KR900012758A - 보드(board) 연속제조방법 및 장치 - Google Patents

보드(board) 연속제조방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

보드(board) 연속제조방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도는 본 발명의 장치에 따른 회전 및 압축 기계의 측면도이다
제 2 도는 매트릭스가 장치내로 닢 공급되도록 하는 작동 구조에 따른 본 발명의 장치의 정면도이다.
제 3 도는 바람직한 형태의 장치의 동작도이다.

Claims (27)

  1. a.지지 플랫폼 또는 지지대를 갖는 상부 구조물, 지지 플랫폼 또는 지지대에 의해 지지된 하부 거어더 및 거어더의 적어도 한 표면이 다른 거어더의 적어도 한 표면과 마주 바라보도록 나란히 정렬하여 덮은 상부 거어더, b. 두 거어더를 연결시키고 두 거어더 사이에 운반된 입자상의 재료를 방출시키거나 샌드위치시키기위하여 두 거어더를 분리시키거나 함께 끌어당김으로써, 프레스를 형성하는 수단, c. 상기 표면을 따라 또한 이동하는 적어도 하나의 연속 벨트 둘레를 이동하는 로울러의 맞물림을 가능하게 하는 각 거어더상의 수단, d. 상기 장치를 통과하는 이동중에 보드에 작용하는 샌드위칭(sandwiching) 압력을 측정하기 위한 상기 장치상의 수단으로 구성된 퍼니쉬 또는 매트를 형성하는 박편재료의 매트릭스에 의해 형성된 보드의 연속 제조장치에 있어서, 퍼니쉬 또는 매트의 미리 선택된 구역위로 퍼니쉬의 가열 및 경화, (가스 또는 증기의) 조절된 주입을 위하여 가스 또는 증기원(原)을 갖고 가열 및 경화후 가스 또는 증기를 능동적으로 제거하는 수단을 형성하는 진공을 포함하는 것이 특징인 보드의 연속 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 거어더가 입자성의 퍼니쉬 또는 매트를 용이하게 샌드위치시키는 프레스판에 적합하게 되고 가열부, 가스 배출부 및 진공부를 형성한 것이 특징인 보드의 연속 제조장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 퍼니쉬의 선택된 부분에서 가스 또는 증기를 용이하게 주입하거나 배출시키는 프레스판과 또는 프레스판 내에 또는 프레스판상에 관련 채널망을 갖는 것이 특징인 보드의 연속 제조장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 프레스판이 분리 선택된 가스 또는 증기를 수용하거나 배출시키기 위하여 여러 부분으로 분할된 것이 특징인 보드의 연속 제조장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 프레스판이 또한 증기의 응축을 감소시키거나 방지하기 위하여 프레스판의 예열을 허용하고 주입되는 증기와 프레스판사이에 적당한 온도 차이로 증기를 가열시키는 수단과 함께 결합된 것이 특징인 보드의 연속 제조장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 채널망이 가스 및/또는 증기의 선택된 경로 또는 출구가 프레스판의 폭 또는 길이를 따라서 채널을 지나게 하는 수단을 포함하는 것이 특징인 보드의 연속 제조장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 각 거어더가 로울러, 프레스 벨트 및 확산 벨트를 지나서 그 근처에 배치된 것이 특징인 보드의 연속 제조장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 적어도 각각의 확산 밸트가 증기 및/또는 가스의 제거를 돕는 가열, 경화 및 진공을 용이하게 하기 위하여 확산 벨트를 통하여 가스 및/또는 증기의 전달을 허용하는 구멍의 배치에 적합한 것이 특징인 보드의 연속 제조장치
  9. 제 8 항에 있어서, 하부 확산 벨트가 강철로 만들어진 것이 특징인 보드의 연속 제조장치
  10. 제 9 항에 있어서, 하부 확산 벨트가 상기 프레스를 지나서 박편 매트를 운반하기에 적합하고 구멍을 통하여 증기 및/또는 가스원(原)에서 나오는 농축 증기의 분사를 용이하게 분산시키기에 적합한 것이 특징인 보드의 연속 제조장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 각각의 거어더가 확산벨트와 프레스 벨트가 이동하는 입구 로울러와 출구 로울러에 연결되고, 상기 가 로울러가 상기 벨트의 장력조적이 가능하도록 적합하게 된 것이 특징인 보드의 연속 제조장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 확산벨트가 프레스 판상의 저마찰 표면을 따라 활주하는 것이 특징인 보드의 연속 제조장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 프레스 판이 프레스판에 증기 채널망이 연결되는 구멍을 갖는 것이 특징인 보드의 연속 제조장치.
  14. 제 13 항에 있어서, 퍼니쉬가 닢을 통과하여 퍼니쉬의 이송각을 수정가능하게 하도록 각도 조정가능하게 적합한 판으로 형성된 장치에 이송되는 것이 특징인 보드의 연속 제조장치.
  15. 제 14 항에 있어서, 각각의 거어더상에 판이 존재하며, 이것중 하나 또는 두 개의 판이 닢이 송각의 조절을 가능하게 하도록 적합하게 된 것이 특징인 보드의 연속 제조장치.
  16. 연속 매트 또는 퍼니쉬를 형성하는 박편의 매트릭스로 제조하는 보드의 연속 제조 방법에 있어서, a. 퍼니쉬를 형성하기 위하여 수지, 촉매와 파라핀 또는 이와같은 적합재료의 혼합물과 박편 재료의 매트릭스를 혼합하는 단계, b. 닢이송수단, 퍼니쉬 운반수단과 퍼니쉬를 예정된 폭과 두께로 가압하는 수단을 갖는 장치속으로 퍼니쉬를 연속으로 이송시키는 단계, c. 퍼니쉬를 가열하고 연화 및/또는 경화시키기 위하여 퍼니쉬에 증기 및/또는 가스를 적용시키는 단계, d. 퍼니쉬에 구멍을 만드는 단계, e. 진공에 의해 퍼니쉬에서 상기 가스 또는 증기를 능동적으로 제거시키는 단계로 구성된 보드의 연속 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서 증기가 퍼니쉬를 가열하고 연화시킬 목적으로 능동적인 주입에 의해 가해지는 것이 특징인 보드의 연속 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 장치에서 연속 압력을 받는 사이에 퍼니쉬를 강화시키기 위하여 증기 및/또는 가스를 능동적으로 주입시키는 부가 단계를 포함하는 것이 특징인 보드의 연속 제조 방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 퍼니쉬가 연속 압력을 받을 때 발생하는 것이 특징인 보드의 연속 제조 방법.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 장치상의 프레스판과 프레스 벨트내에 인공적인 냉각 구멍부와 진공부의 단계를 포함하는 것이 특징인 보드의 연속 제조 방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 증기 및/또는 가스의 주입이 퍼니쉬의 선택된 구역에서 증기의 선택적인 적용 및 배출을 가능하게 하도록 조절되는 것이 특징인 보드의 연속 제조 방법.
  22. 제 21 항에 있어서, 운전자의 선택에 따라 퍼니쉬 측면의 하나 또는 다른 곳에서 증기 및/또는 가스의 주입 또는 진공배출이 발생하는 것이 특징인 보드의 연속 제조 방법.
  23. 제 22 항에 있어서, 퍼니쉬가 닢에 들어가기전에 예정된 온도로 가열되는 것이 특징인 보드의 연속 제조 방법.
  24. 제 23 항에 있어서, 퍼니쉬가 상기 장치상에서 뜨거운 프레스 판의 열전달 및 증기에 의해 가열되는 것이 특징인 보드의 연속 제조 방법.
  25. 제 24 항에 있어서, 프레스판이 증기의 응축온도 이상의 온도를 예열되는 것이 특징인 보드의 연속 제조 방법.
  26. 제 25 항에 있어서, 입자상의 퍼니쉬가 리그노셀룰로오스인 것이 특징인 보드의 연속 제조 방법.
  27. 상기항에 기술한 바와같이 이송시키고 꽉채워 단단하게 하는 장치를 이용하여 입자상의 보드를 연속 제조하는 방법에 있어서, a. 매트 퍼니쉬를 형성하기 위하여 수지같은 재료와 입자상의 재료를 섞고 꽉채워 단단하게 하는 단계, b. 퍼니쉬를 상기 장치속으로 이송시키는 단계, c. 퍼니쉬에 구멍을 만드는 단계, d. 퍼니쉬에서 증기 및/또는 가스를 능동적으로 제거시키는 단계, e. 상기 장치에서 퍼니쉬를 방출시키고 퍼니쉬를 예정된 길이로 절단하는 단계로 구성된 보드의 연속제조 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019900001788A 1989-02-14 1990-02-14 보드(board) 연속제조방법 및 장치 KR900012758A (ko)

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