkande elementen (13) och stålbanden (5, 6) genom vertikala hål (16) i pressplattekassetter (15) och/eller press- och kylplattorna (14).

3. Förfarande enligt kravet 2, kännetecknat av att endast så mycket vatten tillförs genom hålen (16) i press- och kylplattorna (14) att det kan förångas och ledas bort.

4. Förfarande enligt kravet 2 eller 3, kännetecknat av att värmet som avlägsnas från de friktionssänkande elementen (13) och/eller stålbanden (5, 6) ersätts med en lämplig värmeanordning under återgångsrörelsen.

5. Förfarande enligt kravet 3 eller 4, kännetecknat av att den bortledda ångan kondenseras till vatten genom att den leds in i ett vattenkar, där oljerester avskiljs eller sugs ut från vattenytan, varefter kondensvattnet återfórs till sprejkylningen i ett slutet kretslopp.

6. Förfarande enligt något av kraven 2 till 5, kännetecknat av att kylningen av de friktionssänkande elementen (13) och stålbanden (5, 6) görs utgående från bindemedlets härdningsemperatur till 140°C eller däröver för träbaserade skivor och till 120°C eller däröver fór skivor som även innehåller plast.

7. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att en del av press- och kylsträckan (LK) kan kopplas till och från press- och värmesträckan (LH) som anpass- ning till bindemedlets reaktionstemperatur och/eller pressgodsets eller pressgodsmattans (19) typ, konsistens och tjocklek i det enskilda fallet.

8. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att den avgivna färdiga skivans fukthalt inom press- och kylsträckan (LK) ställs in på värdet 0 till cirka 3% . . . . i . . a s 10 15 20 25 30 35 40 . » o | n a 515 360 under ingångsfukthalten.

9. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att den avgivna färdiga skivans fukthalt inom press- och kylsträckan (LH) ställs in så att den blir lika med ingångsfukthalten.

10. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att förlustvärme från pressplattekylningen, kylningen av de friktionssänkande elementen och stålbandskyl- ningen återvinns genom att förlustvärmet används för att förvärma matarvattnet för ångbildningen vid pressgodsförvärrnningen och/eller förvärma matarvattnet för ång- och torkenheter vid beredningen av spån eller fibrer och/eller förvärmning av värrnemediet som värmer press- och värmeplattorna i den kontinuerliga pressen.

11. Kontinuerlig press för genomförande av förfarandet enligt kravet 1 för tillverk- ning av träbaserade skivor (19), till exempel spånskivor, fiberskivor och flisñberskivor, liksom plastskivor bestående av en kombination av trä och plast eller av plast med eller utan armering, med böjliga, ändlösa stålband (5, 6), som drar pressgodset genom pressen och leds runt de övre och undre pressborden (2, 3) av drivcylindrar (7, 8) och ändcylindrar (9, 10) och stödjer mot värmda och kylda pressplattor (11, 14) på de övre och undre press- borden (2, 3) via friktionssänkande element (13), kännetecknad av att pressträckan (L) är uppdelad i en press- och värmningssträcka (LH) och en press- och kylsträcka (LH), varvid press- och kylsträckan (LH) kan förlängas olika mycket från press- värmningssträckan (LH) med hjälp av tillkopplingsbara kylbara pressplattekassetter (15) inom en tillkopplings- sträcka (M) och press- och värmningssträckan (LH) omvänt också kan förlängas olika myck- et genom tillkoppling från press- och kylsträckan (LH).

12. Kontinuerlig press enligt kravet 11, kännetecknad av att de kylbara pressplat- torna (14, 15) längs press- och kylsträckan (LH) dessutom är försedda med vertikala hål (16, 24) i flera rader (e) på avstånd (s) från varandra över pressplattornas (14, 15) bredd (b) och att avhärdat kallt vatten kan tryckas in mot de friktionssänkande elementen (13) och stålbanden (5, 6) genom hålen (16) och ledas bort som ånga från rullningsområdet (22) och/eller ytformigt genom en del av hålen (24) i pressplattorna eller från sidorna av stål- banden (5, 6).

13. Kontinuerlig press enligt kravet 11 eller 12, kännetecknad av att de friktions- sänkande elementen (13) på nytt värms av värrneanordningar (17) inom återgångssträck- an.

14. Kontinuerlig press enligt något av kraven 11 till 13, kännetecknad av att de friktionssänkande elementen (13) bildas av rör.

15. Kontinuerlig press enligt något av kraven 11 till 14, kännetecknad av att isoler- remsor ( 18) är anordnade mellan de sista press- och värmningsplattorna (1 1) och den första press- och kylplattan (14).

16. Kontinuerlig press enligt något av kraven 11 till 15, kännetecknad av att pressplattekassetterna (15) skiljs åt sinsemellan och från den närmaste press- och värm- ningsplattan (11) av isolerremsor (18).