JPS6226295B2 - - Google Patents
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- JPS6226295B2 JPS6226295B2 JP53048197A JP4819778A JPS6226295B2 JP S6226295 B2 JPS6226295 B2 JP S6226295B2 JP 53048197 A JP53048197 A JP 53048197A JP 4819778 A JP4819778 A JP 4819778A JP S6226295 B2 JPS6226295 B2 JP S6226295B2
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- Japan
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- mold
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- foam
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂殊にエポキシ樹脂、フエノー
ル樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂原料が常温で反応
して硬化可能な合成樹脂からなる板状の発泡体を
連続的に製造する装置に関するものである。
ル樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂原料が常温で反応
して硬化可能な合成樹脂からなる板状の発泡体を
連続的に製造する装置に関するものである。
ゴム、合成樹脂、布または金属で作られた平板
状の無端帯或いは多数のローラまたは型部片を無
端に連結したキヤタピラによつてコンベヤを兼ね
た型部材を形成しこれを上下に対向配置して順次
向い合つて一方向へ移動する型を構成し、その中
で発泡体を作る装置は既知である。
状の無端帯或いは多数のローラまたは型部片を無
端に連結したキヤタピラによつてコンベヤを兼ね
た型部材を形成しこれを上下に対向配置して順次
向い合つて一方向へ移動する型を構成し、その中
で発泡体を作る装置は既知である。
このような成形装置によつて比較的薄肉扁平な
板状発泡体例えば幅35cm、厚さ1.5cm程度の建築
用断熱材を製造する場合、樹脂原料が発泡膨脹す
るに従つて上下の型部材が狭い間隔で対向してい
るために側方へ押出される傾向が大きい。このた
め発泡層が成形品の側面に不規則に膨脹突出する
不都合を除くと共に均質に発泡した製品が得られ
るように左右の両側面にも無端の型部材を配置し
て四つの面を閉鎖した型の中で発泡と成形とを行
わせる成形装置も提案されている。しかしながら
上下の型部材の間隔が狭い成形装置において左右
の型部材をそれらの間に挾み込んで型を構成する
と、狭い幅の空間に抑え部材を差込んで左右の型
部材を規正しなければならないので大きな発泡圧
に対抗させることができず、側方へ向う発泡圧を
受けて蛇行させやすく一定断面形状にして均質の
発泡体を作ることができない。左右の型部材の間
に上下の型部材を挾み込んで型を構成すれば前記
の不都合は除去されるが、発泡体およびその原材
料のコンベヤとして動く上下の型部材の幅が製品
と等しい幅であるため原材料を円滑に移送して型
へ送入することが困難である。
板状発泡体例えば幅35cm、厚さ1.5cm程度の建築
用断熱材を製造する場合、樹脂原料が発泡膨脹す
るに従つて上下の型部材が狭い間隔で対向してい
るために側方へ押出される傾向が大きい。このた
め発泡層が成形品の側面に不規則に膨脹突出する
不都合を除くと共に均質に発泡した製品が得られ
るように左右の両側面にも無端の型部材を配置し
て四つの面を閉鎖した型の中で発泡と成形とを行
わせる成形装置も提案されている。しかしながら
上下の型部材の間隔が狭い成形装置において左右
の型部材をそれらの間に挾み込んで型を構成する
と、狭い幅の空間に抑え部材を差込んで左右の型
部材を規正しなければならないので大きな発泡圧
に対抗させることができず、側方へ向う発泡圧を
受けて蛇行させやすく一定断面形状にして均質の
発泡体を作ることができない。左右の型部材の間
に上下の型部材を挾み込んで型を構成すれば前記
の不都合は除去されるが、発泡体およびその原材
料のコンベヤとして動く上下の型部材の幅が製品
と等しい幅であるため原材料を円滑に移送して型
へ送入することが困難である。
本発明は上下および左右に配置された無端の型
部材が四つの面を閉鎖した型を形成しその中で板
状発泡体が作られる製造装置がもつている前述の
ような問題点を解決し、原材料を円滑に型へ送入
して一定断面形状にして均質な発泡体を作ること
ができるようにしたものである。
部材が四つの面を閉鎖した型を形成しその中で板
状発泡体が作られる製造装置がもつている前述の
ような問題点を解決し、原材料を円滑に型へ送入
して一定断面形状にして均質な発泡体を作ること
ができるようにしたものである。
即ち、本発明によると、下方の型部材は成形品
よりも広い幅に作られた左右の型部材の型を形成
する部分が下方の型部材の上面に配置されている
と共に上方の型部材の型を形成する部分が左右の
型部材の間に挾み込まれており、前記型の入口に
おいて移動方向へ向つて上下の型部材および左右
の型部材はそれぞれの間隔が次第に狭くなつて規
定間隔で対向した型を形成し、且つ左右の型部材
が所定間隔となつた個所の後方において上下の型
部材が規定間隔となるように配置されていること
を特徴としている。
よりも広い幅に作られた左右の型部材の型を形成
する部分が下方の型部材の上面に配置されている
と共に上方の型部材の型を形成する部分が左右の
型部材の間に挾み込まれており、前記型の入口に
おいて移動方向へ向つて上下の型部材および左右
の型部材はそれぞれの間隔が次第に狭くなつて規
定間隔で対向した型を形成し、且つ左右の型部材
が所定間隔となつた個所の後方において上下の型
部材が規定間隔となるように配置されていること
を特徴としている。
以下本発明の実施例を図面に就いて説明する
と、スチールベルトと一般に呼ばれる一枚の薄鋼
板製の無端帯からなる二つの型部材１，２を上下
に対向して配置すると共に同じ無端帯からなる二
つの型部材３，４を左右に配置し、これら四つの
型部材１，２，３，４によつて四つの面が閉鎖さ
れた型５を形成する。各部材１，２，３，４は型
５の入口側において反転輪６，７，８，９にそれ
ぞれ巻掛けられていると共に出口側において図示
しない原動機で駆動される反動輪１０，１１，１
２，１３にそれぞれ巻掛けられ、且つ型５を形成
する部分で補助輪１４，１５，１６，１７に接触
支持され順次向い合つて同一方向へ同一速度で移
動させられる。下方の型部材２は製品である発泡
体Ｂを主体とした成形品Ａの幅より大きい幅を有
し、成形品Ａの厚さより大きい幅を有する左右の
型部材３，４がその上面に配置されていると共
に、成形品Ａの幅と等しい幅を有する上方の型部
材１の型５を形成する部分が左右の型部材３，４
の間に挾み込まれている。
と、スチールベルトと一般に呼ばれる一枚の薄鋼
板製の無端帯からなる二つの型部材１，２を上下
に対向して配置すると共に同じ無端帯からなる二
つの型部材３，４を左右に配置し、これら四つの
型部材１，２，３，４によつて四つの面が閉鎖さ
れた型５を形成する。各部材１，２，３，４は型
５の入口側において反転輪６，７，８，９にそれ
ぞれ巻掛けられていると共に出口側において図示
しない原動機で駆動される反動輪１０，１１，１
２，１３にそれぞれ巻掛けられ、且つ型５を形成
する部分で補助輪１４，１５，１６，１７に接触
支持され順次向い合つて同一方向へ同一速度で移
動させられる。下方の型部材２は製品である発泡
体Ｂを主体とした成形品Ａの幅より大きい幅を有
し、成形品Ａの厚さより大きい幅を有する左右の
型部材３，４がその上面に配置されていると共
に、成形品Ａの幅と等しい幅を有する上方の型部
材１の型５を形成する部分が左右の型部材３，４
の間に挾み込まれている。
第１図乃至第３図の実施例において、下方の型
部材２は型５の入口前方へ延長させられていると
共に、上方および左右の型部材１，３，４は型５
の入口において互いの間隔を拡げられて配置さ
れ、従つて型５へ向つて斜めに移動して次第に規
定間隔に縮小され次で平行に移動して型５の出口
へ達する。
部材２は型５の入口前方へ延長させられていると
共に、上方および左右の型部材１，３，４は型５
の入口において互いの間隔を拡げられて配置さ
れ、従つて型５へ向つて斜めに移動して次第に規
定間隔に縮小され次で平行に移動して型５の出口
へ達する。
即ち、移動方向へ向つて上下の型部材１，２お
よび左右の型部材３，４の間隔がそれぞれ次第に
狭くなり、左右の型部材３，４が規定間隔となつ
た個所の後方で上下の型部材１，２が規定間隔と
なるように配置されている。
よび左右の型部材３，４の間隔がそれぞれ次第に
狭くなり、左右の型部材３，４が規定間隔となつ
た個所の後方で上下の型部材１，２が規定間隔と
なるように配置されている。
成形品Ａの一つの表面の被覆層Ｃを形成する金
属製長尺の硬質の表面材は下方の型部材２に載せ
られて型５へ向つて送られ、その上に供給機１
８，１９から液状の樹脂原料および骨材等の添加
物が所定量ずつ供給される。また紙、合成樹脂フ
ルイム、金属箔或いはこれらの積層体からなる柔
軟質可撓の被覆層Ｄ，Ｅ，Ｆが上方および左右の
型部材１，３，４の型５を形成する部分の内側面
に沿い型５の入口から供給され、硬質の被覆層Ｃ
は先ず左右の型部材３，４によつて左右位置を矯
正されこれらに挾まれ次で上下の型部材１，２に
挾まれて型５に入り上下の型部材１，２に向つて
ダクト２０，２１から吹付けられる熱風によつて
加熱された雰囲気内で樹脂原料が発泡膨脹させら
れ、四つの面を上下左右の型部材１，２，３，４
で囲み閉鎖した型５の中で型部材１，２，３，４
と同一速度で移動させられてほぼ発泡作用を完了
したとき先ず上方の型部材１が反転し次で左右の
型部材３，４が反転してとり出され、図示しない
引取機に引取られる。
属製長尺の硬質の表面材は下方の型部材２に載せ
られて型５へ向つて送られ、その上に供給機１
８，１９から液状の樹脂原料および骨材等の添加
物が所定量ずつ供給される。また紙、合成樹脂フ
ルイム、金属箔或いはこれらの積層体からなる柔
軟質可撓の被覆層Ｄ，Ｅ，Ｆが上方および左右の
型部材１，３，４の型５を形成する部分の内側面
に沿い型５の入口から供給され、硬質の被覆層Ｃ
は先ず左右の型部材３，４によつて左右位置を矯
正されこれらに挾まれ次で上下の型部材１，２に
挾まれて型５に入り上下の型部材１，２に向つて
ダクト２０，２１から吹付けられる熱風によつて
加熱された雰囲気内で樹脂原料が発泡膨脹させら
れ、四つの面を上下左右の型部材１，２，３，４
で囲み閉鎖した型５の中で型部材１，２，３，４
と同一速度で移動させられてほぼ発泡作用を完了
したとき先ず上方の型部材１が反転し次で左右の
型部材３，４が反転してとり出され、図示しない
引取機に引取られる。
成形品Ａは第４図に示したように型５の断面形
状に対応した扁平板状に成形され、発泡体Ｂの全
表面は被覆層Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆによつて包まれてい
る。
状に対応した扁平板状に成形され、発泡体Ｂの全
表面は被覆層Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆによつて包まれてい
る。
第５図、第６図の実施例において、四つの型部
材１，２，３，４は型５の入口において互いの間
隔を拡げられて配置され、下方の型部材２の前方
にはローラコンベヤ２２が設置されている。
材１，２，３，４は型５の入口において互いの間
隔を拡げられて配置され、下方の型部材２の前方
にはローラコンベヤ２２が設置されている。
そして、上下の型部材１，２および左右の型部
材３，４の型５の入口における配置は前記第１図
乃至第３図の実施例と同じである。
材３，４の型５の入口における配置は前記第１図
乃至第３図の実施例と同じである。
この実施例においては、前記同様の硬質の被覆
層Ｃをローラコンベヤ２２に載せて型５へ向い移
動させながらその上に供給機１８，１９から液状
の樹脂原料および骨材等の添加物が所定量ずつ供
給し、且つ柔軟質可撓の被覆層Ｄ，Ｅ，Ｆを上方
および左右の型部材１，３，４の型５を形成する
部分の内側面に沿い型５の入口から供給する。硬
質の被覆層Ｃは先ず左右の型部材３，４によつて
左右位置を矯正され次で間隔が次第に狭くなる上
下の型部材１，２に挾まれて型５へ入りその中で
発泡作用を完了したとき左右の型部材３，４が反
転し次で上方の型部材１が反転して前記同様の成
形品がとり出される。
層Ｃをローラコンベヤ２２に載せて型５へ向い移
動させながらその上に供給機１８，１９から液状
の樹脂原料および骨材等の添加物が所定量ずつ供
給し、且つ柔軟質可撓の被覆層Ｄ，Ｅ，Ｆを上方
および左右の型部材１，３，４の型５を形成する
部分の内側面に沿い型５の入口から供給する。硬
質の被覆層Ｃは先ず左右の型部材３，４によつて
左右位置を矯正され次で間隔が次第に狭くなる上
下の型部材１，２に挾まれて型５へ入りその中で
発泡作用を完了したとき左右の型部材３，４が反
転し次で上方の型部材１が反転して前記同様の成
形品がとり出される。
一般に常温硬化性の合成樹脂の発泡体は液状原
料の混合期、発泡が微細に開始したクリーム期、
発泡が開始した後に粘着性を低下するタツクフリ
ー期、発泡が本格的に行われて最大に膨脹するま
でのライズ期、表面が硬化して所定形状の成形品
を形成するまでのセツト期の五つの時期を経て作
られるもので、タツクフリー期の後半乃至ライズ
期の初期に型５へ送入されライズ期のほゞ終期乃
至セツト期の終期に型５から送出されるように型
５の長さ、原材料の送り速度等の条件を設定す
る。
料の混合期、発泡が微細に開始したクリーム期、
発泡が開始した後に粘着性を低下するタツクフリ
ー期、発泡が本格的に行われて最大に膨脹するま
でのライズ期、表面が硬化して所定形状の成形品
を形成するまでのセツト期の五つの時期を経て作
られるもので、タツクフリー期の後半乃至ライズ
期の初期に型５へ送入されライズ期のほゞ終期乃
至セツト期の終期に型５から送出されるように型
５の長さ、原材料の送り速度等の条件を設定す
る。
また、発泡体Ｂの表面材および裏張材を形成す
る被覆層Ｃ，Ｄにいずれかまたは両方が金属、硬
質合成樹脂、石綿セメント、アスベスト等の硬質
板によつて形成されているときは対応する上下の
型部材１，２を多数のローラまたは型部片の両端
をたとえば鎖に支承させて無端に連結したキヤタ
ピラ式のもので構成しても差支えなく、且つ発泡
体Ｂの両側面を硬質板の被覆層Ｅ，Ｆで覆うかま
たは硬質の表面材Ｃの折曲げた端縁部で覆うとき
は左右の型部材３，４を同様のキヤタピラ式のも
ので構成してもよい。
る被覆層Ｃ，Ｄにいずれかまたは両方が金属、硬
質合成樹脂、石綿セメント、アスベスト等の硬質
板によつて形成されているときは対応する上下の
型部材１，２を多数のローラまたは型部片の両端
をたとえば鎖に支承させて無端に連結したキヤタ
ピラ式のもので構成しても差支えなく、且つ発泡
体Ｂの両側面を硬質板の被覆層Ｅ，Ｆで覆うかま
たは硬質の表面材Ｃの折曲げた端縁部で覆うとき
は左右の型部材３，４を同様のキヤタピラ式のも
ので構成してもよい。
更に上下左右の型部材１，２，３，４の長さ方
向の寸法および位置関係は原材料の幅方向の位置
規整および型５の中で行わせる発泡膨脹と成形の
度合いによつて定めるが、下方の型部材２は原材
料乃至成形品を載せるテーブルおよび案内として
働くので型５の前後に延長して形成するのがよ
い。
向の寸法および位置関係は原材料の幅方向の位置
規整および型５の中で行わせる発泡膨脹と成形の
度合いによつて定めるが、下方の型部材２は原材
料乃至成形品を載せるテーブルおよび案内として
働くので型５の前後に延長して形成するのがよ
い。
以上のように本発明は一般に建築、構築用の断
熱材として適する比較的薄肉扁平な板状発泡体を
四つの面が閉鎖された型の中で製造するにあた
り、型の両側面に配置された左右の型部材の型を
形成する部分を下方の型部材の上面に配置すると
共に上方の型部材の型を形成する部分を左右の型
部材の間に挾み込んだものであるから、型の部分
で上下の型部材の間隔が狭くでも左右の型部材を
充分大きい幅とすることができ、従つてそれ自身
の機械的強度を大きくすると共に補助輪で例示し
た案内兼抑え機構に大形にして充分な強度のもの
を採用することが容易に可能となつて側方へ向う
発泡圧力に押された型部材が蛇行するという不都
合が解消され、型の部分で大きな発泡圧力に対抗
してさせることができるのである。また、本発明
によると下方の型部材に発泡体の表面材を載せて
型へ移送する場合、左右の間隔が次第に狭くなる
型部材に誘導されてこれらに引掛かることなく円
滑且つ正確に型へ送り込むことができ、且つその
後に上下の型部材が規定間隔となるので正確に位
置決めされしかも左右が型部材で規整された表面
材の上で左右の型部材の間に上方の型部材が挾み
込まれることによつて発泡体原料を外へ溢れさせ
ることなく所定厚さに発泡させ、一定断面形状に
して均質な板状発泡体を連続的に製造できるもの
である。
熱材として適する比較的薄肉扁平な板状発泡体を
四つの面が閉鎖された型の中で製造するにあた
り、型の両側面に配置された左右の型部材の型を
形成する部分を下方の型部材の上面に配置すると
共に上方の型部材の型を形成する部分を左右の型
部材の間に挾み込んだものであるから、型の部分
で上下の型部材の間隔が狭くでも左右の型部材を
充分大きい幅とすることができ、従つてそれ自身
の機械的強度を大きくすると共に補助輪で例示し
た案内兼抑え機構に大形にして充分な強度のもの
を採用することが容易に可能となつて側方へ向う
発泡圧力に押された型部材が蛇行するという不都
合が解消され、型の部分で大きな発泡圧力に対抗
してさせることができるのである。また、本発明
によると下方の型部材に発泡体の表面材を載せて
型へ移送する場合、左右の間隔が次第に狭くなる
型部材に誘導されてこれらに引掛かることなく円
滑且つ正確に型へ送り込むことができ、且つその
後に上下の型部材が規定間隔となるので正確に位
置決めされしかも左右が型部材で規整された表面
材の上で左右の型部材の間に上方の型部材が挾み
込まれることによつて発泡体原料を外へ溢れさせ
ることなく所定厚さに発泡させ、一定断面形状に
して均質な板状発泡体を連続的に製造できるもの
である。
第１図は本発明の一部切截した側面図、第２図
はその一部切截した平面図、第３図は第２図Ｘ−
Ｘ線に沿う拡大断面図、第４図は成形品の縦断面
図、第５図は本発明の異なる実施例を示す一部切
截した側面略図、第６図はその一部切截した平面
図である。 １，２，３，４……型部材、５……型。
はその一部切截した平面図、第３図は第２図Ｘ−
Ｘ線に沿う拡大断面図、第４図は成形品の縦断面
図、第５図は本発明の異なる実施例を示す一部切
截した側面略図、第６図はその一部切截した平面
図である。 １，２，３，４……型部材、５……型。
Claims (1)
- １ 上下および左右に配置された無端の型部材が
四つの面を閉鎖した型を形成しこの型の部分で型
部材が一方向へ移動させられその中で扁平な板状
発泡体が形成される製造装置において、下方の型
部材２は成形品よりも広い幅に作られ左右の型部
材３，４の型５を形成する部分が下方の型部材２
の上面に配置されていると共に上方の型部材１の
型５を形成する部分が左右の型部材３，４の間に
挾み込まれており、前記型５の入口において前記
移動方向へ向つて上下の型部材１，２および左右
の型部材３，４はそれぞれの間隔が次第に狭くな
つて規定間隔で対向した型５を形成し、且つ左右
の型部材３，４が所定間隔となつた個所の後方に
おいて上下の型部材１，２が規定間隔となるよう
に配置されていることを特徴とする板状発泡体の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4819778A JPS54139970A (en) | 1978-04-22 | 1978-04-22 | Machine for making foamed plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4819778A JPS54139970A (en) | 1978-04-22 | 1978-04-22 | Machine for making foamed plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54139970A JPS54139970A (en) | 1979-10-30 |
| JPS6226295B2 true JPS6226295B2 (ja) | 1987-06-08 |
Family
ID=12796650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4819778A Granted JPS54139970A (en) | 1978-04-22 | 1978-04-22 | Machine for making foamed plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54139970A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0583437B2 (ja) * | 1988-10-20 | 1993-11-26 | Toshio Yoshida |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6323291B2 (ja) * | 2014-10-10 | 2018-05-16 | 新日鐵住金株式会社 | Ｈ形鋼の仕上曲げ加工機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018027A (ja) * | 1973-06-18 | 1975-02-26 | ||
| JPS5241304A (en) * | 1975-09-29 | 1977-03-30 | Shinzo Shioda | Train access alarming system having an erroneous alarm preventing circ uit |
-
1978
- 1978-04-22 JP JP4819778A patent/JPS54139970A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018027A (ja) * | 1973-06-18 | 1975-02-26 | ||
| JPS5241304A (en) * | 1975-09-29 | 1977-03-30 | Shinzo Shioda | Train access alarming system having an erroneous alarm preventing circ uit |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0583437B2 (ja) * | 1988-10-20 | 1993-11-26 | Toshio Yoshida |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54139970A (en) | 1979-10-30 |
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