JPS5936417Y2 - 発泡体の連続製造装置 - Google Patents
発泡体の連続製造装置Info
- Publication number
- JPS5936417Y2 JPS5936417Y2 JP11951379U JP11951379U JPS5936417Y2 JP S5936417 Y2 JPS5936417 Y2 JP S5936417Y2 JP 11951379 U JP11951379 U JP 11951379U JP 11951379 U JP11951379 U JP 11951379U JP S5936417 Y2 JPS5936417 Y2 JP S5936417Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- members
- endless band
- foam
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は高分子材料からなる帯状の発泡体を連続的に製造
する装置に関するものである。
する装置に関するものである。
ゴム、合成樹脂、布、金属の実質的に一枚の平板で作ら
れた無端帯、多数の型部片を順次連結して作られた無端
帯、平面上に並べられたロールの群等によってコンベヤ
を兼ねた型部材を構成しその二つを上下に向い合せて扁
平な型を形威し、この型の中でフェノール樹脂、ウレタ
ン樹脂等の主として常温で硬化可能な樹脂原料を発泡さ
せながら一方向へ移送させる発泡体の製造装置はよく知
られている。
れた無端帯、多数の型部片を順次連結して作られた無端
帯、平面上に並べられたロールの群等によってコンベヤ
を兼ねた型部材を構成しその二つを上下に向い合せて扁
平な型を形威し、この型の中でフェノール樹脂、ウレタ
ン樹脂等の主として常温で硬化可能な樹脂原料を発泡さ
せながら一方向へ移送させる発泡体の製造装置はよく知
られている。
発泡体は建築材料その他にその１１使用できると共に型
部材に耐着しないように樹脂原料と一緒に表面材、裏張
材を型に送入しこれらが一体的に積層された複合材の構
造となって所定形状に成形される。
部材に耐着しないように樹脂原料と一緒に表面材、裏張
材を型に送入しこれらが一体的に積層された複合材の構
造となって所定形状に成形される。
この場合、樹脂原料が発泡膨張する際に上下両面が型部
材で最大発泡高さ以下に抑えられているために側方へ押
出される傾向が大きく、このため左右両側面に無端の抑
え部材を配置して型の四つの周面を囲むことが普通に行
われている。
材で最大発泡高さ以下に抑えられているために側方へ押
出される傾向が大きく、このため左右両側面に無端の抑
え部材を配置して型の四つの周面を囲むことが普通に行
われている。
抑え部材は上下の型部材の間隔とほぼ等しい高さを有し
て居り、いずれかまたは両方の型部材に固着して設ける
か、または固着することなく重ね或いは型の両側方の水
平面上に配置して発泡体移送方向へ移動させるようにし
て設けられる。
て居り、いずれかまたは両方の型部材に固着して設ける
か、または固着することなく重ね或いは型の両側方の水
平面上に配置して発泡体移送方向へ移動させるようにし
て設けられる。
抑え部材が型部材に固着されていないとき側方へ向う発
泡圧力によって外側方へ押出されるのを防止する支え機
構を設けるが、上下の型部材が無端帯で構成されかなり
の高速度で走行すると幅方向へ蛇行する現象を生じ、こ
れらに挾１れた抑え部材が幅方向へ引張られて同じく蛇
行し間隔を不揃にする。
泡圧力によって外側方へ押出されるのを防止する支え機
構を設けるが、上下の型部材が無端帯で構成されかなり
の高速度で走行すると幅方向へ蛇行する現象を生じ、こ
れらに挾１れた抑え部材が幅方向へ引張られて同じく蛇
行し間隔を不揃にする。
抑え部材の間隔を拡げる方向の動きは支え機構によって
阻止され、間隔を狭める方向の動きは硬質の表面材捷た
は裏張材によって阻止される。
阻止され、間隔を狭める方向の動きは硬質の表面材捷た
は裏張材によって阻止される。
しかしながら、表面材むよび裏張材がともに柔較質のと
きは抑え部材の幅方向の動きを阻止すること不可能であ
って、間隔を狭める方向に働く力が側方へ向う発泡圧力
より大きいと間隔が縮小し所定寸法の発泡体が成形され
なくなる。
きは抑え部材の幅方向の動きを阻止すること不可能であ
って、間隔を狭める方向に働く力が側方へ向う発泡圧力
より大きいと間隔が縮小し所定寸法の発泡体が成形され
なくなる。
本案は型の部分において抑え部材の間に硬質の無端帯を
挾み込んで間隔を狭める方向の動きを阻止させるように
したことにより前述の欠点を除去したものである。
挾み込んで間隔を狭める方向の動きを阻止させるように
したことにより前述の欠点を除去したものである。
以下本案の実施例を図面に就いて説明すると、スチール
ベルトと呼ばれる一枚の薄鋼板製の無端帯からなる二つ
の型部材１，２を上下に対向して配置し前後の反転用の
ドラム３，４および５，６に巻掛は緊張させると共に後
方のドラム４，６を原動機で駆動させ上下の型部材１，
２をそれらに挾１れた型７の部分において同一速度で同
一方向へ走行させる。
ベルトと呼ばれる一枚の薄鋼板製の無端帯からなる二つ
の型部材１，２を上下に対向して配置し前後の反転用の
ドラム３，４および５，６に巻掛は緊張させると共に後
方のドラム４，６を原動機で駆動させ上下の型部材１，
２をそれらに挾１れた型７の部分において同一速度で同
一方向へ走行させる。
第１図乃至第３図の実施例は下方の型部材２を型７０入
ロ前方へ延長しその上に載せられる表面材Ａに発泡体Ｂ
の液状の樹脂原料を供給する供給機８を上方に配置する
と共にその後方に裏張材Ｃを型７へ向けて送り込む案内
ロール９を配置し、この下方の型部材２に重ねて発泡体
Ｂの規定の幅と等しい幅を有する一枚の薄鋼板製または
適宜厚さの合皮ゴム板製の無端帯１０を配置してドラム
５．６およびその下方のドラム１１．１２に巻掛け、更
に上下の型部材１，２の間隔とほぼ等しい高さにして適
当幅の合成ゴムで作られている無端帯からなる二つの抑
え部材１３．１３を型７０両側方の水平面上に配置して
反転用のドラム・プーリイ１４．１５に巻掛け、これら
の型７０両側面を閉鎖する部分に転子１６・・・の群か
らなる支え機構１１を設けたものである。
ロ前方へ延長しその上に載せられる表面材Ａに発泡体Ｂ
の液状の樹脂原料を供給する供給機８を上方に配置する
と共にその後方に裏張材Ｃを型７へ向けて送り込む案内
ロール９を配置し、この下方の型部材２に重ねて発泡体
Ｂの規定の幅と等しい幅を有する一枚の薄鋼板製または
適宜厚さの合皮ゴム板製の無端帯１０を配置してドラム
５．６およびその下方のドラム１１．１２に巻掛け、更
に上下の型部材１，２の間隔とほぼ等しい高さにして適
当幅の合成ゴムで作られている無端帯からなる二つの抑
え部材１３．１３を型７０両側方の水平面上に配置して
反転用のドラム・プーリイ１４．１５に巻掛け、これら
の型７０両側面を閉鎖する部分に転子１６・・・の群か
らなる支え機構１１を設けたものである。
下方の型部材２の上に重ねられた硬質の無端帯１０に表
面材Ａが載り型７へ向って送られる途中で樹脂原料が供
給機８から供給され次で裏張材Ｃがその上に重ねられ、
延展機１８によって発泡を開始した樹脂原料が表面材Ａ
と裏張材Ｃとの間でほぼ均一厚さに延ばされた後に型７
へ送入される。
面材Ａが載り型７へ向って送られる途中で樹脂原料が供
給機８から供給され次で裏張材Ｃがその上に重ねられ、
延展機１８によって発泡を開始した樹脂原料が表面材Ａ
と裏張材Ｃとの間でほぼ均一厚さに延ばされた後に型７
へ送入される。
型７の入口直前で抑え部材１３．１３が下方の型部材２
の両側端部に載って重ねられると共に無端帯１０を挾み
、次で上方の型部材１が重なって周囲の四つの面がこれ
ら型部材１，２および抑え部材１３．１３によって囲ま
れた型７の中で発泡体Ｂが成形される。
の両側端部に載って重ねられると共に無端帯１０を挾み
、次で上方の型部材１が重なって周囲の四つの面がこれ
ら型部材１，２および抑え部材１３．１３によって囲ま
れた型７の中で発泡体Ｂが成形される。
第４図乃至第６図はコイル１９から解出された裏張材Ｃ
に向って樹脂原料を吹付けるように供給機８を配置し、
上方の型部材１に重ねて前記実施例と同様の無端帯１０
を配置しドラム３，４゜２０．２１．２２に巻掛け、更
に前記実施例と同様の抑え部材１３．１３を下方の型部
材２に固着することなく重ねて案内転子２３，２４およ
びドラム５，６に巻掛けたものであって、前記同様の支
え機構１７が設けられている。
に向って樹脂原料を吹付けるように供給機８を配置し、
上方の型部材１に重ねて前記実施例と同様の無端帯１０
を配置しドラム３，４゜２０．２１．２２に巻掛け、更
に前記実施例と同様の抑え部材１３．１３を下方の型部
材２に固着することなく重ねて案内転子２３，２４およ
びドラム５，６に巻掛けたものであって、前記同様の支
え機構１７が設けられている。
型７０入ロ前方へ延びている下方の型部材２に表部材Ａ
が載り型７へ向って送られる途中で樹脂原料を耐着した
裏張材Ｃが案内ロール９を経て重ねられ、その直後にド
ラム２０を経た無端帯１０が重ねられて型Ｔへ送入され
る。
が載り型７へ向って送られる途中で樹脂原料を耐着した
裏張材Ｃが案内ロール９を経て重ねられ、その直後にド
ラム２０を経た無端帯１０が重ねられて型Ｔへ送入され
る。
抑え部材１３．１３は規定間隔より大きい間隔で下方の
型部材２に前端で重ねられ、次第に間隔を狭くして無端
帯１０を挾んだ後に二つの型部材１．２釦よび抑え部材
１３．１３によって囲まれた型７を形成する。
型部材２に前端で重ねられ、次第に間隔を狭くして無端
帯１０を挾んだ後に二つの型部材１．２釦よび抑え部材
１３．１３によって囲まれた型７を形成する。
尚、型７の部分で上下の型部材１，２を加熱する熱風吹
出しダクトその他の加熱装置を設けることがあり、また
抑え部材１３．１３は上下の型部材１，２のそれぞれに
重ねて巻掛け、更に無端帯１０を上下の型部材１，２の
それぞれに重ねることもある。
出しダクトその他の加熱装置を設けることがあり、また
抑え部材１３．１３は上下の型部材１，２のそれぞれに
重ねて巻掛け、更に無端帯１０を上下の型部材１，２の
それぞれに重ねることもある。
尚また無端帯１０が重ねられる型部材は多数の型部片を
順次連結して構成したもの或いは多数のロールを一平面
上に平行に並べて構成したものであっても差支えない。
順次連結して構成したもの或いは多数のロールを一平面
上に平行に並べて構成したものであっても差支えない。
以上のように本案によると型の両側面を規制する抑え部
材の間隔を一定に保持させる無端帯を上下のいずれか筐
たは両方の型部材に型の中で重ねたものであるから、発
泡体を移送するように型部材が駆動されたときそれらに
挾１れた抑え部材が幅方向へ動き間隔を狭めようとして
も硬質の従って非圧縮性の無端帯がストッパとなって規
定の間隔を維持させるのである。
材の間隔を一定に保持させる無端帯を上下のいずれか筐
たは両方の型部材に型の中で重ねたものであるから、発
泡体を移送するように型部材が駆動されたときそれらに
挾１れた抑え部材が幅方向へ動き間隔を狭めようとして
も硬質の従って非圧縮性の無端帯がストッパとなって規
定の間隔を維持させるのである。
このため発泡体に積層される表面材と裏張材がともに柔
軟質であっても正確に所定の寸法、形状の発泡体を連続
して成形できるものである。
軟質であっても正確に所定の寸法、形状の発泡体を連続
して成形できるものである。
第１図は本案の実施例を示す側面略図、第２図は平面図
、第３図は第１図Ｘ−Ｘ線に沿う拡大断面図、第４図は
異なる実施例を示す側面略図、第５図は平面図、第６図
は第４図Ｙ−Ｙ線に沿う拡大断面図である。 １．２・・・型部材、７・・・型、８・・・供給機、１
０・・・無端帯、１３・・・抑え部材、１７・・・支え
機構。
、第３図は第１図Ｘ−Ｘ線に沿う拡大断面図、第４図は
異なる実施例を示す側面略図、第５図は平面図、第６図
は第４図Ｙ−Ｙ線に沿う拡大断面図である。 １．２・・・型部材、７・・・型、８・・・供給機、１
０・・・無端帯、１３・・・抑え部材、１７・・・支え
機構。
Claims (1)
- 上下に対向して配置された二つの型部材１，２とそれら
の間の両側に配置された無端の抑え部材１３．１３とを
具え、これらの型部材１，２と抑え部材１３．１３とに
よって周囲の四つの面が囲１れた型７が形威されその中
で発泡体が作られながら一方向へ移送させられる連続製
造装置において、型７の中で少なくともいずれかの型部
材１゜２に重ねられ両側の抑え部材の間隔を一定に保持
させる硬質の無端帯１０を設けた発泡体の連続製造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11951379U JPS5936417Y2 (ja) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | 発泡体の連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11951379U JPS5936417Y2 (ja) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | 発泡体の連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5636420U JPS5636420U (ja) | 1981-04-08 |
| JPS5936417Y2 true JPS5936417Y2 (ja) | 1984-10-06 |
Family
ID=29351718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11951379U Expired JPS5936417Y2 (ja) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | 発泡体の連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936417Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-08-30 JP JP11951379U patent/JPS5936417Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5636420U (ja) | 1981-04-08 |
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