CN111098384A - 刨花板板坯连续平压喷蒸及热压工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于人造板加工领域，尤其是刨花板热压工艺。本发明的目的在于提供一种用于刨花板的板坯喷蒸及热压工艺，能够克服现有喷蒸和热压工艺损坏板面的缺陷，并同时提高刨花板连续平压的效率。一种刨花板连续平压板坯喷蒸及热压工艺，包括调节喷蒸蒸汽流量和喷蒸压力，其特征在于具体如下：根据板坯的单位重量确定喷蒸蒸汽流量，喷蒸蒸汽流量=板坯每平方米重量*添加比例，添加比例为1‑1.5%。

Description

刨花板板坯连续平压喷蒸及热压工艺

技术领域

本发明属于人造板加工领域，尤其是刨花板热压工艺。

背景技术

刨花板热压过程就是通过加热的热压板对刨花板板坯进行加热并向板坯进行压力施加，使板坯在压力及受热的情况下，胶黏剂固化，形成一定厚度的毛板。为提高生产效率，现在一般采用板坯增湿系统、微波加热系统、喷蒸加热系统等来进行辅助加热。1、板坯增湿系统，在板坯上下表面喷上一定量的水使板表面湿度增加，在热压时，水受热汽化，水蒸气带着热量向板坯芯层流动，使板坯内部温度升温速度得到提升，由于水的汽化需要消耗热量，所以，升温速度稍慢，并且压机运行速度，汽化越滞后，效果越不明显。2、微波加热系统，靠微波使物料内部水分震荡，水分子摩擦产生热量，使物料由内部发热，以达到提产效果，但微波加热需一定时间照射，能量累积后才能产生热量，并且微波可能干扰现场总线通讯，导致信号通讯不稳定。3、压力蒸汽板坯增湿加热系统，使用压力7bar的饱和蒸汽，通过均布的喷蒸板，把压力蒸汽均匀的、定量的喷入板坯，提高板坯表面物料的含水率，同时蒸汽已把热量带入板坯内部，在水分及热量的作用下，提高了热压效率。现有的喷蒸均为穿透性原理，为追求穿透性，在喷嘴对面增加负压装置，用于在板坯对面产生负压，利于热量渗透，但高压蒸汽易把刨花板表面细料吹掉，形成缺陷，另外，压板易产生冷凝水，在板坯表面形成水渍，影响板面质量。因此目前多用于中纤板的加热，不用于刨花板的加热。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于刨花板的板坯喷蒸及热压工艺，能够克服现有喷蒸和热压工艺损坏板面的缺陷，并同时提高刨花板连续平压的效率。

本发明公开了一种刨花板连续平压板坯喷蒸及热压工艺，包括调节喷蒸蒸汽流量和喷蒸压力，其特征在于具体如下：

根据板坯的单位重量确定喷蒸蒸汽流量，喷蒸蒸汽流量=板坯每平方米重量*添加比例，添加比例为1-1.5%,此喷蒸蒸汽流量为PID功能的设定值；现场采用蒸汽流量计对蒸汽流量进行实时计量，以此实时计量值为PID功能的反馈值；经过PLC内部PID功能运算，输出直接驱动气动调节阀对蒸汽流量进行调节，使实际流量等于设定流量，以此得到一个稳定的蒸汽添加量；

蒸汽喷蒸压力为7bar；

增湿厚度为板坯厚度的0-25%。

喷蒸后，板坯内部升温速度加快，能够迅速提升至100℃以上，木材热塑性增加，木材受热软化，热塑性增加，反弹力变小，板容易压到规定厚度，因此，把压力曲线高压段调提前结束，有利于板厚控制，不至于压薄。在相同条件下，当高压段提前结束后，则意味着排气段及定厚段变长，因此，在定厚段保持不变的情况下，排气段加长，板坯得到充分排气，板坯内气压较小，减少了分层、爆板的几率。

因脲醛树脂在高温及酸性条件下均有固化效果，高温下固化效果明显，因此，高温下可适当降低表层固化剂施加量，表层较为明显，约可减少40~60%左右。芯层也可适当降低5%~15%左右。同时由于心表层固化剂添加量的减少，板坯内水分相对少，热压产生的蒸汽压力较低，板内部压力低减少了板分层、鼓泡的几率。

由于上述效果的共同作用，板坯内的胶能够迅速达到基本强度，热压工艺区的高压阶段时间可缩短，并且由于蒸汽的热量及水分的作用下，板坯更易压到规定位置；由于板坯内部固化时间提前，后续相应的热压定厚、排气间段边长；通过调整热压压力曲线及压机位置，使排气阶段逐步向前调整，板坯提前排气，进入定厚阶段，板坯定厚时间加长，从而提高板坯生产的效率和质量。

附图说明

图1 是压机缸组压力变化曲线图，图2是板坯厚度变化曲线图，图中系列1是本发明技术方案喷蒸组，系列2是未喷蒸对照组，系列3是少量喷蒸对照组。

具体实施方式

实施例1、如图1，2（系列1）所示，热压18mm板（板密度680Kg/m³），系统读取板坯每平米的重量值（实时的）后（12.2Kg/㎡），喷蒸蒸汽流量添加比例1.2%，根据公式计算得出喷蒸蒸汽流量为146g/㎡，上下给73g/㎡, 蒸汽流量平分为两份在板坯上下两面同时喷蒸，此喷蒸蒸汽流量为PID功能的设定值；现场采用蒸汽流量计对蒸汽流量进行实时计量，以此实时计量值为PID功能的反馈值；经过PLC内部PID功能运算，输出直接驱动气动调节阀对蒸汽流量进行调节，使实际流量等于设定流量，以此得到一个稳定的蒸汽添加量。

热压初始压力值7bar，增湿厚度为板坯厚度的0-25%。

系列2为完全不喷蒸的对照组，系列2为少量喷蒸的对照组，喷蒸蒸汽流量110g/㎡，上下各55g/㎡。

从图1和图2可以看出

1、不喷蒸时（见系列2），压机缸组初期压力较大（1~4框架）。定厚段压力由于板坯内部反弹力较大，因此，缸组压力以较大（4~12），板厚趋势是基本保持在规定厚度附近，板坯厚度不反弹，保持规定厚度。进入定厚段，由于刨花还未压服帖，板坯继续反弹，因此，排气段还需较大压力以控制厚度。

2、当喷蒸量为73g/㎡时（1.2%）（见系列1），压机缸组初期压力较小（1~4框架）。定厚段压力由于板坯内部反弹力较小，因此，缸组压力以较小（4~12），板厚趋势是先压薄，随着压机压力降低，板坯厚度反弹，逐步达到规定厚度。进入定厚段，由于刨花受蒸汽中水及温度的影响，胶固化程度高、内部反弹力小，因此内部反弹力小，压机压力也相应小，板坯厚度反弹小，因此，排气段缸组压力也相应小，厚度变化不大。

3、当喷蒸量较少时（见系列3），压机压力及板坯厚度有一些变化，但变化程度介于上述两者之间。

4、当喷蒸量大于90g(2%)时，由于带入的水分较多，板面有水渍痕迹，并且板坯有鼓泡现象，故认为不适应生产。对于不同板厚的板坯来说，板坯薄（9mm）喷蒸量由与每平米的刨花重量较少（约6.5Kg），因此，喷蒸比例也相应要少一些。板坯厚，喷蒸量由与每平米的刨花重量较重（约16.5Kg），因此，喷蒸比例也相应要多一些

实施例2、热压9mm板（板密度700Kg/m³），系统读取板坯每平米的重量值（实时的）后（6.29Kg/㎡），喷蒸蒸汽流量添加比例1.0%，根据公式计算得出喷蒸蒸汽流量为63g/㎡，蒸汽流量平分为两份在板坯上下两面同时喷蒸，此喷蒸蒸汽流量为PID功能的设定值；现场采用蒸汽流量计对蒸汽流量进行实时计量，以此实时计量值为PID功能的反馈值；经过PLC内部PID功能运算，输出直接驱动气动调节阀对蒸汽流量进行调节，使实际流量等于设定流量，以此得到一个稳定的蒸汽添加量。

热压初始压力值7bar，增湿厚度为板坯厚度的0-25%。

实施例3、25mm板（板密度660Kg/m³），系统读取板坯每平米的重量值（实时的）后（16.48Kg/㎡），喷蒸蒸汽流量添加比例1.5%，根据公式计算得出喷蒸蒸汽流量为247g/㎡，蒸汽流量平分为两份在板坯上下两面同时喷蒸，此喷蒸蒸汽流量为PID功能的设定值；现场采用蒸汽流量计对蒸汽流量进行实时计量，以此实时计量值为PID功能的反馈值；经过PLC内部PID功能运算，输出直接驱动气动调节阀对蒸汽流量进行调节，使实际流量等于设定流量，以此得到一个稳定的蒸汽添加量。

热压初始压力值7bar；增湿厚度为板坯厚度的0-25%。

采用本发明的喷蒸热压工艺具有如下有益效果：

1、通过调节喷蒸量，使刨花板板坯表面湿度得到调节，根据不同规格的板坯厚度、板坯含水率，施加不同的喷蒸量，使喷蒸量自动调节达到符合工艺要求，满足生产条件；

2、通过调节蒸汽压力，使蒸汽喷入板坯的蒸汽渗入深度得到调节，以改变板坯预加热的深度。

3、运用蒸汽热冲击原理，增湿厚度为0~25%板坯厚度可调，使板坯表面温度及湿度得到优化，板坯升温速度加快，提前到达胶的固化温度，通过调节压机热压曲线，使压机快速达到预定厚度，并使排气段前移，压机定厚段加长，厚度稳定性得到提高，压机运行速度得到提高，产能得到提高，板分层现象减少，由于热量及水蒸气的作用，芯层刨花软化，刨花与刨花之间相互贴合较紧密，增加了胶的有效胶合面积，使内结合强度得到提升。

4、因板坯内部温度提高较快，胶的固化时间加长，因此可适当降低表、芯层固化剂添加量。使表层含水率在喷蒸后与原工艺要求保持不变，使芯层含水率减低，使板坯更适合热压工艺，促进压机运行速度的提高，使生产线产量得到提升。

5、由于板坯温度升到胶的固化温度的过程时间较短，相同条件下，则胶黏剂固化时间较长，固化程度较高，板坯内结合强度有所提高。

6、由于表面温度、湿度均有所提高，表层刨花软化较快，结合压机热压曲线的调节，可使表面密度可调，静曲强度可调。并且由于板表面温度及湿度提高的原因，板坯受压后的反弹力变小，压机负荷下降，能耗下降。

由于板坯温度升高快，在相同条件下，板坯排气时间较长，有利于胶的固化及内部蒸汽挥发，使刨花板中的甲醛释放量有所下降。

Claims (2)

1.刨花板连续平压板坯喷蒸及热压工艺，包括调节喷蒸蒸汽流量和喷蒸压力，其特征在于具体如下：

根据板坯的单位重量确定喷蒸蒸汽流量，喷蒸蒸汽流量=板坯每平方米重量*添加比例，添加比例为1-1.5%,此喷蒸蒸汽流量为PID功能的设定值；现场采用蒸汽流量计对蒸汽流量进行实时计量，以此实时计量值为PID功能的反馈值；经过PLC内部PID功能运算，输出直接驱动气动调节阀对蒸汽流量进行调节，使实际流量等于设定流量，以此得到一个稳定的蒸汽添加量；

蒸汽喷蒸压力为7bar。

2.如权利要求1所述的刨花板连续平压板坯喷蒸及热压工艺，其特征在于增湿厚度为板坯厚度的0-25%。

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