JPH0386505A - 繊維強化樹脂発泡板の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂発泡板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0386505A JPH0386505A JP1223405A JP22340589A JPH0386505A JP H0386505 A JPH0386505 A JP H0386505A JP 1223405 A JP1223405 A JP 1223405A JP 22340589 A JP22340589 A JP 22340589A JP H0386505 A JPH0386505 A JP H0386505A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- conveyor
- belt conveyor
- resin compound
- temperature distribution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 229940125782 compound 2 Drugs 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は繊維強化樹脂発泡板の製造方法に関する。
従来、フェノール樹脂などをベースレジンとする繊維強
化発泡板を製造する場合、第３図に示すようにベルトコ
ンベヤＡ上に強化繊維、及び充填材を添加混合してなる
樹脂配合物Ｂを帯状に連続供給し、これに予備加熱Ｃを
行なった後、ベルトコンベヤＡに成形板材の厚みＴだけ
隔てて、圧縮コンベヤＡ゛を配置したいわゆるダブルコ
ンベヤ部りへ送入し、発泡させると同時に板厚を規制さ
せ硬化させる手段が採用される。
化発泡板を製造する場合、第３図に示すようにベルトコ
ンベヤＡ上に強化繊維、及び充填材を添加混合してなる
樹脂配合物Ｂを帯状に連続供給し、これに予備加熱Ｃを
行なった後、ベルトコンベヤＡに成形板材の厚みＴだけ
隔てて、圧縮コンベヤＡ゛を配置したいわゆるダブルコ
ンベヤ部りへ送入し、発泡させると同時に板厚を規制さ
せ硬化させる手段が採用される。
ところで、上記手段により発泡板材を製造する場合、予
備加熱Ｃの段階で帯状体を巾方向均一な温度分布に加熱
すると、ダブルコンベヤ部りへ送入された帯状原料表面
と上面の圧縮コンベヤＡ。
備加熱Ｃの段階で帯状体を巾方向均一な温度分布に加熱
すると、ダブルコンベヤ部りへ送入された帯状原料表面
と上面の圧縮コンベヤＡ。
との間に気泡のかみ込みが生しやすく表面の成形不良を
生じやすい問題があった。
生じやすい問題があった。
このため、帯状原料表面にダブルコンベヤ送入に先立ち
、保護フィルムＥなどを貼着し平滑性を向上させる手法
をとるが十分ではなかった。
、保護フィルムＥなどを貼着し平滑性を向上させる手法
をとるが十分ではなかった。
この発明は上記問題点に鑑み、保護フィルムなどを使用
することなく、成形板表面をきわめて平滑な表面となし
得る繊維強化樹脂発泡板の製造方法を提供することを目
的としてなされたものであ〔課題を解決するに至った技
術〕 即ち、この発明の繊維強化樹脂発泡板の製造方法はベル
トコンベヤにより連続帯状に供給される繊維強化発泡樹
脂配合物に、中方向中央に行く程高い温度分布となるよ
う予備加熱を行ない、しかる後、前記ベルトコンベヤに
圧縮用コンベヤヲ対向配置したダブルコンベヤ装置によ
り一定厚さの板状体に加圧成形することを特徴とするも
のである。
することなく、成形板表面をきわめて平滑な表面となし
得る繊維強化樹脂発泡板の製造方法を提供することを目
的としてなされたものであ〔課題を解決するに至った技
術〕 即ち、この発明の繊維強化樹脂発泡板の製造方法はベル
トコンベヤにより連続帯状に供給される繊維強化発泡樹
脂配合物に、中方向中央に行く程高い温度分布となるよ
う予備加熱を行ない、しかる後、前記ベルトコンベヤに
圧縮用コンベヤヲ対向配置したダブルコンベヤ装置によ
り一定厚さの板状体に加圧成形することを特徴とするも
のである。
次に、この発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の側面図、第２
図は第１図の■−■線断面図である。
図は第１図の■−■線断面図である。
この発明の繊維強化樹脂発泡板の製造方法は、ベルトコ
ンベヤ１により連続帯状に供給される繊維強化発泡樹脂
配合物２に巾方向（矢印Ｘ）中央に行く程、第２図に示
すように高い温度分布となるよう加熱装置３で予備加熱
を行ない、しかる後、ヘルドコンベヤ１に圧縮用コンベ
ヤｌ゛を対向配装置したダブルコンベヤ装置４で一定厚
さの板状体Ｇに加圧成形する構成とされている。
ンベヤ１により連続帯状に供給される繊維強化発泡樹脂
配合物２に巾方向（矢印Ｘ）中央に行く程、第２図に示
すように高い温度分布となるよう加熱装置３で予備加熱
を行ない、しかる後、ヘルドコンベヤ１に圧縮用コンベ
ヤｌ゛を対向配装置したダブルコンベヤ装置４で一定厚
さの板状体Ｇに加圧成形する構成とされている。
上記において、加熱装置３は赤外線照射ランプなどが好
適に使用され、その加熱温度分布は第２図に示す温度分
布曲線Ｔのようになだらかな曲面とされる。
適に使用され、その加熱温度分布は第２図に示す温度分
布曲線Ｔのようになだらかな曲面とされる。
この発明の繊維強化樹脂発泡板の製造方法によれば、予
備加熱の段階で、板材中央部分がより強く熱せられるた
め、発泡反応がより強く生し、この結果温度分布に沿っ
た状態に表面が膨張する。
備加熱の段階で、板材中央部分がより強く熱せられるた
め、発泡反応がより強く生し、この結果温度分布に沿っ
た状態に表面が膨張する。
従って、この結果、ダブルコンベヤ装置４へ原料が送入
された場合、板材の発泡膨張に伴い生しる相対的な圧縮
は巾方向中央より始まって順次両端へ進み、このため、
成形品と圧縮コンベヤ間の空気は、スムーズに巾方向両
端へ排出され、かみ込みが防止される。
された場合、板材の発泡膨張に伴い生しる相対的な圧縮
は巾方向中央より始まって順次両端へ進み、このため、
成形品と圧縮コンベヤ間の空気は、スムーズに巾方向両
端へ排出され、かみ込みが防止される。
この発明は以上説明したように構成したので、圧縮コン
ベヤと成形品表面との間の空気のかみ込みは防止でき、
保護フィルムなどを使用しなくても平滑な表面の成形品
が得られる。
ベヤと成形品表面との間の空気のかみ込みは防止でき、
保護フィルムなどを使用しなくても平滑な表面の成形品
が得られる。
また、予備加熱装置のみ、従来のものと配置を変更する
だけで良いので実施も容易であるなど種々の効果を有す
る。
だけで良いので実施も容易であるなど種々の効果を有す
る。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の側面図、第２
図は第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図は３１Ｍ ハ
図は第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図は３１Ｍ ハ
Claims (1)
- （１）ベルトコンベヤにより連続帯状に供給される繊維
強化発泡樹脂配合物に、巾方向中央に行く程高い温度分
布となるよう予備加熱を行ない、しかる後、前記ベルト
コンベヤに圧縮用コンベヤを対向配置したダブルコンベ
ヤ装置により一定厚さの板状体に加圧成形することを特
徴とする繊維強化樹脂発泡板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1223405A JPH0386505A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 繊維強化樹脂発泡板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1223405A JPH0386505A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 繊維強化樹脂発泡板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386505A true JPH0386505A (ja) | 1991-04-11 |
Family
ID=16797631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1223405A Pending JPH0386505A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 繊維強化樹脂発泡板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0386505A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998041376A1 (de) * | 1997-03-17 | 1998-09-24 | Solipat Ag | Verfahren und vorrichtung zum gelieren und/oder aufschäumen von ein- oder beidseitig beschichteten warenbahnen |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP1223405A patent/JPH0386505A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998041376A1 (de) * | 1997-03-17 | 1998-09-24 | Solipat Ag | Verfahren und vorrichtung zum gelieren und/oder aufschäumen von ein- oder beidseitig beschichteten warenbahnen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY107093A (en) | Improved production process and apparatus. | |
| JPH0152119B2 (ja) | ||
| KR20020006002A (ko) | 수지 성형 제품 및 이의 제조 방법과 장치 | |
| US4759815A (en) | Forming thermoplastic laminates into major sections | |
| US3583030A (en) | Apparatus for the continuous forming of fibrous products by continuously compressing and curing binder containing fibrous material | |
| US3477894A (en) | Apparatus for producing molded plastic goods | |
| JPH0386505A (ja) | 繊維強化樹脂発泡板の製造方法 | |
| JPH0582283B2 (ja) | ||
| JPH01285315A (ja) | 繊維補強樹脂成形体の連続賦形方法及びその装置 | |
| US4315875A (en) | Process for molding mineralic components with organic binders | |
| JP2577963B2 (ja) | 樹脂含浸マット積層発泡体の製造方法 | |
| JPS5782035A (en) | Continuous vulcanizing device for extruded rubber material with metal core | |
| JPH0220324A (ja) | 繊維強化樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH0569450A (ja) | 繊維強化樹脂材の成形方法および成形装置 | |
| JPH0369701B2 (ja) | ||
| JPS5774130A (en) | Manufacture of heat insulation panel containing reinforcement material | |
| JPH0386506A (ja) | 繊維強化樹脂発泡薄板の製造方法 | |
| JPH04369532A (ja) | 熱硬化性樹脂発泡板の製造装置 | |
| JP2002331541A (ja) | 成形体の製造方法及び成形体の製造装置 | |
| JPS6226295B2 (ja) | ||
| JPH0760721A (ja) | 繊維質成形層体の製造方法 | |
| EP0665091A2 (en) | Curing line oven | |
| JPS57150520A (en) | Forming apparatus of formed carpet for vehicle | |
| JPH081049Y2 (ja) | 予熱装置 | |
| JPH04158013A (ja) | 長尺繊維強化プラスチック製品の製造方法 |